專利名稱：硝酸工廠用鉑金回收過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種硝酸生產(chǎn)裝置中的鉬金回收過濾器裝置，專門為中、高壓硝酸裝置設(shè)計研發(fā)，能為客戶回收貴金屬鉬金，鉬的回收率可以達到30% — 50%。
背景技術(shù)：
在硝酸工廠，鉬金回收過濾器安裝在空氣和氨氣轉(zhuǎn)化器的下游容器內(nèi)，空氣和氨氣在轉(zhuǎn)化器內(nèi)經(jīng)過鉬網(wǎng)催化劑的催化燃燒反應后，逐漸分解的催化劑脫落形成鉬金粉塵進入下游的回收過濾器后被捕獲進行回收利用?，F(xiàn)有的鉬金過濾器包括一個法蘭和與法蘭連接的一個呈圓柱形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的濾芯，濾芯上固定有陶瓷纖維，這種結(jié)構(gòu)，鉬金粉塵與濾芯接觸面積較小，鉬金粉塵回收率較低，從而造成極大的浪費，另外濾芯體積過大，更換清理不方便。

實用新型內(nèi)容本實用新型硝酸工廠用鉬金回收過濾器，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種能增大過濾面積，使鉬金的回收率有效提高的硝酸工廠用鉬金回收過濾器。本實用新型硝酸工廠用鉬金回收過濾器，包括連接板和多個濾芯，單個所述濾芯結(jié)構(gòu)相同且為中空的圓柱體皺褶狀結(jié)構(gòu)，多個所述濾芯整體呈圓形布置，單個所述濾芯的一端均與所述連接板固定，單個所述圓柱形濾芯外層均固定有與濾芯形狀相適應的濾層。所述濾芯的皺褶間距為Imm — 50mm。所述濾芯的皺褶頂角度數(shù)為1° 一50°，新回收器濾層面積是舊回收器濾層面積的2 6倍。所述濾芯的皺褶頂角度數(shù)為5° 30°。所述的圓柱體濾芯為皺裙狀,或為折疊狀，或為折波狀，或為波紋狀。所述的濾層為陶瓷纖維。這樣，在硝酸生產(chǎn)中，鉬金粉塵進入該過濾器中，由于過濾器由多個濾芯組成，增大了濾芯的過濾面積，陶瓷纖維有利于收集鉬金粉塵，使得鉬金粉塵回收率提高，經(jīng)濟效益得到大幅提聞。作為優(yōu)選方式，所述濾芯為4 36個，當濾芯數(shù)量為4個時，呈陣列布置，當濾芯數(shù)量為5-9個時，其中一個位于中心，其余在其周圍呈圓周布置，當濾芯再增多時，可將濾芯呈同心圓狀布置，這樣，設(shè)計合理、靈活多變。所述濾芯為9個，其中8個呈圓周布置，第9個位于所述圓周的中心。9個濾芯是最合理的布局，能夠最大化的增大過濾面積。單個所述濾芯的中部設(shè)置至少一個用于捆綁濾層的固定環(huán)，防止濾層變形。所述濾層的形狀呈圓柱體皺褶狀，更加增大了過濾面積，能夠更有效的降低系統(tǒng)阻力，提高鉬金回收率。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的突出效果為:由于包括連接板和多個濾芯，單個濾芯結(jié)構(gòu)相同且為中空的圓柱體皺褶狀結(jié)構(gòu)，多個濾芯整體呈圓形布置，單個濾芯的一端均與連接板固定，單個圓柱形濾芯外層均固定有陶瓷纖維，這樣，在硝酸生產(chǎn)中，鉬金粉塵進入該回收過濾器中，由于回收過濾器由多個濾芯組成，每個濾芯上的陶瓷纖維均呈圓柱體皺褶狀(折波狀)，增大了過濾面積，使得鉬金粉塵回收率提高，經(jīng)濟效益也得到有效提高。另外，本實用新型中濾芯有多個，這樣，每個濾芯的體積及重量都減少了，方便更換清洗。

圖1是本實用新型硝酸工廠用鉬金回收過濾器實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的右視圖。圖3是本實用新型硝酸工廠用鉬金回收過濾器實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型硝酸工廠用鉬金回收過濾器單個濾芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。實施例一:如圖1、圖2和圖4所示，一種硝酸工廠用鉬金回收過濾器，包括連接板I和九個濾芯2，單個濾芯2結(jié)構(gòu)相同且為中空的圓柱體皺褶狀結(jié)構(gòu)，濾芯2由兩端的支撐環(huán)21和中部的環(huán)形網(wǎng)22 —體成型且為一端封閉一端開口，其中，環(huán)形網(wǎng)22為圓柱體皺褶狀，濾芯2為不銹鋼材質(zhì)制成，九個濾芯2整體呈圓形布置，其中八個呈圓周布置，最后一個位于所述圓周的中心，單個濾芯2的一端通過支撐環(huán)21均與連接板I固定，單個圓柱形濾芯2外層均固定有與濾芯2形狀相適應的濾層3，濾層3呈圓柱體皺褶狀(折波狀)，單個濾芯2的中部設(shè)置一個用于捆綁濾層3的固定環(huán)4，所述濾芯3的皺褶間距為IOmm或20mm，所述濾芯3的皺褶頂角度數(shù)為10°或15°或20°，新回收器濾層面積是舊回收器濾層面積的4倍以上。實施例二:如圖3和圖4所示，一種硝酸工廠用鉬金回收過濾器，包括連接板I和四個濾芯2，單個濾芯2結(jié)構(gòu)相同且為中空的圓柱體皺褶狀結(jié)構(gòu)，濾芯2由兩端的支撐環(huán)21和中部的環(huán)形網(wǎng)22—體成型且為一端封閉一端開口，其中，環(huán)形網(wǎng)22為圓柱體皺褶狀，濾芯2為不銹鋼材質(zhì)制成，四個濾芯2整體呈陣列布置，單個濾芯2的一端通過支撐環(huán)21均與連接板I固定，單個圓柱形濾芯2外層均固定有濾層3，濾層3呈圓柱體皺褶狀(折波狀)，單個濾芯2的中部設(shè)置一個用于捆綁濾層3的固定環(huán)4，所述濾芯3的皺褶間距為25mm或35mm，所述濾芯3的皺褶頂角度數(shù)為25°或35°或45°，新回收器濾層面積是舊回收器濾層面積的3倍以上。綜合上述，本實用新型實施例由于包括連接板I和多個濾芯2，單個濾芯I結(jié)構(gòu)相同且為中空的圓柱體皺褶狀(折波狀)結(jié)構(gòu)，多個濾芯2整體呈圓形布置，單個濾芯2的一端均與連接板I固定，單個圓柱形濾芯2外層均固定有濾層3，這樣，在硝酸生產(chǎn)中，鉬金粉塵進入該過濾器中，由于過濾器由多個濾芯2組成，增大了濾芯2的過濾面積，濾層3為陶瓷纖維，有利于收集鉬金粉塵，使得鉬金粉塵回收率提高，經(jīng)濟效益得到有效提高，濾芯2為4 36個，設(shè)計合理、靈活多變，固定環(huán)4用于捆綁陶瓷纖維，可以有效防止陶瓷纖維變形，濾芯2呈圓柱體皺褶狀(折波狀)，更加有效地提高鉬金粉塵回收率。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種硝酸工廠用鉬金回收過濾器，其特征在于:包括連接板和多個濾芯，單個所述濾芯結(jié)構(gòu)相同且為中空的圓柱體皺褶狀結(jié)構(gòu)，多個所述濾芯整體呈圓形布置，單個所述濾芯的一端均與所述連接板固定，單個所述圓柱體皺褶狀濾芯外層均固定有與濾芯形狀相適應的濾層。
2.如權(quán)利要求1所述的硝酸工廠用鉬金回收過濾器，其特征在于:所述濾芯的數(shù)量為4 36個。
3.如權(quán)利要求2所述的硝酸工廠用鉬金回收過濾器，其特征在于:所述濾芯為9個，其中8個呈圓周布置,第9個位于所述圓周的中心。
4.如權(quán)利要求1所述的硝酸工廠用鉬金回收過濾器，其特征在于:所述濾芯的皺褶間距為 Imm—50mmο
5.如權(quán)利要求1所述的硝酸工廠用鉬金回收過濾器，其特征在于:所述濾芯的皺褶頂角度數(shù)為1° 50°。
6.如權(quán)利要求5所述的硝酸工廠用鉬金回收過濾器，其特征在于:所述濾芯的皺褶頂角度數(shù)為5° 30°。
7.如權(quán)利要求1一6任意一項所述的硝酸工廠用鉬金回收過濾器，其特征在于:單個所述濾芯的中部設(shè)置至少一個用于捆綁濾層的固定環(huán)。
8.如權(quán)利要求1一6所述的硝酸工廠用鉬金回收過濾器，其特征在于:所述的圓柱體濾芯為皺褶狀，或為折疊狀，或為折波狀，或為波紋狀。
專利摘要本實用新型硝酸工廠用鉑金回收過濾器，涉及一種硝酸生產(chǎn)裝置中的鉑金回收過濾器裝置；所要解決的技術(shù)問題是提供一種能增大過濾面積，使鉑金的回收率有效提高的硝酸工廠用鉑金回收過濾器；包括連接板和多個濾芯，單個所述濾芯結(jié)構(gòu)相同且為中空的圓柱體皺褶狀結(jié)構(gòu)，多個所述濾芯整體呈圓形布置，單個所述濾芯的一端均與所述連接板固定，單個所述圓柱形濾芯外層均固定有與濾芯形狀相適應的濾層；所述濾芯的皺褶間距為1mm—50mm；所述濾芯的皺褶頂角度數(shù)為1°—50°；本實用新型專門為中、高壓硝酸裝置設(shè)計研發(fā)，能為客戶回收貴金屬鉑金，鉑的回收率可以達到30%—50%。
文檔編號B01D46/24GK203017909SQ20122065854
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者王敬龍 申請人:太原市龍貴金屬有限公司