專利名稱：多段進(jìn)水結(jié)構(gòu)外壓式中空纖維超濾膜裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種多段進(jìn)水結(jié)構(gòu)外壓式中空纖維超濾膜裝置。
背景技術(shù)：
柱式中空纖維超濾膜組件由于具有較高的裝填密度和產(chǎn)水量，組件連接和裝卸方便，是目前工業(yè)上應(yīng)用最為廣泛的超濾膜組件形式。柱式中空纖維超濾膜組件又分為內(nèi)壓式和外壓式兩種，內(nèi)壓式膜組件是流體流經(jīng)中空纖維膜內(nèi)腔，由于流動(dòng)阻力較大，所以通常組件長(zhǎng)度較短；而外壓式膜組件是流體流經(jīng)中空纖維膜外側(cè)，一般來(lái)講，在相同膜面積裝填密度情況下，外壓式膜組件流道較寬，水流阻力相對(duì)較小，所以可以做的較長(zhǎng)和膜面積裝填密度更高。為了使水流分布均勻，目前基本采用單端頭多孔和/或多葉片流道布水。為了節(jié)省能量，目前超濾操作模式多采用“死端”過(guò)濾或低排放/或低循環(huán)量方式?，F(xiàn)有柱式中空纖維外壓超濾膜組件多采用底部單端進(jìn)水，通過(guò)底部多孔和/或多葉片流道布水，然后通過(guò)頂端中心管排濃水的方式進(jìn)行過(guò)濾。組件在進(jìn)水端的水流速較大，壓力較高，水中污染物濃度較低，但水流隨著離進(jìn)水口距離的增加，水流量和流速均減小，壓力減低，污染物濃度增加，膜的透水速率減小，膜污染傾向加大，尤其組件頂端部分更為嚴(yán)重。因此，膜組件的整體膜性能未得到充分發(fā)揮。而且膜組件各部分的膜污染程度也不相同，帶來(lái)清洗的效果也不一樣。最終導(dǎo)致清洗頻繁和組件壽命縮短。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種多段進(jìn)水結(jié)構(gòu)外壓式中空纖維超濾膜裝置，以克服目前現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種多段進(jìn)水結(jié)構(gòu)外壓式中空纖維超濾膜裝置，包括殼體，所述殼體的頂端設(shè)有濃水出口，殼體頂端的一側(cè)設(shè)有產(chǎn)水出口，殼體的底端設(shè)有原水進(jìn)口，殼體的內(nèi)部設(shè)有端頭布水器和若干中間分隔板布水器，端頭布水器與位于頂端的中間分隔板布水器之間通過(guò)頂端連接管連接，相鄰的兩個(gè)中間分隔板布水器之間通過(guò)連接管連接，底端的中間分隔板布水器下方分布有若干進(jìn)水管，進(jìn)水管與原水進(jìn)口連通，中間分隔板布水器包括中空管體，中空管體的外側(cè)均勻分布有若干布水流道，相鄰的兩個(gè)布水流道、中空管體外壁以及殼體的內(nèi)壁之間形成的扇形區(qū)域內(nèi)填充有中空纖維超濾膜絲。優(yōu)選的，所述端頭布水器與位于頂端的中間分隔板布水器之間的距離為300-800mmo優(yōu)選的，所述中間分隔板布水器的個(gè)數(shù)為1-4。優(yōu)選的，所述布水流道內(nèi)壁之間的寬度為4-12_。優(yōu)選的，所述布水流道的個(gè)數(shù)為4-12。本實(shí)用新型的有益效果為:具有多段布水結(jié)構(gòu)的外壓式中空纖維膜裝置在承壓外殼內(nèi)部設(shè)置有中間分隔板布水器，可以使本實(shí)用新型內(nèi)部壓力分布合理，水流速度均勻，降低過(guò)濾過(guò)程中的濃差極化現(xiàn)象，有效控制膜污染，充分發(fā)揮整體膜性能，延長(zhǎng)過(guò)濾、清洗周期，提高膜組件的使用壽命，同時(shí)提高了膜清洗效果并節(jié)省了清洗的能耗。

下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的多段進(jìn)水結(jié)構(gòu)外壓式中空纖維超濾膜裝置的剖視圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的多段進(jìn)水結(jié)構(gòu)外壓式中空纖維超濾膜裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的多段進(jìn)水結(jié)構(gòu)外壓式中空纖維超濾膜裝置中中間分隔板布水器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、殼體；2、濃水出口 ；3、原水進(jìn)口 ；4、端頭布水器；5、中間分隔板布水器；6、頂端連接管；7、連接管；8、進(jìn)水管；9、中空管體；10、布水流道；11、中空纖維超濾膜絲；12、產(chǎn)水出口。
具體實(shí)施方式
如圖1-3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種多段進(jìn)水結(jié)構(gòu)外壓式中空纖維超濾膜裝置，包括殼體1，所述殼體I的頂端設(shè)有濃水出口 2，殼體I頂端的一側(cè)設(shè)有產(chǎn)水出口12,殼體I的底端設(shè)有原水進(jìn)口 3,殼體I的內(nèi)部設(shè)有端頭布水器4和若干中間分隔板布水器5，端頭布水器4與位于頂端的中間分隔板布水器5之間通過(guò)頂端連接管6連接，相鄰的兩個(gè)中間分隔板布水器5之間通過(guò)連接管7連接，位于底端的中間分隔板布水器5的下方分布有若干進(jìn)水管8，進(jìn)水管8與原水進(jìn)口 3連通，中間分隔板布水器5包括中空管體9，中空管體9的外側(cè)均勻分布有若干布水流道10，相鄰的兩個(gè)布水流道10、中空管體9外壁以及殼體I的內(nèi)壁之間形成的扇形區(qū)域內(nèi)填充有中空纖維超濾膜絲11。所述中間分隔板布水器5與端頭布水器4的距離，根據(jù)中空纖維膜直徑與裝填密度不同，待處理水質(zhì)不同、膜組件直徑和長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以促進(jìn)膜組件內(nèi)部的流體流動(dòng)、減少膜污染為宜，距離為300-800mm，根據(jù)本實(shí)用新型的長(zhǎng)度，中間分隔板布水器5的數(shù)量為1-4個(gè)。中間分隔板布水器5截面的布水流道寬度根據(jù)頂端連接管6的粗細(xì)、中空纖維超濾膜絲11直徑與裝填密度不同，本實(shí)用新型的使用壓力的不同來(lái)進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到控制膜絲表面水流速度的目的，進(jìn)而有效的控制膜污染的情況，縫寬為4-12mm。根據(jù)本實(shí)用新型內(nèi)連接管和承壓的殼體I大小，中間分隔板布水器5的布水流道數(shù)量為4-12個(gè)。使用時(shí)，中間分隔板布水器5不僅在本實(shí)用新型的底端設(shè)置，而且在承壓的殼體I中間橫斷面上也設(shè)置有中間分隔板布水器5。根據(jù)中空纖維超濾膜絲11直徑與裝填密度不同，待處理水質(zhì)不同、膜組件直徑和內(nèi)部污染的情況，合理布置布水器，可使本實(shí)用新型內(nèi)部的流體流動(dòng)均勻，壓力分布合理，降低過(guò)濾過(guò)程中的濃差極化現(xiàn)象，有效控制膜污染和充分發(fā)揮整體膜性能。所述中間分隔板布水器5沿中空纖維超濾膜絲11長(zhǎng)度方向軸向方向穿插。連接管6與間分隔板布水器5之間以粘結(jié)膠粘接。合理布置布水器，可使該膜組件內(nèi)部的流體流動(dòng)均勻，壓力分布合理，降低過(guò)濾過(guò)程中的濃差極化現(xiàn)象，有效控制膜污染和充分發(fā)揮整體膜性能。本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種多段進(jìn)水結(jié)構(gòu)外壓式中空纖維超濾膜裝置，包括殼體(1)，所述殼體(I)的頂端設(shè)有濃水出口(2)，殼體(I)頂端的一側(cè)設(shè)有產(chǎn)水出口( 12)，殼體(I)的底端設(shè)有原水進(jìn)口(3)，其特征在于:殼體(I)的內(nèi)部設(shè)有端頭布水器(4)和若干中間分隔板布水器(5)，端頭布水器(4)與位于頂端的中間分隔板布水器(5)之間通過(guò)頂端連接管(6)連接，相鄰的兩個(gè)中間分隔板布水器(5)之間通過(guò)連接管(7)連接，底端的中間分隔板布水器(5)下方分布有若干進(jìn)水管(8)，進(jìn)水管(8)與原水進(jìn)口(3)連通；中間分隔板布水器(5)包括中空管體(9)，中空管體(9)的外側(cè)均勻分布有若干布水流道(10)，相鄰的兩個(gè)布水流道(10)、中空管體(9 )外壁以及殼體(I)的內(nèi)壁之間形成的扇形區(qū)域內(nèi)填充有中空纖維超濾膜絲(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多段進(jìn)水結(jié)構(gòu)外壓式中空纖維超濾膜裝置，其特征在于:所述端頭布水器(4)與位于頂端的中間分隔板布水器(5)之間的距離為300-800mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多段進(jìn)水結(jié)構(gòu)外壓式中空纖維超濾膜裝置，其特征在于:所述中間分隔板布水器(5)的個(gè)數(shù)為1-4。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多段進(jìn)水結(jié)構(gòu)外壓式中空纖維超濾膜裝置，其特征在于:所述布水流道(10)內(nèi)壁之間的寬度為4-12mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多段進(jìn)水結(jié)構(gòu)外壓式中空纖維超濾膜裝置，其特征在于:所述布水流道(10)的個(gè)數(shù)為4-12。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種多段進(jìn)水結(jié)構(gòu)外壓式中空纖維超濾膜裝置，包括殼體，所述殼體的頂端設(shè)有濃水出口，殼體頂端的一側(cè)設(shè)有產(chǎn)水出口，殼體的底端設(shè)有原水進(jìn)口，殼體的內(nèi)部設(shè)有端頭布水器和若干中間分隔板布水器，端頭布水器與位于頂端的中間分隔板布水器之間通過(guò)頂端連接管連接，相鄰的兩個(gè)中間分隔板布水器之間通過(guò)連接管連接，底端的中間分隔板布水器下方分布有若干進(jìn)水管，進(jìn)水管與原水進(jìn)口連通，中間分隔板布水器包括中空管體，中空管體的外側(cè)均勻分布有若干布水流道，相鄰的兩個(gè)布水流道、中空管體外壁以及殼體的內(nèi)壁之間形成的扇形區(qū)域內(nèi)填充有中空纖維超濾膜絲。本實(shí)用新型提高了膜組件的使用壽命，同時(shí)提高了膜清洗效果并節(jié)省了清洗的能耗。
文檔編號(hào)B01D61/18GK202933628SQ20122068647
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者呂賓, 劉忠洲, 陳述悅, 胡旭東, 王春雨 申請(qǐng)人:北京中環(huán)膜材料科技有限公司, 北京博天環(huán)境研究院有限公司, 博天環(huán)境集團(tuán)股份有限公司