專(zhuān)利名稱(chēng)：一種硝酸甲胺濃縮設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于制備硝酸甲胺的濃縮設(shè)備。
背景技術(shù)：
硝酸甲胺溶液在濃縮生產(chǎn)過(guò)程中隨著原料液的蒸發(fā)，蒸發(fā)器會(huì)逐漸暴露在原料液的液面之上，若不及時(shí)加料，蒸發(fā)器的外露部分易產(chǎn)生硝酸甲胺的結(jié)晶體，容易造成安全隱患，影響生產(chǎn)安全。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型利用真空蒸發(fā)及液位控制技術(shù)，設(shè)計(jì)一種安全高效的蒸發(fā)設(shè)備，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)過(guò)程中的安全。本實(shí)用新型技術(shù)的設(shè)計(jì)方案是:一種硝酸甲胺濃縮設(shè)備，包括耐壓容器、蒸發(fā)器、攪拌裝置、控制裝置、抽真空裝置，蒸發(fā)器安裝在耐壓容器內(nèi)部，耐壓容器與抽真空裝置連接，耐壓容器、攪拌裝置、抽真空裝置均與控制裝置連接，在耐壓容器內(nèi)設(shè)置高位液位傳感器、低位液位傳感器，高位液位傳感器和低位液位傳感器與控制裝置連接，低位液位傳感器設(shè)置在蒸發(fā)器上方。優(yōu)選的，所述低位液位傳感器設(shè)置在蒸發(fā)器上方10-20mm位置處。優(yōu)選的，所述高位液位傳感器設(shè)置在耐壓容器頂蓋內(nèi)側(cè)位置。優(yōu)選的，所述蒸發(fā)器是管式傳熱器或板式傳熱器。優(yōu)選的，所述蒸發(fā)器包括用于容納蒸汽的環(huán)形通道和位于環(huán)形通道表面的散熱板。優(yōu)選的，所述攪拌裝置垂直穿過(guò)環(huán)形通道中空部分，分置在蒸發(fā)器上下兩側(cè)。優(yōu)選的，所述抽真空裝置是真空泵。本實(shí)用新型技術(shù)通過(guò)在容器內(nèi)形成真空，降低水的蒸發(fā)溫度，并輔以攪拌，以達(dá)到提高蒸發(fā)效率的目的；控制裝置通過(guò)高位液位傳感器控制硝酸甲胺溶液在入料時(shí)不能溢出容器；通過(guò)低位液位傳感器控制硝酸甲胺溶液的液面始終高于蒸發(fā)器的上表面，使硝酸甲胺不能在蒸發(fā)器上形成結(jié)晶體，保證生產(chǎn)過(guò)程的安全。相對(duì)于傳統(tǒng)的硝酸甲胺濃縮設(shè)備，本實(shí)用新型中的硝酸甲胺濃縮設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、維修方便、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)過(guò)程安全等特點(diǎn)。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型專(zhuān)利做詳細(xì)說(shuō)明。[0014]圖1為硝酸甲胺濃縮設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖.[0015]1-高位液位傳感器、2-蒸汽入口、3-低位液位傳感器、4-出料口、5-蒸汽出口、6-換熱板、7-攪拌裝置、8-抽真空口、9_環(huán)形通道
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的一種硝酸甲胺濃縮設(shè)備，包括耐壓容器、蒸發(fā)器、攪拌裝置、控制裝置、抽真空裝置，蒸發(fā)器安裝在耐壓容器內(nèi)部，耐壓容器與抽真空裝置連接，耐壓容器、攪拌裝置、抽真空裝置均與控制裝置連接，在耐壓容器內(nèi)設(shè)置高位液位傳感器、低位液位傳感器，高位液位傳感器和低位液位傳感器與控制裝置連接，低位液位傳感器設(shè)置在蒸發(fā)器上方。所述低位液位傳感器設(shè)置在蒸發(fā)器上方10-20mm位置處。所述高位液位傳感器設(shè)置在耐壓容器頂蓋內(nèi)側(cè)位置。所述蒸發(fā)器是管式傳熱器或板式傳熱器。所述蒸發(fā)器包括用于容納蒸汽的環(huán)形通道和位于環(huán)形通道表面的散熱板。所述攪拌裝置垂直穿過(guò)環(huán)形通道中空部分，分置在蒸發(fā)器上下兩側(cè)。所述抽真空裝置是真空泵。具體的操作過(guò)程包括:控制裝置控制開(kāi)啟真空泵，通過(guò)耐壓容器上的抽真空口在耐壓容器內(nèi)形成真空，打開(kāi)入料閥門(mén)，當(dāng)耐壓容器內(nèi)的真空度達(dá)到設(shè)定數(shù)值時(shí)，控制裝置發(fā)出指令開(kāi)始進(jìn)料，當(dāng)液面達(dá)到設(shè)定的高液位時(shí)，高位液位傳感器向控制裝置發(fā)出信號(hào)，關(guān)閉入料閥門(mén)。在入料的同時(shí)，打開(kāi)蒸發(fā)器的蒸汽閥門(mén)，蒸汽通過(guò)耐壓容器的蒸汽入口進(jìn)入蒸發(fā)器的環(huán)形通道，并將熱量通過(guò)環(huán)形通道兩側(cè)的換熱板散發(fā)熱量，開(kāi)動(dòng)攪拌裝置，濃縮過(guò)程開(kāi)始。此時(shí)耐壓容器內(nèi)的真空度達(dá)到0.06Mpa以上。隨著蒸發(fā)過(guò)程的進(jìn)行，耐壓容器內(nèi)的硝酸甲胺溶液逐漸減少，當(dāng)硝酸甲胺溶液液位降低到低位液位傳感器位置，即高于蒸發(fā)器上表面10-20mm時(shí)，低位液位傳感器向控制裝置發(fā)出信號(hào)，打開(kāi)入料閥門(mén)，開(kāi)始入料過(guò)程。如此反復(fù)，容器內(nèi)硝酸甲胺溶液的濃度`逐漸提高，當(dāng)濃度達(dá)到工藝要求，打開(kāi)放料閥門(mén)放料，完成一個(gè)工作循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種硝酸甲胺濃縮設(shè)備，包括耐壓容器、蒸發(fā)器、攪拌裝置、控制裝置、抽真空裝置，蒸發(fā)器安裝在耐壓容器內(nèi)部，耐壓容器與抽真空裝置連接，耐壓容器、攪拌裝置、抽真空裝置均與控制裝置連接，其特征在于，在耐壓容器內(nèi)設(shè)置高位液位傳感器、低位液位傳感器，高位液位傳感器和低位液位傳感器分別與控制裝置連接，低位液位傳感器設(shè)置在蒸發(fā)器上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝酸甲胺濃縮設(shè)備，其特征在于，所述低位液位傳感器設(shè)置在蒸發(fā)器上方10_20mm位置處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝酸甲胺濃縮設(shè)備，其特征在于，所述高位液位傳感器設(shè)置在耐壓容器頂蓋內(nèi)側(cè)位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝酸甲胺濃縮設(shè)備，其特征在于，所述蒸發(fā)器是管式傳熱器或板式傳熱器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝酸甲胺濃縮設(shè)備，其特征在于，所述蒸發(fā)器包括用于容納蒸汽的環(huán)形通道和位于環(huán)形通道表面的散熱板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝酸甲胺濃縮設(shè)備，其特征在于，所述攪拌裝置垂直穿過(guò)環(huán)形通道中空部分，分置在蒸發(fā)器上下兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝酸甲胺濃縮設(shè)備，其特征在于，所述抽真空裝置是真空泵。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種硝酸甲胺濃縮設(shè)備，包括耐壓容器、蒸發(fā)器、攪拌裝置、控制裝置、抽真空裝置，蒸發(fā)器安裝在耐壓容器內(nèi)部，耐壓容器與抽真空裝置連接，耐壓容器、攪拌裝置、抽真空裝置均與控制裝置連接，在耐壓容器內(nèi)設(shè)置高位液位傳感器、低位液位傳感器，高位液位傳感器和低位液位傳感器分別與控制裝置連接，低位液位傳感器設(shè)置在蒸發(fā)器上方。硝酸甲胺在真空狀態(tài)下進(jìn)行濃縮，并輔以攪拌。濃縮過(guò)程中，容器內(nèi)的高低液位分別由容器內(nèi)的液位傳感器進(jìn)行控制。提高了生產(chǎn)效率，確保了生產(chǎn)過(guò)程中的安全。
文檔編號(hào)B01D1/30GK202983240SQ20122073567
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者王鳳巖, 趙杰, 汪勝, 付艷軍 申請(qǐng)人:新時(shí)代民爆(遼寧)股份有限公司