專利名稱：一種電焊氣體凈化組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于電焊附屬用具領(lǐng)域，具體涉及一種電焊氣體凈化組件。
背景技術(shù)：
電焊是通過常用的220V電壓或者380V的工業(yè)用電，通過電焊機(jī)里的減壓器降低了電壓，增強(qiáng)了電流，并使電能產(chǎn)生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。隨著社會的發(fā)展，電焊對周圍工作人員的危害性逐漸被人們所認(rèn)清，焊條中的焊芯、藥皮和金屬母材在電弧高溫下熔化、蒸發(fā)、氧化、凝集，產(chǎn)生大量金屬氧化物及其他物質(zhì)的煙塵，一方面各種焊件和焊條中均含有數(shù)量不等的錳，一般焊芯中的含錳量很低，只有0.3 0.6%左右；為了提高機(jī)械強(qiáng)度、耐磨、抗腐蝕等性能，使用含錳焊條時，含錳量可高達(dá)23% ;在通風(fēng)不良場所如船艙、鍋爐或密閉容器內(nèi)施焊，長期吸入含錳的煙塵可發(fā)生錳中毒現(xiàn)象；另一方面，肺通氣功能測定表明接觸電焊塵可引起電焊工一定程度的肺通氣功能損傷，也即焊工塵肺，并有隨接塵工齡的延長而加重的趨勢，從而給實際操作人員帶來嚴(yán)重健康威脅。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種使用方便的電焊氣體凈化組件，可快速而有效的實現(xiàn)對于電焊有害氣體和粉塵收集處理，其工作穩(wěn)定可靠。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案:一種電焊氣體凈化組件，包括空氣抽離管，空氣抽離管上布置抽氣端及排氣端，其抽氣端的空氣抽離區(qū)域籠罩待焊接工件周圍，其排氣端連通外部空氣環(huán)境；所述電焊氣體凈化組件還包括用于凈化空氣抽離管管內(nèi)氣體和/或粉塵的空氣凈化單元，所述空氣凈化單元工作端位于空氣抽離管內(nèi)腔設(shè)置。本實用新型的有益效果在于:當(dāng)采用上述結(jié)構(gòu)以后，由于空氣抽離管對于待焊接工件周圍區(qū)域的抽離效果，可在焊接操作開始的同時即開始工作并抽離因焊接操作而產(chǎn)生的各種氣體和/或粉塵，從而避免電焊有害氣體和粉塵對周圍人員造成的健康威脅；同時，位于空氣抽離管內(nèi)的空氣凈化單元開始同步對所抽取的氣體和/或粉塵實現(xiàn)凈化操作，此后，經(jīng)凈化的潔凈空氣進(jìn)入外部設(shè)施如通過通風(fēng)管道排至外部環(huán)境中或直接排放至室內(nèi)，以實現(xiàn)其空氣潔凈效果；本實用新型使用極其方便，可快速而有效的實現(xiàn)對于電焊有害氣體和粉塵收集處理，其工作穩(wěn)定可靠。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
一種電焊氣體凈化組件，其特征在于:包括空氣抽離管10，空氣抽離管10上布置抽氣端11及排氣端12，其抽氣端11的空氣抽離區(qū)域籠罩待焊接工件周圍，其排氣端12連通外部空氣環(huán)境；所述電焊氣體凈化組件還包括用于凈化空氣抽離管10管內(nèi)氣體和/或粉塵的空氣凈化單元，所述空氣凈化單元位于空氣抽離管10內(nèi)腔設(shè)置。其實際結(jié)構(gòu)可參考圖1所示，由于本實用新型更多的是考慮作為現(xiàn)有市場上所廣泛采用的電焊操作的附屬配套設(shè)備而使用；因此，保證其設(shè)備相對于現(xiàn)有焊接設(shè)備的可靠及便捷使用，則為其優(yōu)先考慮的問題，其具體方案為:所述空氣凈化單元包括負(fù)離子凈化器21 ;所述空氣凈化單元還包括用于降塵的降塵單元22，所述降塵單元22位于空氣抽離管10上的抽氣端11與負(fù)離子凈化器21之間的一段管路上；所述降塵單元22為高壓靜電發(fā)生器；所述空氣凈化單元還包括降解單元23，所述降解單元23為低溫等離子體發(fā)生器，所述降解單元23位于空氣抽離管10管腔內(nèi)的降塵單元22與負(fù)離子凈化器21之間的一段管路上。這樣，在其結(jié)構(gòu)具體使用時，空氣抽離管10開始動作并抽取空氣，此時，一方面通過負(fù)離子凈化器21來實現(xiàn)對于電焊產(chǎn)生的各種有害氣體的凈化；另一方面，通過用于祛除空氣中可吸入顆粒物的高壓靜電發(fā)生器以及用于降解空氣中的有害物質(zhì)的低溫等離子體發(fā)生器的協(xié)同作用，從而在對于電焊產(chǎn)生的各種有害氣體進(jìn)行最終凈化之前，先行對其氣體內(nèi)部夾雜無機(jī)塵等污染物進(jìn)行降解降塵操作。其中，低溫等離子體利用其高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達(dá)到降解污染物的目的；而高壓靜電發(fā)生器的凈化工作則主要依靠放電極和沉淀極這兩個系統(tǒng)來完成，當(dāng)兩極間輸入高壓直流電時在電極空間產(chǎn)生陰、陽離子，并作用于通過靜電場的廢氣粒子表面，在電場力的作用下向其極性相反的電極移動，并沉積于電極上達(dá)到收塵目的。本實用新型通過上述多層空氣凈化模塊的布置，從而可快速而有效的實現(xiàn)對于電焊有害氣體和粉塵乃至夾雜的污染物的收集及處理，以根本上解決現(xiàn)有點焊操作所產(chǎn)生的廢氣廢塵污染問題，其工作穩(wěn)定可靠。進(jìn)一步的，考慮到現(xiàn)場環(huán)境的復(fù)雜性，此處在所述空氣凈化單元還包括布置于空氣抽離管10管路內(nèi)的用于初步過濾的過濾網(wǎng)24，所述過濾網(wǎng)24臨近空氣抽離管10上的抽氣端11端口設(shè)置；從而避免因空氣抽離管10的吸力而使現(xiàn)場其他雜物被意外吸入管內(nèi)，進(jìn)而產(chǎn)生管路堵塞及無法再正常工作問題；實際使用時可采用過濾網(wǎng)棉，亦可考慮采用鋼絲過濾網(wǎng)罩等，只要在本領(lǐng)域內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)對于大顆粒粉塵或雜物的初步過濾的手段即可，此處就不再一一贅述。此外，所述空氣抽離管10上的抽氣端11外形還可設(shè)計為呈開口向下的錐罩狀；所述空氣抽離管10包括至少兩根以上的管路單元13以及連通各管路單元13的關(guān)節(jié)部14，管路單元13及關(guān)節(jié)部14構(gòu)成空氣抽離管10的可推拉式結(jié)構(gòu)；這樣。通過可推拉式結(jié)構(gòu)的設(shè)置，更是實現(xiàn)了空氣抽離管10本身的折疊及伸展性，保證了對于實際電焊工作時的操作便捷性；在本實用新型初始狀態(tài)時，空氣抽離管10呈關(guān)節(jié)收攏的折疊狀態(tài)，從而有效降低其空間占用量；當(dāng)焊工開始電焊操作時，隨手拉動空氣抽離管10，在其上關(guān)節(jié)部14的支持下，各管路單元13開始沿關(guān)節(jié)部14作指定方向擺動或繞動動作，從而確保每次操作時空氣抽離管10上的抽氣端11能夠始終對準(zhǔn)待焊接工件，最終保證其相對于待焊接工件的空氣抽離效果；當(dāng)焊接工作完成，可再次將其回復(fù)至初始狀態(tài)，其操作極為方便快捷。實際制造時亦可將其各部件間設(shè)置為可拆卸式設(shè)計，也確保了用戶在不使用時需要打掃清理乃至更換相關(guān)設(shè)備時，可直接將其拆卸并更換指定部分，從而保證其維護(hù)安裝的便捷效果。[0010]雖然本身空氣凈化單元已經(jīng)能夠為空氣抽離管10的正?？諝獬殡x提供基礎(chǔ)動力了，然而，為進(jìn)一步保證本實用新型的工作性能，確保待焊接工件區(qū)域空氣的有效及時抽離，參考圖1所示，所述電焊氣體凈化組件還包括用作空氣抽離管10動力來源的空氣泵30，所述空氣泵30固接于空氣抽離管10管體上。此時空氣泵30的工作端直接作用于空氣抽離管10管體內(nèi)；當(dāng)用戶使用本實用新型時，空氣泵30與空氣凈化單元開始動作并抽取待焊接工件區(qū)域空氣，從而避免其電焊時產(chǎn)生的有害氣體及粉塵來不及抽除而導(dǎo)致的外溢問題；當(dāng)其含有有害氣體及粉塵乃至大直徑雜物的空氣經(jīng)過過濾網(wǎng)24處時，首先其內(nèi)的雜物被初步的過濾并粘附于過濾網(wǎng)24上；之后，僅含有有害氣體及微小粉塵的空氣再次經(jīng)過降塵單元23與降解單元24的降塵降解作用，從而摒去所抽取空氣內(nèi)的無機(jī)塵等污染物，再后，負(fù)離子凈化器21開始發(fā)生作用，其產(chǎn)生的負(fù)離子等凈化介質(zhì)與已抽取空氣中的有害氣體融合反應(yīng)，最終實現(xiàn)凈化目的；之后經(jīng)過凈化后的潔凈空氣或可通過車間內(nèi)自帶的通風(fēng)管路A直接排出至空氣中，或通過如圖1所示的敞口狀排氣端12返還至車間內(nèi)，均不會對周圍環(huán)境產(chǎn)生不利影響，從而最終在實現(xiàn)其適時去除電焊有害氣體及粉塵的同時確保了用戶健康及環(huán)境清潔需求。當(dāng)然，為保證本實用新型相對場地的移動能力，如圖1所示，所述電焊氣體凈化組件還包括用于使其相對地面移動的行走機(jī)構(gòu)，所述行走機(jī)構(gòu)包括布置于工作場地上方的導(dǎo)軌部41以及用于掛設(shè)在導(dǎo)軌部41上的滑輪部42，所述導(dǎo)軌部41與滑輪部42間構(gòu)成導(dǎo)向配合且所述滑輪部42的固定端與空氣抽離管10間形成固接配合關(guān)系。實際使用時亦可考慮直接將行走機(jī)構(gòu)設(shè)置為與地面構(gòu)成滑動或滾動配合的行走支架，從而通過將其直接推動以實現(xiàn)其相對地面的滑移動作，其實現(xiàn)方式以本領(lǐng)域技術(shù)人員在結(jié)合上述理念后均可加以舉例，此處就不再一一贅述。
權(quán)利要求1.一種電焊氣體凈化組件，其特征在于:包括空氣抽離管(10)，空氣抽離管(10)上布置抽氣端(11)及排氣端(12 )，其抽氣端(11)的空氣抽離區(qū)域籠罩待焊接工件周圍，其排氣端(12)連通外部空氣環(huán)境；所述電焊氣體凈化組件還包括用于凈化空氣抽離管(10)管內(nèi)氣體和/或粉塵的空氣凈化單元，所述空氣凈化單元位于空氣抽離管(10)內(nèi)腔設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電焊氣體凈化組件，其特征在于:所述空氣凈化單元包括負(fù)離子凈化器(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電焊氣體凈化組件，其特征在于:所述空氣凈化單元還包括用于降塵的降塵單元(22)，所述降塵單元(22)位于空氣抽離管(10)上的抽氣端(11)與負(fù)離子凈化器(21)之間的一段管路上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電焊氣體凈化組件，其特征在于:所述降塵單元(22)為高壓靜電發(fā)生器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電焊氣體凈化組件，其特征在于:所述空氣凈化單元還包括降解單元(23)，所述降解單元(23)為低溫等離子體發(fā)生器，所述降解單元(23)位于空氣抽離管(10)管腔內(nèi)的降塵單元(22)與負(fù)離子凈化器(21)之間的一段管路上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的電焊氣體凈化組件，其特征在于:所述空氣凈化單元還包括布置于空氣抽離管(10)管路內(nèi)的用于初步過濾的過濾網(wǎng)(24)，所述過濾網(wǎng)(24)臨近空氣抽離管(10)上的抽氣端(11)端口設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的電焊氣體凈化組件，其特征在于:所述空氣抽離管(10)上的抽氣端(11)外形呈開口向下的錐罩狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的電焊氣體凈化組件，其特征在于:所述空氣抽離管(10)包括至少兩根以上的管路單元(13)以及連通各管路單元(13)的關(guān)節(jié)部(14)，管路單元(13)及關(guān)節(jié)部(14)構(gòu)成空氣抽離管(10)的可推拉式結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的電焊氣體凈化組件，其特征在于:所述電焊氣體凈化組件還包括用作空氣抽離管(10)動力來源的空氣泵(30)，所述空氣泵(30)固接于空氣抽離管(10)管體上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的電焊氣體凈化組件，其特征在于:所述電焊氣體凈化組件還包括用于使其相對地面移動的行走機(jī)構(gòu)，所述行走機(jī)構(gòu)包括布置于工作場地上方的導(dǎo)軌部(41)以及用于掛設(shè)在導(dǎo)軌部(41)上的滑輪部(42)，所述導(dǎo)軌部(41)與滑輪部(42)間構(gòu)成導(dǎo)向配合且所述滑輪部(42)的固定端與空氣抽離管(10)間形成固接配合關(guān)系。
專利摘要本實用新型屬于電焊附屬用具領(lǐng)域，具體涉及一種電焊氣體凈化組件。本實用新型包括空氣抽離管，空氣抽離管上布置抽氣端及排氣端，抽氣端的空氣抽離區(qū)域籠罩待焊接工件周圍，其排氣端連通外部空氣環(huán)境；電焊氣體凈化組件還包括用于凈化空氣抽離管管內(nèi)氣體和/或粉塵的空氣凈化單元，空氣凈化單元工作端位于空氣抽離管內(nèi)腔設(shè)置。本實用新型可在焊接操作開始的同時即開始工作并抽離因焊接操作而產(chǎn)生的各種氣體和/或粉塵，從而避免電焊有害氣體和粉塵對周圍人員造成的健康威脅；同時，空氣凈化單元亦可同步對所抽取的氣體和/或粉塵實現(xiàn)凈化操作，其使用極其方便，可快速而有效實現(xiàn)對于電焊有害氣體和粉塵收集處理，其工作穩(wěn)定可靠。
文檔編號B01D53/76GK202984250SQ20122070648
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者支勝標(biāo), 王祖兵 申請人:支勝標(biāo)