專利名稱：一種液氨蒸發(fā)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種換熱器，尤其是涉及一種液氨蒸發(fā)裝置。
背景技術(shù)：
液氨蒸發(fā)裝置是一種換熱器，通過熱側(cè)介質(zhì)給液氨提供氣化所需熱量，將液氨蒸發(fā)為氣氨使用。其廣泛應(yīng)用于石化、醫(yī)藥、發(fā)電等行業(yè)?，F(xiàn)有技術(shù)中的液氨蒸發(fā)裝置，將蒸汽直接噴入水中進(jìn)行加熱，使盤管中的液氨受熱氣化為氣氨，該結(jié)構(gòu)液氨蒸發(fā)裝置包括罐體、罐體內(nèi)設(shè)有與液氨進(jìn)口相連的蒸發(fā)盤管、氣氨收集管，氣氨收集管位于罐體中心，氣氨收集管一端位于罐體內(nèi)，另一端伸出罐體外。液氨蒸發(fā)盤管的傳熱特點(diǎn)為:管外側(cè)為沉浸式換熱，其傳熱系數(shù)小，盤管內(nèi)液氨蒸發(fā)相變換熱，傳熱系數(shù)大，因而整體的傳熱熱阻主要集中在盤管外側(cè)，管外側(cè)的傳熱系數(shù)對(duì)總體傳熱系數(shù)起決定作用?，F(xiàn)有技術(shù)中的液氨蒸發(fā)裝置主要元件蒸發(fā)盤管采用的是不銹鋼光管，該結(jié)構(gòu)沒有針對(duì)性考慮盤管外側(cè)沉浸式換熱以及盤管內(nèi)液氨蒸發(fā)相變換熱的特點(diǎn)，傳熱效率差。從而決定了現(xiàn)有技術(shù)中的液氨蒸發(fā)裝置傳熱效率差，能耗高等缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種傳熱效率高、節(jié)約能耗、設(shè)備體積小的液氨蒸發(fā)裝置。本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種液氨蒸發(fā)裝置，包括罐體、罐體下部設(shè)有蒸汽進(jìn)口，罐體上部設(shè)有補(bǔ)水口，罐體頂部設(shè)有液氨進(jìn)口，所述的罐體內(nèi)設(shè)有與液氨進(jìn)口相連的蒸發(fā)盤管以及蒸汽盤管、氣氨收集管，所述的蒸發(fā)盤管采用翅片管，增大了單位管長蒸發(fā)盤管的傳熱面積，從而增大單位管長上的熱通量。所述的蒸汽盤管上開設(shè)有開孔，蒸汽盤管收集得到的蒸汽均勻自開孔噴入到罐體中的水浴中，使水浴溫度保持在40-70°C。所述的蒸發(fā)盤管沉浸在罐體的水浴中。液氨自液氨進(jìn)口流入到蒸發(fā)盤管中，經(jīng)外部的水浴吸熱蒸發(fā)為氣態(tài)氨。所述的氣氨收集管一端設(shè)置在罐體內(nèi)，另一端延伸在罐體外。 所述的氣氨收集管在罐體內(nèi)與蒸發(fā)盤管連接。所述的氣氨收集管延伸在罐體外的一端設(shè)有氣氨出口管，該氣氨出口管與氣氨收集管垂直或傾斜相通。所述的罐體的上部設(shè)有溢流口、液位計(jì)口、溫度計(jì)口，下部設(shè)有液位計(jì)口、排污口。加熱蒸汽通過罐體下部的蒸汽進(jìn)口罐內(nèi)的蒸汽盤管，蒸汽盤管上開設(shè)了若干個(gè)小孔，可將蒸汽均勻的直接噴入罐內(nèi)的水浴中，使水浴溫度保持在40 70°C之間的某一指定溫度。蒸發(fā)盤管沉浸在水浴中，液氨從液氨進(jìn)口進(jìn)入蒸發(fā)盤管內(nèi)吸熱蒸發(fā)為氣態(tài)氨。氣氨通過氣氨收集管收集后輸出。[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):一、傳熱效率高:本實(shí)用新型液氨蒸發(fā)盤管采用了高效的外翅片管，外翅片管盤管沉浸在水浴中，于普通光管相比，增大了蒸發(fā)盤管與水浴側(cè)的接觸面積，又由于蒸發(fā)盤管的總傳熱系數(shù)由管外側(cè)傳熱系數(shù)決定，從而該實(shí)用新型增加了單位管長上的熱通量，提高了整體的傳熱效率。二、節(jié)約能耗:本實(shí)用新型液氨蒸器與現(xiàn)有技術(shù)液氨蒸發(fā)裝置相比，傳熱效率高，可節(jié)約加熱蒸汽的能耗。三、設(shè)備體積小:本實(shí)用新型液氨蒸器與現(xiàn)有技術(shù)液氨蒸發(fā)裝置相比，傳熱效率高，相同的熱負(fù)荷條件下，所需的盤管長度小，從而減小了設(shè)備體積，節(jié)省了空間位置。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為蒸發(fā)盤管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為蒸發(fā)盤管的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為氣氨收集管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I為底板,2為支撐筋板,3為蒸汽盤管,4為罐體,5為氣氨收集管，5_1為主管，5-2為液位計(jì)口，5-3為壓力表口，5-4為氣氨出口，6為蒸發(fā)盤管，7為補(bǔ)水口，8為頂板，9為液氨進(jìn)口，10為手孔,11為溢流口，12為液位計(jì)口，13為溫度計(jì)口，14為排污口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例一種液氨蒸發(fā)裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括罐體4，在罐體4的上方和下方分別設(shè)置有頂板8以及底板I，底板I經(jīng)支撐筋板2支撐連接。罐體4下部設(shè)有蒸汽進(jìn)口、液位計(jì)口 12、排污口 15，罐體上部設(shè)有補(bǔ)水口 7、手孔10、溢流口 11、液位口 12及溫度計(jì)口 13，罐體4頂部設(shè)有液氨進(jìn)口 9，在罐體內(nèi)設(shè)有與液氨進(jìn)口 9相連的蒸發(fā)盤管6以及蒸汽盤管3、氣氨收集管5，在蒸汽盤管3上開設(shè)有開孔，蒸汽盤管3收集得到的蒸汽均勻自開孔噴入到罐體4中的水浴中，使水浴溫度保持在40-70°C。蒸發(fā)盤管6的結(jié)構(gòu)如圖2-3所示，采用翅片管，增大了單位管長的蒸發(fā)盤管6的傳熱面積，從而增大單位管長上的熱通量，蒸發(fā)盤管6沉浸在水浴中，液氨從液氨進(jìn)口進(jìn)入蒸發(fā)盤管6內(nèi)吸熱蒸發(fā)為氣態(tài)氨，氣氨通過氣氨收集管5收集后輸出。氣氨收集管5的結(jié)構(gòu)如圖4所示，包括主管5-1，在主管5-1的頂部設(shè)置有液位計(jì)口 5-2、壓力表口 5-3以及氣氨出口 5-4。氣氨收集管5的一端設(shè)置在罐體4內(nèi)，另一端延伸在罐體4外。該液氨蒸發(fā)裝置在工作前，先通過補(bǔ)水口 7向其中補(bǔ)水，使水位淹沒蒸發(fā)盤管6。然后通過蒸汽盤管3通入蒸汽，蒸汽通過蒸汽盤管3直接進(jìn)入殼體水浴，使水溫度達(dá)到工藝條件要求的某一設(shè)定值，其溫度值可通過溫度計(jì)口 12進(jìn)行測量，并通過調(diào)節(jié)蒸汽流量來控制水浴溫度。液氨蒸發(fā)裝置水浴溫度達(dá)到工藝設(shè)定的溫度值后，可通過液氨進(jìn)口 9通入液氨，液氨經(jīng)過分布管分布至每個(gè)蒸發(fā)盤管6組進(jìn)行受熱蒸發(fā)，蒸發(fā)的氣態(tài)氨再通過氣氨收集管5收集，最后通過氣氨出口 5-4輸送至后續(xù)工藝設(shè)備。本實(shí)用新型效率高，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能提高30 50%，節(jié)約了能源；體積小，與現(xiàn)有技術(shù)相比，體積減小10 30%，節(jié)省占地空間。
權(quán)利要求1.一種液氨蒸發(fā)裝置，包括罐體、罐體下部設(shè)有蒸汽進(jìn)口，罐體上部設(shè)有補(bǔ)水口，罐體頂部設(shè)有液氨進(jìn)口，所述的罐體內(nèi)設(shè)有與液氨進(jìn)口相連的蒸發(fā)盤管以及蒸汽盤管、氣氨收集管，其特征在于，所述的蒸發(fā)盤管采用翅片管，增大了單位管長蒸發(fā)盤管的傳熱面積，從而增大單位管長上的熱通量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液氨蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述的蒸汽盤管上開設(shè)有開孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液氨蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述的蒸發(fā)盤管沉浸在罐體的水浴中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液氨蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述的氣氨收集管一端設(shè)置在罐體內(nèi)，另一端延伸在罐體外。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種液氨蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述的氣氨收集管在罐體內(nèi)與蒸發(fā)盤管連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種液氨蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述的氣氨收集管延伸在罐體外的一端設(shè)有氣氨出口管，該氣氨出口管與氣氨收集管垂直或傾斜相通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液氨蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述的罐體的上部設(shè)有溢流口、液位計(jì)口、溫度計(jì)口，下部設(shè)有液位計(jì)口、排污口。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種液氨蒸發(fā)裝置，包括罐體、罐體下部設(shè)有蒸汽進(jìn)口，罐體上部設(shè)有補(bǔ)水口，罐體頂部設(shè)有液氨進(jìn)口，罐體內(nèi)設(shè)有與液氨進(jìn)口相連的蒸發(fā)盤管以及蒸汽盤管、氣氨收集管，蒸發(fā)盤管采用翅片管，增大了單位管長蒸發(fā)盤管的傳熱面積，從而增大單位管長上的熱通量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有傳熱效率高、節(jié)約能耗、設(shè)備體積小等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D1/30GK203060863SQ201220721950
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者王爭昪, 趙自強(qiáng) 申請(qǐng)人:上海建安化工設(shè)計(jì)有限公司