專利名稱：乙基鋅反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種乙基鋅反應(yīng)釜。
背景技術(shù)：
二乙基鋅(C2H5)2Zn或者簡寫為DEZn，是一種有機化合物，由鋅鍵鏈接兩個乙基獲得。二乙基鋅在常溫常壓下為無色透明有惡臭的液體，空氣中能自然，燃燒時產(chǎn)生氧化鋅白煙。與水激烈反應(yīng)，并分解發(fā)生可燃性乙烷氣而著火。易溶于己烷、庚烷等脂肪族飽和烴和甲苯、二甲苯等芳香族烴中。與AsH3、PH3、直鏈醚、硫代醚形成較不穩(wěn)定的絡(luò)合物，但是與叔胺、環(huán)狀醚形成穩(wěn)定的絡(luò)合物。二乙基鋅(C2H5)2Zn是研究、生產(chǎn)二氧化碳基全降解塑料樹脂過程中使用的最重要催化劑單體之一，同時二乙基鋅也是化合物半導(dǎo)體薄膜材料的重要生長方法MOV⑶的一種MO源，是砷化鎵等材料的重要摻雜劑，同時也可用于制備ZnSe、ZnS等材料，因此，二乙基鋅的制備受到越來越多人的重視和關(guān)注?！，F(xiàn)有的二乙基鋅的合成是通過將活性鋅銅合金加入到合成釜中，充入二氧化碳作為保護氣體，通過合成釜夾套加熱，維持適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)溫度，將預(yù)先配制好的溴乙烷按預(yù)定的速度加入反應(yīng)釜，通過攪拌漿連續(xù)攪拌，然后先蒸出過量的溴乙烷，再通過減壓蒸鎦，最終得到二乙基鋅產(chǎn)品。本化學(xué)反應(yīng)式如下:Zn-Cu + CH3CH2Br — (CH3CH2) 2Zn + ZnBr + Cu但是鋅銅合金與溴乙烷反應(yīng)過程中生成固體溴化鋅，導(dǎo)致體系粘度很高，在常規(guī)攪拌槳的作用下，物料很難充分混合實現(xiàn)完全反應(yīng)，從而導(dǎo)致反應(yīng)效率低，產(chǎn)率和收率都偏低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可實現(xiàn)鋅銅合金與溴乙烷充分混合，從而提聞反應(yīng)效率和廣率的乙基鋒反應(yīng)爸。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種乙基鋅反應(yīng)釜，包括帶有夾套的圓筒形的釜體，所述的釜體直立設(shè)置，所述的釜體內(nèi)縱向設(shè)置有與外部電機連接的中心轉(zhuǎn)軸，所述的中心轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有攪拌器，所述的攪拌器包括固定設(shè)置在中心轉(zhuǎn)軸上的攪拌框，所述的攪拌框內(nèi)縱橫交錯均布有若干個呈三棱柱狀的攪拌刀片，各個所述的攪拌刀片的尖端朝向均一致。所述的攪拌刀片的尖端朝向與所述的中心轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動方向相同。使反應(yīng)混合液受到迎面而來的剪切力的作用，能實現(xiàn)更好的混合。所述的攪拌刀片的尖端的角度為45-55°。使攪拌刀片產(chǎn)生的剪切力大小均勻。所述的攪拌框的下端呈弧形且靠近釜體的底部，所述的攪拌框的下端與所述的釜體的底部之間的間距為10-20mm。有利于反應(yīng)物在釜體內(nèi)部充分反應(yīng)。所述的釜體的內(nèi)壁靠近下端處設(shè)置有刮片，所述的刮片由銅材料制作。利用該刮片可將粘結(jié)在釜體內(nèi)壁的固體物質(zhì)刮除下來。[0012]所述的攪拌框的高度為所述的釜體高度的1/3-1/4，所述的攪拌框的側(cè)壁與所述的釜體的內(nèi)壁之間的間距為10-20mm。所述的釜體的上封頭設(shè)置有進料口，所述的釜體的下封頭設(shè)置有出料口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型一種乙基鋅反應(yīng)釜，包括圓筒形的釜體，釜體直立設(shè)置，釜體內(nèi)縱向設(shè)置有與外部電機連接的中心轉(zhuǎn)軸，中心轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有攪拌器，攪拌器包括固定設(shè)置在中心轉(zhuǎn)軸上的攪拌框，攪拌框內(nèi)縱橫交錯均布有若干個呈三棱柱狀的攪拌刀片，每側(cè)攪拌刀片的尖端朝向均一致，通過攪拌刀片的剪切作用，混合過程以細(xì)微層流狀剪切混合，使反應(yīng)物料鋅銅合金與溴乙烷能攪拌混合均勻，反應(yīng)更加充分，提高了反應(yīng)效率和物料產(chǎn)出率。

圖1為本實用新型乙基鋅反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)描述。
具體實施例本實用新型一種乙基鋅反應(yīng)釜，如圖1所示，包括帶有夾套的圓筒形的釜體1，釜體I直立設(shè)置，釜體I內(nèi)縱向設(shè)置有與外部電機9連接的中心轉(zhuǎn)軸2，中心轉(zhuǎn)軸2上設(shè)置有攪拌器，攪拌器包括固定設(shè)置在中心轉(zhuǎn)軸2上的攪拌框3，攪拌框3內(nèi)縱橫交錯均布有若干個呈三棱柱狀的攪拌刀片4，各個方向上每個攪拌刀片4的尖端朝向均一致(即各個攪拌刀片4的尖端朝向均沿順時針方向或均沿逆時針方向轉(zhuǎn)動)。在此具體實施例中，攪拌刀片4的尖端朝向與中心轉(zhuǎn)軸2的轉(zhuǎn)動方向相同。如當(dāng)中心轉(zhuǎn)軸2的轉(zhuǎn)向為逆時針方向時，每個橫向設(shè)置的攪拌刀片4的尖端朝向均為逆時針，每個縱向設(shè)置的攪拌刀片4的尖端朝向也均為逆時針。攪拌刀片4的尖端的角度為45-55° ；攪拌框3的下端呈弧形且靠近釜體I的底部，攪拌框3的下端與釜體I的底部之間的間距為 10_20mm。在此具體實施例中，攪拌框3的高度為釜體I高度的1/3-1/4，攪拌框3的側(cè)壁與釜體I的內(nèi)壁之間的間距為10-20mm。釜體I的內(nèi)壁靠近下端處設(shè)置有刮片5，刮片5由銅材料制作。釜體I的上封頭設(shè)置有進料口 6和進氣口 7，釜體I的下封頭設(shè)置有出料口 8。本實用新型的保護范圍不僅限于上述實施例，本實用新型的保護范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種乙基鋅反應(yīng)釜，包括帶有夾套的圓筒形的釜體，所述的釜體直立設(shè)置，所述的釜體內(nèi)縱向設(shè)置有與外部電機連接的中心轉(zhuǎn)軸，所述的中心轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有攪拌器，其特征在于:所述的攪拌器包括固定設(shè)置在中心轉(zhuǎn)軸上的攪拌框，所述的攪拌框內(nèi)縱橫交錯均布有若干個呈三棱柱狀的攪拌刀片，各個所述的攪拌刀片的尖端朝向均一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乙基鋅反應(yīng)釜，其特征在于:所述的攪拌刀片的尖端朝向與所述的中心轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動方向相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乙基鋅反應(yīng)釜，其特征在于:所述的攪拌刀片的尖端的角度為 45-55。。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乙基鋅反應(yīng)釜，其特征在于:所述的攪拌框的下端呈弧形且靠近釜體的底部，所述的攪拌框的下端與所述的釜體的底部之間的間距為10-20_。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的乙基鋅反應(yīng)釜，其特征在于:所述的攪拌框的高度為所述的釜體高度的1/3-1/4，所述的攪拌框的側(cè)壁與所述的釜體的內(nèi)壁之間的間距為10_20mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的乙基鋅反應(yīng)釜，其特征在于:所述的釜體的內(nèi)壁靠近下端處設(shè)置有刮片，所述的刮片由銅材料制作。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的乙基鋅反應(yīng)釜，其特征在于:所述的釜體的上封頭設(shè)置有進料口和進氣口，所述的釜體的下封頭設(shè)置有出料口。
專利摘要本實用新型公開了乙基鋅反應(yīng)釜，包括帶有夾套的圓筒形的釜體，釜體直立設(shè)置，釜體內(nèi)縱向設(shè)置有與外部電機連接的中心轉(zhuǎn)軸，中心轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有攪拌器，攪拌器包括固定設(shè)置在中心轉(zhuǎn)軸上的攪拌框，攪拌框內(nèi)縱橫交錯均布有若干個呈三棱柱狀的攪拌刀片，各個攪拌刀片的尖端朝向均一致，攪拌刀片的尖端朝向與中心轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動方向相反，攪拌刀片的尖端的角度為45-55°，攪拌框的下端呈弧形且靠近釜體的底部，攪拌框的下端與釜體的底部之間的間距為10-20mm，釜體的內(nèi)壁靠近下端處設(shè)置有刮片，優(yōu)點是使反應(yīng)物料鋅銅合金與溴乙烷能混合均勻，反應(yīng)更加充分，提高了反應(yīng)效率和物料產(chǎn)出率。
文檔編號B01J19/18GK203002368SQ201220633469
公開日2013年6月19日 申請日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者劉明亮, 翟玉紅, 王獻紅, 顏煥敏, 張慶財, 馬秀艷, 彭永紅, 黃志堅 申請人:中國化學(xué)賽鼎寧波工程有限公司