專利名稱：一種新型配料設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種凡士林原料配制裝置，特別是涉及一種新型配料設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，在生產(chǎn)凡士林時，原料配制是很重要的一個步驟，現(xiàn)在生產(chǎn)中使用的原料配制設(shè)備當(dāng)溫度較低時，很容易造成內(nèi)部原料粘度增大甚至原料凝固的現(xiàn)象，極大程度上影響了生產(chǎn)效率，同時物料輸送的過程中對物料流量控制不當(dāng)也造成了很不好的影響，并且無法檢測每個罐體內(nèi)的液位高度，也就無法監(jiān)測罐體內(nèi)的物料量，如果罐體內(nèi)充滿物料后再繼續(xù)向內(nèi)填充物料的話，很容易將未處理完全的物料輸送到下一步工序中，對產(chǎn)品質(zhì)量造成破壞。本實(shí)用新型提供了一種能夠有效地實(shí)時監(jiān)測每個罐體內(nèi)的液位、對物料傳輸流量進(jìn)行精確控制、避免原料因溫度降低而粘度增大的現(xiàn)象發(fā)生的新型配料設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有凡士林原料配制裝置的不足之處，本實(shí)用新型提供了一種新型配料設(shè)備。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的。本方案的一種新型配料設(shè)備，包括配制罐組、輸送罐組、混配罐和總儲罐，所述配制罐組包括渣油蠟膏配制罐和潤滑油料配制罐；所述配制罐組內(nèi)任意罐體頂端均設(shè)置原料投入口，所述配制罐組內(nèi)任意罐體底端均設(shè)置有原料輸出口 ；所述輸送罐組包括渣油蠟膏輸送罐、潤滑油料輸送罐和濃硫酸輸送罐；所述輸送罐組的任意罐體頂端均設(shè)置有物料輸送入口，所述輸送罐組的任意罐體底端均設(shè)置有物料輸送出口 ；所述渣油蠟膏輸送罐頂端的物料輸送入口與渣油蠟膏配制罐底端的原料輸出口通過管道連通；所述潤滑油料配制罐底端的原料輸出口與潤滑油料輸送罐頂端的物料輸送入口通過管道連通；所述混配罐頂端設(shè)置有潤滑油料入口，該潤滑油料入口與潤滑油料輸送罐底端的物料輸送出口通過管道連通；所述混配罐側(cè)面上部設(shè)置有渣油蠟膏入口，與該渣油蠟膏入口相對的混配罐另一側(cè)側(cè)面上設(shè)置有濃硫酸入口，所述渣油蠟膏入口與渣油蠟膏輸送罐底端的物料輸送出口通過管道連通，所述濃硫酸入口與濃硫酸輸送罐底端的物料輸送出口通過管道連通；所述混配罐底端設(shè)置有混合物料輸出口 ；所述總儲罐一側(cè)上部設(shè)置有入料口，該入料口與混合物料輸出口通過管道連通；所述總儲罐底部設(shè)置有出料口 ；所述配制罐組、輸送罐組、混配罐和總儲罐內(nèi)的任意罐體一側(cè)均設(shè)置有液位計；所述配制罐組、輸送罐組、混配罐和總儲罐內(nèi)的任意罐體外壁上均設(shè)置有伴熱盤管；所述任意將兩個配制罐組、輸送罐組、混配罐和總儲罐內(nèi)的罐體連通的管道上均設(shè)置有流量計和閥門。所述伴熱盤管為蒸汽伴熱盤管。本實(shí)用新型的有益之處在于:該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使用簡便，能夠有效地實(shí)時監(jiān)測每個罐體內(nèi)的液位，精確控制物料傳輸流量，避免原料因溫度降低而粘度增大的現(xiàn)象發(fā)生。
附圖為本實(shí)用新型的組織結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做出簡要說明。如圖的一種新型配料設(shè)備，包括配制罐組、輸送罐組、混配罐14和總儲罐19，所述配制罐組包括渣油蠟膏配制罐I和潤滑油料配制罐2 ;所述配制罐組內(nèi)任意罐體頂端均設(shè)置原料投入口 3，所述配制罐組內(nèi)任意罐體底端均設(shè)置有原料輸出口 6 ;所述輸送罐組包括渣油蠟膏輸送罐9、潤滑油料輸送罐10和濃硫酸輸送罐11 ;所述輸送罐組的任意罐體頂端均設(shè)置有物料輸送入口 12，所述輸送罐組的任意罐體底端均設(shè)置有物料輸送出口 13;所述渣油蠟膏輸送罐9頂端的物料輸送入口 12與渣油蠟膏配制罐I底端的原料輸出口 6通過管道連通；所述潤滑油料配制罐2底端的原料輸出口 6與潤滑油料輸送罐10頂端的物料輸送入口 12通過管道連通；所述混配罐14頂端設(shè)置有潤滑油料入口 15，該潤滑油料入口 15與潤滑油料輸送罐10底端的物料輸送出口 13通過管道連通；所述混配罐14側(cè)面上部設(shè)置有渣油蠟膏入口 16，與該渣油蠟膏入口 16相對的混配罐14另一側(cè)側(cè)面上設(shè)置有濃硫酸入口 17，所述渣油蠟膏入口 16與渣油蠟膏輸送罐9底端的物料輸送出口 13通過管道連通，所述濃硫酸入口 17與濃硫酸輸送罐11底端的物料輸送出口 13通過管道連通；所述混配罐14底端設(shè)置有混合物料輸出口 18 ;所述總儲罐19 一側(cè)上部設(shè)置有入料口 20，該入料口 20與混合物料輸出口 18通過管道連通；所述總儲罐19底部設(shè)置有出料口 21 ;所述配制罐組、輸送罐組、混配罐14和總儲罐19內(nèi)的任意罐體一側(cè)均設(shè)置有液位計4 ;所述配制罐組、輸送罐組、混配罐14和總儲罐19內(nèi)的任意罐體外壁上均設(shè)置有伴熱盤管5 ;所述任意將兩個配制罐組、輸送罐組、混配罐14和總儲罐19內(nèi)的罐體連通的管道上均設(shè)置有流量計7和閥門8。所述伴熱盤管5為蒸汽伴熱盤管。本實(shí)例的工作過程:使用本設(shè)備進(jìn)行乳聚丁苯橡膠原料配料工序時，啟動各罐體上的伴熱盤管5，蒸汽伴熱盤管可以保證罐體內(nèi)的物料不會因溫度過低而導(dǎo)致物料粘度升高或是凝固的現(xiàn)象發(fā)生，有效保證配料工序的效率。然后將渣油蠟膏原料從渣油蠟膏配制罐I的原料投入口 3投入渣油蠟膏配制罐I內(nèi)部，將潤滑油料原料從潤滑油料配制罐I的原料投入口 3投入潤滑油料配制罐2內(nèi)部，經(jīng)過處理后渣油蠟膏原料和潤滑油料原料從各自的配制罐底部的原料輸出口 6輸出，各自通過管道分別從物料輸送入口 12進(jìn)入渣油蠟膏輸送罐9和潤滑油料輸送罐10，濃硫酸通過濃硫酸輸送罐11頂端的物料輸送入口 12進(jìn)入濃硫酸輸送罐11內(nèi)部，而后，渣油蠟膏、潤滑油料和濃硫酸的原料通過渣油蠟膏輸送罐9、潤滑油料輸送罐10和濃硫酸輸送罐11底端的物料輸送出口 13輸出，分別經(jīng)由管道通過混配罐14上的渣油蠟膏入口 16、潤滑油料入口 15和濃硫酸入口 17進(jìn)入混配罐14內(nèi)部進(jìn)行混配，然后處理后的混合液通過混配罐14底部的混合物料輸出口 18經(jīng)管道從入料口 20進(jìn)入總儲罐19內(nèi)部進(jìn)行儲存，當(dāng)總儲罐19內(nèi)的混合物料要使用時，打開總儲罐19底部的出料口 21即可使混合物料流出。在物料從各個罐體、管道之間傳輸時，各個連通罐體的管道上均設(shè)置有流量計7和閥門8，以及設(shè)置在各罐體側(cè)面的液位計4可以配合使用控制物料的流量和罐體內(nèi)的液位高度，從而精確控制物料流量，保證物料配制的效率，確保后續(xù)工序生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。以上對本實(shí)用新型的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型配料設(shè)備，包括配制罐組、輸送罐組、混配罐(14)和總儲罐(19)，其特征在于:所述配制罐組包括渣油蠟膏配制罐(I)和潤滑油料配制罐(2);所述配制罐組內(nèi)任意罐體頂端均設(shè)置原料投入口(3)，所述配制罐組內(nèi)任意罐體底端均設(shè)置有原料輸出口(6);所述輸送罐組包括渣油蠟膏輸送罐(9)、潤滑油料輸送罐(10)和濃硫酸輸送罐(11);所述輸送罐組的任意罐體頂端均設(shè)置有物料輸送入口(12)，所述輸送罐組的任意罐體底端均設(shè)置有物料輸送出口(13);所述渣油蠟膏輸送罐(9)頂端的物料輸送入口(12)與渣油蠟膏配制罐(I)底端的原料輸出口(6)通過管道連通；所述潤滑油料配制罐(2)底端的原料輸出口(6)與潤滑油料輸送罐(10)頂端的物料輸送入口(12)通過管道連通；所述混配罐(14)頂端設(shè)置有潤滑油料入口(15)，該潤滑油料入口(15)與潤滑油料輸送罐(10)底端的物料輸送出口(13)通過管道連通；所述混配罐(14)側(cè)面上部設(shè)置有渣油蠟膏入口(16)，與該渣油蠟膏入口( 16)相對的混配罐(14)另一側(cè)側(cè)面上設(shè)置有濃硫酸入口( 17)，所述渣油蠟膏入口(16)與渣油蠟膏輸送罐(9)底端的物料輸送出口(13)通過管道連通，所述濃硫酸入口(17)與濃硫酸輸送罐(11)底端的物料輸送出口( 13)通過管道連通；所述混配罐(14)底端設(shè)置有混合物料輸出口( 18);所述總儲罐(19) 一側(cè)上部設(shè)置有入料口(20)，該入料口(20)與混合物料輸出口(18)通過管道連通；所述總儲罐(19)底部設(shè)置有出料口(21);所述配制罐組、輸送罐組、混配罐(14)和總儲罐(19)內(nèi)的任意罐體一側(cè)均設(shè)置有液位計(4);所述配制罐組、輸送罐組、混配罐(14)和總儲罐(19)內(nèi)的任意罐體外壁上均設(shè)置有伴熱盤管(5);所述任意將兩個配制罐組、輸送罐組、混配罐(14)和總儲罐(19)內(nèi)的罐體連通的管道上均設(shè)置有流量計(7 )和閥門(8 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型配料設(shè)備，其特征在于:所述伴熱盤管(5)為蒸汽伴熱盤管。
專利摘要一種新型配料設(shè)備，包括配制罐組、輸送罐組、混配罐和總儲罐，任意罐體一側(cè)均設(shè)置有液位計；所述任意罐體外壁上均設(shè)置有伴熱盤管；所述任意將兩個罐體連通的管道上均設(shè)置有流量計和閥門。本實(shí)用新型的有益之處在于該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使用簡便，能夠有效地實(shí)時監(jiān)測每個罐體內(nèi)的液位，精確控制物料傳輸流量，避免原料因溫度降低而粘度增大的現(xiàn)象發(fā)生。
文檔編號B01F15/04GK203061071SQ201220683948
公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者王金柱 申請人:天津?yàn)I海新區(qū)大港泰豐化工有限公司