專利名稱：一種傳熱板式蒸發(fā)器的制作方法
技術領域：
本實用涉及一種換熱設備技術領域，具體涉及一種傳熱板式蒸發(fā)器。
背景技術：
蒸發(fā)器廣泛用在在化工、輕工、環(huán)保等行業(yè)。最常見的蒸發(fā)器為中央循環(huán)管式結構，它的加熱室由管束組成。操作時，管束內(nèi)單位體積溶液的受熱面積大于粗管內(nèi)的，即前者受熱好，溶液汽化的多，因此細管內(nèi)的溶液含汽量多，致使密度比粗管內(nèi)溶液的要小，這種密度差促使溶液作沿粗管下降而沿細管上升的循環(huán)運動，故粗管除稱為中央循環(huán)管外還稱為降液管，細管稱為加熱管或沸騰管。相對于老式蒸發(fā)器而言，它具有溶液循環(huán)好、傳熱速率快等優(yōu)點。如


圖1所示，罐體I內(nèi)的換熱裝置為垂直管束結構的管式換熱器2，這種傳熱面設計結構在有限的時間及空間內(nèi)傳熱效果并不理想。另外管式換熱器2壁厚較厚的管子，以便能夠承受一定的壓力差。但管子壁厚增加的同時換熱器的重量也在增加，且成本聞。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種傳熱板式蒸發(fā)器，以提高其換熱面積和換熱效果，且重量輕、體積小，節(jié)約成本。本實用新型解決的技術問題所采用的技術方案是:一種傳熱板式蒸發(fā)器，包括罐體和換熱裝置，其特征是換熱裝置為板式換熱器，各板式換熱器的首尾端分別與高溫蒸汽或導熱油的進出口相連通。具體實施時，板式換熱器的各傳熱板平行排列。板式換熱器為兩張通過熱處理的不銹鋼板進行熱融焊接加工制造，采用兩張經(jīng)過熱處理的不銹鋼鋼板進行熱融焊接而成。本實用新型的換熱裝置采用板式換熱器代替管式換熱器進行傳熱冷卻，提高了換熱面積和換熱效果。換熱器重量輕、結構緊湊、成本低廉。兩層鐵板之間的空腔中是高溫介質(zhì)，對罐體中需要加熱的產(chǎn)品進行升溫。具體實施時，板式換熱器的冷卻片壁厚為1.2mm-1.8 _。板式換熱器擁有更大的傳熱面積，冷卻片壁厚只有1.5mm左右，無需沉重的鋼管承壓零部件、厚重的彎管接頭和外殼，從而減輕了 50%的重量，減少35%的安裝空間，并節(jié)約原材料費用。本實用新型的有益效果是:本實用新型采用板式換熱器作為換熱裝置，其換熱面積和換熱效果明顯提高，且重量輕、體積小，節(jié)約成本。
以下結合附圖和實施例對實用新型進一步說明。
圖1現(xiàn)有技術的蒸發(fā)器結構示意圖。圖2是本實用新型實施例的結構示意圖。[0014]圖3是本實用新型實施例圖2的截面結構示意圖。圖中:1、罐體 2、管式換熱器 3、板式換熱器 4、導熱油出口 5、導熱油進□。
具體實施方式
在圖2和圖3中，一種傳熱板式蒸發(fā)器，包括罐體I和換熱裝置，換熱裝置為板式換熱器3，若干片板式換熱器3的各傳熱板平行排列，各板式換熱器3的首尾端分別與導熱油出口 4和導熱油進口 5相通，板式換熱器3的冷卻片壁厚為1.5 _。最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本實用新型的具體實施例。顯然，本實用新型不限于以上實施例，還可以有許多變形。本領域的普通技術人員能從本實用新型的公開的內(nèi)容直接導出或聯(lián)想到的所有變形，均應認為是本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種傳熱板式蒸發(fā)器，包括罐體和換熱裝置，其特征是換熱裝置為板式換熱器，各板式換熱器的首尾端分別與高溫蒸汽或導熱油的進出口相連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種傳熱板式蒸發(fā)器，其特征是板式換熱器的各傳熱板平行排列。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種傳熱板式蒸發(fā)器，其特征是板式換熱器的冷卻片壁厚為.1.2mm-1.8 mm。
專利摘要一種傳熱板式蒸發(fā)器，包括罐體和換熱裝置，換熱裝置為板式換熱器，各板式換熱器的首尾端分別與高溫蒸汽或導熱油的進出口相連通。本實用新型采用板式換熱器作為換熱裝置，其換熱面積和換熱效果明顯提高，且重量輕、體積小，節(jié)約成本。
文檔編號B01D1/00GK202951261SQ20122063791
公開日2013年5月29日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權日2012年11月28日
發(fā)明者鄭水法, 周肖榮 申請人:江山順泰化工機械工程有限公司