專利名稱：一種用于制備芳香族聚氨酯的反應(yīng)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工反應(yīng)釜，特別是指一種用于制備芳香族聚氨酯的反應(yīng)釜。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的芳香族聚氨酯的反應(yīng)釜中，原料放入反應(yīng)釜內(nèi)，進(jìn)行封閉式加熱、攪拌，使其在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，由于芳香族聚氨酯系高粘度產(chǎn)品，在反應(yīng)釜的反應(yīng)過(guò)程中，由于粘性較大，容易粘結(jié)于攪拌槳上，影響下一步反應(yīng)的進(jìn)行，無(wú)法使得物料均勻地分散到相應(yīng)的介質(zhì)之中，需要降低其粘度。由于其系在封閉的反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，無(wú)法降低反應(yīng)中的物料的粘度，因此需要提供一種分離式高速攪拌的分散機(jī)，以降低其粘度，有利于下一步反應(yīng)的進(jìn)行。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種用于制備芳香族聚氨酯的反應(yīng)系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜、物料桶和分散機(jī)，所述原料內(nèi)置于反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)釜的底部延伸出出料管道，所述出料管道伸入物料桶中，所述分散機(jī)對(duì)物料桶內(nèi)的物料進(jìn)行高速攪拌，高速攪拌后的物料再抽回反應(yīng)釜中進(jìn)行下一步反應(yīng)，以生成芳香族聚氨酯成品。優(yōu)選地，所述分散機(jī)設(shè)有電機(jī)和攪拌軸，所述攪拌軸的末端設(shè)有攪拌葉片，并伸入物料桶之中，所述電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)攪拌葉片對(duì)物料桶中的物料進(jìn)行高速攪拌。優(yōu)選地，所述分散機(jī)還設(shè)有帶輪底座和支撐柱，所述支撐柱一端豎立于底座之上，其另一端固定所述電機(jī)及攪拌軸，通過(guò)底座滾輪可移動(dòng)分散機(jī)。優(yōu)選地，所述攪拌軸可伸縮地調(diào)整其在物料桶的長(zhǎng)度。這樣，可根據(jù)物料的量調(diào)整攪拌軸在物料桶中的高度，使之可在物料中部對(duì)其進(jìn)行高速攪拌。所述攪拌速度為0-3000
轉(zhuǎn)/分鐘。與現(xiàn)有技術(shù)相比，在本實(shí)用新型中采用分離式分散機(jī)對(duì)反應(yīng)釜中導(dǎo)出的高粘度物料進(jìn)行高速攪拌，調(diào)整攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度和物料桶內(nèi)加入的水或相關(guān)介質(zhì)的多少，控制物料的分散粘度和密度，對(duì)物料進(jìn)行高速分散后，物料能很均勻地分散到相應(yīng)介質(zhì)內(nèi)，形成低粘度的均相溶液，方便進(jìn)行下一步的反應(yīng)，解決了現(xiàn)有芳香族聚氨酯的制備過(guò)程中，物料粘性大、固化快，反應(yīng)不完全等問(wèn)題，通過(guò)分離式分散機(jī)對(duì)物料進(jìn)行分散以降低其粘度，提高反應(yīng)效率和芳香族聚氨酯的品質(zhì)。

圖1為本實(shí)用新型用于制備芳香族聚氨酯的反應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1所示，本實(shí)用新型提供了一種用于制備芳香族聚氨酯的反應(yīng)系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜1、物料桶2和分散機(jī)3，所述原料內(nèi)置于反應(yīng)釜I中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)釜I的底部延伸出出料管道10，所述出料管道10伸入物料桶2中，所述分散機(jī)3對(duì)物料桶2內(nèi)的物料進(jìn)行高速攪拌，高速攪拌后的物料再抽回反應(yīng)釜I中進(jìn)行下一步反應(yīng)，以生成芳香族聚氨酯成
品O所述分散機(jī)3設(shè)有電機(jī)30、攪拌軸32、帶輪底座34和支撐柱36，所述攪拌軸32的末端設(shè)有攪拌葉片38，并伸入物料桶2之中，所述電機(jī)30設(shè)置于攪拌軸32的上部，帶動(dòng)攪拌軸32轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)攪拌葉片38對(duì)物料桶2中的物料進(jìn)行高速攪拌。所述支撐柱36 —端豎立于底座34之上，其另一端固定所述電機(jī)30及攪拌軸32，所述物料桶2放置于帶輪底座34上，通過(guò)底座滾輪34的滾動(dòng)，可移動(dòng)分散機(jī)3和物料桶2，使之可根據(jù)反應(yīng)釜I的位置進(jìn)行調(diào)整。所述攪拌軸32可伸縮地調(diào)整其在物料桶2的長(zhǎng)度，可根據(jù)物料的量，調(diào)整攪拌軸32的長(zhǎng)度，使之伸入物料的中部，對(duì)物料進(jìn)行高速攪拌，并可在攪拌完畢后，將攪拌軸32向上升起，對(duì)攪拌分散后的物料進(jìn)行下一步處理。所述攪拌速度為0-3000轉(zhuǎn)/分鐘。反應(yīng)釜I用于對(duì)原料進(jìn)行加熱攪拌，待反應(yīng)一段時(shí)間后，開(kāi)啟反應(yīng)釜I下方的出料閥門(mén)，通過(guò)出料管道10將反應(yīng)釜中的高粘度物料從緩慢加入到物料桶2內(nèi)，啟動(dòng)分散機(jī)3的電機(jī)30，電機(jī)30帶動(dòng)攪拌軸32的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料桶內(nèi)預(yù)先加入水或者相關(guān)的介質(zhì)，攪拌葉片38在高速攪拌下對(duì)物料進(jìn)行攪拌使之分散，分散完畢后的物料粘度降低，重新把物料抽到反應(yīng)釜I內(nèi)進(jìn)行下一步反應(yīng)，物料均勻地分散到相應(yīng)的介質(zhì)內(nèi)，形成低粘度的均相溶液，方便進(jìn)行下一步反應(yīng)。
權(quán)利要求1.一種用于制備芳香族聚氨酯的反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于:包括反應(yīng)釜、物料桶和分散機(jī)，所述原料內(nèi)置于反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)釜的底部延伸出出料管道，所述出料管道伸入物料桶中，所述分散機(jī)對(duì)物料桶內(nèi)的物料進(jìn)行高速攪拌，高速攪拌后的物料再抽回反應(yīng)釜中進(jìn)行下一步反應(yīng)，以生成芳香族聚氨酯成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備芳香族聚氨酯的反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于:所述分散機(jī)設(shè)有電機(jī)和攪拌軸，所述攪拌軸的末端設(shè)有攪拌葉片，并伸入物料桶之中，所述電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)攪拌葉片對(duì)物料桶中的物料進(jìn)行高速攪拌。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制備芳香族聚氨酯的反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于:所述分散機(jī)還設(shè)有帶輪底座和支撐柱，所述支撐柱一端豎立于底座之上，其另一端固定所述電機(jī)及攪拌軸，通過(guò)底座滾輪可移動(dòng)分散機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于制備芳香族聚氨酯的反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于:所述攪拌軸可伸縮地調(diào)整其在物料桶的長(zhǎng)度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備芳香族聚氨酯的反應(yīng)系統(tǒng)， 其特征在于:所述攪拌速度為0-3000轉(zhuǎn)/分鐘。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種用于制備芳香族聚氨酯的反應(yīng)系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜、物料桶和分散機(jī)，所述原料內(nèi)置于反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)釜的底部延伸出出料管道，所述出料管道伸入物料桶中，所述分散機(jī)對(duì)物料桶內(nèi)的物料進(jìn)行高速攪拌，高速攪拌后的物料再抽回反應(yīng)釜中進(jìn)行下一步反應(yīng)，以生成芳香族聚氨酯成品。采用分離式分散機(jī)對(duì)反應(yīng)釜中導(dǎo)出的高粘度物料進(jìn)行高速攪拌，調(diào)整攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度和物料桶內(nèi)加入的水或相關(guān)介質(zhì)的多少，控制物料的分散粘度和密度，對(duì)物料進(jìn)行高速分散后，物料能很均勻地分散到相應(yīng)介質(zhì)內(nèi)，形成低粘度的均相溶液，方便進(jìn)行下一步的反應(yīng)。
文檔編號(hào)B01F7/16GK203075918SQ201220751030
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者陳志紅, 龍偉新 申請(qǐng)人:中山市科田電子材料有限公司