專利名稱：一種對含焦油等粘性物質(zhì)粉塵進行多重凈化的一體化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種對含焦油等粘性物質(zhì)粉塵進行多重凈化的一體化裝置。
背景技術(shù)：
頂裝和搗固焦爐在裝煤時排出的煙氣中含焦油等粘性物質(zhì)，在進入袋式除塵器之前必須除掉煙塵中含有的粘性物質(zhì)，否則將導致濾袋阻塞，濾袋阻力增大，既影響了除塵器的正常運行又縮短濾袋的使用壽命。目前，多采用水洗、預(yù)噴涂或者煙氣吸附凈化裝置吸附的方式解決粘性粉塵的粘結(jié)問題，但都存在一定的局限性。水洗方式能耗高、耗水量大、流程長、造成二次污染，并且受氣候條件的限制；采用預(yù)噴涂吸附這種方式經(jīng)常因活性粉數(shù)量不足或者供應(yīng)不及時致使吸附效果不理想，仍出現(xiàn)焦油阻塞濾袋的現(xiàn)象；煙氣吸附凈化裝置較前二種方式有了很大的提高，可以達到較好的吸附效果，但仍存在一些問題:下部料斗下料時容易形成“架橋”，影響了顆粒層的正常更新；吸附裝置外殼多為柱形，給現(xiàn)場作業(yè)人員的檢修工作帶來諸多不便；吸附裝置與袋式除塵器之間由管道相連，焦炭極易被抽入從而進入袋式除塵器損傷布袋，縮短濾袋的使用壽命。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種對含焦油等粘性物質(zhì)粉塵進行多重凈化的一體化裝置，該裝置集焦炭吸附、重力沉降、袋式除塵功能為一體，可實現(xiàn)含有焦油等粘性物質(zhì)的煙氣的多重凈化處理，凈化效果好，裝置使用壽命長。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):一種對含焦油等粘性物質(zhì)粉塵進行多重凈化的一體化裝置，其特征在于，包括吸附凈化單元、終端凈化單元、均壓初分離段、進氣集合管、出氣集合管、灰槽、卸料及排料系統(tǒng)，吸附凈化單元煙氣入口側(cè)連接進氣集合管，吸附凈化單元與終端凈化單元之間設(shè)有均壓初分離段，終端凈化單元煙氣出口側(cè)連接出氣集合管，吸附凈化單元下部設(shè)有卸料及排料系統(tǒng)，終端凈化單元下部設(shè)有灰槽。所述的吸附凈化單元包括煙氣通道、凈氣通道、焦炭吸附體，煙氣通道與凈氣通道交替布置，中間由焦炭吸附體隔開，所述的煙氣通道端部密封，所述的凈氣通道下部密封，煙氣穿過焦炭吸附體后由凈氣通道端部進入均壓初分離段。所述焦炭吸附體呈長方體結(jié)構(gòu)，由雙側(cè)柵板圍成，柵板間充填焦炭，端部密封；焦炭吸附體下部與超大荷載電動格式卸料閥連接，上部與焦炭忙槽連接。所述的均壓初分離段為迷宮式擋板結(jié)構(gòu)，由多列擋板構(gòu)成，相鄰的擋板不在同一個平面內(nèi)，每一列擋板兩端與其相鄰的擋板為咬合結(jié)構(gòu)且留有煙氣通過的縫隙；均壓初分離段入口與吸附凈化單元的凈氣通道相通。所述終端凈化單元采用布袋過濾，其入口設(shè)有均壓初分離段。所述的終端凈化單元與吸附凈化單元為一體式結(jié)構(gòu)。所述的吸附凈化單元上部設(shè)有布料系統(tǒng)，布料系統(tǒng)由平焦裝置、焦炭貯槽組成，焦炭貯槽中設(shè)有平焦裝置，焦炭貯槽下部與焦炭吸附體上部連接。所述的卸料及排料系統(tǒng)由超大荷載電動格式卸料閥、排焦貯槽、電動格式卸料閥組成，超大荷載電動格式卸料閥上端與焦炭吸附體下部連接，下端設(shè)有排焦貯槽，排焦貯槽底部設(shè)有電動格式卸料閥。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本裝置不僅可以有效吸附焦油等粘性物質(zhì)，而且穩(wěn)化氣流，提高除塵效率，凈化效率高、設(shè)備維護方便、方便管道布置、延長濾袋使用壽命等優(yōu)點，具體敘述如下:I)煙氣通道與凈氣通道交替布置的結(jié)構(gòu)形式使得穿過焦炭吸附體的煙氣共用一個凈氣通道，提高了凈氣通道的利用率。2)焦炭吸附體與煙氣通道、凈氣通道的間隔布置使得一組焦炭吸附體共享一個煙氣通道，有效降低焦炭吸附體的工作負荷，延長了焦炭吸附體的工作周期，方便維護管理；另外焦炭吸附體長方體的結(jié)構(gòu)有利于焦炭流動順暢，更新順利，保證高效吸附率，同時也有助于現(xiàn)場檢修。3)布袋除塵終端凈化單元采用在線或離線脈沖噴吹的清灰方式，其入口設(shè)有均壓分離室，使得煙氣中較大顆粒粉塵在降速失重和在迷宮式擋板里沖擊、迴轉(zhuǎn)過程中沉落到下部灰槽，進行二次重力凈化，從而減小粉塵負荷，延長終端凈化單元的使用周期。4)出氣集合管設(shè)有多個帶有出口閥門的出風口，有利于均布氣流、穩(wěn)定流場。5)布料系統(tǒng)實現(xiàn)物料的持續(xù)供應(yīng)，均衡布置，煙塵凈化效果顯著、穩(wěn)定。6)卸料及排料系統(tǒng)保證物料的持續(xù)更新，保證煙塵中粘性物質(zhì)的有效凈化，也一定程度起到阻氣的作用。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。圖中:1-吸附凈化單元 2-終端凈化單元 3-進氣集合管 4-焦炭吸附體5-平焦裝置6-煙氣通道7-凈氣通道8-超大荷載電動格式卸料閥9-均壓初分離段10-焦炭貯槽11-排焦貯槽12-出氣集合管13-電動格式卸料閥14-灰槽15-煙氣入口 16-凈氣出口。
具體實施方式
下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型進行詳細地描述，但是應(yīng)該指出本實用新型的實施不限于以下的實施方式。見圖1、圖2，一種對含焦油等粘性物質(zhì)粉塵進行多重凈化的一體化裝置，包括吸附凈化單元1、終端凈化單元2、進氣集合管3、均壓初分離段9、出氣集合管12、灰槽14、卸料及排料系統(tǒng)，吸附凈化單元I與終端凈化單元2之間設(shè)有均壓初分離段9，吸附凈化單元I另一側(cè)設(shè)有進氣集合管3，終端凈化單元2另一側(cè)設(shè)有出氣集合管12，吸附凈化單元I內(nèi)部設(shè)有布料系統(tǒng)，吸附凈化單元I下部連接有卸料及排料系統(tǒng)，終端凈化單元2下部設(shè)有灰槽14 ;所述的吸附凈化單元I包括煙氣通道6、凈氣通道7、焦炭吸附體4，煙氣通道6與凈氣通道7交替布置，中間由焦炭吸附體4隔開，所述的煙氣通道6端部密封，所述的凈氣通道7下部密封，煙氣穿過焦炭吸附體后由凈氣通道7端部進入均壓初分離段9。焦炭吸附體4整體為長方體結(jié)構(gòu)，由雙側(cè)柵板圍成，柵板間充填焦炭，端部密封；焦炭吸附體4下部與超大荷載電動格式卸料閥8連接，上部與焦炭貯槽10連接。所述的均壓初分離段9為迷宮式擋板結(jié)構(gòu)，由多列擋板構(gòu)成，相鄰的擋板不在同一個平面內(nèi)，每一列擋板兩端與其相鄰的擋板為咬合結(jié)構(gòu)且留有煙氣通過的縫隙；均壓初分離段入口與吸附凈化單元的凈氣通道相通。在煙塵經(jīng)過均壓初分離段9的過程中，煙氣中的較大顆粒粉塵由于降速失重和在迷宮式擋板里沖擊、迴轉(zhuǎn)會有較多粉塵降落在下部灰槽14中，煙氣得到二次重力沉降，至此煙塵中僅含有較細粉塵，處理后的煙氣進入凈化單元2。煙氣終端凈化單元2采用布袋過濾，入口設(shè)有均壓初分離段9。所述的布料系統(tǒng)位于吸附凈化單元I上部，由平焦裝置5、焦炭貯槽10組成，焦炭貯槽10中設(shè)有平焦裝置5，焦炭貯槽10下部與焦炭吸附體4上部連接。卸料及排料系統(tǒng)由超大荷載電動格式卸料閥
8、排焦貯槽11、電動格式卸料閥13組成，超大荷載電動格式卸料閥8上端與焦炭吸附體4下部連接，下端設(shè)有排焦貯槽11，排焦貯槽11底部設(shè)有電動格式卸料閥13。本裝置的工作過程為:由頂裝或搗固焦爐裝煤時產(chǎn)生的含有焦油等粘性物質(zhì)的煙塵由于風機產(chǎn)生的負壓通過煙氣入口 15被抽吸至進氣集合管3，通過進氣集合管3通過入口閥門均勻分布后進入煙氣通道6，在煙氣通道6中一些顆粒較大的粉塵由于降速失重產(chǎn)生一次重力沉降落至下部排焦貯槽11 ;由于煙氣通道6端部密封，煙塵只能通過焦炭吸附體4及均壓初分離段9才能到達終端凈化單元2，在煙塵經(jīng)過焦炭吸附體4的過程中，焦油等粘性物質(zhì)得到有效吸附，在經(jīng)過均壓初分離段9的過程中，煙氣中的較大顆粒粉塵由于降速失重和在迷宮式擋板里沖擊、迴轉(zhuǎn)會有較多粉塵降落在下部灰槽14中，煙氣得到二次重力沉降；至此煙塵中僅含有較細粉塵，最終煙氣進入終端凈化單元2中箱體后以非常均勻的速度通過濾袋將較細粉塵阻留在濾袋外表面，凈氣由凈氣出口 16排出。符合規(guī)格的焦炭向焦炭貯槽10輸送時，啟動平焦裝置5，可使焦炭貯槽10增大貯量，保證焦炭的更新順利，實現(xiàn)煙塵不外逸。平焦裝置5平焦過程的完成通過壓縮空氣系統(tǒng)進行控制。當焦炭吸附體4兩端壓差增大后，焦炭吸附體4及排焦貯槽11下部的超大荷載電動格式卸料閥8、電動格式卸料閥13開啟實現(xiàn)排焦，更新焦炭吸附體4，保證高效吸附率。排出的焦炭由汽車外運。當濾袋阻力上升后，用壓縮空氣逐排對濾袋進行噴吹清灰，粉塵被抖落，自行降至下部灰槽14中，經(jīng)處理后外排。本實用新型焦炭吸附+重力沉降+袋式除塵多重凈化處理的一體化凈化裝置結(jié)構(gòu)合理，效果突出，維修方便，可以使煙塵無逸漏地得到吸附、冷卻、凈化。顆粒層物料來源方便，可以確保徹底解決焦爐裝煤煙塵對除塵設(shè)備的粘結(jié)難題，對特殊煙塵的處理取得多種功效。
權(quán)利要求1.一種對含焦油等粘性物質(zhì)粉塵進行多重凈化的一體化裝置，其特征在于，包括吸附凈化單元、終端凈化單元、均壓初分離段、進氣集合管、出氣集合管、灰槽、卸料及排料系統(tǒng)，吸附凈化單元煙氣入口側(cè)連接進氣集合管，吸附凈化單元與終端凈化單元之間設(shè)有均壓初分離段，終端凈化單元煙氣出口側(cè)連接出氣集合管，吸附凈化單元下部設(shè)有卸料及排料系統(tǒng)，終端凈化單元下部設(shè)有灰槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對含焦油等粘性物質(zhì)粉塵進行多重凈化的一體化裝置，其特征在于，所述的吸附凈化單元包括煙氣通道、凈氣通道、焦炭吸附體，煙氣通道與凈氣通道交替布置，中間由焦炭吸附體隔開，所述的煙氣通道端部密封，所述的凈氣通道下部密封，煙氣穿過焦炭吸附體后由凈氣通道端部進入均壓初分離段。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種對含焦油等粘性物質(zhì)粉塵進行多重凈化的一體化裝置，其特征在于，所述焦炭吸附體呈長方體結(jié)構(gòu)，由雙側(cè)柵板圍成，柵板間充填焦炭，端部密封；焦炭吸附體下部與超大荷載電動格式卸料閥連接，上部與焦炭忙槽連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種對含焦油等粘性物質(zhì)粉塵進行多重凈化的一體化裝置，其特征在于，所述的均壓初分離段為迷宮式擋板結(jié)構(gòu)，由多列擋板構(gòu)成，相鄰的擋板不在同一個平面內(nèi)，每一列擋板兩端與其相鄰的擋板為咬合結(jié)構(gòu)且留有煙氣通過的縫隙；均壓初分離段入口與吸附凈化單元的凈氣通道相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種對含焦油等粘性物質(zhì)粉塵進行多重凈化的一體化裝置，其特征在于，所述終端凈化單元采用布袋過濾，其入口設(shè)有均壓初分離段。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種對含焦油等粘性物質(zhì)粉塵進行多重凈化的一體化裝置，其特征在于，所述的終端凈化單元與吸附凈化單元為一體式結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種對含焦油等粘性物質(zhì)粉塵進行多重凈化的一體化裝置，其特征在于，所述的吸附凈化單元上部設(shè)有布料系統(tǒng)，布料系統(tǒng)由平焦裝置、焦炭貯槽組成，焦炭貯槽中設(shè)有平焦裝置，焦炭貯槽下部與焦炭吸附體上部連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種對含焦油等粘性物質(zhì)粉塵進行多重凈化的一體化裝置，其特征在于，所述的卸料及排料系統(tǒng)由超大荷載電動格式卸料閥、排焦貯槽、電動格式卸料閥組成，超大荷載電動格式卸料閥上端與焦炭吸附體下部連接，下端設(shè)有排焦貯槽，排焦貯槽底部設(shè)有電動格式卸料閥。
專利摘要本實用新型涉及一種對含焦油等粘性物質(zhì)粉塵進行多重凈化的一體化裝置，其特征在于，包括吸附凈化單元、終端凈化單元、均壓初分離段、進氣集合管、出氣集合管、灰槽、卸料及排料系統(tǒng)，吸附凈化單元煙氣入口側(cè)連接進氣集合管，吸附凈化單元與終端凈化單元之間設(shè)有均壓初分離段，終端凈化單元煙氣出口側(cè)連接出氣集合管，吸附凈化單元下部設(shè)有卸料及排料系統(tǒng)，終端凈化單元下部設(shè)有灰槽。該裝置集焦炭吸附、重力沉降、袋式除塵功能為一體，可實現(xiàn)含有焦油等粘性物質(zhì)的煙氣的多重凈化處理，凈化效果好，裝置使用壽命長。
文檔編號B01D50/00GK203017939SQ201220703489
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者王充, 霍延中, 王滿, 洪賓, 徐鐘川, 關(guān)漢波 申請人:中冶焦耐工程技術(shù)有限公司