專利名稱：一種帶氣液分離器的膜蒸餾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及膜分離技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種帶氣液分離器的膜蒸餾裝置。
背景技術(shù)：
膜蒸餾是膜分離技術(shù)與蒸餾過程相結(jié)合的膜分離過程，是膜分離技術(shù)大家庭中的新成員，它采用疏水性的微孔膜，以膜兩側(cè)存在的溫差而引起的水蒸汽壓力差作為傳質(zhì)推動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)溶液的濃縮。膜蒸餾具有分離效率高、對(duì)膜與原料液間相互作用及膜的機(jī)械性能要求低等優(yōu)點(diǎn)，且在常壓和較低溫度下下操作，具有有效成分損失少、濃縮倍數(shù)高、節(jié)能(可以使用工業(yè)廢熱)等優(yōu)勢(shì)，特別適合用于溶液的濃縮，在中藥提取液濃縮領(lǐng)域有良好的應(yīng)用前景。目前，已經(jīng)發(fā)展處四種不同的膜蒸餾操作方式，包括直接接觸膜蒸餾、氣隙式膜蒸餾、氣掃式膜蒸餾和真空式膜蒸餾。由于膜蒸餾兩側(cè)存在著溫差，上述四種膜蒸餾裝置都在膜蒸餾過程中都不可避免的存在著料液跟隨水蒸氣一起滲過膜的現(xiàn)象，進(jìn)而造成了料液的損失。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠有效避免料液損失的帶氣液分離器的膜蒸餾裝置。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所提出的技術(shù)方案為:一種帶氣液分離器的膜蒸餾裝置，包括進(jìn)料罐、中空纖維膜蒸餾組件、水蒸氣管道、產(chǎn)水罐，所述的中空纖維膜蒸餾組件內(nèi)安裝有中空纖維膜；所述中空纖維膜蒸餾組件內(nèi)的中空纖維膜內(nèi)管道兩端中一端與通過水蒸氣管道與產(chǎn)水罐相 連，其特征在于:還包括一氣液分離器，所述的氣液分離器設(shè)于水蒸氣管道上，所述的氣液分離器液體出口通過回流管道與進(jìn)料罐相連。進(jìn)一步，所述的中空纖維膜安裝有內(nèi)襯纖維的疏水性聚偏氟乙烯中空纖維膜。進(jìn)一步，所述的中空纖維膜孔徑為0.01-0.5微米。進(jìn)一步，所述的膜蒸餾裝置為直接接觸膜蒸餾、氣隙式膜蒸餾、氣掃式膜蒸餾或真空式膜蒸餾。綜上所述，采用上述技術(shù)方案，采用本實(shí)用新型所述的膜蒸餾裝置，具有以下優(yōu)
占-
^ \\\.[0010]I)通過氣液分離器可以將透過膜的料液回收回料罐，提高產(chǎn)品收率；2)內(nèi)襯纖維的疏水性聚偏氟乙烯中空纖維膜具有通量大，分離效果好、不斷絲等優(yōu)點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型所述的膜蒸餾裝置結(jié)構(gòu)圖；其中:1.進(jìn)料罐、2.進(jìn)料管道、3.輸料泵、4.流量計(jì)、5.中空纖維膜蒸餾組件、51.進(jìn)料口、52.出料口、53.氣體進(jìn)口、54.滲透氣體出口、6.鼓風(fēng)機(jī)、7.進(jìn)氣管道、8.水蒸氣管道、9.產(chǎn)水罐、10.冷卻裝置、11.加熱裝置、12.濃縮管道、13.氣液分離器、14.回流管道。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。如圖1所示，一種帶氣液分離器的膜蒸餾裝置，包括進(jìn)料罐1、加熱裝置11、輸料泵
3、流量計(jì)4、中空纖維膜蒸餾組件5、鼓風(fēng)機(jī)6、產(chǎn)水罐9、冷卻裝置10 ;中空纖維膜蒸餾組件5內(nèi)安裝有內(nèi)襯纖維的疏水性聚偏氟乙烯中空纖維膜，中空纖維膜孔徑為O. 01-0. 5微米；所述的進(jìn)料罐1、輸料泵3、流量計(jì)4通過進(jìn)料管道2與中空纖維膜蒸餾組件5進(jìn)料口 51相連，中空纖維膜組件5出料口 52通過濃縮管道12與進(jìn)料罐I連接，所述的加熱裝置11設(shè)于進(jìn)料罐I上，所述中空纖維膜蒸餾組件內(nèi)5的中空纖維膜內(nèi)管道兩端中一端與滲透氣體出口 54相連、一端與氣體進(jìn)口 53相連，所述的氣體進(jìn)口 53通過進(jìn)氣管道7與鼓風(fēng)機(jī)6相連，滲透氣體出口 54通過水蒸氣管道8與產(chǎn)水罐9相連，水蒸氣管道8上設(shè)有氣液分離器13、冷卻裝置10，氣液分離器液體出口通過回流管道14與進(jìn)料罐I相連。具體使用時(shí)，待處理料液經(jīng)進(jìn)料管道由輸料泵泵入中空纖維膜蒸餾組件中，水蒸氣透過疏水性聚偏氟乙烯中空纖維膜，并經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)吹掃經(jīng)水蒸氣管道，并經(jīng)冷卻裝置冷卻后進(jìn)入產(chǎn)水罐，水蒸氣管道上的氣液分離器將透過膜的料液回收回料罐。采用本實(shí)用新型所述的膜蒸餾裝置，具有以下優(yōu)點(diǎn)通過氣液分離器可以將透過膜的料液回收回料罐，提高產(chǎn)品收率；內(nèi)襯纖維的疏水性聚偏氟乙烯中空纖維膜具有通量大，分離效果好、不斷絲等優(yōu)點(diǎn)。需要說明的是，本實(shí)施方式僅僅以氣掃式膜蒸餾裝裝置為例子，直接接觸膜蒸餾、氣掃式膜蒸餾和真空式膜蒸餾都可以應(yīng)用本實(shí)用新型設(shè)置氣液分離器，達(dá)到將透過膜的料液回收回料罐，提高產(chǎn)品收率的目的。盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本實(shí)用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)本實(shí)用新型做出各種變化，均為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種帶氣液分離器的膜蒸餾裝置，包括進(jìn)料罐、中空纖維膜蒸餾組件、水蒸氣管道、產(chǎn)水罐，所述的中空纖維膜蒸餾組件內(nèi)安裝有中空纖維膜；所述中空纖維膜蒸餾組件內(nèi)的中空纖維膜內(nèi)管道兩端中一端與通過水蒸氣管道與產(chǎn)水罐相連，其特征在于:還包括一氣液分離器，所述的氣液分離器設(shè)于水蒸氣管道上，所述的氣液分離器液體出口通過回流管道與進(jìn)料罐相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶氣液分離器的膜蒸餾裝置，其特征在于:所述的中空纖維膜為內(nèi)襯纖維的疏水性聚偏氟乙烯中空纖維膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶氣液分離器的膜蒸餾裝置，其特征在于:所述的中空纖維膜孔徑為0.01-0.5微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述的一種帶氣液分離器的膜蒸餾裝置，其特征在于:所述的膜蒸餾裝置為直接接觸膜蒸餾、氣隙式膜蒸餾、氣掃式膜蒸餾或真空式膜蒸餾。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶氣液分離器的膜蒸餾裝置，包括進(jìn)料罐、中空纖維膜蒸餾組件、水蒸氣管道、產(chǎn)水罐，所述的中空纖維膜蒸餾組件內(nèi)安裝有中空纖維膜；所述中空纖維膜蒸餾組件內(nèi)的中空纖維膜內(nèi)管道兩端中一端與通過水蒸氣管道與產(chǎn)水罐相連，其特征在于還包括一氣液分離器，所述的氣液分離器設(shè)于水蒸氣管道上，所述的氣液分離器液體出口通過回流管道與進(jìn)料罐相連。綜上所述，采用上述技術(shù)方案，采用本實(shí)用新型所述的膜蒸餾裝置，具有以下優(yōu)點(diǎn)通過氣液分離器可以將透過膜的料液回收回料罐，提高產(chǎn)品收率；內(nèi)襯纖維的疏水性聚偏氟乙烯中空纖維膜具有通量大，分離效果好、不斷絲等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D61/36GK202909637SQ20122064272
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者熊鷹 申請(qǐng)人:廈門鯤揚(yáng)膜科技有限公司