專利名稱：硅酮膠生產(chǎn)用粉塵消除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及硅酮膠生產(chǎn)用環(huán)保裝置。
背景技術(shù)：
有機硅材料指聚硅氧烷類化合物，其分子結(jié)構(gòu)既包含有機基團，又含有無機結(jié)構(gòu)，這種特殊的組成和分子結(jié)構(gòu)使其集有機物的特性與無機物的功能于一身。與其他高分子材料相比，有機硅產(chǎn)品的最突出性能是優(yōu)良的耐溫特性(-600C 250 V )，電絕緣性能，其介電損耗、耐電壓、耐電弧、耐電暈、體積電阻系數(shù)和表面電阻系數(shù)等均在絕緣材料中名列前茅。該材料在自然環(huán)境下使用壽命可達幾十年，它耐生物老化，與動物機體無排異反應(yīng)，有良好的抗凝血性能，所以有機硅材料的應(yīng)用領(lǐng)域還包括密封、封裝、粘合等。有機硅材料的發(fā)展一直保持著較高的速度，市場主要集中在美國、歐洲、亞洲三個地域，1947年為1000噸，直至2005年已達150萬噸。硅酮膠英文名字是SILICONE，是有機硅材料產(chǎn)品，硅酮玻璃膠的粘接力強，拉伸強度大，同時又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭氣和適應(yīng)冷熱變化大的特點。加之其較廣泛的適用性，能實現(xiàn)大多數(shù)建材產(chǎn)品之間的粘合，因此應(yīng)用價值非常大。生產(chǎn)硅酮膠除107膠基料外，其他組成物中絕大多數(shù)是粉料，而且粉料均為納米級的，有白色、黑色還有其他顏料。因此生產(chǎn)過程中粉料的加入，如何防止粉料的飛揚；如何防止操作工人對粉料的接觸和吸入，保證操作工人的身體健康等問題，一直以來是值得重視并且亟待解決解決的技術(shù)難題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種硅酮膠生產(chǎn)用粉塵消除裝置，既保證加料方便、安全，又防止粉塵對操作工人和環(huán)境的污染。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:硅酮膠生產(chǎn)用粉塵消除裝置，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜上設(shè)有反應(yīng)釜進料口，所述反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述反應(yīng)釜進料口處設(shè)有粉料進料裝置，所述粉料進料裝置包括粉料進料裝置進料口和粉料進料裝置出料口，所述粉料進料裝置出料口位于所述反應(yīng)釜進料口的上方，所述反應(yīng)釜進料口和粉料進料裝置出料口上方設(shè)置有粉塵抽吸裝置。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述粉料進料裝置包括輸送器殼體，所述輸送器殼體內(nèi)安裝有螺旋桿，所述輸送器殼體外端部安裝有驅(qū)動電機，所述粉料進料裝置進料口連接有儲料罐。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述粉塵抽吸裝置為真空吸塵裝置，所述真空吸塵裝置的真空吸附罩位于所述反應(yīng)釜進料口和所述粉料進料裝置出料口的上方。作為對上述技術(shù)方案的改進，所述粉料進料裝置出料口朝向真空吸附罩的位置設(shè)有擋料板。作為對上述技術(shù)方案的進一步改進，所述擋料板為向所述反應(yīng)釜進料口方向彎曲的弧形擋料板。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述輸送器殼體傾斜設(shè)置且沿輸料方向的高度逐漸降低。作為對上述技術(shù)方案的改進，所述真空吸塵裝置包括水泵，所述水泵的輸入端通過管路連接有蓄水池，還包括噴射器，所述噴射器上設(shè)有噴射器壓力進水口、噴射器真空吸附口和噴射器回水口，所述水泵的輸出端通過管路與所述噴射器壓力進水口接通，所述噴射器真空吸附口通過管路與所述噴射器真空吸附口接通，所述噴射器回水口通過管路接通到蓄水池內(nèi)。作為對上述技術(shù)方案的進一步改進，與水泵的輸入端接通的管路末端位于所述蓄水池底部。由于采用上述技術(shù)方案，硅酮膠生產(chǎn)用粉塵消除裝置，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜上設(shè)有反應(yīng)釜進料口，所述反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述反應(yīng)釜進料口處設(shè)有粉料進料裝置，所述粉料進料裝置包括粉料進料裝置進料口和粉料進料裝置出料口，所述粉料進料裝置出料口位于所述反應(yīng)釜進料口的上方，所述反應(yīng)釜進料口和粉料進料裝置出料口上方設(shè)置有粉塵抽吸裝置；本實用新型通過采用粉料進料裝置自動加入粉料，不需要再采用人工加料，避免了人工加料揚起的粉塵較大的問題；而且在所述反應(yīng)釜進料口和所述粉料進料裝置出料口的上方設(shè)置的真空吸塵裝置，少量揚起的粉塵被真空吸塵裝置吸附帶走，防止粉塵對操作工人和環(huán)境的污染。
以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:圖1是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1-反應(yīng)釜；2_反應(yīng)釜進料口 ；3_攪拌裝置；4_螺旋桿；5_驅(qū)動電機；6_輸送器殼體；61_粉料進料裝置進料口 ；62_粉料進料裝置出料口 ；7_真空吸附罩；8_噴射器；81-噴射器壓力進水口 ；82_噴射器真空吸附口 ；83_噴射器回水口 ；9-水泵；10_蓄水池；11-儲料罐；12-擋料板。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。實施例一:如圖1所示，硅酮膠生產(chǎn)用粉塵消除裝置，包括反應(yīng)釜1，所述反應(yīng)釜I上設(shè)有反應(yīng)釜進料口 2，所述反應(yīng)釜I內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置3，所述反應(yīng)釜進料口 2處設(shè)有粉料進料裝置，所述粉料進料裝置包括粉料進料裝置進料口 61和粉料進料裝置出料口 62，所述粉料進料裝置出料口 62位于所述反應(yīng)釜進料口 2的上方，所述反應(yīng)釜進料口 2和粉料進料裝置出料口 62上方設(shè)置有粉塵抽吸裝置。所述粉料進料裝置包括輸送器殼體6，所述輸送器殼體6內(nèi)安裝有螺旋桿4，所述輸送器殼體6外端部安裝有驅(qū)動電機5，所述粉料進料裝置進料口 61連接有儲料罐11。通過采用粉料進料裝置自動加入粉料，不需要再采用人工加料，解決了人工加料揚起的粉塵較大的問題，在儲料罐11的物料使用完畢后，更換儲料罐11即可；所述輸送器殼體6傾斜設(shè)置且沿輸料方向的高度逐漸降低，該結(jié)構(gòu)使得所述輸送器殼體6內(nèi)腔形成一個小斜坡，便于物料在螺旋桿4的輸送下向粉料進料裝置出料口 62處輸送，方便物料輸送的順暢。所述粉塵抽吸裝置為真空吸塵裝置，所述真空吸塵裝置的真空吸附罩7位于所述反應(yīng)釜進料口 2和所述粉料進料裝置出料口 62的上方。所述真空吸塵裝置包括水泵9，所述水泵9的輸入端通過管路連接有蓄水池10，還包括噴射器8，所述噴射器8上設(shè)有噴射器壓力進水口 81、噴射器真空吸附口 82和噴射器回水口 83，所述水泵9的輸出端通過管路與所述噴射器壓力進水口 81接通，所述噴射器真空吸附口 82通過管路與所述噴射器真空吸附口 82接通，所述噴射器回水口 83通過管路接通到蓄水池10內(nèi)。噴射器是一種具有抽真空的機械裝置，它是利用一定壓力的水流通過對稱均布成一定傾斜度的噴咀噴出，聚合在一個焦點上。由于噴射水流速度很高，于是周圍形成負壓使器室內(nèi)產(chǎn)生真空。為了便于水泵9工作，與水泵9的輸入端接通的管路末端位于所述蓄水池10底部，與所述噴射器8回水口接通的管路末端位于蓄水池10頂部。實施例二:如圖2所示，本實施例與實施例一的區(qū)別在于，在實施例一的基礎(chǔ)上，為了避免真空吸塵裝置將粉料進料裝置中的粉塵物料直接吸走，所述粉料進料裝置出料口62朝向真空吸附罩7的位置設(shè)有擋料板12，本實施例采用向所述反應(yīng)釜進料口 2方向彎曲的弧形擋料板。為了起到與所述擋料板12相同的效果，也可以做一個彎管轉(zhuǎn)接頭，彎管轉(zhuǎn)接頭一端與輸送器殼體6的粉料進料裝置出料口 62接通，另一端延伸到反應(yīng)釜進料口 2內(nèi)，也可以達到同樣的效果。如上所述，已經(jīng)在上面具體地描述了本實用新型的實施例，但是本實用新型不限于此。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，可以根據(jù)設(shè)計要求或其他因素進行各種修改、組合、子組合或者替換，而它們在所附權(quán)利要求及其等效物的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.硅酮膠生產(chǎn)用粉塵消除裝置，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜上設(shè)有反應(yīng)釜進料口，所述反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述反應(yīng)釜進料口處設(shè)有粉料進料裝置，所述粉料進料裝置包括粉料進料裝置進料口和粉料進料裝置出料口，所述粉料進料裝置出料口位于所述反應(yīng)釜進料口的上方，其特征在于:所述反應(yīng)釜進料口和粉料進料裝置出料口上方設(shè)置有粉塵抽吸裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅酮膠生產(chǎn)用粉塵消除裝置，其特征在于:所述粉料進料裝置包括輸送器殼體，所述輸送器殼體內(nèi)安裝有螺旋桿，所述輸送器殼體外端部安裝有驅(qū)動電機，所述粉料進料裝置進料口連接有儲料罐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅酮膠生產(chǎn)用粉塵消除裝置，其特征在于:所述粉塵抽吸裝置為真空吸塵裝置，所述真空吸塵裝置的真空吸附罩位于所述反應(yīng)釜進料口和所述粉料進料裝置出料口的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硅酮膠生產(chǎn)用粉塵消除裝置，其特征在于:所述粉料進料裝置出料口朝向真空吸附罩的位置設(shè)有擋料板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硅酮膠生產(chǎn)用粉塵消除裝置，其特征在于:所述擋料板為向所述反應(yīng)釜進料口方向彎曲的弧形擋料板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅酮膠生產(chǎn)用粉塵消除裝置，其特征在于:所述輸送器殼體傾斜設(shè)置且沿輸料方向的高度逐漸降低。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一權(quán)利要求所述的硅酮膠生產(chǎn)用粉塵消除裝置，其特征在于:所述真空吸塵裝置包括水泵，所述水泵的輸入端通過管路連接有蓄水池，還包括噴射器，所述噴射器上設(shè)有噴射器壓力進水口、噴射器真空吸附口和噴射器回水口，所述水泵的輸出端通過管路與所述噴射器壓力進水口接通，所述噴射器真空吸附口通過管路與所述噴射器真空吸附口接通，所述噴射器回水口通過管路接通到蓄水池內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的硅酮膠生產(chǎn)用粉塵消除裝置，其特征在于:與水泵的輸入端接通的管路末端位于所述蓄水池底部。
專利摘要本實用新型公開了一種硅酮膠生產(chǎn)用粉塵消除裝置，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜上設(shè)有反應(yīng)釜進料口，所述反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述反應(yīng)釜進料口處設(shè)有粉料進料裝置，所述粉料進料裝置包括粉料進料裝置進料口和粉料進料裝置出料口，所述粉料進料裝置出料口位于所述反應(yīng)釜進料口的上方，所述反應(yīng)釜進料口和粉料進料裝置出料口上方設(shè)置有粉塵抽吸裝置；本實用新型通過采用粉料進料裝置自動加入粉料，不需要再采用人工加料，避免了人工加料揚起的粉塵較大的問題；而且在所述反應(yīng)釜進料口和所述粉料進料裝置出料口的上方設(shè)置的真空吸塵裝置，少量揚起的粉塵被真空吸塵裝置吸附帶走，防止粉塵對操作工人和環(huán)境的污染。
文檔編號B01D47/02GK203002372SQ201220744720
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者趙洪千 申請人:山東永安膠業(yè)有限公司