電膜分離系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種位于疊堆中的多個流動隔片之間設置有膜的膜分離系統(tǒng)。這些流動隔片形成有孔（27-A、29-B、30-B），這些孔形成入口管和出口管，并且借助流動隔片的設計，可在該疊堆的相鄰的隔室之間獲得增強的密封，并且能夠預期減少污染的可能性。
【專利說明】電膜分離系統(tǒng)
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種膜分離系統(tǒng)，其包括多個隔室，每個隔室形成在隔片的對應的凸緣中。這些隔室借助膜而彼此分隔，這些膜被沿厚度方向并排地設置在這些隔片之間。
[0002]該系統(tǒng)包括至少一個歧管，用以分配隔室中的工藝流體，該歧管經(jīng)由設置在對應的凸緣中的連接結(jié)構(gòu)而與每個隔室連通。
[0003]本發(fā)明還涉及一種用于系統(tǒng)的隔片以及該系統(tǒng)的應用。
【背景技術(shù)】
[0004]膜分離(membrane separation)覆蓋了諸如電膜過濾(如電滲析(ED)或具有兩極膜的電滲析(EDBM))以及滲析(如Donnan滲析)等多種過程。
[0005]在多隔室分離過程中，通常由借助多個合適地構(gòu)造的襯墊彼此分離的膜片來構(gòu)建疊堆(stack)，使得每個膜之間的空間被襯墊密封。
[0006]為了有效的實現(xiàn)分離，膜片之間的距離(B卩，間隙)較小，并且為了實用性的原因，襯墊典型地由插設在各個膜片之間的隔片(spacer)構(gòu)成。這些隔片支撐膜并控制處于膜之間的隔室中的液流分布。
[0007]這些疊堆通常組裝在被彼此擠壓的相對的端板之間，由此使隔片和膜彼此壓緊。該疊堆包括多個流動通道，用于將待處理的液體分配到處于膜之間的每個空間，例如參見專利文獻US6, 537,436。
[0008]用于電膜過程的、功能類似的典型的隔片采用圍繞的膜作為相對的隔片凸緣之間的密封元件，并且其在大多數(shù)情況下還圍繞隔片的歧管孔的周部(專利文獻US3，761，386 ；US4, 172，779 ；US5, 185，048)。將歧管系統(tǒng)與內(nèi)部濾網(wǎng)連接的分配通道通常為具有或者不具有支撐基體的開放的通道，該支撐基體通常呈聚合物網(wǎng)結(jié)構(gòu)的形式，以在兩側(cè)上都支撐密封膜。
[0009]公知的系統(tǒng)的典型的弱點為，當在板-框架系統(tǒng)中擠壓在一起時，在隔片凸緣中的分配通道處，密封膜的支撐情況較差，并且公知地具有在被膜分隔的兩個隔室之間內(nèi)部地滲漏的趨勢。此外，使用設有多個合適的孔的膜來密封處于隔片之間的歧管孔的周部，在大多數(shù)情況下提供較差的衛(wèi)生密封，因為實際上不可能將膜與理想地用于衛(wèi)生設計的隔片孔對齊。
[0010]專利文獻US4，786，393 ；US4, 999, 107提出了通過制造多層隔片結(jié)構(gòu)、結(jié)合用于機械支撐的硬質(zhì)材料和用于有效密封的軟材料來減少或限制滲漏問題的方案。微觀不規(guī)則性、裂縫或者多層隔片結(jié)構(gòu)的單獨的層之間的剝離顯示清潔和消毒可能很難進行，這使得這種用于系統(tǒng)的無菌使用的設計存在著問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明的實施例的一個目的在于改善電膜過濾系統(tǒng)中的滲析流體與工藝流體之間的分離，并且提供容易進行裝配、拆解、清潔和操作，并且能夠用于衛(wèi)生和無菌操作的疊堆。
[0012]根據(jù)第一個方案，本發(fā)明提供一種在引言部分中提到的那種系統(tǒng)，其中每個連接結(jié)構(gòu)包括至少一個管道，這些管道形成在對應的凸緣中，并且被封裝在凸緣的相對的外表面之間。
[0013]這樣，這些凸緣可形成密封的和/或平坦的外表面，由此提供了每個室中的流體與相鄰的室中的流體的良好的分離。
[0014]因此，根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)改善了無菌性，并且方便了例如在藥物生產(chǎn)、食品工業(yè)以及其他的期望多種工藝流體之間完全分離的領域中的分離系統(tǒng)的使用。
[0015]該系統(tǒng)可包括:第一類型的隔片，形成用于第一工藝流體的第一隔室，以及第二類型的隔片，形成用于第二工藝流體的第二隔室。在這種情況下:
[0016]-第一歧管可經(jīng)由設置在第一類型的隔片的凸緣中的第一連接結(jié)構(gòu)與第一隔室連通；
[0017]-第二歧管可經(jīng)由設置在第一類型的隔片的凸緣中的第二連接結(jié)構(gòu)與第一隔室連通；
[0018]-第三歧管可經(jīng)由設置在第二類型的隔片的凸緣中的第三連接結(jié)構(gòu)與第二隔室連通；
[0019]-第四歧管可經(jīng)由設置在第二類型的隔片的凸緣中的第四連接結(jié)構(gòu)與第二隔室連通。
[0020]每個歧管可由形成在每個隔片的凸緣中的協(xié)同操作的多個孔構(gòu)成。
[0021]彈性可壓縮密封元件可設置在每個凸緣中的至少一個孔中。
[0022]每個隔片可包括繞開放的濾網(wǎng)延伸的凸緣，該濾網(wǎng)有助于對應的隔室中的工藝流體的分配。就這一點而言，開放的意思是，該濾網(wǎng)使得工藝流體能夠穿過該濾網(wǎng)流動，即其對于工藝流體是可透過的。
[0023]在本發(fā)明的一個實施例中，在工作期間，開放的濾網(wǎng)除了該工藝流體之外可以是空的。
[0024]在本發(fā)明的另一個實施例中，該開放的濾網(wǎng)能夠保持一支撐基體，該支撐基體的功能是支撐橫跨該開放的濾網(wǎng)的相對兩側(cè)的膜以避免這些膜彼此接觸，或者影響流過內(nèi)部的、開放的濾網(wǎng)的工藝流體的流動條件，或者同時具有這兩個功能。支撐基體例如可以呈聚合物網(wǎng)的形式，其支撐這些膜并且促進在開放的濾網(wǎng)中形成紊流。
[0025]確保沿著膜的特定流路可能是有益的。特別是，確保流體傳播到膜的大部分表面是有益的。促進形成紊流也可能是有益的。為了這些目的其中之一，濾網(wǎng)可包括能夠干擾流動的元件。這樣的元件通?？砂ǘ鄠€肋，這些肋例如成形為使得在隔室中形成多個互連的單元(cell,小室)。
[0026]這些肋或單元可特別地形成曲折的路徑，這樣為工藝流體提供相似的流動、良好地限定的保留時間并且沒有盲區(qū)。
[0027]通常，這些單元可被設置成一組、兩組或者更多的組，其中允許液體在每個單元之間從進入隔室的入口流動到離開隔室的出口，從而迫使流體在每個單元之間改變其流動方向。
[0028]肋與相鄰的膜之間的接觸可被設置為至少形成基本上液體密封的單元，其中液體能夠在從之前的單元接納液體的端部與將液體傳送到后續(xù)的單元的端部之間流動。為此目的，凸緣沿厚度方向可以比肋大。
[0029]通過為凸緣、肋以及膜選擇特定的尺寸(例如，通過使肋的尺寸沿厚度方向與凸緣的尺寸一致或者可小于凸緣的尺寸)，能夠獲得所提到的肋與膜之間的接觸。
[0030]如果肋沿厚度方向比凸緣小，該系統(tǒng)的膜能夠在兩個相鄰的凸緣之間被壓緊，直到隔片的肋與相鄰的膜產(chǎn)生接觸，并且所提到的單元結(jié)構(gòu)能夠在相鄰的凸緣與膜之間、以及在濾網(wǎng)中形成單元的膜與肋之間都能夠形成良好的密封。
[0031]該格柵尤其可包括沿橫向或者垂直于端口之間的流動方向的那個流動方向延伸的肋，使得每個單元中的液體沿橫向乃至垂直于這些端口之間的方向的方向流動。
[0032]每個流動隔片的外表面或者至少凸緣的外表面可形成朝向相鄰的流動隔片的基本上平坦的表面。該凸緣還可形成從表面向相鄰的流動隔片突出并且圍繞濾網(wǎng)延伸的邊緣。該邊緣可具有介于0.0lmm到Imm范圍內(nèi)的表面上方的高度，以及介于0.0lmm到2mm范圍內(nèi)的寬度。該邊緣例如可具有彎曲或拱形的橫截面。
[0033]當凸緣在膜的相對側(cè)上被壓緊時，借助突出的邊緣，相鄰的膜與隔片之間的間隙能夠通過該突出的邊緣與膜之間產(chǎn)生的增大的表面壓力而被有效地密封。依據(jù)邊緣和膜的特征，膜和/或邊緣甚至可通過隔片抵靠膜的壓緊(例如，通過將邊緣壓入到膜的表面中)而發(fā)生變形。
[0034]在一個實施例中，相鄰的隔片的入口孔具有不同的尺寸，使得襯墊能夠被設置在兩個相鄰的孔的邊緣之間的徑向間隙中。這樣，通過使用標準的隔片(如氯丁橡膠或橡膠隔片)，可以在相鄰的隔片之間提供密封件，并且可防止從入口或出口管道進入到相鄰的隔片與膜之間的空間中的液體發(fā)生非期望的污染。為此目的，這些孔例如可以是圓形、具有圓角的四邊形、橢圓形或者任何類似的形狀(優(yōu)選地具有不尖銳的邊緣)，并且相鄰的隔片的配合孔可以是對齊的，使得孔的中心沿一條直線排列。尺寸的差異例如可構(gòu)成對用于密封相同類型的隔片之間的歧管孔的密封元件的支撐，其厚度比兩個膜和一個隔片組合的厚度大30-50%的范圍。
[0035]為了提供凸緣的堅硬的外表面，使凸緣能夠在膜的相對側(cè)上幾乎不朝向彼此壓緊，并且可選擇地，為了確保突出的邊緣壓入到膜的表面中，凸緣可具有相對較高的表面硬度。為了同時確保膜與濾網(wǎng)中的肋緊密接觸，肋可具有可相對低的表面硬度，并且可選擇地，這些肋可由與凸緣不同的材料制造。
[0036]凸緣由耐高溫(例如，100攝氏度以上的溫度或者甚至130攝氏度以上的溫度)的材料制造。這樣，可通過使用蒸汽或熱的液體來執(zhí)行清潔或滅菌。隔片的材料例如可以從聚醚醚酮(PEEK)、聚砜(PSU)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酰亞胺(PI)等所構(gòu)成的群組中選取。
[0037]隔片還可由不同的材料制造，例如被連結(jié)的材料(例如包括不同材料的層的疊層)，或者涂覆有一種材料的另一種材料層(例如，涂覆有金屬的塑料)。
[0038]隔片例如可通過注塑成型而被制造成單一件，使得凸緣的相對的、平行的外表面抵靠模子的內(nèi)表面而形成。這樣，可獲得平行的外部凸緣表面，以及優(yōu)選為光滑的表面。
[0039]如果隔片以堅硬的材料作為單個元件鑄造，并具有形成連接結(jié)構(gòu)的封裝的管道，可提供用于完全不泄漏的流動隔片的充分的密封支撐。[0040]連接結(jié)構(gòu)可形成有用于最優(yōu)的衛(wèi)生清潔的圓孔，并且在歧管孔中使用密封元件確保了統(tǒng)一和衛(wèi)生的歧管系統(tǒng)。
[0041]由于在隔片凸緣的另外的光滑表面上具有前述的薄的突出邊緣，因此不必在堅硬的隔片凸緣與膜之間設置軟性的包裝材料。
[0042]在第二個方案中，本發(fā)明提供了一種用于電膜分離系統(tǒng)的流動隔片。該隔片包括凸緣，該凸緣圍繞開放的濾網(wǎng)形成內(nèi)邊緣，并且在該凸緣中形成有四個孔。這些孔中的兩個孔借助封裝在凸緣的相對的外表面之間的管道與該內(nèi)邊緣連接。
[0043]在第三個方案中，本發(fā)明提供如之前描述的并請求保護的系統(tǒng)的應用，該系統(tǒng)用于將滲析流體與電膜過濾過程中的工藝流體相分離。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0044]通過以下參照附圖的詳細的描述和具體的示例，本發(fā)明適用的其他范圍將變得顯而易見，其中:
[0045]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)的分解圖；
[0046]圖2示出了當隔片和膜彼此壓緊時的該系統(tǒng)；
[0047]圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的隔片；以及
[0048]圖4和圖5示出了該系統(tǒng)的兩種不同的隔片的放大的視圖；以及
[0049]圖6示出了隔片的剖視圖。
【具體實施方式】
[0050]應理解的是，由于從該詳細的描述中，處于本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)的多種更改和改型對于本領域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，因此當指代本發(fā)明的實施例時，詳細的描述和具體的示例僅以例證方式給出。
[0051]圖1示出了包括膜2-10的膜分離系統(tǒng)1，膜2-10沿箭頭17指示的厚度方向并排地設置在流動隔片11、12之間。
[0052]在膜2-10之間形成有多個隔室。由于每兩個流動隔片之間的差異，這些隔室成為用于第一工藝流體的第一隔室類型，或者成為用于第二工藝流體的第二隔室類型。兩種不同類型的流動隔片之間的差異將參照圖4和圖5進行描述。
[0053]膜2-10可以是相同的膜，成對相同的膜或者具有不同特性的單獨的膜。
[0054]隔室被膜2-10分隔。這些膜可以是相同的膜、成對相同的膜，或者這些膜可以被單獨地制造并且不同于其他的膜。
[0055]圖2示出了當隔片和膜在兩個端板18、19之間被彼此壓緊時的系統(tǒng)。這些端板形成用于第一工藝流體和第二工藝流體的、連接到入口管道和出口管道的連接部。這些流體例如可以是普通的工藝流體和滲析流體，在此，我們指的是兩種流體，它們均為工藝流體。
[0056]圖3示出了隔片20，而圖4和圖5示出兩種不同類型的隔片的頂部的放大的視圖。
[0057]該系統(tǒng)中的每個流動隔片形成圍繞有滲透性的濾網(wǎng)22延伸的不滲透的凸緣21。濾網(wǎng)用于在膜之間的隔室中分配工藝流體。該濾網(wǎng)是可選擇的，并且隔片可簡單地具有凸緣21中的開放的中心部，或者隔片可具有適合于將該系統(tǒng)中的兩個相鄰的膜分隔開的任何結(jié)構(gòu)，例如基體結(jié)構(gòu)，其將這些膜分隔開并且還允許流體沿著這些膜流動。[0058]現(xiàn)在參照圖2，該系統(tǒng)包括:第一歧管23，形成用于第一工藝流體的至少一個入口 ；第二歧管24，形成用于第一工藝流體的至少一個出口 ；第三歧管25，形成用于第二工藝流體的至少一個入口 ；以及第四歧管26，形成用于第二工藝流體的至少一個出口。
[0059]這些歧管由形成在每個隔片的凸緣中的配合孔構(gòu)成。
[0060]圖3示出了第一類型的隔片，在此，孔27_A、28參與形成第一和第二歧管，而孔29-32參與形成第三和第四歧管。
[0061]圖4示出了圖3中的隔片(即第一類型的隔片，在此稱為第一隔片11，參見圖1)的頂部的放大視圖。在這種類型的隔片中，第一歧管經(jīng)由設置在隔片的凸緣21中的第一連接結(jié)構(gòu)36與第一類型的隔室(即，第一隔室35)連通。第一連接結(jié)構(gòu)36在孔27-A與隔室35之間延伸。
[0062]沿孔29-B、30_B的邊緣部可設置多個密封元件33。這些密封元件有助于密封第二類型的兩個相鄰的隔片之間的第二液體歧管25。
[0063]設置在第一類型的隔片的凸緣的相對端中的第二連接結(jié)構(gòu)(未示出)提供第二歧管與第一隔室之間的連通。第二連接結(jié)構(gòu)(本質(zhì)上可與第一連接結(jié)構(gòu)相同，也參見圖3)在孔28與隔室35之間延伸。沿孔31、32的邊緣部可設置多個密封元件。這些密封元件有助于密封第二類型的兩個相鄰的隔片之間的第二液體歧管26。
[0064]圖5示出第二類型的隔片(以下稱為第二隔片12，參見圖1)的頂部的放大視圖。
[0065]在這種類型的隔片中，第三歧管經(jīng)由設置在該隔片的凸緣21中的第三連接結(jié)構(gòu)38與第二類型的隔室(即，第二隔室37)連通。第三連接結(jié)構(gòu)38在孔29、30與隔室37之間延伸。
[0066]密封元件34可被設置為有助于第一類型的兩個相鄰的隔片之間的第一液體歧管23的密封，并且能夠固定在孔27-B的內(nèi)部。
[0067]設置在第二類型的隔片的凸緣的相對端中的第四連接結(jié)構(gòu)(未示出)提供第四歧管與第二隔室之間的連通。第四連接結(jié)構(gòu)在孔31、21與隔室37之間延伸。有助于密封圍繞第二類型的該隔片的第一類型的兩個相鄰的隔片之間的第一液體歧管24的密封元件可被固定在孔28的內(nèi)側(cè)。
[0068]每個連接結(jié)構(gòu)形成為在凸緣21的相對的外表面之間延伸的數(shù)個通道。這樣，該連接結(jié)構(gòu)在歧管與隔室之間提供完全流體密封的連通，并且多個管道因此與相鄰的流動隔片的管道分尚。
[0069]如圖4中清晰可見，濾網(wǎng)包括肋，這些肋與兩個相鄰的膜結(jié)合，形成一排順次連接的單元39-43。這些單元形成為迫使流體每次在兩個相鄰的單元之間流動時改變方向。由肋限定的預定的流動方向由箭頭52示出(參見圖5)。
[0070]圖6部分地示出了具有歧管系統(tǒng)和突出的邊緣的兩種類型的隔片11和12的剖視圖。第一類型的隔片11中的歧管孔27-A被相對于第二類型的隔片12的歧管孔27-B中心對齊。安設在孔27-B中的密封元件34確保連接的完全密封并重復歧管孔27-A和28-B，孔27-A和27-B與端板中的外部連接歧管一起形成歧管23。
[0071]在通常平坦的、平面形的外表面44、45上，每個流動隔片的凸緣形成邊緣46、47，這些邊緣46、47從表面朝向相鄰的流動隔片突出，并且位于內(nèi)部濾網(wǎng)35、37與歧管孔27-32之間的表面上。邊緣46、47自始至終繞濾網(wǎng)延伸，并且提高了隔片壓縮相鄰的膜48-51的能力，由此緊密地密封內(nèi)部濾網(wǎng)。
【權(quán)利要求】
1.一種膜分離系統(tǒng)(1)，包括多個隔室(35、37)，每個所述隔室形成在隔片(11、12)的對應的凸緣(21)中，并且借助膜(2、3、4、5、6、7、8、9、10)而彼此分隔，所述膜被沿厚度方向(17)并排地設置在所述隔片(11、12)之間，所述系統(tǒng)包括至少一個歧管(23、24、25、26)，用以在所述隔室(35、37)中分配工藝流體，所述歧管(23、24、25、26)經(jīng)由設置在所述對應的凸緣中的連接結(jié)構(gòu)(36、38)與每個隔室(35、37)連通，其中每個連接結(jié)構(gòu)包括至少一個管道，所述至少一個管道形成在所述對應的凸緣中，并且被封裝在所述凸緣的相對的外表面之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，包括:第一類型的隔片(11)，形成用于第一工藝流體的第一隔室(35);以及第二類型的隔片(12)，形成用于第二工藝流體的第二隔室(37)，其中 -第一歧管(23)經(jīng)由設置在所述第一類型的隔片的凸緣中的第一連接結(jié)構(gòu)(36)與所述第一隔室(35)連通； -第二歧管(24)經(jīng)由設置在所述第一類型的隔片的凸緣中的第二連接結(jié)構(gòu)與所述第一隔室(35)連通； -第三歧管(25)經(jīng)由設置在所述第二類型的隔片的凸緣中的第三連接結(jié)構(gòu)(38)與所述第二隔室(37)連通； -第四歧管(26)經(jīng)由設置在所述第二類型的隔片的凸緣中的第四連接結(jié)構(gòu)與所述第二隔室(37)連通。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的系統(tǒng)，其中每個歧管(23、24、25、26)由形成在每個隔片的所述凸緣(21)中的協(xié)同操作的多個孔(27-A、27-B、28、29-A、29-B、30-A、30-B、31,32)構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，包括設置在每個凸緣中的至少一個所述孔中的可彈性壓縮的密封元件。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的系統(tǒng)，其中每個隔片包括繞開放的濾網(wǎng)(22)延伸的凸緣(21)，所述開放的濾網(wǎng)(22)有助于所述對應的隔室中的工藝流體的分配。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其中所述開放的濾網(wǎng)保持一支撐結(jié)構(gòu)，用以將多個膜物理上分離地保持在所述開放的濾網(wǎng)的相對兩側(cè)上，但是允許液體在入口與出口之間流動。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的系統(tǒng)，其中所述濾網(wǎng)包括多個肋，所述肋與所述兩個相鄰的膜結(jié)合，形成橫跨所述對應的隔室的預定的流路。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其中所述凸緣的表面硬度大于所述肋的表面硬度。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的系統(tǒng)，其中所述肋形成一排順次連接的單元，所述單元被設置為使得在所述單元之間流動的液體在每個單元之間改變流動方向。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9中任一項所述的系統(tǒng)，其中每個流動隔片的凸緣的厚度等于或大于所述流動隔片的肋的厚度，所述厚度被限定為沿所述厚度方向的尺寸。
11.根據(jù)權(quán)利要求7至10中任一項所述的系統(tǒng)，其中所述膜包括處于兩個相鄰的隔片的肋之間的未壓縮部分以及在所述相鄰的隔片的凸緣之間被壓縮的部分，所述膜被壓縮到使得所述相鄰的隔片的肋之間沿所述厚度方向的距離對應于所述膜的未壓縮部分的厚度的程度。
12.根據(jù)權(quán)利要求7至11中任一項所述的系統(tǒng)，其中所述肋被多個主梁接合，所述主梁沿所述厚度方向比所述肋小，由此所述主梁在所述室的每個單元之間形成多個通道。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的系統(tǒng)，其中每個隔片形成用于工藝流體的入口的至少一個連通開口以及用于所述工藝流體的出口的至少一個連通開口，用于入口和出口的所述開口設置在所述凸緣的相對兩端中。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的系統(tǒng)，其中每個流動隔片的所述凸緣形成朝向相鄰的流動隔片的大體平面形表面，所述凸緣還形成從所述表面向所述相鄰的流動隔片突出的邊緣。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的系統(tǒng)，其中所述邊緣壓縮相鄰的膜。
16.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的系統(tǒng)，其中每個隔片通過注塑成型被制造為單一件，使所述凸緣的相對的、平行的外表面抵靠模具的內(nèi)表面而形成。
17.一種用于電膜分離系統(tǒng)的流動隔片，所述隔片包括凸緣，該凸緣圍繞開放的濾網(wǎng)形成內(nèi)邊緣，并且在所述凸緣中形成有四個孔，其中兩個所述孔借助在所述凸緣的相對的外表面之間延伸的管道而與所述內(nèi)邊緣連接。
18.根據(jù)權(quán)利 要求1至16中任一項所述的用于在電膜分離過程中將滲析流體與工藝流體相分離的系統(tǒng)的應用。
【文檔編號】B01D61/50GK103648619SQ201280005294
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2012年1月13日 優(yōu)先權(quán)日:2011年1月13日
【發(fā)明者】延斯-烏爾里克·里佩, 阿維德·加德 申請人:嘉士伯有限公司