專(zhuān)利名稱(chēng)：一種超硬材料合成模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及超硬材料合成模具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)超硬材料行業(yè)所用合成模具大多采用固定碳模，在固定碳模中模具體是由碳粉和粘結(jié)劑粘接而成，固定碳模上的模腔是在使用前臨時(shí)開(kāi)挖而成，在模具體內(nèi)部碳粉和粘結(jié)劑的分布很不均勻，從而使得模具體各位置處的導(dǎo)電性能各不相同，在使用時(shí)使莫腔內(nèi)的壓力和電場(chǎng)波動(dòng)較大，對(duì)超硬材料的成型不利，即使得成型后的超硬材料的致密性較差、使用性能降低、傳壓和保溫性能低下，嚴(yán)重時(shí)將損傷模具模腔，影響二次使用時(shí)使成品的尺寸精度降低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種超硬材料合成模具，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中因固定碳模的模具體使用碳粉和粘結(jié)劑粘結(jié)而成，而是采用固定碳模的超硬材料合成模具各處導(dǎo)電不均勻的問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:本實(shí)用新型的超硬材料合成模具的技術(shù)方案如下:—種超硬材料合成模具，包括由單一的金屬導(dǎo)電材料一體鑄造制成的模具體，模具體上開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)用于裝入原料的模腔。所述模具體為鉭塊或鈮塊或鑰塊或鋯塊或鉿塊。所述模腔形狀為柱狀，模腔的橫截面為圓形或方形或三角形或菱形或五邊形。還包括箱體，箱體具有用于裝入至少兩個(gè)模具體的內(nèi)腔，模具體疊放在所述內(nèi)腔中，并在相鄰兩個(gè)模具體之間夾設(shè)有碳片。在最頂層模具體的上方和/或最底層模具體的下方裝設(shè)有鈦片。箱體內(nèi)腔中還裝設(shè)有用于抱緊所有模具體的鋼圈，所有模具體處于鋼圈的內(nèi)孔中。本實(shí)用新型中模具體是由單一的金屬導(dǎo)電材料一體鑄造制成的，使得模具體的組成材料存在內(nèi)部組織均勻，從而使得模具體的各處導(dǎo)電性一致，進(jìn)而使得在使用過(guò)程中，模腔中電場(chǎng)和壓力穩(wěn)定，使得通過(guò)模具加工出的產(chǎn)品具有更好的尺寸精度，解決現(xiàn)有技術(shù)中因固定碳模的模具體使用碳粉和粘結(jié)劑粘結(jié)而成，而是采用固定碳模的超硬材料合成模具各處導(dǎo)電不均勻的問(wèn)題。同時(shí)，通過(guò)在模具體上開(kāi)設(shè)至少兩個(gè)模腔，使單次生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量增加，提高模具的生產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中模具體的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的超硬材料合成模具的實(shí)施例，如圖1和圖2所示，該超硬材料合成模具包括箱體I和模具體3，箱體I具有立方形的內(nèi)腔，箱體I的內(nèi)腔中疊放有三個(gè)模具體3，相鄰模具體3之間、最頂層模具體3上方和最底層模具體3下方均裝設(shè)有碳片2，最頂層模具體3上方和最底層模具體3下方均裝設(shè)有鈦片4，并在內(nèi)腔中裝設(shè)有將模具體3、鈦片4和碳片2抱緊在一起的鋼圈5，所有模具體3、鈦片和碳片2處于鋼圈5的內(nèi)孔中；模具體3是由單一的金屬導(dǎo)電材料鉭一體鑄造制成的，以使模具體為鉭塊，模具體3上開(kāi)設(shè)有五個(gè)柱狀的模腔31，模腔31的橫截面分別為圓形、三角形、正方形、菱形和五邊形。本實(shí)施例中在模具體3上開(kāi)設(shè)有五個(gè)模腔31,使得模具可以一次合成五個(gè)產(chǎn)品，增多了單次生產(chǎn)所出產(chǎn)的產(chǎn)品，提高生產(chǎn)率。三個(gè)模具體3裝夾在一個(gè)箱體I內(nèi)，并通過(guò)鋼圈5抱緊，通過(guò)碳片2相互隔開(kāi)，通過(guò)鈦片襯在鋼圈5和模具體3之間，使得在生產(chǎn)時(shí)可以一次完成3X5個(gè)產(chǎn)品，進(jìn)一步提高了單次生產(chǎn)所產(chǎn)出的產(chǎn)品數(shù)量，提高生產(chǎn)率；且碳片能夠增加各個(gè)模具體之間的導(dǎo)電能力，鈦片通過(guò)其自身的耐高壓性，使捆扎在一起的最頂處和最低處的模具在使用過(guò)程中不會(huì)有原料溢出。模具體3是由單一的金屬導(dǎo)電材料一體鑄造制成的，使得模具體3的組成材料存在內(nèi)部組織均勻，從而使得模具體3的各處導(dǎo)電性一致，進(jìn)而使得在使用過(guò)程中，模腔31中電場(chǎng)和壓力穩(wěn)定，使得通過(guò)模具加工出的產(chǎn)品具有更好的尺寸精度。模具體3鑄造所采用的材料為鉭，以使整個(gè)模具體3具有更好的導(dǎo)電性和耐壓性能。模腔31的直徑和腔壁的厚度均由實(shí)際使用時(shí)所加工的產(chǎn)品決定，可選取0.0Ol-1OOmm之間的數(shù)值。在上述實(shí)施例中，模具體所采用的鑄造材料為鉭，以使模具體為鉭塊，在其他實(shí)施例中，鉭塊也可以用鈮塊、鑰塊、鋯塊、鉿塊等導(dǎo)電金屬塊替換。在上述實(shí)施例中，模腔為柱狀，模腔的橫截面為圓形或三角形或正方形或菱形或五邊形，在其他實(shí)施例中，模腔也可以是半球狀、半梭狀等其他形狀，模腔的橫截面也可以是不規(guī)則圖形，具體的模腔形狀由實(shí)際使用中所生產(chǎn)的產(chǎn)品形狀確定。在上述實(shí)施例中，模具上開(kāi)設(shè)有五個(gè)不同形狀的模腔，在其他實(shí)施例中，模腔的數(shù)量也可以處于兩個(gè)至五個(gè)之間或者多于五個(gè)，模腔的具體數(shù)量和形狀根據(jù)實(shí)際使用情況確定，即模具體上可以開(kāi)設(shè)數(shù)個(gè)不同形狀的模腔，也可以開(kāi)設(shè)數(shù)個(gè)相同形狀的模腔。在上述實(shí)施例中，多個(gè)模具體通過(guò)裝夾在箱體內(nèi)實(shí)現(xiàn)同時(shí)使用，在其他實(shí)施例中，也可以使用單個(gè)的模具體進(jìn)行生產(chǎn)，即每個(gè)模具體就是一個(gè)模具，這樣可適用于小批量的生產(chǎn)任務(wù)。
權(quán)利要求1.一種超硬材料合成模具，其特征在于，包括由單一的金屬導(dǎo)電材料一體鑄造制成的模具體，模具體上開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)用于裝入原料的模腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超硬材料合成模具，其特征在于，所述模具體為鉭塊或鈮塊或鑰塊或鋯塊或鉿塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超硬材料合成模具，其特征在于，所述模腔形狀為柱狀，模腔的橫截面為圓形或方形或三角形或菱形或五邊形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超硬材料合成模具，其特征在于，還包括箱體，箱體具有用于裝入至少兩個(gè)模具體的內(nèi)腔，模具體疊放在所述內(nèi)腔中，并在相鄰兩個(gè)模具體之間夾設(shè)有碳片。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超硬材料合成模具，其特征在于，在最頂層模具體的上方和/或最底層模具體的下方裝設(shè)有鈦片。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超硬材料合成模具，其特征在于，箱體內(nèi)腔中還裝設(shè)有用于抱緊所有模具體的鋼圈，所有模具體處于鋼圈的內(nèi)孔中。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超硬材料合成模具，該模具中模具體是由單一的金屬導(dǎo)電材料一體鑄造制成的，使得模具體的組成材料存在內(nèi)部組織均勻，從而使得模具體的各處導(dǎo)電性一致，進(jìn)而使得在使用過(guò)程中，模腔中電場(chǎng)和壓力穩(wěn)定，使得通過(guò)模具加工出的產(chǎn)品具有更好的尺寸精度，解決現(xiàn)有技術(shù)中因固定碳模的模具體使用碳粉和粘結(jié)劑粘結(jié)而成，而是采用固定碳模的超硬材料合成模具各處導(dǎo)電不均勻的問(wèn)題。同時(shí)，通過(guò)在模具體上開(kāi)設(shè)至少兩個(gè)模腔，使單次生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量增加，提高模具的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B01J19/08GK202983636SQ20122069032
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者李強(qiáng), 張頌, 李劍 申請(qǐng)人:河南富耐克超硬材料股份有限公司