專利名稱：氣體凈化裝置的制作方法
技術領域：
氣體凈化裝置技術領域[0001]本實用新型涉及一種氣體凈化裝置，特別是涉及一種利用固體顆粒狀凈化劑，如活性焦、活性炭凈化氣體的裝置。
背景技術：
[0002]隨之我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略目標的制定，國家的環(huán)境保護保護政策日趨嚴格，煙氣脫硫、脫硝已成為我國的重點問題之一。活性焦干法脫硫、脫硝技術常應用于工業(yè)燃煤鍋爐煙氣凈化，也用于化工、冶金、玻璃、制藥等領域的吸收塔內氣體的凈化處理。活性焦具有活性炭的特性，即活性焦本身即是吸附劑，又是催化劑，同時還可以用作催化劑載體。煙氣經過活性焦吸附塔時，煙氣中的S02、N0x、02、H20及通入的NH3被吸附在活性焦孔隙中。在活性焦催化作用下，SO2和O2及H2O發(fā)生反應，最后以H2SO4形式附著在活性焦孔隙中；N0與O2及NH3反應生成N2, NO2與NH3反應生成N2,從而達到脫除燃煤煙氣中SO2和NOx的目的。[0003]目前活性焦干法煙氣脫硫、脫硝技術中存在的兩種形式:一種是錯流吸附技術，另一種是對流吸附技術。[0004]錯流吸附技術為:在吸收塔頂部設有新鮮吸附劑進口，吸收塔底部設有吸附飽和的吸附劑出口，吸收塔左側下部設有氣體進口，吸收塔右側上部設有氣體出口。錯流吸附技術的發(fā)展相對較早，氣體在吸收塔側面自左至右通過吸收塔，活性焦自上而下通過吸收塔，二者錯流接觸。優(yōu)點是:進氣面積大、氣體在塔內空速低，床層阻力小，由于塔內不用設置進氣、出氣空間、活性焦儲料和下料空間，因此吸收塔內空間利用率大。缺點:煙氣從側面進入活性焦床層，靠近煙氣進口的活性焦首先發(fā)生吸附反應并最先達到飽和，煙氣由左往右移動，活性焦的吸附飽和量依次減少，總的分布情況是活性焦的吸附飽和量從左往右依次減少，從上往下依次增大，在靠近煙氣出口處一側的活性焦吸附量較少，從而使排出的活性焦中含有一部分沒有吸附完全的活性焦，這樣部分新鮮的活性焦被排出，并送去再生，從而使活性焦循環(huán)量加大，循環(huán)量的加大也使耗電量和破損量加大，再生燃氣量加大，造成能量浪費，另外由于下部的活性焦吸附量飽和量較大，脫硫效率較低，上面的活性焦由于比較新鮮，脫硫效率較高，而氣體出口的總的脫硫、脫硝效率為上下位置效率的平均值，因此其脫硫、脫硝效率不如對流吸附效率高。[0005]對流吸附技術為:在吸收塔頂部設有新鮮吸附劑進口，吸收塔底部設有吸附飽和后的吸附劑放料口，吸收塔下部設有氣體進口，吸收塔上部設有氣體出口，吸收塔內設有吸附劑床層。對流式吸收塔還包括活性焦吸附劑儲倉，吸附劑均勻分布裝置，吸附劑出料口和氣體進口分布器，吸附劑下料裝置，氣體進口密封隔板，出料控制器，出料儲倉。對流吸附技術是讓煙氣從底部向上均勻穿過活性焦床層，新鮮的活性焦從頂部向下流動和氣體對流接觸，從而使床層中的活性焦吸附飽和量由下到上依次減小，吸附飽和的活性焦首先被排出，對于同一平面上的活性焦的吸附量大小是相同的，因此活性焦下降的速度也幾乎是一樣的，從而使活性焦的利用率大大提高，而且由于床層的厚度是均勻的，煙氣進氣也均勻，煙氣各點的阻力大小也是均勻的，煙氣和活性焦的接觸時間也基本相同，床層越高接觸時間越長，脫硫效率也就越高，最高可達99%以上。在活性焦的循環(huán)量上由于對流技術中塔內各點的下料量是一樣的，塔出口的活性焦顆粒幾乎都是飽和的，也就是說吸附同樣多的SO2,對流技術用的活性焦相對較少，排出的活性焦也就少，即循環(huán)量小，系統較為節(jié)能。缺點是:由于煙氣在底部進入吸收塔，進氣面積較小，氣體在塔內空速高，床層阻力大，同時在塔內需要留有進氣空間、出氣空間、活性焦儲料倉、活性焦下料倉，因此對流吸收塔內空間利用率低、占地面積較大，由于吸附面為平面，活性焦回收部分需要設置多個閥門和管線，結構復雜。而且，在吸收塔的吸附劑床層的垂直高度較高，如垂直高度為20米時，則在吸附劑床層底層的吸附劑受到的壓力很大，會導致底層吸附劑的密度增大，不利于煙氣的通過，而且易造成積灰、粘團，影響吸附劑正常流動，造成下料管堵塞。實用新型內容[0006]本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、易拆卸維修、成本低的氣體凈化裝置，該裝置不僅脫硫、脫硝、除塵效率高，不會出現串流、繞流、短路的問題，而且活性焦層阻力小，能夠保證活性焦和煙氣的正常流動。[0007]本實用新型氣體凈化裝置，包括床體、進料室和出料室，進料室安裝在床體的右端，出料室安裝在床體的左端，進料室的左側與床體的右端連通，出料室的右側與床體的左端連通，進料室的頂端上安裝有第一進料管，出料室的底端安裝有第一出料管，出料室的左側壁安裝有進氣管，進料室的右側壁安裝有出氣管，床體包括多個左右設置的吸附劑通道，每個吸附劑通道均從左到右向上傾斜。[0008]本實用新型氣體凈化裝置，其中所述出料室內設置有第一隔板，第一隔板將出料室分隔成左出料室和右出料室，第一出料管位于右出料室的底端，左出料室的頂端安裝有第二進料管，左出料室的底端安裝有第二出料管，第一隔板上開設有若干通氣孔。通過將出料室分隔為左出料室和右出料室，從吸附劑通道內流出的吸附飽和的活性焦經右出料室底端的第一出料管流出，同時在左出料室頂端安裝的第二進料管內加入活性焦，從進氣管內進入的煙氣首先與第二進料管內加入的活性焦接觸，活性焦顆粒阻擋吸附的灰塵隨著活性焦顆粒落下，從第二出料管排出，從而解決了煙氣容易在吸附劑通道的左下端或者活性焦床層的下端積灰、粘團的問題，使活性焦正常流動，有效的避免了床體吸附劑通道或第一出料管堵塞。[0009]本實用新型氣體凈化裝置，其中所述左出料室和右出料室之間還設置有第一進氣腔，出料室內設置有第二隔板，第二隔板位于第一隔板的右側，第一出料管位于第二隔板的右側，第一進氣腔由第一隔板、第二隔板和出料室的板壁構成，第二隔板上也開設有若干通氣孔，第一進氣腔的底端安裝有第一進氨管。通過在左出料室和右出料室之間設置第一進氣腔，根據煙氣中硝的含量，煙氣經左出料室內錯流攔灰和吸附凈化后，通過第二進氨管通入氨硝摩爾比為0.2:1至1.1:1的氨，這樣煙氣與氨的混合物通過第二隔板后，與活性焦顆粒接觸，發(fā)生吸附和氣固界面反應，從而實現脫硝。如果在煙氣進口出噴氨，氨氣會先與二氧化硫反應，生成硫氨鹽，堵塞活性焦床層。[0010]本實用新型氣體凈化裝置，其中所述出料室的左側壁為從下到上向右傾斜的斜面，或者出料室的左側壁為向左凸起的弧面，出料室的左側壁的底端在頂端的左側，進料室的右側壁為從下到上向右傾斜的斜面，或者進料室的右側壁為向右凸起的弧面，進料室的右側壁的底端在頂端的左側。通過將出料室的左側壁設置成斜面或弧面，能夠避免氣流短路，從而防止在出料室左上角出現積灰，影響煙氣凈化效果；通過將進料室的右側壁設置成斜面或弧面，能夠提高對活性焦顆粒的水平推力，促進活性焦向左下流動。[0011]本實用新型氣體凈化裝置，其中所述第一隔板和第二隔板均為從下到上向右傾斜的斜面，或者第一隔板和第二隔板均為向左凸起的弧面，第一隔板和第二隔板的底端均在頂端的左側，第一隔板上的通氣孔的軸線均從左到右向上傾斜。[0012]本實用新型氣體凈化裝置，其中所述進料室內設置有第三隔板，第三隔板將進料室分隔成左進料室和右進料室，第一進料管位于左進料室的頂端，右進料室的頂端安裝有第三進料管，右進料室的底端安裝有第三出料管，第三隔板上開設有若干通氣孔。[0013]本實用新型氣體凈化裝置，其中所述左進料室和右進料室之間還設置有第二進氣腔，進料室內設置有第四隔板，第四隔板位于第三隔板的左側，第一進料管位于第四隔板的左側，第二進氣腔由第三隔板、第四隔板和進料室的板壁構成，第四隔板上也開設有若干通氣孔，第二進氣腔的底端安裝有第二進氨管。通過設置第二進氣腔，通過第二進氨管向第二進氣腔內噴氨，能夠進一步脫除煙氣中的N0X。[0014]本實用新型氣體凈化裝置，其中所述第三隔板和第四隔板均為從下到上向右傾斜的斜面，或者第三隔板和第四隔板均為向右凸起的弧面，第三隔板和第四隔板的底端均在頂端的左側，第四隔板上的通氣孔的軸線均從左到右向上傾斜。[0015]本實用新型氣體凈化裝置，其中所述進料室和出料室的底板均從右到左向下傾斜設置，第一出料管位于右出料室的底板的左端，第二出料管位于左出料室的底板的左端，第三出料管位于右進料室的底板的左端。通過將出料管設置在最底端，能夠使活性焦均從出料管流出。[0016]本實用新型氣體凈化裝置，其中所述每個吸附劑通道的傾斜角度均為30° -70°，每個吸附劑通道的垂直于軸線的截面的形狀均為橫條形、豎條形、方形、圓形、菱形或者三角形，進料室和出料室的水平截面的形狀為半圓形、矩形或者梯形。通過將吸附劑通道的垂直于軸線的截面設置為橫條形、豎條形、方形、圓形、菱形或者三角形，是為了使煙氣均布，同時使活性焦顆粒均勻流下，防止活性焦偏流和堵塞。[0017]本實用新型氣體凈化裝置與現有技術不同之處在于本實用新型通過將床體設置成包括多個從左到右向上傾斜的吸附劑通道，可使活性焦在多個吸附劑通道內均勻流動，相對于只有一個通道的活性焦床層，增加了活性焦的剛性約束層面，規(guī)整和誘導了活性焦的流動，大大減少了活性焦的偏流和局部死區(qū)，避免了空腔的形成，不會出現串流、繞流、短路的問題?；钚越箯倪M料室進入，流入床層的吸附劑通道后，從出料室流出，出料室內無需設置閥門和管線，結構簡單。煙氣從出料室下部安裝的進氣管內進入后，向上均勻穿過吸附劑通道，新鮮的活性焦從右上方向左下方均勻流動，與煙氣對流接觸，從而吸附劑通道中的活性焦吸附飽和量由左下到右上依次減小，吸附飽和的活性焦首先被排出，從而使活性焦的利用率大大提高。由于活性焦被分散在多個吸附劑通道內，且吸附劑通道傾斜設置，因而，在吸附劑通道下端內的活性焦受到的壓力很小，活性焦在吸附劑通道內間隙較大，利于煙氣的通過，而且能夠避免造成積灰、粘團，能夠保證活性焦顆粒正常流動。[0018]
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。


[0019]圖1為本實用新型氣體凈化裝置的實施例1的主視剖視圖；[0020]圖2為本實用新型氣體凈化裝置的實施例2的主視剖視圖；[0021]圖3為本實用新型氣體凈化裝置的實施例1的立體圖(進料室和出料室的水平截面的形狀為半圓形);[0022]圖4為本實用新型氣體凈化裝置的實施例1的立體圖(進料室和出料室的水平截面的形狀為矩形);[0023]圖5為本實用新型氣體凈化裝置的實施例1的立體圖(進料室和出料室的水平截面的形狀為梯形);[0024]圖6為本實用新型氣體凈化裝置的床體安裝第一進氨管和第二進氨管的主視圖；[0025]圖7為本實用新型氣體凈化裝置的床體的立體圖(吸附劑通道的截面形狀為豎條形)；[0026]圖8為本實用新型氣體凈化裝置的床體的立體圖(吸附劑通道的截面形狀為橫條形)；[0027]圖9為本實用新型氣體凈化裝置的床體的立體圖(吸附劑通道的截面形狀為波紋狀豎條形);[0028]圖10為本實用新型氣體凈化裝置的床體的立體圖(吸附劑通道的截面形狀為波紋狀橫條形);[0029]圖11為本實用新型氣體凈化裝置的床體的立體圖(吸附劑通道的截面形狀為方形)；[0030]圖12為本實用新型氣體凈化裝置的床體的立體圖(吸附劑通道的截面形狀為圓形)；[0031]圖13為本實用新型氣體凈化裝置的床體的立體圖(吸附劑通道的截面形狀為菱形)；[0032]圖14為本實用新型氣體凈化裝置的床體的立體圖(吸附劑通道的截面形狀為三角形)。
具體實施方式
[0033]實施例1:[0034]如圖1所示，本實用新型氣體凈化裝置包括床體1、進料室2和出料室3，進料室2安裝在床體I的右端，出料室3安裝在床體I的左端，進料室2的左側與床體I的右端連通，出料室3的右側與床體I的左端連通，進料室2的頂端上安裝有第一進料管4，出料室3的底端安裝有第一出料管5，第一進料管4和第一出料管5均呈漏斗狀，以實現料封，防止煙氣從其中溢出。進料室2和出料室3的底板均從右到左向下傾斜設置，第一出料管5位于出料室3的底板的左端。[0035]在出料室3的左側壁上安裝有進氣管6，在進料室2的右側壁上安裝有出氣管7。本實施例中進氣管6位于出料室3的左側壁的下部，出氣管7位于進料室2的右側壁上部。在進氣管6和出氣管7上設置有孔板或柵格，以防止活性焦顆粒進入進氣管6或出氣管7。本實施例中出料室3的左側壁為從下到上向右傾斜的斜面。當然，出料室3的左側壁也可為向左凸起的弧面，出料室3的左側壁的底端在頂端的左側?；蛘叱隽鲜?的左側壁豎直設置。本實施例中進料室2的右側壁為從下到上向右傾斜的斜面。進料室2的右側壁也可以為向右凸起的弧面，且進料室2的右側壁的底端在頂端的左側?；蛘哌M料室2的右側壁豎直設置。[0036]床體I包括多個左右設置的吸附劑通道8，每個吸附劑通道8均從左到右向上傾斜。每個吸附劑通道8的傾斜角度均為30° -70°。每個吸附劑通道8的垂直于軸線的截面的形狀為如圖7所示的豎條形，每個豎條形的吸附劑通道8之間相臨且相互平行。當然，吸附劑通道8的垂直于軸線的截面的形狀也可為如圖8所示的橫條形，每個橫條形的吸附劑通道8之間也相臨且相互平行。或者，如圖9所示，吸附劑通道8為波紋狀豎條形?；蛘呷鐖D10所示，吸附劑通道8為波紋狀橫條形。或者如圖11所示，吸附劑通道8為方形。或者如圖12所示，吸附劑通道8為圓形?；蛘呷鐖D13所示，吸附劑通道8為菱形。或者如圖14所示，吸附劑通道8為三角形。上述的垂直于軸線的截面在為非旋轉體的情況下，截面為垂直于吸附劑通道方向的截面。如果床體僅設置一層斜板，即只有一個大的通道，則對于流經斜板的活性焦層，只存在一層剛性支撐和約束，很難保證垂直高度為3米到20米的活性焦顆粒的均勻流動，容易因流速的不同而形成偏流或局部死區(qū)或空腔。但在采用本裝置中的多個吸附劑通道后，可將活性焦層分割為0.3米至2米的小單元，增加了剛性約束層面，規(guī)整和誘導活性焦的流動，大大減少了偏流、局部死區(qū)，避免了形成空腔。[0037]進料室2和出料室3的形狀根據使用場地的限制或者進出煙氣均勻的要求，如圖3所示，進料室2和出料室3的水平截面的形狀可以采用半圓形，或者如圖4所示，進料室2和出料室3的水平截面的形狀可以采用矩形，或者如圖5所示，進料室2和出料室3的水平截面的形狀可以采用梯形。[0038]本實用新型氣體凈化裝置的工作時，通過第一進料管4向進料室2內加入活性焦顆粒，活性焦顆粒經進料室2流入床體I的吸附劑通道8內，活性焦顆粒充滿吸附劑通道8，并在吸附劑通道8內，從右上方向左下方流動，活性焦顆粒流出吸附劑通道8后，進入出料室3，通過第一出料管5排出，與此同時，煙氣由進氣管6進入出料室3，通過出料室3進入各個吸附劑通道8，與吸附劑通道8內流動的活性焦顆粒對流后，從吸附劑通道8的右上端進入進料室2，最后，被凈化的煙氣從出氣管7中被排出。由于煙氣在吸附劑通道8內與活性焦對流，使吸附劑通道8內的活性焦吸附飽和量由左下到右上依次減小，吸附飽和的活性焦首先被排出，從而提高了活性焦的利用率。[0039]本實用新型氣體凈化裝置采用床體1、進料室2和出料室3三個模塊組合而成，拆裝方便，便于氣體凈化裝置拆卸后檢修。通過出料室3和床體I的結合，床體I內設置多個左到右向上傾斜的吸附劑通道8，實現了床體I內吸附劑活性焦的側向出料，解決了現有技術中氣道、料道相互交叉，結構復雜，不易拆卸的問題。[0040]實施例2:[0041]如圖2所示，本實施例與實施例1的不同之處在于，在出料室3內設置有第一隔板9和第二隔板15，第一隔板9位于第二隔板15的左側，第一隔板9和第二隔板15將出料室3分隔成左出料室10、第一進氣腔14和右出料室11，第一進氣腔14位于左出料室10和右出料室11之間。其中第一出料管5位于右出料室11的底端，在左出料室10的頂端還安裝有第二進料管12，左出料室10的底端安裝有第二出料管13，第一進氣腔14的底端安裝有第一進氨管25。第一隔板9和第二隔板15均為向左凸起的弧面，第一隔板9和第二隔板15的底端均在頂端的左側，或者第一隔板9和第二隔板15均為從下到上向右傾斜的斜面，或者，第一隔板9和第二隔板15均豎直設置。其中第一隔板9和第二隔板15上均開設有若干通氣孔，第一隔板9上的通氣孔的軸線均從左到右向上傾斜，第二隔板15上的通氣孔的軸線均從左到右向下傾斜。第二出料管13位于左出料室10的底板的左端。[0042]在進料室2內設置有第三隔板16和第四隔板22，第三隔板16位于第四隔板22的右側，第三隔板16和第四隔板22將進料室2分隔成左進料室17、第二進氣腔21和右進料室18，第一進料管4位于左進料室17的頂端，右進料室18的頂端安裝有第三進料管19，右進料室18的底端安裝有第三出料管20，第二進氣腔21的底端安裝有第二進氨管26。第三隔板16上開設有若干通氣孔。第三隔板16和第四隔板22均為向右凸起的弧面，第三隔板16和第四隔板22的底端均在頂端的左側，或者第三隔板16和第四隔板22均為從下到上向右傾斜的斜面，或者第三隔板16和第四隔板22均豎直設置。其中第三隔板16和第四隔板22上均開設有若干通氣孔，第四隔板22上的通氣孔的軸線均從左到右向上傾斜，第三隔板16上的通氣孔的軸線均從左到右向下傾斜。第三出料管20位于右進料室18的底板的左端O[0043]第二進料管12、第二出料管13、第三進料管19和第三出料管20均呈漏斗狀，以實現料封，防止煙氣從其中溢出。[0044]第一隔板9、第二隔板15第三隔板16和第四隔板22均由孔板或格柵制成，通過控制隔板上不同位置的開孔率，來調節(jié)左出料室10和左進料室17內氣體的氣流，本實施例中，隔板采用上疏下密的開孔方式來保證氣流的均布。[0045]本裝置在使用時，在第一進料管4、第二進料管12和第三進料管19內均加入活性焦顆粒，在左出料室10和右進料室18內形成煙氣錯流吸附，在床體I內形成煙氣斜板對流吸附。通過設置左出料室10和右進料室18，煙氣在左出料室10內首先與垂直落下的活性焦顆粒接觸，活性焦顆粒阻擋的灰塵隨之垂直落下，然后排出，解決了煙氣在和斜板下端的活性焦接觸時，容易在斜板下端積灰、粘團的問題，提高了斜板對流的活性焦的使用效率。當煙氣中的含硫量較高時，根據煙氣內硝的含量，在煙氣在左出料室10內錯流攔灰與吸附凈化后，和在床體內斜板逆流吸附、催化反應凈化后，與右進料室18內垂直落下的活性焦接觸前，在第二進氣腔21內通過第二進氨管26通入適當的氨，這樣煙氣與氨的混合物與右進料室內垂直落下的活性焦接觸，發(fā)生吸附和氣固界面還原反應，實現脫硝。這是采用斜板對流和錯流方式凈化煙氣難以實現的，如果在斜板對流的進氣端噴氨，氨會先與二氧化硫反應，生成硫氨鹽，堵塞活性焦床層，單獨的錯流床也有這樣的問題。[0046]當煙氣中含硫量較低，但脫硝要求較高時，可以同時在第一進氣腔14內通過第二進氨管25通入適當的氨，以增強脫硝效果。此時因為二氧化硫的含量低，生成硫氨鹽很少，不會出現堵塞活性焦床層的情況。[0047]為了提高進氨氣的效果，第一進氨管25和第二進氨管26可以分別延伸至第一進氣腔14和第二進氣腔21內，如圖6所示，并在第一進氨管25和第二進氨管26位于進氣腔內的管壁上均勻的開設若干氣孔。其中第一進氨管25和第二進氨管26的橫截面形狀可為圓形、矩形或橢圓形等。[0048]以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護范圍內。
權利要求1.一種氣體凈化裝置，包括床體(I)、進料室(2)和出料室(3)，其特征在于:所述進料室(2)安裝在床體(I)的右端，出料室(3)安裝在床體(I)的左端，所述進料室(2)的左側與床體(I)的右端連通，出料室(3)的右側與床體(I)的左端連通，進料室(2)的頂端上安裝有第一進料管(4)，出料室(3)的底端安裝有第一出料管(5)，所述出料室(3)的左側壁安裝有進氣管(6 )，所述進料室(2 )的右側壁安裝有出氣管(7 )，所述床體(1)包括多個左右設置的吸附劑通道(8 )，所述每個吸附劑通道(8 )均從左到右向上傾斜。
2.根據權利要求1所述的氣體凈化裝置，其特征在于:所述出料室(3)內設置有第一隔板(9)，所述第一隔板(9)將出料室(3)分隔成左出料室(10)和右出料室(11)，所述第一出料管(5)位于右出料室(11)的底端，所述左出料室(10)的頂端安裝有第二進料管(12)，所述左出料室(10)的底端安裝有第二出料管(13)，所述第一隔板(9)上開設有若干通氣孔。
3.根據權利要求2所述的氣體凈化裝置，其特征在于:所述左出料室(10)和右出料室(11)之間還設置有第一進氣腔(14)，所述出料室(3)內設置有第二隔板(15)，所述第二隔板(15)位于第一隔板(9)的右側，所述第一出料管(5)位于第二隔板(15)的右側，所述第一進氣腔(14)由第一隔板(9)、第二隔板(15)和出料室(3)的板壁構成，所述第二隔板(15)上也開設有若干通氣孔，所述第一進氣腔(14)的底端安裝有第一進氨管(25)。
4.根據權利要求1所述的氣體凈化裝置，其特征在于:所述出料室(3)的左側壁為從下到上向右傾斜的斜面，或者出料室(3)的左側壁為向左凸起的弧面，出料室(3)的左側壁的底端在頂端的左側，所述進料室(2)的右側壁為從下到上向右傾斜的斜面，或者進料室(2)的右側壁為向右凸起的弧面，且進料室(2)的右側壁的底端在頂端的左側。
5.根據權利要求3所述的氣體凈化裝置，其特征在于:所述第一隔板(9)和第二隔板(15)均為從下到上向右傾斜的斜面，或者第一隔板(9)和第二隔板(15)均為向左凸起的弧面，第一隔板(9)和第二隔板(15)的底端均在頂端的左側，所述第一隔板(9)上的通氣孔的軸線均從左到右向上傾斜。
6.根據權利要求5所述的氣體凈化裝置，其特征在于:所述進料室(2)內設置有第三隔板(16)，所述第三隔板(16)將進料室(2)分隔成左進料室(17)和右進料室(18)，所述第一進料管(4)位于左進料室(17)的頂端，所述右進料室(18)的頂端安裝有第三進料管(19)，所述右進料室(18)的底端安裝有第三出料管(20)，所述第三隔板(16)上開設有若干通氣孔。
7.根據權利要求6所述的氣體凈化裝置，其特征在于:所述左進料室(17)和右進料室(18)之間還設置有第二進氣腔(21)，所述進料室(2)內設置有第四隔板(22)，所述第四隔板(22)位于第三隔板(16)的左側，所述第一進料管(4)位于第四隔板(22)的左側，所述第二進氣腔(21)由第三隔板(16)、第四隔板(22)和進料室(2)的板壁構成，所述第四隔板(22)上也開設有若干通氣孔，所述第二進氣腔(21)的底端安裝有第二進氨管(26)。
8.根據權利要求7所述的氣體凈化裝置，其特征在于:所述第三隔板(16)和第四隔板(22)均為從下到上向右傾斜的斜面，或者第三隔板(16)和第四隔板(22)均為向右凸起的弧面，第三隔板(16)和第四隔板(22)的底端均在頂端的左側，所述第四隔板(22)上的通氣孔的軸線均從左到右向上傾斜。
9.根據權利要求8所述的氣體凈化裝置，其特征在于:所述進料室(2)和出料室(3)的底板均從右到左向下傾斜設置，第一出料管(5)位于右出料室(11)的底板的左端，第二出料管(13)位于左出料室(10)的底板的左端，第三出料管(20)位于右進料室(18)的底板的左端.
10.根據權利要求9所述的氣體凈化裝置，其特征在于:所述每個吸附劑通道(8)的傾斜角度均為30° -70°，所述每個吸附劑通道(8)的垂直于軸線的截面形狀均為橫條形、豎條形、方形、圓形、菱形或者三角形，所述進料室(2)和出料室(3)的水平截面的形狀為半圓形、矩形或者梯形。
專利摘要本實用新型涉及一種利用固體顆粒狀凈化劑，如活性焦凈化氣體的裝置。本實用新型氣體凈化裝置，包括床體、進料室和出料室，進料室安裝在床體的右端，出料室安裝在床體的左端，進料室的左側與床體的右端連通，出料室的右側與床體的左端連通，進料室的頂端上安裝有第一進料管，出料室的底端安裝有第一出料管，出料室的左側壁安裝有進氣管，進料室的右側壁安裝有出氣管，床體包括多個左右設置的吸附劑通道，每個吸附劑通道均從左到右向上傾斜。本裝置結構簡單、易于拆卸維修、成本低，不僅脫硫、脫硝、除塵效率高，而且活性焦層阻力小，能夠保證活性焦和煙氣的正常流動。
文檔編號B01D53/60GK203002173SQ20122064518
公開日2013年6月19日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權日2012年11月29日
發(fā)明者金洪勇 申請人:香港諾曼泰壹環(huán)?？萍加邢薰?br>