專利名稱：一種用于型材定型臺的氣水分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氣水分離器，尤其是涉及一種用于型材定型臺的氣水分離器。
背景技術(shù)：
在目前的型材生產(chǎn)過程中，真空泵需要不斷地將模具里邊的水氣混合體抽出來排放掉，由于排放不完全，不僅使得真空泵內(nèi)部積水，降低真空泵的性能，而且設(shè)備內(nèi)部的零件受到殘余水氣的腐蝕，降低了設(shè)備使用壽命。因此，都會在真空泵的排氣口安裝一個(gè)使氣水混合體分離的結(jié)構(gòu)，常規(guī)的氣水分離器主要有水箱外掛式，這種氣水分離器需要跟水箱連接在一起，真空泵將模具內(nèi)部的氣水混合體抽入水箱，氣水混合體通過水箱進(jìn)入到跟水箱連接在一體的氣水分離器，這樣增大了管路的沿程阻力，從而降低真空泵的使用系數(shù)，并且對水箱的密封性能要求也會很高，使得水箱加工過程過于復(fù)雜，另外，這類氣水分離器只適用于低速、小型材的生產(chǎn)線。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種使用范圍廣、安全可靠、結(jié)構(gòu)合理、簡單易制造的用于型材定型臺的氣水分離器。本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種用于型材定型臺的氣水分離器，由箱體、上蓋板、排氣口、下底板、排水口及混合體進(jìn)口組成，所述的箱體頂部及底部設(shè)置上蓋板及下底板，內(nèi)部焊接有漩渦狀流道，所述的排氣口開設(shè)在頂部并與漩渦流道連通，所述的排水口設(shè)在底部并與漩渦流道連通，所述的混合體進(jìn)口設(shè)在側(cè)部，經(jīng)連接管道與漩渦流道連通。所述的混合體進(jìn)口為高溫水汽和空氣混合物進(jìn)入漩渦流道的入口。實(shí)現(xiàn)氣水分離的液態(tài)水經(jīng)底部的排水口排出，空氣經(jīng)頂部的排氣口排出。所述的漩渦流道設(shè)置過渡圓角，減小高溫水汽和空氣混合物流經(jīng)漩渦流道時(shí)的沿程阻力。所述的漩渦流道的入口橫截面面積大于出口橫截面面積。所述的箱體為圓柱狀結(jié)構(gòu)。所述的上蓋板及下底板的直徑大于箱體的直徑。所述的上蓋板及下底板的直徑相同。所述的混合體進(jìn)口與真空泵的排氣口連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):(I)使用范圍廣:適用于所有PVC大小型材生產(chǎn)線、木塑型材生產(chǎn)線、大型門板材生產(chǎn)線；適用于定型臺內(nèi)部有I臺到多臺真空泵的情況。(2)安全可靠:氣水分離器底部用螺釘固定在機(jī)架上，避免設(shè)備運(yùn)行時(shí)的震動影響到分離效率。(3)結(jié)構(gòu)合理:氣水分離器的整體都為不銹鋼制作，其中箱體為圓形筒體，內(nèi)部焊接有旋渦流道，抽入的高溫水氣和空氣混合物，通過一系列的過程分離開來，分離后的水從箱體下部的分離器排水口排出，流入生產(chǎn)線的水循環(huán)系統(tǒng)，而分離后的氣體從分離器排氣口通過管路排出，進(jìn)入到水箱中，進(jìn)行二次分離；流道部分設(shè)計(jì)有較大的過渡圓角，可以減小混合體流經(jīng)流道時(shí)的沿程阻力，入口橫截面面積大于出口橫截面面積并根據(jù)真空泵的數(shù)量和參數(shù)不同而成不同的比例，混合體進(jìn)口的數(shù)量跟定型臺內(nèi)部的真空泵數(shù)量相同，保證一個(gè)混合體進(jìn)口接一個(gè)真空泵排氣口，在接管和管道維護(hù)拆管時(shí)也很方便快捷。(4)簡單易制造:制作簡單，成本低廉，安裝維護(hù)操作方便，易于推廣使用。

圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I為箱體、2為排氣口、3為上蓋板、4為排水口、5為連接管道、6為下底板、7
為混合體進(jìn)口、8為鏇渦流道。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例一種用于型材定型臺的氣水分離器，其結(jié)構(gòu)如圖1-2所示，由箱體1、上蓋板3、排氣口 2、下底板6、排水口 4及混合體進(jìn)口 7組成，箱體I頂部及底部設(shè)置上蓋板3及下底板6，內(nèi)部焊接有漩渦狀流道8，排氣口 2開設(shè)在頂部并與漩渦流道8連通，排水口 4設(shè)在底部并與漩渦流道8連通，混合體進(jìn)口 7設(shè)在側(cè)部，經(jīng)連接管道5與漩渦流道8連通。高溫水汽和空氣混合物經(jīng)混合體進(jìn)口 7進(jìn)入漩渦流道8，在該漩渦流道8遇冷并在重力及離心力的作用下實(shí)現(xiàn)氣水分離，實(shí)現(xiàn)氣水分離的液態(tài)水經(jīng)底部的排水口 4排出，流入生產(chǎn)線的水循環(huán)系統(tǒng)，空氣經(jīng)頂部的排氣口 2排出，進(jìn)到水箱中，進(jìn)行二次分離。漩渦流道8設(shè)計(jì)有較大的過渡圓角，減小高溫水汽和空氣混合物流經(jīng)漩渦流道時(shí)的沿程阻力。漩渦流道8的入口橫截面面積大于出口橫截面面積并根據(jù)真空泵的數(shù)量和參數(shù)不同而成不同的比例。箱體I為圓柱狀結(jié)構(gòu)。上蓋板3及下底板6的直徑大于箱體I的直徑并且上蓋板3及下底板6的直徑相同，在裝配或拆卸的時(shí)候便于搬運(yùn)。并且安裝螺釘固定氣水分離器，避免設(shè)備運(yùn)行時(shí)的震動影響，混合體進(jìn)口 7的數(shù)量跟定型臺內(nèi)部的真空泵數(shù)量相同，保證一個(gè)混合體進(jìn)口 7接一個(gè)真空泵排氣口。所有零件都需用不銹鋼制作。本裝置的裝配是如下所描述實(shí)現(xiàn)的:先將氣水分離器用螺釘固定在定型臺機(jī)架內(nèi)部，將真空泵排氣口和氣水分離器的混合體進(jìn)口 7用高壓軟管連接緊固，再把氣水分離器的排氣口 2跟水箱的進(jìn)氣口用鋼絲纏繞管連接緊固，并且密封，最后把氣水分離器的排水口 4用波紋管接入生產(chǎn)線的水循環(huán)系統(tǒng)接口處，安裝完畢，當(dāng)需要檢修管道時(shí)，只需要拆開所有水管，擰下固定螺釘，將氣水分離器移出即可。
權(quán)利要求1.一種用于型材定型臺的氣水分離器，其特征在于，該氣水分離器由箱體、上蓋板、排氣口、下底板、排水口及混合體進(jìn)口組成，所述的箱體頂部及底部設(shè)置上蓋板及下底板，內(nèi)部焊接有漩渦狀流道，所述的排氣口開設(shè)在頂部并與漩渦流道連通，所述的排水口設(shè)在底部并與漩渦流道連通，所述的混合體進(jìn)口設(shè)在側(cè)部，經(jīng)連接管道與漩渦流道連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于型材定型臺的氣水分離器，其特征在于，所述的混合體進(jìn)口為高溫水汽和空氣混合物進(jìn)入漩渦流道的入口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于型材定型臺的氣水分離器，其特征在于，所述的漩渦流道設(shè)置過渡圓角，為了減小高溫水汽和空氣混合物流經(jīng)漩渦流道時(shí)的沿程阻力。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種用于型材定型臺的氣水分離器，其特征在于，所述的漩渦流道的入口橫截面面積大于出口橫截面面積。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于型材定型臺的氣水分離器，其特征在于，所述的箱體為圓柱狀結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于型材定型臺的氣水分離器，其特征在于，所述的上蓋板及下底板的直徑大于箱體的直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種用于型材定型臺的氣水分離器，其特征在于，所述的上蓋板及下底板的直徑相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于型材定型臺的氣水分離器，其特征在于，所述的混合體進(jìn)口與真空泵的排氣口連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于型材定型臺的氣水分離器，由箱體、上蓋板、排氣口、下底板、排水口及混合體進(jìn)口組成，箱體頂部及底部設(shè)置上蓋板及下底板，內(nèi)部焊接有漩渦狀流道，排氣口開設(shè)在頂部并與漩渦流道連通，排水口設(shè)在底部并與漩渦流道連通，混合體進(jìn)口設(shè)在側(cè)部，經(jīng)連接管道與漩渦流道連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有使用范圍廣、安全可靠、結(jié)構(gòu)合理、簡單易制造等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B01D45/12GK203017876SQ201220700929
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者羅文濤, 何春雷 申請人:上海金湖擠出設(shè)備有限公司