專(zhuān)利名稱(chēng)：高速真空乳化罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
高速真空乳化罐技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種數(shù)碼一體速印機(jī)復(fù)印乳液的生產(chǎn)設(shè)備，尤其是涉及一種高速真空乳化罐。
背景技術(shù)：
[0002]一體機(jī)復(fù)印乳液是數(shù)碼一體速印機(jī)上的專(zhuān)用耗材，它具有“高效、方便、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)”等優(yōu)熱特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于印刷量大的學(xué)校、機(jī)關(guān)、企事業(yè)等單位。一體機(jī)復(fù)印乳液采是由乳化劑將油和水，油作為分散相，水作為分散質(zhì)，組成油包水的細(xì)小顆粒，成為紙上速干乳液。一體機(jī)復(fù)印乳液基本要求:在印版上容易涂布均勻，受到適當(dāng)?shù)臄D壓力時(shí)，即能順利通過(guò)三層微細(xì)網(wǎng)孔；附著在承印物上，并在印版與承印物分開(kāi)時(shí)不產(chǎn)生拉絲，飛墨現(xiàn)象；在承印物上干燥速度快，不產(chǎn)生蹭臟和粘連現(xiàn)象；水的含量較高(70%)，因此要求它的存放穩(wěn)定性極好，不會(huì)出現(xiàn)油水分離，乳液變質(zhì)，而現(xiàn)有一體機(jī)復(fù)印乳液乳化設(shè)備具有維修操作難、成本高，機(jī)械密封使用壽命短，噪聲大，節(jié)能降耗等問(wèn)題。[0003]由此，本發(fā)明人考慮對(duì)現(xiàn)有乳化設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，本案由此產(chǎn)生。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理、乳液的穩(wěn)定性好，印刷性好、設(shè)備易操作、效率高、提高設(shè)備的使用壽命的高速真空乳化罐。[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:[0006]高速真空乳化罐，該高速真空乳化罐為具有放物料口、溫度檢測(cè)口及物料濕度檢測(cè)口的罐體，所述罐體外側(cè)套設(shè)有水冷夾套，該罐體內(nèi)設(shè)置有低速攪拌機(jī)構(gòu)及高速乳化機(jī)構(gòu)，該罐體一側(cè)設(shè)置有觀察視窗。[0007]進(jìn)一步，所述低速攪拌機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于罐體頂部的低速電機(jī)及攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌軸及設(shè)置于攪拌軸上的攪拌槳葉，所述攪拌軸頂端與低速電機(jī)連接。[0008]進(jìn)一步，所述攪拌槳葉包括設(shè)置于交叉壓料斜槳葉及錨式槳葉，所述錨式槳葉設(shè)置于攪拌軸底端。[0009]進(jìn)一步，所述高速乳化機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于罐體底部的高速電機(jī)、底端與高速電機(jī)連接的高速乳化主軸及高速分散盤(pán)，所述高速分散盤(pán)設(shè)置于高速乳化主軸頂端。[0010]進(jìn)一步，所述攪拌軸與高速乳化主軸在同一軸線上，該攪拌軸與高速乳化主軸與罐體連接處均設(shè)置有機(jī)械密封裝置。[0011]進(jìn)一步，所述罐體還具有與抽真空設(shè)備相連通的負(fù)壓口及與外界連通的正壓口及排放罐內(nèi)空氣的排氣孔。[0012]更進(jìn)一步，所述罐體還設(shè)置有冷凝水進(jìn)、出水口形成冷凝水進(jìn)、出通道。[0013]本實(shí)用新型的功效在于:克服了傳統(tǒng)一體機(jī)復(fù)印乳液乳化設(shè)備維修操作難、成本高，機(jī)械密封使用壽命短，噪聲大，節(jié)能降耗等問(wèn)題，設(shè)備制造成本更經(jīng)濟(jì)。


[0014]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0015]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:[0016]實(shí)施例:請(qǐng)參閱圖1所不，聞速真空乳化te，該聞速真空乳化te為具有放物料口11、溫度檢測(cè)口 12及物料濕度檢測(cè)口 10的罐體6，該罐體6采用全不銹剛材料，所述罐體6外側(cè)套設(shè)有水冷夾套5，該罐體6內(nèi)設(shè)置有低速攪拌機(jī)構(gòu)及高速乳化機(jī)構(gòu)，該罐體6 —側(cè)設(shè)置有觀察視窗4。[0017]低速攪拌機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于罐體6頂部的低速電機(jī)I及攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌軸18及設(shè)置于攪拌軸18上的攪拌槳葉7，該攪拌軸18與罐體6連接處均設(shè)置有機(jī)械密封裝置13，所述攪拌軸18頂端與低速電機(jī)I連接。所述攪拌槳葉7包括設(shè)置于交叉壓料斜槳葉及錨式槳葉，所述錨式槳葉設(shè)置于攪拌軸低端可充分把高速乳化甩至罐體內(nèi)壁的油水混合物沿弧形底部攪拌上去，所述交叉壓料斜槳葉為4個(gè)等分交叉壓料斜漿，斜漿與軸成45度角順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)將物料沿軸心向下壓，形成軸向循環(huán)，經(jīng)高速分散盤(pán)形成高速乳化。[0018]高速乳化機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于罐體底部的高速電機(jī)2、低端與高速電機(jī)2連接的高速乳化主軸21及高速分散盤(pán)9，所述高速分散盤(pán)9設(shè)置于高速乳化主軸21頂端，所述高速乳化主軸21與罐體6連接處均設(shè)置有機(jī)械密封裝置13。高速電機(jī)2由變頻器控制，低速起動(dòng)，減速停機(jī)，有效保護(hù)機(jī)械密封，可任意調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。高速分散盤(pán)9速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將油水混合物甩到罐壁，形成高速剪切，再由攪拌漿葉7攪拌形成軸向循環(huán)剪切。[0019]高速乳化移到罐體的下部，比普通乳化設(shè)備具有以下優(yōu)勢(shì):[0020]1、縮短高速軸的長(zhǎng)度，減少分散盤(pán)主軸晃動(dòng)，延長(zhǎng)軸承、機(jī)械密封的使用壽命，減少力拒的損耗，節(jié)能減耗(同比舊設(shè)備能耗降低30%)；[0021]2、把高速乳化與低速分開(kāi)，設(shè)備機(jī)械制造難度降低，燥聲小，高速攪拌部分可從底部拆卸，維修保養(yǎng)方便。[0022]攪拌軸18與高速乳化主軸21在同一軸線上，所述罐體6還具有與抽真空設(shè)備相連通的負(fù)壓口 8及與外界連通的正壓口 14及排放罐內(nèi)空氣的排氣孔15，罐體6還設(shè)置有冷凝水進(jìn)、出水口 16、17形成冷凝水進(jìn)、出通道，冷卻水流量可調(diào)節(jié)，降低罐體的溫度，節(jié)能降耗，其表現(xiàn)為提聞乳液的粘度。[0023]本實(shí)用新型工作過(guò)程如下:接通電源，把外配抽真空設(shè)備連接至負(fù)壓口 14開(kāi)啟，放出料口 11吸入油和水，同時(shí)打開(kāi)低速電機(jī)I和高速電機(jī)2乳化，通過(guò)低速攪拌機(jī)構(gòu)及高速乳化機(jī)構(gòu)后，依次停止高速乳化機(jī)構(gòu)、低速攪拌機(jī)構(gòu)，打開(kāi)排氣口 15放氣，而后關(guān)閉排氣口 15加從正壓口加入正壓，測(cè)試合格后從放出料口 11放料即可。[0024]以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專(zhuān)利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。
權(quán)利要求1.高速真空乳化罐，其特征在于:該高速真空乳化罐為具有放物料口、溫度檢測(cè)口及物料溫度檢測(cè)口的罐體，所述罐體外側(cè)套設(shè)有水冷夾套，該罐體內(nèi)設(shè)置有低速攪拌機(jī)構(gòu)及高速乳化機(jī)構(gòu)，該罐體一側(cè)設(shè)置有觀察視窗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速真空乳化罐，其特征在于:所述低速攪拌機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于罐體頂部的低速電機(jī)及攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌軸及設(shè)置于攪拌軸上的攪拌槳葉，所述攪拌軸頂端與低速電機(jī)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速真空乳化罐，其特征在于:所述攪拌槳葉包括設(shè)置于交叉壓料斜槳葉及錨式槳葉，所述錨式槳葉設(shè)置于攪拌軸低端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速真空乳化罐，其特征在于:所述高速乳化機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于罐體底部的高速電機(jī)、底端與高速電機(jī)連接的高速乳化主軸及高速分散盤(pán),所述高速分散盤(pán)設(shè)置于高速乳化主軸頂端。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的高速真空乳化罐，其特征在于:所述攪拌軸與高速乳化主軸在同一軸線上，該攪拌軸與高速乳化主軸與罐體連接處均設(shè)置有機(jī)械密封裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速真空乳化罐，其特征在于:所述罐體還具有與抽真空設(shè)備相連通的負(fù)壓口及與外界連通的正壓口及排放罐內(nèi)空氣的排氣孔。
7.根據(jù)權(quán) 利要求1所述的高速真空乳化罐，其特征在于:所述罐體還設(shè)置有冷凝水進(jìn)、出水口形成冷凝水進(jìn)、出通道。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種高速真空乳化罐，該高速真空乳化罐為具有放物料口、溫度檢測(cè)口及物料溫度檢測(cè)口的罐體，所述罐體外側(cè)套設(shè)有水冷夾套，該罐體內(nèi)設(shè)置有低速攪拌機(jī)構(gòu)及高速乳化機(jī)構(gòu)，該罐體一側(cè)設(shè)置有觀察視窗，所述低速攪拌機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于罐體頂部的低速電機(jī)及攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌軸及設(shè)置于攪拌軸上的攪拌槳葉，所述攪拌軸頂端與低速電機(jī)連接，所述高速乳化機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于罐體底部的高速電機(jī)、底端與高速電機(jī)連接的高速乳化主軸及高速分散盤(pán)，所述高速分散盤(pán)設(shè)置于高速乳化主軸頂端。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、乳液的穩(wěn)定性好，印刷性好、設(shè)備易操作、效率高、提高設(shè)備的使用壽命等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01F7/16GK203075867SQ20122073730
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者陳天送, 古祥勇 申請(qǐng)人:廈門(mén)文儀電腦材料有限公司