專利名稱：甲酸鈉蒸發(fā)器用遠(yuǎn)傳液位系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種甲酸鈉生產(chǎn)領(lǐng)域，具體說涉及一種甲酸鈉蒸發(fā)器用觀察液位系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在甲酸鈉傳統(tǒng)工藝技術(shù)中，一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器均采用視鏡觀察液位。甲酸鈉蒸發(fā)崗位一、二效蒸發(fā)器進(jìn)料、蒸發(fā)、排料過程中，液位控制需要專人從上、下視鏡進(jìn)行觀察，存在以下缺點(diǎn):1、由于一效蒸發(fā)操作壓力為0.3-0.35Mpa，使用玻璃視鏡容易出現(xiàn)玻璃破裂，造成高溫物料噴出，人員觀察液位，存在較大危險；2、在液位達(dá)不到或越過視鏡時無法判斷液位位置；3、無法直接觀察液位漲降幅度；4、二效蒸發(fā)器雖采用負(fù)壓操作，但由于物料含固量較大，下部視鏡經(jīng)常被物料堵塞而無法觀察，同時由于在蒸發(fā)器下部，一旦視鏡破裂導(dǎo)致大量80-90°C物料泄漏，存在人員燙傷危險；5、物料易結(jié)晶，極易粘貼在視鏡上，在判斷物料蒸發(fā)程度和液位時局限很大。
實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種甲酸鈉蒸發(fā)器用遠(yuǎn)傳液位系統(tǒng)，無需專人上下觀察液位情況。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案:甲酸鈉蒸發(fā)器用遠(yuǎn)傳液位系統(tǒng)，將原有的一效蒸發(fā)器上下玻璃視鏡去掉，在該位置安裝一套插入式雙法蘭差壓液位計(jì)；在二效蒸發(fā)器與原來上下視鏡高度平行位置重新開兩個DN80的管口，安裝一套插入式雙法蘭差壓液位計(jì)，將原下玻璃視鏡去掉，只保留原上玻璃視鏡以便觀察物料結(jié)晶情況。本發(fā)明的有益效果是:將原有的玻璃視鏡系統(tǒng)更換為插入式雙法蘭差壓液位計(jì)系統(tǒng)，在DCS控制室即可觀察液位，可直接觀察液位漲降幅度，現(xiàn)場無需專人上下觀察液位情況、節(jié)省了人員、降低了勞動強(qiáng)度和操作風(fēng)險、且降低了蒸發(fā)工藝波動，確保了蒸發(fā)的穩(wěn)定運(yùn)行。該項(xiàng)成果涉及液位計(jì)的應(yīng)用、提高自動化程度、物料性質(zhì)的應(yīng)用等方面，涵蓋范圍較廣。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，其中:1、一效蒸發(fā)器；2、二效蒸發(fā)器；3和4、插入式雙法蘭差壓液位計(jì)，5、二效蒸發(fā)器原上玻璃視鏡；6、盲板。圖中箭頭方向代表物料流動方向。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，甲酸鈉蒸發(fā)器用遠(yuǎn)傳液位系統(tǒng)，將一效蒸發(fā)器I上下玻璃視鏡去掉，在該位置安裝一套插入式雙法蘭差壓液位計(jì)3 ;在二效蒸發(fā)器2與原來上下視鏡高度平行位置重新開兩個DN80的管口，安裝一套插入式雙法蘭差壓液位計(jì)4，將原下玻璃視鏡去掉，在該位置安裝一塊盲板6，只保留原上玻璃視鏡5以便觀察物料結(jié)晶情況。由于在蒸發(fā)過程中物料的密度隨時都在變化，在插入式雙法蘭差壓液位計(jì)調(diào)試時可輸入物料在蒸發(fā)過程的平均密度，以減小液位的誤差。在原有的一效蒸發(fā)器和二效蒸發(fā)器上安裝了插入式雙法蘭差壓液位計(jì)后，在DCS控制室即可觀察液位，可直接觀察液位漲降幅度，現(xiàn)場無需專人上下觀察液位情況、節(jié)省了人員、降低了勞動強(qiáng)度和操作過程的安全風(fēng)險。
權(quán)利要求1.甲酸鈉蒸發(fā)器用遠(yuǎn)傳液位系統(tǒng)，其特征是，將一效蒸發(fā)器上下玻璃視鏡去掉，在該位置安裝一套插入式雙法蘭差壓液位計(jì)；在二效蒸發(fā)器與原來上下視鏡高度平行位置重新設(shè)置兩個DN80的管口，安裝一套插入式雙法蘭差壓液位計(jì)，將原下玻璃視鏡去掉，只保留原上玻璃視鏡。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種甲酸鈉生產(chǎn)領(lǐng)域，具體說涉及一種甲酸鈉蒸發(fā)器用遠(yuǎn)傳液位系統(tǒng)。將一效蒸發(fā)器上下玻璃視鏡去掉，在該位置安裝一套插入式雙法蘭差壓液位計(jì)；在二效蒸發(fā)器與原來上下視鏡高度平行位置重新開兩個DN80的管口，安裝一套插入式雙法蘭差壓液位計(jì)，將原下玻璃視鏡去掉，只保留原上玻璃視鏡以便觀察物料結(jié)晶情況，這樣在DCD控制室即可觀察液位，可直接觀察液位漲降幅度，現(xiàn)場無需專人從上下視鏡觀察液位情況、節(jié)省了人員、降低了勞動強(qiáng)度和操作風(fēng)險、且降低了蒸發(fā)工藝波動，確保了蒸發(fā)器的穩(wěn)定運(yùn)行。
文檔編號B01D1/26GK203060869SQ20122066503
公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者張金成, 王存申 申請人:聊城鹽杉新材料科技有限公司