專利名稱：釉車和釉車攪拌器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及陶瓷制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種釉車和用于它的攪拌器。
背景技術(shù)：
陶瓷磚生產(chǎn)過(guò)程中使用的釉料需要頻繁來(lái)往于倉(cāng)庫(kù)與各條生產(chǎn)線。由于釉料本身具有一定的粘性，而且送釉要求釉料比重控制在1.90左右，導(dǎo)致釉料很容易粘在容器的內(nèi)壁，非常難以清洗。清潔強(qiáng)度和難度很高，清潔不徹底就會(huì)使幾種不同性質(zhì)的釉料混在一起弓丨起質(zhì)量波動(dòng)，給生產(chǎn)線埋下隱患?，F(xiàn)有的釉車為立方體或圓柱體，釉料在運(yùn)送過(guò)程中來(lái)回產(chǎn)生的晃動(dòng)，使整個(gè)釉料容器的重心來(lái)回移動(dòng)，路面稍有不平就會(huì)側(cè)翻，不僅不安全而且浪費(fèi)大。釉料在車?yán)锎娣哦家壮恋聿⑶医Y(jié)塊，造成生產(chǎn)線使用的時(shí)候不僅難放而且不穩(wěn)定。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供的一種釉車，其方便在生產(chǎn)線運(yùn)輸釉料，釉車重心穩(wěn)，釉料不容易灑出，而且容易清潔。本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是提供一種用于釉車的攪拌器，能很方便地防止釉料結(jié)塊，保持釉料均勻穩(wěn)定。為達(dá)到上述目的，提供如下的技術(shù)方案。釉車，包括車體和盛釉筒；所述盛釉筒位于車體上，所述盛釉筒由下部的棱柱體和上部的錐體構(gòu)成，所述錐體頂部設(shè)置有筒口，該筒口設(shè)置有可拆卸的蓋子，所述棱柱體側(cè)壁下方開設(shè)有下釉口。
所述棱柱體為正五棱柱或者正六棱柱。用于上述釉車的攪拌器，包括桶蓋、攪拌電機(jī)、攪拌軸和攪拌葉；所述桶蓋可與所述筒口配合，所述攪拌電機(jī)安裝于所述桶蓋，所述攪拌軸由所述攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述攪拌葉安裝于所述攪拌軸。所述攪拌葉包括主攪拌葉和副攪拌葉，所述副攪拌葉鉸接于所述主攪拌葉。 所述主攪拌葉與攪拌軸焊接連接。所述攪拌葉包括主攪拌葉和副攪拌葉，所述副攪拌葉為首尾相鄰依次鉸接的多級(jí)副攪拌葉，其中第一級(jí)副攪拌葉鉸接于所述主攪拌葉。所述主攪拌葉為長(zhǎng)條片狀，所述副攪拌葉為長(zhǎng)條的V形角鐵；所述主攪拌葉的末端伸入所述副攪拌葉的V形內(nèi)部，再由固定旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)所述副攪拌葉的V形與主攪拌葉的末端，將所述主攪拌葉與副攪拌葉鉸接。所述主攪拌葉和副攪拌葉為不銹鋼鋼板制成。所述固定旋轉(zhuǎn)軸為螺栓。所述主攪拌葉的長(zhǎng)度小于所述筒口。本實(shí)用新型的釉車，盛釉筒為下大上小的形狀，重心穩(wěn)定，盛釉筒不容易側(cè)翻，而且錐體頂部的筒口較小，釉料不容易灑出。本實(shí)用新型的攪拌器，在送釉的過(guò)程中，或者釉料到達(dá)生產(chǎn)線后，取下蓋在筒口的蓋子，裝上攪拌器進(jìn)行攪拌，防止釉料沉淀結(jié)塊。桶蓋直接置于筒口上，將攪拌軸和攪拌葉伸入盛釉筒內(nèi)進(jìn)行攪拌即可。

利用附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。圖1是本實(shí)用新型的釉車的一個(gè)實(shí)施例的示意圖。圖2是本實(shí)用新型的攪拌器的一個(gè)實(shí)施例的示意圖。圖3是本實(shí)用新型的攪拌器的一個(gè)實(shí)施例主攪拌葉和副攪拌葉的鉸接結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的展開結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的釉車，如圖1所示，包括車體和盛釉筒；所述盛釉筒位于車體上，所述盛釉筒由下部的棱柱體和上部的錐體構(gòu)成，所述錐體頂部設(shè)置有筒口，該筒口設(shè)置有可拆卸的蓋子，所述棱柱體側(cè)壁下方開設(shè)有下釉口。盛釉筒為下大上小的形狀，重心穩(wěn)定，盛釉筒不容易側(cè)翻，而且錐體頂部的筒口較小，釉料不容易灑出。所述棱柱體為正五棱柱或者正六棱柱，或者為面數(shù)大于5的任何正棱柱。正棱柱容易制造，又相對(duì)穩(wěn)定，內(nèi)部空間不存在難以清潔的死角。用于上述釉車的攪拌器，如圖2，包括桶蓋、攪拌電機(jī)、攪拌軸和攪拌葉；所述桶蓋可與所述筒口配合，所述攪拌電機(jī)安裝于所述桶蓋，所述攪拌軸由所述攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述攪拌葉安裝于所述攪拌軸。送釉的過(guò)程中，或者釉料到達(dá)生產(chǎn)線后，取下改在筒口的蓋子，裝上攪拌器進(jìn)行攪拌，防止釉料沉淀結(jié)塊。桶蓋直接置于筒口上，將攪拌軸和攪拌葉伸入盛釉筒內(nèi)進(jìn)行攪拌即可。所述攪拌葉包括主攪拌葉和副攪拌葉，所述副攪拌葉鉸接于所述主攪拌葉。主攪拌葉與副攪拌葉可以折疊和伸縮，方便用于不同尺寸的盛釉筒。所述主攪拌葉與攪拌軸焊接連接，安裝穩(wěn)固牢靠。在另一個(gè)實(shí)施例中，所述攪拌葉包括主攪拌葉和副攪拌葉，所述副攪拌葉為首尾相鄰依次鉸接的多級(jí)副攪拌葉，其中第一級(jí)副攪拌葉鉸接于所述主攪拌葉。由于副攪拌葉為多級(jí)，因此可以適用于多種尺寸的盛釉筒，當(dāng)盛釉筒較大時(shí)，展開更多級(jí)的副攪拌葉即可。參照?qǐng)D3和圖4，所述主攪拌葉為長(zhǎng)條片狀，所述副攪拌葉為長(zhǎng)條的V形角鐵；所述主攪拌葉的末端伸入所述副攪拌葉的V形內(nèi)部，再由固定旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)所述副攪拌葉的V形與主攪拌葉的末端，將所述主攪拌葉與副攪拌葉鉸接。采用這樣結(jié)構(gòu)的攪拌葉，在主攪拌葉和副攪拌葉打開之后，主攪拌葉和副攪拌葉自動(dòng)成為一條直線。所述主攪拌葉和副攪拌葉為不銹鋼鋼板制成，不易產(chǎn)生雜質(zhì)，而且強(qiáng)度高。所述固定旋轉(zhuǎn)軸為螺栓，安裝拆卸方便。所述主攪拌葉的長(zhǎng)度小于所述筒口，較容易將攪拌葉送入筒口中。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的 實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.釉車攪拌器，其特征在于:包括桶蓋、攪拌電機(jī)、攪拌軸和攪拌葉；所述攪拌電機(jī)安裝于所述桶蓋，所述攪拌軸由所述攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述攪拌葉安裝于所述攪拌軸。所述攪拌葉包括主攪拌葉和副攪拌葉，所述副攪拌葉鉸接于所述主攪拌葉。所述副攪拌葉為首尾相鄰依次鉸接的多級(jí)副攪拌葉，其中第一級(jí)副攪拌葉鉸接于所述主攪拌葉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釉車攪拌器，其特征在于:所述主攪拌葉為長(zhǎng)條片狀，所述副攪拌葉為長(zhǎng)條的V形角鐵；所述主攪拌葉的末端伸入所述副攪拌葉的V形內(nèi)部，再由固定旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)所述副攪拌葉的V形與主攪拌葉的末端，將所述主攪拌葉與副攪拌葉鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釉車攪拌器，其特征在于:所述主攪拌葉與攪拌軸焊接或螺栓固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釉車攪拌器，其特征在于:所述主攪拌葉與副攪拌葉設(shè)置為可以折疊和伸縮。
5.釉車，其特征在于:包括車體、盛釉筒和權(quán)利要求1至4任一所述的釉車攪拌器；所述盛釉筒位于車體上，所述盛釉筒由下部的棱柱體和上部的錐體構(gòu)成，所述錐體頂部設(shè)置有筒口，該筒口設(shè)置有可拆卸的蓋子，所述棱柱體側(cè)壁下方開設(shè)有下釉口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的釉車，其特征在于，所述棱柱體為面數(shù)大于等于5的正棱柱體。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的釉車，其特征在于:所述主攪拌葉的長(zhǎng)度小于所述筒口。
專利摘要釉車攪拌器包括桶蓋、攪拌電機(jī)、攪拌軸和攪拌葉；所述桶蓋可與所述筒口配合，所述攪拌電機(jī)安裝于所述桶蓋，所述攪拌軸由所述攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述攪拌葉安裝于所述攪拌軸。釉車，包括車體、盛釉筒和釉車攪拌器；所述盛釉筒位于車體上，所述盛釉筒由下部的棱柱體和上部的錐體構(gòu)成，所述錐體頂部設(shè)置有筒口，該筒口設(shè)置有可拆卸的蓋子，所述棱柱體側(cè)壁下方開設(shè)有下釉口。本實(shí)用新型的釉車，盛釉筒不容易側(cè)翻，而且錐體頂部的筒口較小，釉料不容易灑出。本實(shí)用新型的攪拌器，在送釉的過(guò)程中，或者釉料到達(dá)生產(chǎn)線后，取下蓋在筒口的蓋子，裝上攪拌器進(jìn)行攪拌，防止釉料沉淀結(jié)塊。桶蓋直接置于筒口上，將攪拌軸和攪拌葉伸入盛釉筒內(nèi)進(jìn)行攪拌即可。
文檔編號(hào)B01F7/18GK203123892SQ201220655320
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者鐘保民, 祁國(guó)亮 申請(qǐng)人:廣東東鵬控股股份有限公司, 淄博卡普爾陶瓷有限公司, 佛山市東鵬陶瓷有限公司, 廣東東鵬陶瓷股份有限公司