專利名稱：一種磁力驅(qū)動(dòng)裝置和一種氣液反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及反應(yīng)器攪拌密封技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種磁力驅(qū)動(dòng)裝置和一種氣液反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
隨著化學(xué)工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，越來越多的化工裝置趨于大型化、連續(xù)化發(fā)展。連續(xù)反應(yīng)裝置一般為多臺(tái)反應(yīng)器串聯(lián)，當(dāng)其中一臺(tái)反應(yīng)器的攪拌密封部件發(fā)生泄漏需要維修時(shí)，整條生產(chǎn)線必須立刻停產(chǎn)，即停產(chǎn)損失較大。故對(duì)連續(xù)反應(yīng)裝置的密封可靠性要求較高，特別是氣液反應(yīng)器。由于磁力驅(qū)動(dòng)裝置具有密封可靠、操作安全等優(yōu)點(diǎn)，一般采用磁力驅(qū)動(dòng)裝置(也稱為磁力密封裝置或者磁力傳動(dòng)裝置)實(shí)現(xiàn)攪拌密封。磁力驅(qū)動(dòng)裝置主要包括內(nèi)磁鋼組件，罩于內(nèi)磁鋼組件外側(cè)的隔離罩和外罩于隔離罩的外磁鋼組件。其中，隔離罩由非磁性材料制作而成；外磁鋼組件包括外磁鋼基體和位于外磁鋼基體上的外磁鋼；內(nèi)磁鋼組件包括:內(nèi)磁鋼基體,外套于內(nèi)磁鋼基體上的內(nèi)磁鋼，兩端分別與內(nèi)磁鋼基體和攪拌器相連的攪拌軸，實(shí)現(xiàn)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的上軸承和下軸承，放置上軸承和下軸承的內(nèi)軸承座，用于密封攪拌軸和反應(yīng)器的填料密封機(jī)構(gòu)。動(dòng)力經(jīng)磁耦合傳遞到內(nèi)磁鋼和攪拌軸，實(shí)現(xiàn)攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)攪拌器工作。但是，由于旋轉(zhuǎn)動(dòng)力是通過旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)傳遞，隔離罩在切割磁力線時(shí)會(huì)產(chǎn)生渦流，渦流使得隔離罩的溫度升高。攪拌軸的轉(zhuǎn)速越高，隔離罩的溫升就越高，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到500rpm以上時(shí)，隔離罩的較高溫度使磁鋼的磁力下降而不能正常工作，導(dǎo)致磁力驅(qū)動(dòng)裝置失效。目前，為了降低隔離罩的溫升，將隔離罩和內(nèi)軸承座設(shè)計(jì)為一體式結(jié)構(gòu)，從而減小隔離罩的直徑。相同壓力下減小隔離罩的直徑，則能夠減小隔離罩的厚度，實(shí)現(xiàn)降低隔離罩的溫升，避免磁力驅(qū)動(dòng)裝置因隔離罩的溫度較高而失效。磁力驅(qū)動(dòng)裝置主要包括內(nèi)磁鋼組件，罩于內(nèi)磁鋼組件外側(cè)的隔離罩和外罩于隔離罩的外磁鋼組件。其中，隔離罩由非磁性材料制作而成；外磁鋼組件包括外磁鋼基體和位于外磁鋼基體上的外磁鋼；內(nèi)磁鋼組件包括:內(nèi)磁鋼基體，外套于內(nèi)磁鋼基體上的內(nèi)磁鋼，兩端分別與內(nèi)磁鋼基體和攪拌器相連的攪拌軸，實(shí)現(xiàn)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的上軸承和下軸承，上軸承和下軸承分別與隔離罩相連，用于密封攪拌軸和反應(yīng)器的填料密封機(jī)構(gòu)。其中，上軸承位于隔離罩的頂端，下軸承位于隔離罩的底端。但是，將隔離罩與內(nèi)軸承座設(shè)計(jì)為一體式結(jié)構(gòu)，使得上軸承和下軸承之間的隔離罩的厚度較薄，隔離罩的強(qiáng)度不足，較易導(dǎo)致攪拌軸振動(dòng)，損壞上軸承和下軸承，特別是下軸承，最終影響攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。另外，上軸承和下軸承之間的隔離罩的厚度較薄，使得隔離罩在攪拌軸施加的交變應(yīng)力下較易被損壞，存在較大的安全隱患。另外，上軸承固定在隔離罩的頂端，潤(rùn)滑油必須注滿隔離罩內(nèi)的整個(gè)空間，潤(rùn)滑油就沒有自由液面，導(dǎo)致內(nèi)磁鋼組件在潤(rùn)滑油中旋轉(zhuǎn)的功率消耗較大，消耗的機(jī)械能又轉(zhuǎn)變成熱能，使得傳動(dòng)效率降低。此外，由于隔離罩被旋轉(zhuǎn)的外磁鋼組件罩住，隔離罩頂部的空氣難以排放，容易使上軸承因潤(rùn)滑不良而被損壞。綜上所述，如何提供一種磁力驅(qū)動(dòng)裝置，以在降低隔離罩的溫升同時(shí)提高隔離罩的強(qiáng)度，降低攪拌軸的振動(dòng)，進(jìn)而降低上軸承和軸承被損壞的幾率，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種磁力驅(qū)動(dòng)裝置，以在降低隔離罩溫升的同時(shí)，提高隔離罩的強(qiáng)度，降低攪拌軸的振動(dòng)，進(jìn)而降低上軸承和軸承被損壞的幾率。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種具有上述磁力驅(qū)動(dòng)裝置的氣液反應(yīng)器。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種磁力驅(qū)動(dòng)裝置，包括:內(nèi)磁鋼組件，外罩于所述內(nèi)磁鋼組件的隔離罩，外罩于所述隔離罩的外磁鋼組件，與所述內(nèi)磁鋼組件相連的攪拌軸，位于所述隔離罩和所述攪拌軸之間的上軸承和下軸承；其中，所述隔離罩包括:位于所述內(nèi)磁鋼組件和所述外磁鋼組件之間的第一分罩，和與所述第一分罩相連且位于所述內(nèi)磁鋼組件底端的第二分罩；其中，所述第一分罩和所述第二分罩為一體式結(jié)構(gòu)，所述第一分罩的厚度小于所述第二分罩的厚度，且所述上軸承和所述下軸承分別設(shè)置于所述第二分罩和所述攪拌軸之間。優(yōu)選的，上述磁力驅(qū)動(dòng)裝置中，所述上軸承位于所述第二分罩靠近所述第一分罩
的一端。優(yōu)選的，上述磁力驅(qū)動(dòng)裝置中，所述攪拌軸為柔性軸。優(yōu)選的，上述磁力驅(qū)動(dòng)裝置中，所述下軸承設(shè)置于與所述磁力驅(qū)動(dòng)裝置相連的殼體的釜口。優(yōu)選的，上述磁力驅(qū)動(dòng)裝置中，所述磁力驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)部件為電機(jī)，所述電機(jī)與所述磁力驅(qū)動(dòng)裝置的外磁鋼組件相連?；谏鲜鎏峁┑拇帕︱?qū)動(dòng)裝置，本實(shí)用新型還提供了一種氣液反應(yīng)器，包括殼體，與所述殼體密封相連的磁力驅(qū)動(dòng)裝置；其中，所述磁力驅(qū)動(dòng)裝置為上述任意一項(xiàng)所述的磁力驅(qū)動(dòng)裝置。本實(shí)用新型提供的磁力驅(qū)動(dòng)裝置中，第一分罩位于內(nèi)磁鋼組件和外磁鋼組件之間，第二分罩位于內(nèi)磁鋼組件的底端，第一分罩和第二分罩為一體式結(jié)構(gòu)，且第一分罩的厚度小于第二分罩的厚度，則第一分罩的厚度較薄，使得第一分罩在切割磁力線時(shí)產(chǎn)生渦流使第一分罩的溫升較低，即降低了隔離罩的溫升，從而避免了磁力驅(qū)動(dòng)裝置因隔離罩溫升較高而失效；上軸承和下軸承分別設(shè)置于第二分罩和攪拌軸之間，則上軸承和下軸承之間的第二分罩的厚度較厚，從而能夠提高第二分罩的強(qiáng)度，使得第二分罩的強(qiáng)度滿足要求，從而降低了攪拌軸振動(dòng)，進(jìn)而降低了上軸承和下軸承被損壞的幾率。同時(shí)，本實(shí)用新型提供的磁力驅(qū)動(dòng)裝置中，由于上軸承和下軸承分別設(shè)置在第二分罩上，第二分罩的厚度較厚，則第二分罩在攪拌軸施加的交變應(yīng)力下不易被損壞，降低了安全隱患。同時(shí)，本實(shí)用新型提供的磁力驅(qū)動(dòng)裝置中，由于第二分罩位于內(nèi)磁鋼組件的底端，上軸承和下軸承分別設(shè)置于第二分罩和攪拌軸之間，則上軸承和下軸承均位于內(nèi)磁鋼組件的底端，此時(shí)潤(rùn)滑油無需注滿隔離罩內(nèi)的整個(gè)空間，僅需將上軸承和下軸承浸沒在潤(rùn)滑油中，使得內(nèi)磁鋼組件的一部分在潤(rùn)滑油的液面之上，使?jié)櫥陀凶杂梢好?，這樣就降低了內(nèi)磁鋼組件在潤(rùn)滑油中旋轉(zhuǎn)的功率消耗，提高了傳動(dòng)效率；同時(shí)也較易保證上軸承的潤(rùn)滑，降低了上軸承因潤(rùn)滑不良而被損壞的幾率。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的磁力驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。上圖1中:內(nèi)磁鋼基體1、內(nèi)磁鋼2、隔離罩3、第一分罩31、第二分罩32、外磁鋼組件4、上軸承5、攪拌軸6、下軸承7、機(jī)械密封機(jī)構(gòu)8。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種磁力驅(qū)動(dòng)裝置，在降低隔離罩的溫升同時(shí)提高了隔離罩的強(qiáng)度，降低了攪拌軸的振動(dòng)，進(jìn)而降低了上軸承和軸承被損壞的幾率。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參考附圖1，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的磁力驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的磁力驅(qū)動(dòng)裝置，包括:內(nèi)磁鋼組件，外罩于內(nèi)磁鋼組件的隔離罩3，外罩于隔離罩3的外磁鋼組件4，與內(nèi)磁鋼組件相連的攪拌軸6，位于隔離罩3和攪拌軸6之間的上軸承5和下軸承7 ;其中，隔離罩3包括:位于內(nèi)磁鋼組件和外磁鋼組件
4之間的第一分罩31,和與第一分罩31相連且位于內(nèi)磁鋼組件底端的第二分罩32 ;其中，第一分罩31和第二分罩32為一體式結(jié)構(gòu)，第一分罩31的厚度小于第二分罩32的厚度，且上軸承5和下軸承7分別設(shè)置于第二分罩32和攪拌軸6之間。上述實(shí)施例提供的磁力驅(qū)動(dòng)裝置中，外磁鋼組件4包括外磁鋼基體和位于外磁鋼基體上的外磁鋼；內(nèi)磁鋼組件包括:內(nèi)磁鋼基體I,外套于內(nèi)磁鋼基體I上的內(nèi)磁鋼2，與內(nèi)磁鋼基體I相連的攪拌軸6，用于密封攪拌軸6和反應(yīng)器的填料密封機(jī)構(gòu)8。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的磁力驅(qū)動(dòng)裝置中，第一分罩31位于內(nèi)磁鋼組件和外磁鋼組件4之間,第二分罩32位于內(nèi)磁鋼組件的底端,第一分罩31和第二分罩32為一體式結(jié)構(gòu)，且第一分罩31的厚度小于第二分罩32的厚度，則第一分罩31的厚度較薄，使得第一分罩31在切割磁力線時(shí)產(chǎn)生渦流使第一分罩31的溫升較低，即降低了隔離罩3的溫升，從而避免了磁力驅(qū)動(dòng)裝置因隔離罩3溫升較高而失效；上軸承5和下軸承7分別設(shè)置于第二分罩32和攪拌軸6之間，則上軸承5和下軸承7之間的第二分罩32的厚度較厚，從而能夠提高第二分罩32的強(qiáng)度，使得第二分罩32的強(qiáng)度滿足要求，從而降低了攪拌軸6振動(dòng)，進(jìn)而降低了上軸承5和下軸承7被損壞的幾率。同時(shí)，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的磁力驅(qū)動(dòng)裝置中，由于上軸承5和下軸承7分別設(shè)置在第二分罩32上，第二分罩32的厚度較厚，則第二分罩32在攪拌軸6施加的交變應(yīng)力下不易被損壞，降低了安全隱患。同時(shí)，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的磁力驅(qū)動(dòng)裝置中，由于第二分罩32位于內(nèi)磁鋼組件的底端，上軸承5和下軸承7分別設(shè)置于第二分罩32和攪拌軸6之間，則上軸承5和下軸承7均位于內(nèi)磁鋼組件的底端，此時(shí)潤(rùn)滑油無需注滿隔離罩3內(nèi)的整個(gè)空間，僅需將上軸承5和下軸承7浸沒在潤(rùn)滑油中，使得內(nèi)磁鋼組件的一部分在潤(rùn)滑油的液面之上，使?jié)櫥陀凶杂梢好?，這樣就降低了內(nèi)磁鋼組件在潤(rùn)滑油中旋轉(zhuǎn)的功率消耗，提高了傳動(dòng)效率；同時(shí)也較易保證上軸承5的潤(rùn)滑，降低了上軸承5因潤(rùn)滑不良而被損壞的幾率。上述實(shí)施例提供的磁力驅(qū)動(dòng)裝置中，第一分罩31的厚度和第二分罩32的厚度的差值具體為多少，本實(shí)用新型實(shí)施例不作限定，根據(jù)實(shí)際需要而設(shè)定。具體的，需要根據(jù)隔離罩3的最大允許溫度，隔離罩3的最小強(qiáng)度而設(shè)定。本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)第一分罩31的厚度和第二分罩32的厚度也不作具體地限定，只要能夠滿足要求即可。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述實(shí)施例提供的磁力驅(qū)動(dòng)裝置中，上軸承5位于第二分罩32靠近第一分罩31的一端。這樣可增強(qiáng)上軸承5和下軸承7對(duì)攪拌軸6的作用，保證攪拌軸6正常的轉(zhuǎn)動(dòng)。現(xiàn)有的磁力驅(qū)動(dòng)裝置中，攪拌軸6 —般為剛性軸。為了提高剛性軸6的抗振頻率，下軸承7伸入反應(yīng)器的殼體內(nèi)約400-600_，以縮短攪拌懸臂軸的長(zhǎng)度，但是，下軸承7處于殼體內(nèi)部高溫氛圍內(nèi)，較難冷卻；而且物料易進(jìn)入下軸承7的腔體，使下軸承7失油被損壞(特別是滿釜試壓時(shí))。為了解決上述問題，上述實(shí)施例提供的磁力驅(qū)動(dòng)裝置中，攪拌軸6采用柔性軸設(shè)計(jì)，即攪拌軸6為柔性軸，這樣，攪拌軸6的懸臂軸長(zhǎng)度不會(huì)影響磁力驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性。此時(shí)也可調(diào)節(jié)下軸承7的位置，降低下軸承7被損壞的幾率。上述實(shí)施例提供的磁力驅(qū)動(dòng)裝置中，當(dāng)攪拌軸6采用柔性軸設(shè)計(jì)時(shí)，可調(diào)節(jié)下軸承7的位置。優(yōu)選的，下軸承7設(shè)置于與磁力驅(qū)動(dòng)裝置相連的殼體的釜口，能夠使下軸承7遠(yuǎn)離殼體內(nèi)部的物料，降低下軸承7被損壞的幾率；同時(shí)，也便于下軸承7的冷卻和潤(rùn)滑。上述實(shí)施例提供的磁力驅(qū)動(dòng)裝置中，一般需要驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)外磁鋼組件4，外磁鋼組件4的外磁鋼帶動(dòng)內(nèi)磁鋼組件轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)磁鋼組件的攪拌軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過攪拌軸6帶動(dòng)攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選的，該磁力驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)部件為電機(jī)，該電機(jī)與磁力驅(qū)動(dòng)裝置的外磁鋼組件4相連?；谏鲜鰧?shí)施例提供的磁力驅(qū)動(dòng)裝置，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種氣液反應(yīng)器，該氣液反應(yīng)器包括殼體，與殼體密封相連的磁力驅(qū)動(dòng)裝置；其中，所述磁力驅(qū)動(dòng)裝置為上述實(shí)施例中所述的磁力驅(qū)動(dòng)裝置。由于上述實(shí)施例提供的磁力驅(qū)動(dòng)裝置具有上述技術(shù)效果，上述氣液反應(yīng)器具有上述磁力驅(qū)動(dòng)裝置，則本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣液反應(yīng)器也具有相應(yīng)的技術(shù)效果，本文不再贅述。上述實(shí)施例提供的氣液反應(yīng)器中，一般磁力驅(qū)動(dòng)裝置通過機(jī)械密封機(jī)構(gòu)8與殼體密封相連。當(dāng)然，也可采用其他的密封方式，本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)此不作具體地限定。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所述的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種磁力驅(qū)動(dòng)裝置，包括:內(nèi)磁鋼組件，夕卜罩于所述內(nèi)磁鋼組件的隔離罩，夕卜罩于所述隔離罩的外磁鋼組件，與所述內(nèi)磁鋼組件相連的攪拌軸，位于所述隔離罩和所述攪拌軸之間的上軸承和下軸承；其特征在于， 所述隔離罩包括:位于所述內(nèi)磁鋼組件和所述外磁鋼組件之間的第一分罩，和與所述第一分罩相連且位于所述內(nèi)磁鋼組件底端的第二分罩；其中，所述第一分罩和所述第二分罩為一體式結(jié)構(gòu)，所述第一分罩的厚度小于所述第二分罩的厚度，且所述上軸承和所述下軸承分別設(shè)置于所述第二分罩和所述攪拌軸之間。
2.如權(quán)利要求1所述的磁力驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于，所述上軸承位于所述第二分罩靠近所述第一分罩的一端。
3.如權(quán)利要求1所述的磁力驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于，所述攪拌軸為柔性軸。
4.如權(quán)利要求3所述的磁力驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于，所述下軸承設(shè)置于與所述磁力驅(qū)動(dòng)裝置相連的殼體的釜口。
5.如權(quán)利要求1所述的磁力驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于，所述磁力驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)部件為電機(jī)，所述電機(jī)與所述磁力驅(qū)動(dòng)裝置的外磁鋼組件相連。
6.一種氣液反應(yīng)器，包括殼體，與所述殼體密封相連的磁力驅(qū)動(dòng)裝置；其特征在于，所述磁力驅(qū)動(dòng)裝置為如權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的磁力驅(qū)動(dòng)裝置。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種磁力驅(qū)動(dòng)裝置，包括內(nèi)磁鋼組件，外罩于內(nèi)磁鋼組件的隔離罩，外罩于隔離罩的外磁鋼組件，與內(nèi)磁鋼組件相連的攪拌軸，位于隔離罩和攪拌軸之間的上軸承和下軸承；其中，隔離罩包括位于內(nèi)磁鋼組件和外磁鋼組件之間的第一分罩，和與第一分罩相連且位于內(nèi)磁鋼組件底端的第二分罩；其中，第一分罩和第二分罩為一體式結(jié)構(gòu)，第一分罩的厚度小于第二分罩的厚度，且上軸承和下軸承分別設(shè)置于第二分罩和攪拌軸之間。本實(shí)用新型提供的磁力驅(qū)動(dòng)裝置，在降低了隔離罩的溫升的同時(shí)也提高了隔離罩的強(qiáng)度，降低了攪拌軸的振動(dòng)，進(jìn)而降低了上軸承和軸承被損壞的幾率。本實(shí)用新型還提供了一種具有上述磁力驅(qū)動(dòng)裝置的氣液反應(yīng)器。
文檔編號(hào)B01J10/00GK203039626SQ201220750880
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者趙建明, 黃宣東, 劉源, 李洪濤 申請(qǐng)人:杭州原正化學(xué)工程技術(shù)裝備有限公司