專利名稱：一種塔底再沸器的制作方法
技術領域：
本實用涉及一種換熱設備技術領域，具體涉及一種塔底再沸器。
背景技術：
再沸器也稱重沸器，是使液體再一次汽化的換熱設備。再沸器多與分餾塔合用:再沸器是一個能夠交換熱量，同時有汽化空間的一種特殊換熱器。在再沸器中的物料液位和分餾塔液位在同一高度。從塔底線提供液相進入到再沸器中。通常在再沸器中有25-30%的液相被汽化。被汽化的兩相流被送回到分餾塔中，返回塔中的氣相組分向上通過塔盤，而液相組分掉回到塔底?，F(xiàn)有的塔底再沸器如


圖1的蒸餾塔所示，其再沸器為外置結構，其換熱裝置為管式換熱器1，這種傳熱面設計結構在有限的時間及空間內傳熱效果并不理想。管式換熱器I壁厚較厚的管子，以便能夠承受一定的壓力差，但管子壁厚增加的同時換熱器的重量也在增加，管式換熱器I為外置結構，其蒸餾塔的體積大，成本高。

實用新型內容本實用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種塔底再沸器，以提高其換熱面積和換熱效果，且重量輕、體積小，結構緊湊，節(jié)約成本。本實用新型解決的技術問題所采用的技術方案是:一種塔底再沸器，包括筒體和換熱裝置，其特征是換熱裝置為板式換熱器，各板式換熱器的首尾端分別與進汽口和出汽口相通，板式換熱器位于筒體內。具體實施時，板式換熱器分布在筒體內腔壁的四周。板式換熱器為兩張通過熱處理的不銹鋼板進行熱融焊接加工制造，采用兩張經(jīng)過熱處理的不銹鋼鋼板進行熱融焊接而成。本實用新型的換熱裝置采用板式換熱器代替管式換熱器進行傳熱冷卻，提高了換熱面積和換熱效果。再沸器為內置結構，重量輕、結構緊湊、成本低廉。兩層鐵板之間的空腔中是氣體介質,對罐體中需要加熱的產(chǎn)品進行升溫。具體實施時，板式換熱器的冷卻片壁厚為1.2mm-1.8 _。板式換熱器擁有更大的傳熱面積，冷卻片壁厚只有1.5mm左右，無需沉重的鋼管承壓零部件、厚重的彎管接頭和外殼，從而減輕了 50%的重量，減少35%的安裝空間，并節(jié)約原材料費用。本實用新型的有益效果是:本實用新型采用板式換熱器作為換熱裝置，其換熱面積和換熱效果明顯提高，且重量輕、體積小，結構緊湊，節(jié)約成本。
以下結合附圖和實施例對實用新型進一步說明。
圖1現(xiàn)有技術的塔底再沸器的安裝結構示意圖。圖2是本實用新型實施例的塔底再沸器的安裝結構示意圖。圖3是本實用新型實施例塔底再沸器的截面結構示意圖。[0015]圖中:1、管式換熱器 2、筒體 3、板式換熱器 4、進汽口 5、出汽口。
具體實施方式
在圖2和圖3中，一種塔底再沸器，包括筒體2和換熱裝置，換熱裝置為板式換熱器3，各板式換熱器3的首尾端分別與進汽口 4和出汽口 5相通，板式換熱器3分布在筒體
2內腔壁的四周，板式換熱器3位于筒體2內，板式換熱器3的冷卻片壁厚為1.5 mm板式換熱器3為兩張通過熱處理的不銹鋼板進行熱融焊接加工制造，采用兩張經(jīng)過熱處理的不銹鋼鋼板進行熱融焊接而成。本實用新型的換熱裝置采用板式換熱器代替管式換熱器進行傳熱冷卻，提高了換熱面積和換熱效果。再沸器為內置結構，重量輕、結構緊湊、成本低廉。兩層鐵板之間的空腔中是氣體介質,對罐體中需要加熱的產(chǎn)品進行升溫。最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本實用新型的具體實施例。顯然，本實用新型不限于以上實施例，還可以有許多變形。本領域的普通技術人員能從本實用新型的公開的內容直接導出或聯(lián)想到的所有變形，均應認為是本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種塔底再沸器，包括筒體和換熱裝置，其特征是換熱裝置為板式換熱器，各板式換熱器的首尾端分別與進汽口和出汽口相通，板式換熱器位于筒體內。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種塔底再沸器，其特征是板式換熱器分布在筒體內腔壁的四周。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種塔底再沸器，其特征是板式換熱器的冷卻片壁厚為.1.2mm-1.8 mm。
專利摘要一種塔底再沸器，包括筒體和換熱裝置，換熱裝置為板式換熱器，各板式換熱器的首尾端分別與進汽口和出汽口相通，板式換熱器位于筒體內。本實用新型采用板式換熱器作為換熱裝置，其換熱面積和換熱效果明顯提高，且重量輕、體積小，結構緊湊，節(jié)約成本。
文檔編號B01B1/00GK202951259SQ20122063845
公開日2013年5月29日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權日2012年11月28日
發(fā)明者鄭水法, 周肖榮 申請人:江山順泰化工機械工程有限公司