多孔質(zhì)中空纖維膜的清洗裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種多孔質(zhì)中空纖維膜的清洗裝置，使多孔質(zhì)中空纖維膜在收容有清洗液的清洗槽內(nèi)進(jìn)行行進(jìn)，將所述多孔質(zhì)中空纖維膜中的殘留物予以去除，該多孔質(zhì)中空纖維膜的清洗裝置的特征在于，在所述清洗槽內(nèi)具有流路構(gòu)造體，該流路構(gòu)造體具有所述多孔質(zhì)中空纖維膜可從一端側(cè)的入口向另一端側(cè)的出口連續(xù)行進(jìn)的中空纖維膜行進(jìn)流路，所述流路構(gòu)造體包括可分離的至少二個構(gòu)造體，所述流路構(gòu)造體具有形成在所述至少二個構(gòu)造體中的至少一個構(gòu)造體上的行進(jìn)槽部、以及對所述清洗液進(jìn)行壓送或吸引而使所述清洗液流通的分歧流路，所述分歧流路是與所述中空纖維膜行進(jìn)流路連接的流路。采用本發(fā)明能提供一種高效的多孔質(zhì)中空纖維膜的清洗裝置，其能方便而高效地配設(shè)多孔質(zhì)中空纖維膜，能容易地進(jìn)行維修保養(yǎng)。
【專利說明】多孔質(zhì)中空纖維膜的清洗裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種多孔質(zhì)中空纖維膜的清洗裝置。
[0002]本申請基于2011年4月26日在日本申請的特愿2011-098204號及2011年4月26日在日本申請的特愿2011-098205號要求優(yōu)先權(quán)，并將其內(nèi)容引用在此。
【背景技術(shù)】
[0003]對于食品工業(yè)、醫(yī)療或電子工業(yè)等領(lǐng)域中有用成分的濃縮、回收、或者不要成分的去除或蒸餾等，精密過濾膜、超級濾膜或逆浸透過濾膜等往往使用由醋酯纖維素、聚丙烯腈、聚砜或氟系樹脂等構(gòu)成的、例如由濕式或干濕式紡絲制成的具有中空狀的多孔質(zhì)層的多孔質(zhì)中空纖維膜。
[0004]在利用濕式或干濕式紡絲制造多孔質(zhì)中空纖維膜時，首先，調(diào)制將疏水性聚合物和親水性聚合物溶解在溶劑中的制膜原液。這里，親水性聚合物是一種將制膜原液的粘度調(diào)整在適于形成多孔質(zhì)中空纖維膜的范圍、為獲得制膜狀態(tài)穩(wěn)定化而添加的物質(zhì)，往往使用聚乙烯甘醇和聚乙烯吡咯烷酮等。而作為溶劑，使用可溶解疏水性聚合物和親水性聚合物并可溶于水的物質(zhì)，例如有N，N-二甲基乙酰胺(DMAc)、或N，N-二甲替甲酰胺(DMF)等。
[0005]將該制膜原液環(huán)狀排出，利用使其在凝固液中凝固的凝固工序而獲得多孔質(zhì)中空纖維膜。另外，制膜原液既可經(jīng)由與空氣接觸的空走部而被導(dǎo)入凝固液中(干濕式紡絲法)，也可不經(jīng)由空走部而直接被導(dǎo)入凝固液(濕式紡絲法)。
[0006]然而，在凝固結(jié)束時刻的多孔質(zhì)中空纖維膜中，通常，該多孔質(zhì)部大量殘留有溶液狀態(tài)的溶劑和親水性聚合物。若如此殘留有溶劑，則因多孔質(zhì)部為膨潤狀態(tài)而使機(jī)械強(qiáng)度下降，若殘留有親水性聚合物，則多孔質(zhì)中空纖維膜所要求的重要性能之一的透水性能就不充分。
[0007]因此，在凝固工序后，必須進(jìn)行從多孔質(zhì)中空纖維膜中將如此殘留的溶劑和親水性聚合物予以去除的工序。
[0008]因此，提出了 一種從多孔質(zhì)中空纖維膜中將殘留的親水性聚合物予以去除的方法(例如參照專利文獻(xiàn)I)。
[0009]專利文獻(xiàn)I公開了這樣一種能夠以低成本或在短時間內(nèi)將殘留在多孔質(zhì)中空纖維膜中的親水性聚合物予以去除的多孔質(zhì)中空纖維膜的清洗方法。具體來說，具有這樣的工序:用減壓清洗部對多孔質(zhì)中空纖維膜的外周側(cè)的清洗液進(jìn)行減壓而將膜中的親水性聚合物水溶液排出到多孔質(zhì)中空纖維膜的外周側(cè)的減壓工序；用設(shè)在減壓清洗部的后級的加壓清洗部對多孔質(zhì)中空纖維膜的外周側(cè)的清洗液進(jìn)行加壓而將清洗液從膜表面壓入，一邊置換、稀釋膜中的親水性聚合物水溶液一邊將其推入膜中空部的清洗液供給工序；以及用進(jìn)一步設(shè)在加壓清洗部后級的減壓清洗部對多孔質(zhì)中空纖維膜的外周側(cè)再次減壓而使親水性聚合物水溶液排出到多孔質(zhì)中空纖維膜的外周側(cè)的減壓工序。
[0010]另外，專利文獻(xiàn)I記載了一種作為減壓工序及清洗液供給工序的一例子使用耐壓性的筒部件的方法。具體地說，在筒部件的兩端設(shè)有例如由迷宮式密封構(gòu)成的密封機(jī)構(gòu)，其具有中空纖維膜能行進(jìn)程度的間隙，且能將筒部件的內(nèi)部保持成相對于外部的減壓狀態(tài)或加壓狀態(tài)。并且，通過將中空纖維膜從筒部件的一端連續(xù)導(dǎo)入筒部件內(nèi)并使減壓單元或加壓單元動作，從而在筒部件內(nèi)中空纖維膜的外周側(cè)被減壓或被加壓，殘留在中空纖維膜中的親水性聚合物被向中空纖維膜的外周側(cè)吸引、去除。
[0011]專利文獻(xiàn)1:日本特開2008-161755號公報
[0012]發(fā)明所要解決的課題
[0013]但是，對于專利文獻(xiàn)I的多孔質(zhì)中空纖維膜的清洗裝置，有如下的問題。
[0014]在專利文獻(xiàn)I的多孔質(zhì)中空纖維膜的清洗裝置中，當(dāng)將多孔質(zhì)中空纖維膜配設(shè)于清洗裝置時，需要使多孔質(zhì)中空纖維膜插通在筒部件內(nèi)。這里，由于多孔質(zhì)中空纖維膜是軟質(zhì)的繩狀部件，因此，使多孔質(zhì)中空纖維膜插通在筒部件內(nèi)時的作業(yè)性是繁雜的。
[0015]因此，將多孔質(zhì)中空纖維膜配設(shè)于清洗裝置時作業(yè)效率有可能惡化。
[0016]另外，在多孔質(zhì)中空纖維膜因為某種原因而堵塞在筒部件內(nèi)等的情況下，需要使清洗裝置停止運(yùn)行后將筒部件取下等來對筒部件的內(nèi)部進(jìn)行確認(rèn)及維修保養(yǎng)。但是，筒部件的內(nèi)部有可視性差、維修保養(yǎng)也難的問題。尤其，在筒部件形成得長的情況下，該傾向是明顯的。
[0017]此外，需要在筒部件的維修保養(yǎng)后將多孔質(zhì)中空纖維膜再次插入筒部件內(nèi)，因此有可能作業(yè)效率進(jìn)一步惡化，生產(chǎn)效率降低。
[0018]此外，當(dāng)對纖維進(jìn)行圓形編織而制造多孔質(zhì)中空纖維膜的圓筒狀編繩時，有時形成比規(guī)定外徑大的部分，在形成多孔質(zhì)中空纖維膜后成為瘤等異常部位。當(dāng)具有異常部位的多孔質(zhì)中空纖維膜在筒部件內(nèi)行進(jìn)時，異常部位有時會鉤掛在筒部件內(nèi)。由此，有可能多孔質(zhì)中空纖維膜在筒部件內(nèi)產(chǎn)生堵塞、清洗工序的效率惡化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0019]因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種高效的多孔質(zhì)中空纖維膜的清洗裝置，能方便而高效地配設(shè)多孔質(zhì)中空纖維膜，能容易地進(jìn)行維修保養(yǎng)。
[0020]另外，本發(fā)明的目的在于，提供一種多孔質(zhì)中空纖維膜的清洗裝置，能方便而高效地配設(shè)多孔質(zhì)中空纖維膜，能防止多孔質(zhì)中空纖維膜堵塞，且能高效地清洗多孔質(zhì)中空纖維膜。
[0021]用于解決課題的手段
[0022]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的多孔質(zhì)中空纖維膜的清洗裝置，使多孔質(zhì)中空纖維膜在收容有清洗液的清洗槽內(nèi)行進(jìn)，將所述多孔質(zhì)中空纖維膜中的水溶性殘留物予以去除，該多孔質(zhì)中空纖維膜的清洗裝置的特點是，在所述清洗槽內(nèi)設(shè)有流路構(gòu)造體，該流路構(gòu)造體具有所述多孔質(zhì)中空纖維膜可從一端側(cè)的入口向另一端側(cè)的出口連續(xù)行進(jìn)的中空纖維膜行進(jìn)流路，所述流路構(gòu)造體包括主體部、以及配置在所述主體部的上方且可相對于所述主體部裝拆的上蓋部，并具有:沿所述多孔質(zhì)中空纖維膜的行進(jìn)方向而形成于所述主體部的上表面的行進(jìn)槽部；以及擴(kuò)大空間部，該擴(kuò)大空間部在所述入口與所述出口之間，與所述行進(jìn)方向正交的截面積形成得比所述行進(jìn)槽部大，該擴(kuò)大空間部形成有用于壓送或吸引所述清洗液的分歧流路，所述中空纖維膜行進(jìn)流路由所述行進(jìn)槽部、以及與所述主體部的所述上表面密接并覆蓋所述行進(jìn)槽部的所述上蓋部形成。[0023]采用本發(fā)明，由于中空纖維膜行進(jìn)流路由形成于主體部的行進(jìn)槽部和可相對于主體部裝拆的上蓋部構(gòu)成，因此，將上蓋部取下，行進(jìn)槽部的上表面就完全開放，能在中空纖維膜行進(jìn)流路內(nèi)方便而高效地配設(shè)多孔質(zhì)中空纖維膜。另外，在清洗多孔質(zhì)中空纖維膜時，即使多孔質(zhì)中空纖維膜因某種原因在中空纖維膜行進(jìn)流路內(nèi)堵塞而使清洗裝置停止運(yùn)行，通過使上蓋部脫離主體部，就能方便地對中空纖維膜行進(jìn)流路內(nèi)進(jìn)行確認(rèn)并容易地進(jìn)行維修保養(yǎng)，因此，能提高清洗裝置的效率。
[0024]另外，較好的是，所述中空纖維膜行進(jìn)流路，其與所述行進(jìn)方向正交的截面形狀形成為三角形或大致矩形，形成所述三角形或所述矩形的二條以上的邊中的一條邊由所述上蓋形成。
[0025]采用本發(fā)明，通過將由行進(jìn)槽部和上蓋部形成的中空纖維膜行進(jìn)流路的截面形狀形成為三角形或大致矩形，從而在中空纖維膜行進(jìn)流路內(nèi)的多孔質(zhì)中空纖維膜的周圍流動的清洗液的流動狀態(tài)相對于多孔質(zhì)中空纖維膜的中心軸成為軸對稱狀態(tài)。由此，清洗液對于多孔質(zhì)中空纖維膜的接觸環(huán)境在多孔質(zhì)中空纖維膜的周向不偏移，因此可使中空纖維膜行進(jìn)流路內(nèi)的多孔質(zhì)中空纖維膜的行進(jìn)狀態(tài)穩(wěn)定。此外，通過使形成三角形或矩形的二條以上的邊中的一條邊由上蓋部形成，從而能使上蓋部脫離而容易地在行進(jìn)槽部配設(shè)多孔質(zhì)中空纖維膜。如此，由于能在中空纖維膜行進(jìn)流路內(nèi)方便而高效地配設(shè)多孔質(zhì)中空纖維膜，因此，能提高清洗裝置的效率。
[0026]另外，較好的是，所述流路構(gòu)造體在與所述行進(jìn)方向交叉的方向上具有至少二個所述中空纖維膜行進(jìn)流路，在所述各入口與所述各出口之間，各自分別形成有擴(kuò)大空間部。
[0027]采用本發(fā)明，由于形成有二個以上的中空纖維膜行進(jìn)流路，在各個中空纖維膜行進(jìn)流路的入口與出口之間各自分別形成有擴(kuò)大空間部，故能一次性良好地對二個以上的多孔質(zhì)中空纖維膜進(jìn)行清洗。因此，能進(jìn)一步提高清洗裝置的效率。
[0028]另外，為了解決上述課題，本發(fā)明的多孔質(zhì)中空纖維膜的清洗裝置，使多孔質(zhì)中空纖維膜在收容有清洗液的清洗槽內(nèi)行進(jìn)，將所述多孔質(zhì)中空纖維膜中的水溶性殘留物予以去除，該多孔質(zhì)中空纖維膜的清洗裝置的特點是，在所述清洗槽內(nèi)設(shè)有流路構(gòu)造體，該流路構(gòu)造體具有所述多孔質(zhì)中空纖維膜可從一端側(cè)的入口向另一端側(cè)的出口連續(xù)行進(jìn)中的空纖維膜行進(jìn)流路，所述流路構(gòu)造體包括主體部、以及配置在主體部的上方且可相對于所述主體部裝拆的上蓋部，并具有:沿所述多孔質(zhì)中空纖維膜的行進(jìn)方向而形成于所述主體部的上表面的行進(jìn)槽部；以及壓送或吸引所述清洗液而使所述清洗液流通的分歧流路，所述中空纖維膜行進(jìn)流路由形成在所述流路構(gòu)造體的主體部上的所述行進(jìn)槽部、和與所述主體部的所述上表面密接并覆蓋所述行進(jìn)槽部的所述上蓋部形成。
[0029]采用本發(fā)明，由于中空纖維膜行進(jìn)流路由形成在主體部上的行進(jìn)槽部、和可相對于主體部裝拆的上蓋部構(gòu)成，將上蓋部取下就使行進(jìn)槽部的上表面完全開放，因此，能在中空纖維膜行進(jìn)流路內(nèi)方便而高效地配設(shè)多孔質(zhì)中空纖維膜。因此，能提高清洗裝置的效率。
[0030]另外，采用本發(fā)明，由于通過取下上蓋部而能使中空纖維膜行進(jìn)流路開放，因此，當(dāng)例如形成不良的多孔質(zhì)中空纖維膜欲在中空纖維膜行進(jìn)流路內(nèi)行進(jìn)時，可使上蓋部脫離主體部并使多孔質(zhì)中空纖維膜脫離行進(jìn)槽部。由此，能避免形成不良的多孔質(zhì)中空纖維膜在中空纖維膜行進(jìn)流路內(nèi)行進(jìn)，能防止多孔質(zhì)中空纖維膜堵塞。
[0031]另外，較好的是，具有中空纖維膜移動單元，該中空纖維膜移動單元與所述上蓋部的安裝相聯(lián)動地在所述行進(jìn)槽部內(nèi)配置所述多孔質(zhì)中空纖維膜，且與所述上蓋部的脫離相聯(lián)動地使所述多孔質(zhì)中空纖維膜從所述行進(jìn)槽部內(nèi)脫離。
[0032]采用本發(fā)明，在清洗多孔質(zhì)中空纖維膜時，當(dāng)形成不良的多孔質(zhì)中空纖維膜欲在中空纖維膜行進(jìn)流路內(nèi)行進(jìn)時，在使上蓋部脫離主體部的同時，能使多孔質(zhì)中空纖維膜從行進(jìn)槽部內(nèi)脫離。由此，能避免形成不良的多孔質(zhì)中空纖維膜在中空纖維膜行進(jìn)流路內(nèi)行進(jìn)。另外，在避免形成不良的多孔質(zhì)中空纖維膜在中空纖維膜行進(jìn)流路內(nèi)行進(jìn)之后，在使上蓋部安裝于主體部的同時，能將多孔質(zhì)中空纖維膜配置在行進(jìn)槽部內(nèi)。由此，能在中空纖維膜行進(jìn)流路內(nèi)方便而高效地配設(shè)多孔質(zhì)中空纖維膜。
[0033]另外，較好的是，具有:在所述多孔質(zhì)中空纖維膜被導(dǎo)入所述中空纖維膜行進(jìn)流路內(nèi)之前對所述多孔質(zhì)中空纖維膜的外徑進(jìn)行檢測的外徑檢測單元；對所述流路內(nèi)的所述清洗液的壓送或吸引的開始或停止進(jìn)行控制的清洗液調(diào)整單元；以及使所述上蓋部移動而使所述上蓋部相對于所述主體部進(jìn)行裝拆的上蓋部移動單元。
[0034]采用本發(fā)明，由于具有外徑檢測單元，因此，能可靠地檢測形成不良的多孔質(zhì)中空纖維膜。另外，由于具有上蓋部移動單元，因此，當(dāng)形成不良的多孔質(zhì)中空纖維膜欲在中空纖維膜行進(jìn)流路內(nèi)行進(jìn)時，在使上蓋部脫離主體部的同時，能使多孔質(zhì)中空纖維膜從行進(jìn)槽部內(nèi)脫離，避免形成不良的多孔質(zhì)中空纖維膜在中空纖維膜行進(jìn)流路內(nèi)行進(jìn)。另外，由于具有清洗液調(diào)整單元，因此，通過在上蓋部脫離時使清洗液的壓送或吸引停止，從而可防止對上蓋部及多孔質(zhì)中空纖維膜作用推壓力或吸引力。由此，能容易地使上蓋部及多孔質(zhì)中空纖維膜移動。另外，能抑制對多孔質(zhì)中空纖維膜作用推壓力或吸引力而損傷多孔質(zhì)中空纖維膜。
[0035]另外，較好的是，在判斷出由所述外徑檢測單元檢測出的所述多孔質(zhì)中空纖維膜的外徑是比規(guī)定值大的異常部位的情況下，進(jìn)行避免異常部位控制，避免所述異常部位在所述中空纖維膜行進(jìn)流路行進(jìn)，所述避免異常部位控制具有:利用所述清洗液調(diào)整單元使所述清洗液的壓送或吸引停止的清洗液流動停止動作；以及在所述清洗液流動停止動作之后，利用所述上蓋部移動單元使所述上蓋部脫離所述主體部、并利用所述中空纖維膜移動單元使所述多孔質(zhì)中空纖維膜從所述行進(jìn)槽部內(nèi)脫離的脫離動作。
[0036]采用本發(fā)明，由于通過進(jìn)行避免異常部位控制而能避免形成為大徑的多孔質(zhì)中空纖維膜的異常部位，因此，能可靠地防止中空纖維膜行進(jìn)流路內(nèi)的多孔質(zhì)中空纖維膜的堵塞。
[0037]另外，在避免異常部位控制中，由于在使清洗液的壓送或吸引停止的清洗液流動停止動作之后，進(jìn)行使上蓋部及多孔質(zhì)中空纖維膜脫離的脫離動作，因此，能抑制對上蓋部及多孔質(zhì)中空纖維膜作用推壓力或吸引力。由此，能容易地使上蓋部及多孔質(zhì)中空纖維膜移動。另外，能抑制對多孔質(zhì)中空纖維膜作用推壓力或吸引力而損傷多孔質(zhì)中空纖維膜。
[0038]即，本發(fā)明涉及如下。
[0039](I) 一種多孔質(zhì)中空纖維膜的清洗裝置，使多孔質(zhì)中空纖維膜在收容有清洗液的清洗槽內(nèi)進(jìn)行行進(jìn)，將所述多孔質(zhì)中空纖維膜中的殘留物予以去除，在所述清洗槽內(nèi)具有流路構(gòu)造體，該流路構(gòu)造體具有所述多孔質(zhì)中空纖維膜可從一端側(cè)的入口向另一端側(cè)的出口連續(xù)行進(jìn)的中空纖維膜行進(jìn)流路，所述流路構(gòu)造體包括可分離的至少二個構(gòu)造體，所述流路構(gòu)造體具有形成在所述至少二個構(gòu)造體中的至少一個構(gòu)造體上的行進(jìn)槽部、以及對所述清洗液進(jìn)行壓送或吸引而使所述清洗液流通的分歧流路，所述分歧流路是與所述中空纖維膜行進(jìn)流路連接的流路。
[0040](2)如(I)所述的多孔質(zhì)中空纖維膜的清洗裝置，所述中空纖維膜行進(jìn)流路具有擴(kuò)大空間部，該擴(kuò)大空間部的與中空纖維膜行進(jìn)方向正交的截面的截面積形成得比所述行進(jìn)槽部的與中空纖維膜行進(jìn)方向正交的截面的截面積大，所述擴(kuò)大空間部形成在從所述中空纖維膜行進(jìn)流路一端側(cè)的入口至所述中空纖維膜行進(jìn)流路另一端側(cè)的出口之間，所述分歧流路是與所述擴(kuò)大空間部連接的流路。
[0041](3)如(I)或(2)所述的多孔質(zhì)中空纖維膜的清洗裝置，所述至少二個構(gòu)造體中的任一方構(gòu)造體具有至少一個平面，構(gòu)成所述中空纖維膜行進(jìn)流路的一個面共有所述平面。
[0042](4)如(3)所述的多孔質(zhì)中空纖維膜的清洗裝置，所述中空纖維膜行進(jìn)流路的、與所述行進(jìn)方向正交的截面的形狀是三角形或矩形。
[0043](5)如(I)~(4)中任一項所述的多孔質(zhì)中空纖維膜的清洗裝置，所述流路構(gòu)造體在與所述行進(jìn)方向交叉的方向上具有至少二個所述中空纖維膜行進(jìn)流路。
[0044](6)如(5)所述的多孔質(zhì)中空纖維膜的清洗裝置，所述行進(jìn)流路是各自分別形成為與行進(jìn)的中空纖維膜對應(yīng)的流路，對于所述各自分別形成的所述行進(jìn)流路，各自分別形成有所述擴(kuò)大空間部。
[0045](7)如⑵~(6)中任一項所述的多孔質(zhì)中空纖維膜的清洗裝置，當(dāng)將中空纖維膜的外徑設(shè)為d時，所述擴(kuò)大空間部的與中空纖維膜行進(jìn)方向平行的長度X滿足2d ^ X ^ 200d，且與中空纖維膜行進(jìn)方向正交的高度W滿足1.5d蘭W蘭30d。
[0046](8)如⑵~(7)中任一項所述的多孔質(zhì)中空纖維膜的清洗裝置，所述擴(kuò)大空間部的底面、與將所述擴(kuò)大空間部的底面和所述行進(jìn)槽部的底面連接起來的側(cè)面所構(gòu)成的角度是90度~175度。`
[0047](9)如⑴~⑶中任一項所述的多孔質(zhì)中空纖維膜的清洗裝置，具有與所述至少二個構(gòu)造體的裝拆相聯(lián)動、并使所述多孔質(zhì)中空纖維膜相對于所述行進(jìn)槽部內(nèi)裝拆的中空纖維膜移動單元。
[0048](10)如⑴~(9)中任一項所述的多孔質(zhì)中空纖維膜的清洗裝置，具有:在所述多孔質(zhì)中空纖維膜被導(dǎo)入所述中空纖維膜行進(jìn)流路內(nèi)之前對所述多孔質(zhì)中空纖維膜的外徑的異常部位進(jìn)行檢測的外徑檢測單元；以及使所述至少二個構(gòu)造體中的至少一個構(gòu)造體移動而使所述至少二個構(gòu)造體分離的構(gòu)造體移動單元。
[0049](11)如⑴~(10)中任一項所述的多孔質(zhì)中空纖維膜的清洗裝置，具有避免異常部位控制裝置，該避免異常部位控制裝置在判斷為是由所述外徑檢測單元檢測出的所述多孔質(zhì)中空纖維膜的外徑比規(guī)定值大的異常部位的情況下，進(jìn)行避免異常部位控制，避免所述異常部位在所述中空纖維膜行進(jìn)流路行進(jìn)，所述避免異常部位控制具有:利用清洗液調(diào)整單元使所述清洗液的壓送或吸引減少或停止的清洗液流量調(diào)整動作；以及在所述清洗液流量調(diào)整動作之后，利用所述至少二個構(gòu)造體中的至少一個構(gòu)造體的所述構(gòu)造體移動單元使所述至少二個構(gòu)造體分離，并利用所述中空纖維膜移動單元使所述多孔質(zhì)中空纖維膜從所述行進(jìn)槽部內(nèi)脫離的脫離動作。以及
[0050](12)如⑴~(11)中任一項所述的多孔質(zhì)中空纖維膜的清洗裝置，所述至少二個構(gòu)造體中的一個是主體部，另一個是上蓋部，所述上蓋部是配置在所述主體部的上方且可與所述主體部裝拆的構(gòu)造體。
[0051]發(fā)明的效果
[0052]采用本發(fā)明，由于中空纖維膜行進(jìn)流路由形成在主體部上的行進(jìn)槽部、以及可相對于與主體部裝拆的上蓋部構(gòu)成，因此，通過將上蓋部取下，行進(jìn)槽部的上表面就完全開放，能在中空纖維膜行進(jìn)流路內(nèi)方便而高效地配設(shè)多孔質(zhì)中空纖維膜。另外，在清洗多孔質(zhì)中空纖維膜時，即使多孔質(zhì)中空纖維膜因某種原因在中空纖維膜行進(jìn)流路內(nèi)堵塞而使清洗裝置停止運(yùn)行，通過使上蓋部脫離主體部，就能方便地對中空纖維膜行進(jìn)流路內(nèi)進(jìn)行確認(rèn)并容易地進(jìn)行維修保養(yǎng)，因此，能提高清洗裝置的作業(yè)效率。
[0053]另外，采用本發(fā)明，由于通過取下上蓋部而能使中空纖維膜行進(jìn)流路開放，因此，當(dāng)例如形成不良的多孔質(zhì)中空纖維膜欲在中空纖維膜行進(jìn)流路內(nèi)行進(jìn)時，可使上蓋部脫離主體部并使多孔質(zhì)中空纖維膜脫離行進(jìn)槽部。由此，能避免形成不良的多孔質(zhì)中空纖維膜在中空纖維膜行進(jìn)流路內(nèi)行進(jìn)，能防止多孔質(zhì)中空纖維膜堵塞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0054]圖1是多孔質(zhì)中空纖維膜的清洗裝置的說明圖。
[0055]圖2是流路構(gòu)造體的立體圖。
[0056]圖3是將流路構(gòu)造體的上蓋部取下后的主體部的立體圖。
[0057]圖4是圖2中的流路構(gòu)造體的A-A線的剖視圖。
[0058]圖5是圖2中的流路構(gòu)造體的B-B線的剖視圖。
[0059]圖6是第2實施形態(tài)的流路構(gòu)造體的主體部的立體圖。
[0060]圖7是從第2實施形態(tài)的流路構(gòu)造體的上游側(cè)看到的與行進(jìn)方向正交的剖視圖。
[0061]圖8是第3實施形態(tài)的多孔質(zhì)中空纖維膜的清洗裝置的說明圖。
[0062]圖9是第3實施形態(tài)的流路構(gòu)造體的側(cè)剖視圖。
[0063]圖10是將第3實施形態(tài)的流路構(gòu)造體的上蓋部取下后的主體部的立體圖。
[0064]圖11是從第3實施形態(tài)的上游側(cè)看到的流路構(gòu)造體的與行進(jìn)方向垂直的剖視圖。
[0065]圖12是第3實施形態(tài)的上蓋部移動單元的說明圖。
[0066]圖13是第3實施形態(tài)的中空纖維膜移動單元的說明圖。
[0067]圖14是第3實施形態(tài)的避免異常部位控制裝置的系統(tǒng)方框圖。
[0068]圖15是第3實施形態(tài)的避免異常部位控制的控制流程圖。
[0069]圖16是第3實施形態(tài)的脫離動作的說明圖。
[0070]符號說明
[0071]11,21 清洗裝置
[0072]110、210 清洗槽
[0073]111,211第I清洗槽(清洗槽)
[0074]112,212第2清洗槽(清洗槽)
[0075]113,213第3清洗槽(清洗槽)
[0076]121a、131a、141a、221a、231a、241a 入口
[0077]121b、131b、141b、221b、231b、241b 出口
[0078]122、132、142、222、232、242 分歧流路[0079]123a、133a、143a、223a、233a、243a 主體部
[0080]123b、133b、143b、223b、233b、243b 上蓋部
[0081]123、133、143、223、233、243 流路構(gòu)造體
[0082]125、135、145、225、235、245 中空纖維膜行進(jìn)流路
[0083]125a, 135a, 145a,225a,235a,245a 行進(jìn)槽部
[0084]125b、135b、145b、225b、235b、245b 行進(jìn)槽部
[0085]126、136、146 擴(kuò)大空間部
[0086]290上蓋部移動單元
[0087]2120外徑檢測單元
[0088]2130清洗液調(diào)整控制部(清洗液調(diào)整單元)
[0089]L清洗液
[0090]M多孔質(zhì)中空纖維膜
[0091]J異常部位
[0092]SlO避免異常部位控制
[0093]S20清洗液流動停止動作
[0094]S30脫離動作
【具體實施方式】
[0095]作為本發(fā)明一方式的多孔質(zhì)中空纖維膜的清洗裝置，具有:收容有清洗液的至少一個清洗槽，所述多孔質(zhì)中空纖維膜依次通過所述清洗槽；加壓清洗部及/或減壓清洗部，所述加壓清洗部對浸潰在清洗液中的多孔質(zhì)中空纖維膜的外周側(cè)的清洗液進(jìn)行加壓，使清洗液從多孔質(zhì)中空纖維膜的內(nèi)周側(cè)通向外周側(cè)，所述減壓清洗部對浸潰在清洗液中的多孔質(zhì)中空纖維膜的外周側(cè)的清洗液進(jìn)行減壓，使清洗液從多孔質(zhì)中空纖維膜的內(nèi)周側(cè)通向外周側(cè)；供給單元，該供給部將所述清洗液供給于所述清洗槽；以及設(shè)在所述清洗槽內(nèi)的流路構(gòu)造體，該流路構(gòu)造體具有所述多孔質(zhì)中空纖維膜可從一端側(cè)的入口向另一端側(cè)的出口連續(xù)行進(jìn)的中空纖維膜行進(jìn)流路，所述加壓清洗部具有:所述流路構(gòu)造體，所述流路構(gòu)造體配置在所述清洗液中且內(nèi)部被清洗液充滿；以及液體壓入單元，該液體壓入單元將清洗液壓入所述流路構(gòu)造體的中空纖維膜行進(jìn)流路內(nèi)而使中空纖維膜行進(jìn)流路內(nèi)的清洗液的壓力上升，所述減壓清洗部具有:所述流路構(gòu)造體，所述流路構(gòu)造體配置在所述清洗液中且內(nèi)部被清洗液充滿；以及液體吸引單元，該液體吸引單元對所述流路構(gòu)造體的中空纖維膜行進(jìn)流路內(nèi)的清洗液進(jìn)行吸引而使中空纖維膜行進(jìn)流路內(nèi)的清洗液的壓力下降，所述流路構(gòu)造體由可分離的至少二個構(gòu)造體構(gòu)成，所述流路構(gòu)造體具有:形成在所述至少二個構(gòu)造體中的至少一個構(gòu)造體上的行進(jìn)槽部；以及對所述清洗液進(jìn)行壓送或吸引而使所述清洗液流通的分歧流路，所述分歧流路是與所述行進(jìn)槽部連接的流路。
[0096](第I實施形態(tài)的多孔質(zhì)中空纖維膜的清洗裝置)
[0097]下面，對于第I實施形態(tài)的多孔質(zhì)中空纖維膜的清洗裝置，參照說明書附圖進(jìn)行說明。
[0098]圖1是本實施形態(tài)的多孔質(zhì)中空纖維膜M的清洗裝置11的說明圖。
[0099]圖1所示的多孔質(zhì)中空纖維膜M的清洗裝置11包括:多孔質(zhì)中空纖維膜M依次通過的、收容有清洗液L的三個清洗槽110(第I清洗槽111、第2清洗槽112及第3清洗槽113);對多孔質(zhì)中空纖維膜M進(jìn)行清洗的第I減壓清洗部120、加壓清洗部130和第2減壓清洗部140 ;將清潔的清洗液供給于下游側(cè)的清洗槽的供給單元150 ;以及對多孔質(zhì)中空纖維膜M的行進(jìn)進(jìn)行限制的限制單元160。
[0100]在以下的說明中，“上游”及“下游”是以多孔質(zhì)中空纖維膜M的行進(jìn)方向為基準(zhǔn)的，“上游側(cè)”是多孔質(zhì)中空纖維膜M被供給到清洗裝置11的一側(cè)，“下游側(cè)”是多孔質(zhì)中空纖維膜M從清洗裝置11被排出的一側(cè)。
[0101]多孔質(zhì)中空纖維膜M的清洗裝置11串聯(lián)式排列有第I減壓清洗部120、加壓清洗部130和第2減壓清洗部140，第I減壓清洗部120和第2減壓清洗部140位于該排列的兩端。
[0102]另外，配置在最上游側(cè)的第I清洗槽111收容有第I減壓清洗部120，第I清洗槽111下游側(cè)的第2清洗槽112收容有加壓清洗部130，第2清洗槽112下游側(cè)的第3清洗槽113收容有第2減壓清洗部140。
[0103](清洗槽)
[0104]清洗槽110收容清洗液L。
[0105]清洗槽110的材質(zhì)不特別限制，例如有:聚酯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚丙烯或聚縮醛等樹脂，鐵、鋁、銅、鎳或鈦等金屬，或者以這些金屬為主成分的合金類(例如鎳合金、鈦合金、杜拉鋁或不銹鋼等)；或它們的復(fù)合材料等。尤其，第I清洗槽11的材質(zhì)最好是欽。
[0106]關(guān)于第I清洗槽111、第2清洗槽112及第3清洗槽113的形狀及大小，只要能分別浸潰后述的流路構(gòu)造體123、133、143即可。
[0107]各清洗槽110設(shè)有將從各清洗槽110溢出的清洗液L予以排出的溢流管111a、112a、113a。具體來說，從第3清洗槽113溢出的清洗液L，從第3清洗槽113的溢流管113a被供給到第2清洗槽112。另外，從第2清洗槽112溢出的清洗液L，從第2清洗槽112的溢流管112a被供給到第I清洗槽111。此外，從第I清洗槽111溢出的清洗液L，從第I清洗槽111的溢流管Illa被排出到系統(tǒng)外。
[0108](第I減壓清洗部)
[0109]第I減壓清洗部120對浸潰在清洗液L中的多孔質(zhì)中空纖維膜M的外周側(cè)的清洗液進(jìn)行減壓，使清洗液L從多孔質(zhì)中空纖維膜M的內(nèi)周側(cè)通向外周側(cè)。
[0110]圖1所示的第I減壓清洗部120具有:流路構(gòu)造體123以及液體吸引單元124，所述流路構(gòu)造體123在內(nèi)部形成有中空纖維膜行進(jìn)流路125、擴(kuò)大空間部126、從所述擴(kuò)大空間部126分歧的分歧流路122，該流路構(gòu)造體123配置在清洗液L中且內(nèi)部被清洗液L充滿；所述液體吸引單元124對所述流路構(gòu)造體123的擴(kuò)大空間部126內(nèi)的清洗液L進(jìn)行吸弓丨，使擴(kuò)大空間部126內(nèi)的清洗液L的壓力下降。
[0111]清洗液L通過分歧流路122而被液體吸引單元124吸引，使中空纖維膜行進(jìn)流路125內(nèi)及/或擴(kuò)大空間部126內(nèi)的清洗液L的壓力下降。
[0112]液體吸引單元124具有:吸引清洗液L的噴射器124a ;將清洗液L作為工作流體而壓送到噴射器124a的泵124b ;—端與流路構(gòu)造體123的分歧流路122連接、另一端與第I清洗槽111連接的第一配管124c ;以及一端與第I清洗槽111連接、另一端與噴射器124a連接的第二配管124d。
[0113](流路構(gòu)造體)
[0114]圖2是流路構(gòu)造體123的立體圖。
[0115]本發(fā)明的流路構(gòu)造體由可分離的至少二個構(gòu)造體構(gòu)成。所述構(gòu)造體中的一個是主體部，另一個是上蓋部，所述上蓋部最好是配置在所述主體部的上方且可與所述主體部裝拆的構(gòu)造體。S卩，如圖2所示，流路構(gòu)造體123最好由主體部123a和上蓋部123b形成。
[0116]作為構(gòu)成流路構(gòu)造體123的主體部123a及上蓋部123b的材質(zhì)，是在清洗液L中不產(chǎn)生腐蝕或不被清洗液L侵蝕的原材料，只要能維持在吸引清洗液L過程中不產(chǎn)生變形和破損的足夠強(qiáng)度，則不特別限制，例如有:聚酯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚丙烯或聚縮醛等樹脂，鐵、鋁、銅、鎳或鈦等金屬或者合金類，或它們的復(fù)合材料等。其中，最好是鈦。
[0117](中空纖維膜行進(jìn)流路)
[0118]圖3是將流路構(gòu)造體123的上蓋部123b取下后的主體部123a的立體圖。
[0119]圖4是圖2中的流路構(gòu)造體的A-A線的剖視圖。
[0120]圖5是圖2中的流路構(gòu)造體的B-B線的剖視圖。
[0121]如圖3所示，在主體部123a的上表面，沿多孔質(zhì)中空纖維膜M的行進(jìn)方向形成有行進(jìn)槽部125a、125b。通過上蓋部123b的底面123c與主體部123a的上表面密接并覆蓋行進(jìn)槽部125a、125b，從而形成中空纖維膜行進(jìn)流路125 (參照圖1)。本實施形態(tài)的中空纖維膜行進(jìn)流路125(參照圖2)，在與多孔質(zhì)中空纖維膜M的行進(jìn)方向在平面上正交的方向上并排形成有八條，但中空纖維膜行進(jìn)流路125的條數(shù)并不限于八條。
[0122]所述流路構(gòu)造體最好在與行進(jìn)方向在平面上交叉的方向上具有至少二個中空纖維膜行進(jìn)流路。所述行進(jìn)槽部形成在構(gòu)成所述流路構(gòu)造體的可分離的二個構(gòu)造體中的至少一個構(gòu)造體上。
[0123]如圖4所示，中空纖維膜行進(jìn)流路125的、與多孔質(zhì)中空纖維膜M的行進(jìn)方向正交的截面形狀只要是大致三角形或大致矩形即可，從容易形成流路的觀點看較好的是矩形，尤其最好是正方形。另外，中空纖維膜行進(jìn)流路125的截面形狀若是矩形，則相比于截面形狀為圓形的情況，即使多孔質(zhì)中空纖維膜M與流路的壁面接觸其接觸面積也更小，在不易產(chǎn)生損傷這一方面是有利的。
[0124]另外，相比于在主體部123a側(cè)與上蓋部123b的接合面的雙方形成半圓形流路、通過閉合而形成圓形流路的情況，若將中空纖維膜行進(jìn)流路125的截面形狀做成矩形、且其一條邊由上蓋部123b底部形成，則只要僅在主體部123a側(cè)形成行進(jìn)槽部125a、125b形成，能將上蓋部123b的接合面做成平面。這樣的話，形成中空纖維膜行進(jìn)流路125時的加工就容易，不需要主體部123a側(cè)與上蓋部123b的精密的位置對準(zhǔn)。另外，當(dāng)在行進(jìn)槽部125a、125b配置多孔質(zhì)中空纖維膜M時，由于多孔質(zhì)中空纖維膜M完全被埋入流路內(nèi)，因此當(dāng)將上蓋部123b閉合時，無多孔質(zhì)中空纖維膜M被接合面夾住之虞。
[0125]在中空纖維膜行進(jìn)流路125的截面形狀為三角形的情況下，若其一條邊由上蓋部123b的底部形成，也能獲得與矩形相同的效果。當(dāng)中空纖維膜行進(jìn)流路125的截面形狀為二角形時，最好是正二角形。
[0126]若將中空纖維膜行進(jìn)流路125的截面形狀做成正多邊形，則在中空纖維膜行進(jìn)流路125內(nèi)的多孔質(zhì)中空纖維膜M的周圍流動的清洗液L的流動狀態(tài)，相對于多孔質(zhì)中空纖維膜M的中心軸成為軸對稱狀態(tài)，中空纖維膜行進(jìn)流路125內(nèi)的多孔質(zhì)中空纖維膜M的行進(jìn)狀態(tài)容易變得穩(wěn)定。
[0127]但是，中空纖維膜行進(jìn)流路125的截面形狀不限于矩形或三角形，也可是三角形以外的多邊形或圓形等。
[0128]另外，中空纖維膜行進(jìn)流路125也可由曲面構(gòu)成。
[0129]中空纖維膜行進(jìn)流路125的壁面與多孔質(zhì)中空纖維膜M的最小間隙較好的是多孔質(zhì)中空纖維膜M的直徑的5%?40%，更好的是10%?20%。
[0130]最小間隙若是所述下限值以上，則容易抑制多孔質(zhì)中空纖維膜M與中空纖維膜行進(jìn)流路125的壁面接觸所造成的表面損傷、和多孔質(zhì)中空纖維膜M的行進(jìn)阻力增大的現(xiàn)象。
[0131]因此，中空纖維膜行進(jìn)流路125的寬度dl (參照圖2)較好的是多孔質(zhì)中空纖維膜M的直徑的110%?180%，更好的是120%?140%。另外，中空纖維膜行進(jìn)流路125的高度d2 (參照圖2)較好的也是多孔質(zhì)中空纖維膜M的直徑的110%?180%，更好的是120%?140% o
[0132]另一方面，最小間隙若是所述上限值以下，則能抑制多孔質(zhì)中空纖維膜M在中空纖維膜行進(jìn)流路125內(nèi)因清洗液L的流動而產(chǎn)生振動和彎曲、多孔質(zhì)中空纖維膜M的行進(jìn)阻力增大的現(xiàn)象。此外，還可控制使多孔質(zhì)中空纖維膜M所行進(jìn)的中空纖維膜行進(jìn)流路125內(nèi)的清洗液L的壓力下降或上升至規(guī)定壓力所需的液體吸引單元124對清洗液L的吸引量。
[0133]中空纖維膜行進(jìn)流路125的內(nèi)壁面，最好通過精密磨削加工和研磨加工而精加工成平滑，以便即使多孔質(zhì)中空纖維膜M與中空纖維膜行進(jìn)流路125的內(nèi)壁面接觸也不損傷多孔質(zhì)中空纖維膜M的表面。另外，除了所述精加工外，最好還對中空纖維膜行進(jìn)流路125的內(nèi)壁面實施使與多孔質(zhì)中空纖維膜M的摩擦阻力減少的氟類涂布或類金剛石碳涂布等。
[0134](擴(kuò)大空間部)
[0135]如圖5所示，在中空纖維膜行進(jìn)流路125—端側(cè)的入口(入口 121a)與另一端側(cè)的出口(出口 121b)之間，形成有擴(kuò)大空間部126。
[0136]擴(kuò)大空間部126包括:通過使主體部123a的上表面凹陷而形成的主體側(cè)凹部126b ;以及在與主體側(cè)凹部126b對應(yīng)的位置通過使上蓋部123b的底面123c凹陷而形成的上蓋側(cè)凹部126a。
[0137]主體側(cè)凹部126b形成為與八條并排配置的行進(jìn)槽部125a、125b全部連通。另外，行進(jìn)方向的主體側(cè)凹部126b的寬度形成為從下方向上方逐漸變寬。即，將主體側(cè)凹部126b的底面(擴(kuò)大空間部的底面)與行進(jìn)槽部125a、125b的底面連接起來的側(cè)面126c，是具有規(guī)定傾斜角度9的錐面。如此，通過將側(cè)面126c做成錐面，則在多孔質(zhì)中空纖維膜M行進(jìn)時，抑制多孔質(zhì)中空纖維膜M鉤掛在由主體側(cè)凹部126b的側(cè)面126c和行進(jìn)槽部125a、125b所形成的邊緣上。
[0138]所述傾斜角度，即所述擴(kuò)大空間部的底面、與將所述擴(kuò)大空間部的底面和所述行進(jìn)槽部的底面連接起來的側(cè)面所構(gòu)成的角度9 1、9 2，較好的是90?175度，更好的是100?170度，120?150度最好。所述傾斜角度若是上述范圍內(nèi)，則由于所述擴(kuò)大空間部內(nèi)的所述行進(jìn)槽部125a、125b的底面與所述側(cè)面126c所構(gòu)成的角度為鈍角狀，因此容易將中空纖維膜導(dǎo)入行進(jìn)流路。[0139]所述擴(kuò)大空間部中的、上游側(cè)的所述傾斜角度e I與下游側(cè)的所述傾斜角度9 2也可不相同，從所述擴(kuò)大空間部內(nèi)的多孔質(zhì)中空纖維膜M被均等加壓的觀點看，上游側(cè)的所述傾斜角度eI與下游側(cè)的所述傾斜角度9 2最好是相等的角度。
[0140]從多孔質(zhì)中空纖維膜M的外周面至上蓋側(cè)凹部126a的底面的離開距離hl，較好的是多孔質(zhì)中空纖維膜M的直徑的I~10倍，更好的是多孔質(zhì)中空纖維膜M的直徑的3~7倍。另外,從多孔質(zhì)中空纖維膜M的外周面至主體側(cè)凹部126b的底面的離開距離h2也相同，較好的是多孔質(zhì)中空纖維膜M的直徑的I~10倍，更好的是多孔質(zhì)中空纖維膜M的直徑的3~7倍。
[0141]如此，通過形成上蓋側(cè)凹部126a及主體側(cè)凹部126b，從而擴(kuò)大空間部126的截面積形成得比中空纖維膜行進(jìn)流路125的截面積大。擴(kuò)大空間部126的截面積較好的是中空纖維膜行進(jìn)流路125的截面積的10~140倍，更好的是30~70倍。
[0142]另外，如此通過擴(kuò)大空間部126，從而可在擴(kuò)大空間部126內(nèi)將所有多孔質(zhì)中空纖維膜M的外周側(cè)大致均等地減壓，可使清洗液L從多孔質(zhì)中空纖維膜M的內(nèi)周側(cè)向外周側(cè)通過。
[0143]將中空纖維膜行進(jìn)流路125和擴(kuò)大空間部126合計后的整個行進(jìn)流路的長度D (參照圖2)，較好的是100~2000mm，更好的是300~1000mm。其中，擴(kuò)大空間部126的長度，較好的是整個行進(jìn)流路長度D的10~50%，更好的是整個行進(jìn)流路長度D的20~40%。
[0144]整個行進(jìn)流路長度D若是所述下限值以上，則對多孔質(zhì)中空纖維膜M的周圍進(jìn)行減壓所需的清洗液L的吸引量較少即可。整個行進(jìn)流路長度D若是所述上限值以下，則容易抑制多孔質(zhì)中空纖維膜M的行進(jìn)阻力和清洗裝置11過大。
[0145]當(dāng)將中空纖維膜的外徑設(shè)為d時，較好的是，擴(kuò)大空間部126的與中空纖維膜行進(jìn)方向平行的長度X滿足2d ^ X ^ 200d，且與中空纖維膜行進(jìn)方向正交的高度W滿足1.5d ^ W ^ 30d。長度X的更好的范圍是2.5d ^ X ^ 150d，最好的范圍是3d m IOOcL高度W的更好的范圍是1.8d蘭W蘭25d，最好的范圍是2d ^ W ^ 20d。
[0146]長度X及高度W更好的是滿足2.5d蘭X蘭150d，且1.8d蘭W蘭25d，最好是滿足3d芻X芻IOOd,且2d芻W芻20d。
[0147]所述長度X是與擴(kuò)大空間部中的中空纖維膜的行進(jìn)方向相同的方向上的擴(kuò)大空間部的長度。即，是將側(cè)面126c與位于擴(kuò)大空間部上游側(cè)的行進(jìn)槽部125a的接點p1、和側(cè)面126c與位于擴(kuò)大空間部下游側(cè)的行進(jìn)槽部125a的接點p2連接起來的直線的長度。
[0148]所述高度W是與擴(kuò)大空間部中的中空纖維膜的行進(jìn)方向正交的方向上的擴(kuò)大空間部的高度，是與擴(kuò)大空間部中的中空纖維膜的行進(jìn)方向正交的方向上的從上蓋側(cè)凹部126a的底面至主體側(cè)凹部126b的高度。即，是在從多孔質(zhì)中空纖維膜M的外周面至上蓋側(cè)凹部126a的底面的離開距離h1、和從多孔質(zhì)中空纖維膜M的外周面至主體側(cè)凹部126b的底面的離開距離h2上加上多孔質(zhì)中空纖維膜M的直徑d后的距離。
[0149]長度X若是所述范圍內(nèi)，則可減小因膜行進(jìn)方向的清洗液進(jìn)行流動而產(chǎn)生的壓力損失所帶來的壓力梯度，可增加清洗液的膜流通量，且容易抑制擴(kuò)大空間部中的膜的擺動和撓曲。
[0150]高度W若是所述范圍內(nèi)，則可使中空纖維膜的周向的壓力分布均勻化，且可抑制流路構(gòu)造體的加工成本。[0151](分歧流路)
[0152]分歧流路是壓送或吸引清洗液而使清洗液流通的流路，是與所述中空纖維膜行進(jìn)流路或所述擴(kuò)大空間部連接的流路。
[0153]如圖4所示，分歧流路122是從形成于主體部123a的主體側(cè)凹部126b的底面貫通至外側(cè)而形成的。
[0154]在第I減壓清洗部120中，從入口 121a至分歧流路122的距離、與從出口 121b至分歧流路122的距離形成為相等。另外，從入口 121a至分歧流路122的流路構(gòu)造、從出口121b至分歧流路122的流路構(gòu)造，最好相對于分歧流路122為對稱構(gòu)造。
[0155]若做成這種構(gòu)造，則當(dāng)利用液體吸引單元124從分歧流路122對清洗液L進(jìn)行吸引時，將多孔質(zhì)中空纖維膜M引入中空纖維膜行進(jìn)流路125內(nèi)的力(膜中心軸方向的壓縮力)就隔著分歧流路122而對稱。分歧流路122的截面形狀不特別限定，既可是圓形也可是矩形。
[0156](上蓋部)
[0157]上蓋部123b是構(gòu)成所述流路構(gòu)造體123的至少二個構(gòu)造體中的一個。
[0158]上蓋部123b形成為可相對于主體部123a裝拆，在清洗裝置11工作時，上蓋部123b固定在主體部123a上。
[0159]作為將上蓋部123b固定在主體部123a上的固定構(gòu)件，最好是使用螺栓進(jìn)行緊固，或使用使上蓋部123b升降而可相對于主體部123a裝拆的絲桿機(jī)構(gòu)，或使用油壓缸、氣壓缸或水壓缸等流體推進(jìn)機(jī)構(gòu)。
[0160]如此，通過使蓋部123b可相對于主體部123a裝拆，就可在將上蓋部123b取下的狀態(tài)下容易地將多孔質(zhì)中空纖維膜M插入行進(jìn)槽部125a、125b內(nèi)。因此，可方便而高效地在中空纖維膜行進(jìn)流路125內(nèi)配設(shè)多孔質(zhì)中空纖維膜M。另外，即使多孔質(zhì)中空纖維膜M因某種原因而在中空纖維膜行進(jìn)流路125內(nèi)堵塞，清洗裝置I停止運(yùn)行，通過使上蓋部123b脫離主體部123a，從而可對中空纖維膜行進(jìn)流路125內(nèi)方便地確認(rèn)并容易進(jìn)行維修保養(yǎng)。
[0161]如圖1所示，液體吸引單元124通過分歧流路122吸引中空纖維膜行進(jìn)流路125內(nèi)的清洗液L，使中空纖維膜行進(jìn)流路125及擴(kuò)大空間部126內(nèi)的清洗液L的壓力下降。
[0162]本例的液體吸引單元124具有:吸引清洗液L的噴射器124a ;將清洗液L作為工作流體而壓送到噴射器124a的泵124b ;第一配管124c ;以及第二配管124d，噴射器124a通過第一配管124c而與分歧流路122及第I清洗槽111連接，可從擴(kuò)大空間部126內(nèi)通過分歧流路122及第一配管124c而吸引清洗液L。
[0163]被吸引的清洗液L通過第一配管124c而返回到第I清洗槽111內(nèi)。但是，本發(fā)明的清洗裝置11不限于該形態(tài)，也可是由液體吸引單元124吸引的清洗液L廢棄或被移送到其它工序的形態(tài)。
[0164]噴射器124a利用由泵124b壓送的清洗液L的動能而通過分歧流路122吸引擴(kuò)大空間部126內(nèi)的清洗液L。具體來說，由泵124b對清洗液L進(jìn)行加壓，從噴嘴(未圖示省略)使其高速噴出，利用該清洗液L的動能隨之吸引清洗液L。
[0165]通常，在以高減壓度吸引液體的情況下，在泵流路內(nèi)和葉輪內(nèi)因真空泡和減壓沸騰而產(chǎn)生蒸汽泡，有時泵產(chǎn)生異常振動，或因氣穴而引起葉輪損傷。
[0166]使用噴射器124a的吸引，作為防止這種現(xiàn)象和泵的損傷的方法是有效的。[0167]噴射器124a的構(gòu)造是非常簡單的，沒有像泵那樣的旋轉(zhuǎn)部，即使在內(nèi)部因真空泡和減壓沸騰而產(chǎn)生蒸汽泡、產(chǎn)生振動，噴射器124a也不易破損。此外，即使吸引異物，產(chǎn)生破損或堵塞的可能性也較低。
[0168]另外，在例如多孔質(zhì)中空纖維膜M在第I減壓清洗部120內(nèi)部被切斷的情況下，若從分歧流路122將該端部與清洗液L 一起吸入，則多孔質(zhì)中空纖維膜M的端部就卷繞在泵的旋轉(zhuǎn)部分上，有可能泵產(chǎn)生鎖定而停止運(yùn)轉(zhuǎn)，或泵葉輪和電動機(jī)產(chǎn)生破損。
[0169]相反，如果是噴射器124a，則沒有卷繞多孔質(zhì)中空纖維膜M的端部的部分，只要與由泵124b加壓供給到噴射器124a的清洗液L 一起從噴射器124a的排出口排出，基本上無損傷泵124b之虞。
[0170]作為泵124b，較好的是能從第I清洗槽111吸引清洗液L、將吸引到的清洗液L供給到噴射器124a、能達(dá)到所需的減壓度的泵。例如有單級或多級的渦旋泵、級聯(lián)泵、螺旋泵或齒輪泵等。另外，更好的是，利用電磁耦合器連接泵的驅(qū)動軸與電動機(jī)旋轉(zhuǎn)軸的無密封型泵，其泵旋轉(zhuǎn)軸與外部大氣隔斷，無外部大氣從密封部漏入高減壓狀態(tài)的清洗液L、因減壓膨脹而使泵效率下降之虞。
[0171]液體吸引單元124較好的是能由未圖示的變壓器控制。
[0172]另外，更好的是，在欲保持一定壓力的部分設(shè)置未圖示的壓力傳感器，將所述壓力傳感器的輸出反饋到變壓器，能自動控制液體吸引單元124的泵124b的泵轉(zhuǎn)速等。
[0173]由所述減壓清洗部減壓后的壓力范圍，較好的是-0.1MPa以上、小于OMPa，更好的是-0.09MPa以上、小于-0.03MPa,更加好的是-0.08MPa、小于-0.04MPa。
[0174](加壓清洗部)
[0175]圖1所示的加壓清洗部130，對浸潰在清洗液L中的多孔質(zhì)中空纖維膜M的外周側(cè)的清洗液進(jìn)行加壓，使清洗液L從多孔質(zhì)中空纖維膜M的外周側(cè)向內(nèi)周側(cè)供給。
[0176]加壓清洗部130具有流路構(gòu)造體133和液體壓入單元134，該流路構(gòu)造體133配置在清洗液L中，且內(nèi)部由清洗液L充滿；液體壓入單元134將清洗液L壓入所述流路構(gòu)造體133的中空纖維膜行進(jìn)流路135內(nèi)而使中空纖維膜行進(jìn)流路135內(nèi)的清洗液L的壓力上升。
[0177]液體壓入單元134具有:將清洗液L壓送到中空纖維膜行進(jìn)流路135內(nèi)的泵134b ；以及一端與第2清洗槽112連接、另一端與流路構(gòu)造體133的分歧流路132連接的第一配管 134c。
[0178]分歧流路132通過第一配管134c而與液體壓入單元134的泵134b連接，利用泵134b，可通過分歧流路132將清洗液L壓入中空纖維膜行進(jìn)流路135內(nèi)。0.中空纖維膜行進(jìn)流路135內(nèi)的清洗液L的流動壓力損失，而可使中空纖維膜行進(jìn)流路135內(nèi)的清洗液L的壓力上升。
[0179]加壓清洗部130，使空中空纖維膜M以在如此充滿清洗液L、且處于加壓狀態(tài)的中空纖維膜行進(jìn)流路135內(nèi)通過的狀態(tài)連續(xù)行進(jìn)。
[0180]流路構(gòu)造體133的結(jié)構(gòu)，與第I減壓清洗部120的流路構(gòu)造體123相同。S卩，如圖2至圖5所示的流路構(gòu)造體123那樣，通過主體部123a的上部由形成有上蓋側(cè)凹部126a的上蓋部123b封閉而形成，所述主體部123a形成有行進(jìn)槽部125a、125b、主體側(cè)凹部126b及分歧流路122，所述行進(jìn)槽部125a、125b形成中空纖維膜行進(jìn)流路125。[0181]在作為流路構(gòu)造體133而使用圖2所示的流路構(gòu)造體123的情況下，在使上蓋部123b與主體部123a密接的狀態(tài)下壓入清洗液L時，中空纖維膜行進(jìn)流路125的內(nèi)部成為加壓狀態(tài)，有時將上蓋部123b上推的力產(chǎn)生作用，上蓋部123b被從主體部123a抬起，產(chǎn)生間隙，加壓狀態(tài)的清洗液L泄漏，內(nèi)部的清洗液L的壓力下降。因此，最好對上蓋部123b始終賦予比將上蓋部123b上推的力大的關(guān)閉力。
[0182]要對上蓋部123b賦予關(guān)閉力，最好如前所述，用螺栓等將上蓋部123b緊固在主體部123a上，或者使用既能使上蓋部123b升降又能賦予關(guān)閉力的絲桿機(jī)構(gòu)、油壓缸、空壓缸或水壓缸等流體推進(jìn)機(jī)構(gòu)。
[0183]另外，關(guān)于中空纖維膜行進(jìn)流路135、擴(kuò)大空間部136及分歧流路132的截面形狀，也與第I減壓清洗部120的流路構(gòu)造體123相同。
[0184]此外，關(guān)于中空纖維膜行進(jìn)流路135的寬度和高度、擴(kuò)大空間部136的長度和面積、或整個行進(jìn)流路D的長度等，也與第I減壓清洗部120的流路構(gòu)造體123相同。
[0185]在加壓清洗部130中，從入口 131a至分歧流路132的距離、與從出口 131b至分歧流路132的距離可以相等，也可將從分歧流路132至出口 131b的距離設(shè)定得比從分歧流路132至入口 131a的距離短。
[0186]尤其，若做成從分歧流路132至出口 131b的距離比從分歧流路132至入口 131a的距離短的構(gòu)造，則當(dāng)利用液體壓入單元134從分歧流路132壓入清洗液L時，隔著分歧流路132產(chǎn)生從中空纖維膜行進(jìn)流路135內(nèi)拉出多孔質(zhì)中空纖維膜M的力(膜中心軸方向的張力)，但該力在出口 131b側(cè)強(qiáng)，可用作為使多孔質(zhì)中空纖維膜M從入口 131a向出口 131b移動的推力。
[0187]液體壓入單元134，對第2清洗槽112內(nèi)的清洗液L進(jìn)行吸引，通過分歧流路132壓入，使中空纖維膜行進(jìn)流路125內(nèi)及/或擴(kuò)大空間部136內(nèi)的清洗液L的壓力上升。
[0188]本例的液體壓入單元134具有:將清洗液L壓送到中空纖維膜行進(jìn)流路135內(nèi)的泵134b、以及第一配管134c，泵134b通過第一配管134c與分歧流路132及第2清洗槽112連接，可通過第一配管134c將清洗液L經(jīng)由分歧流路132壓入到中空纖維膜行進(jìn)流路135內(nèi)。
[0189]作為液體壓入單元134，只要是一種通過分歧流路132而將清洗液L壓入擴(kuò)大空間部136內(nèi)、具有可產(chǎn)生規(guī)定壓力的揚(yáng)程和排出量的結(jié)構(gòu)，且是在清洗液L中不腐蝕的材質(zhì)或?qū)嵤┯薪癫客坎嫉慕Y(jié)構(gòu)即可。例如有單級或多級的渦旋泵、級聯(lián)泵、螺旋泵或齒輪泵等。另外，特好的是，利用電磁耦合器連接泵的驅(qū)動軸與電動機(jī)旋轉(zhuǎn)軸的無密封型泵，其泵旋轉(zhuǎn)軸與外部大氣隔斷，無外部大氣從密封部漏入高減壓狀態(tài)的清洗液L、因減壓膨脹而使泵效率下降之虞。
[0190]液體壓入單元134較好的是能由未圖示的變壓器控制。
[0191]另外，更好的是，在欲保持一定壓力的部分設(shè)置未圖示的壓力傳感，將所述壓力傳感器的輸出反饋到變壓器，能自動控制液體吸引單元134的泵134b的泵轉(zhuǎn)速。
[0192]由所述加壓清洗部賦予壓力后的壓力范圍，較好的是0.0lMPa以上、小于IMPa，更好的是0.05MPa以上、小于0.5MPa，最好的是0.1MPa以上、小于0.3MPa。
[0193](第2減壓清洗部)
[0194]如圖1所示，第2減壓清洗部140對浸潰在清洗液中的多孔質(zhì)中空纖維膜M的外周側(cè)的清洗液進(jìn)行減壓，使清洗液L從多孔質(zhì)中空纖維膜M的內(nèi)側(cè)向外周側(cè)通過。
[0195]第2減壓清洗部140具有流路構(gòu)造體143和液體吸引單元144，該流路構(gòu)造體143的內(nèi)部形成有中空纖維膜行進(jìn)流路145、擴(kuò)大空間部146和從所述擴(kuò)大空間部146分歧的分歧流路142，配置在清洗液L中，且內(nèi)部被清洗液L充滿；而液體吸引單元144吸引所述流路構(gòu)造體143的擴(kuò)大空間部146內(nèi)的清洗液L，使擴(kuò)大空間部146內(nèi)的清洗液L的壓力下降。
[0196]液體吸引單元144具有:吸引清洗液L的噴射器144a ;將清洗液L作為工作流體而壓送到噴射器144a的泵144b ;—端與流路構(gòu)造體143的分歧流路142連接、另一端與第3清洗槽113連接的第一配管144c ;以及一端與第3清洗槽113連接、另一端與噴射器144a連接的第二配管144d。
[0197]第2減壓清洗部140，由于是與第I減壓清洗部120相同的結(jié)構(gòu)，故省略對于各部件的說明。
[0198](供給單元)
[0199]供給單元150，將潔凈的清洗液供給到配置在最下游側(cè)的清洗槽110 (在本實施形態(tài)中是第3清洗槽)。供給單元150具有收容潔凈的清洗液的箱151、以及將潔凈的清洗液送到第3清洗槽113的供給配管152。
[0200](限制單元)
[0201]限制單元160對多孔質(zhì)中空纖維膜M的行進(jìn)進(jìn)行限制。
[0202]圖1的限制單元160由引導(dǎo)輥161a?161 j構(gòu)成。多孔質(zhì)中空纖維膜M的行進(jìn)由這些引導(dǎo)輥161a?161 j限制。具體來說，如圖1所示，多孔質(zhì)中空纖維膜M被連續(xù)引入收容于第I清洗槽111的清洗液L中，從第I減壓清洗部120的入口 121a導(dǎo)入流路構(gòu)造體123的中空纖維膜行進(jìn)流路125內(nèi)，在中空纖維膜行進(jìn)流路125內(nèi)及擴(kuò)大空間部126內(nèi)的清洗液L中通過而從出口 121b導(dǎo)出，然后被引出到清洗液L的外部。接著，多孔質(zhì)中空纖維膜M被引入收容于第2清洗槽12的清洗液L中，從加壓清洗部130的入口 131a被導(dǎo)入流路構(gòu)造體133的中空纖維膜行進(jìn)流路135內(nèi)，在中空纖維膜行進(jìn)流路135內(nèi)及擴(kuò)大空間部136內(nèi)的清洗液L中通過而從出口 131b導(dǎo)出后，被引出到清洗液L的外部。接著，被引入到收容于第3清洗槽13的清洗液L中，從第2減壓清洗部140的入口 141a被導(dǎo)入流路構(gòu)造體143的中空纖維膜行進(jìn)流路145內(nèi)，在中空纖維膜行進(jìn)流路145內(nèi)及擴(kuò)大空間部146內(nèi)的清洗液L中通過而從出口 141b導(dǎo)出，然后被引出到清洗液L的外部。
[0203]作為限制單元160的引導(dǎo)輥161a?161j，可使用通常用于制造多孔質(zhì)中空纖維膜M的引導(dǎo)輥。
[0204]在本清洗裝置的中空纖維膜的行進(jìn)方向的下游側(cè)，也可以設(shè)置對于每條中空纖維膜行進(jìn)流路分別驅(qū)動引導(dǎo)輥161 j的、恒定張力驅(qū)動輔助輥(圖示省略)。通過設(shè)置所述輔助輥，從而可使中空纖維膜行進(jìn)流路125內(nèi)的中空纖維膜M的張力穩(wěn)定化，可避免中空纖維膜的撓曲和擺動所產(chǎn)生的在所述行進(jìn)流路內(nèi)的堵塞。
[0205]在本清洗裝置中，也可在主體部123a的與上蓋部123b相接的面即與所述行進(jìn)流路125平行且位于所述流路構(gòu)造體123最外側(cè)的所述面設(shè)置襯墊。通過設(shè)置所述襯墊，從而可防止在加壓清洗時沿行進(jìn)流路125流動的清洗液向與行進(jìn)方向正交的方向泄漏。通過防止清洗液泄漏，從而可防止在行進(jìn)流路125中行進(jìn)的多孔質(zhì)中空纖維膜M隨著清洗液的泄漏而貼在中空纖維膜行進(jìn)流路125上的清洗液泄漏部而成為不能行進(jìn)的狀態(tài)并將行進(jìn)流路堵塞的現(xiàn)象。
[0206](第I實施形態(tài)的作用效果)
[0207]采用本實施形態(tài)，由于中空纖維膜行進(jìn)流路125包括形成于主體部123a的行進(jìn)槽部125a、125b、以及可相對于主體部123a裝拆的上蓋部123b，因此，將上蓋部123b取下，行進(jìn)槽部125a、125b的上表面就完全開放，能在中空纖維膜行進(jìn)流路125內(nèi)方便而高效地配設(shè)多孔質(zhì)中空纖維膜M。另外，在清洗多孔質(zhì)中空纖維膜M時，即使多孔質(zhì)中空纖維膜M因某種原因在中空纖維膜行進(jìn)流路125內(nèi)堵塞而使清洗裝置11停止運(yùn)行，通過使上蓋部123b脫離主體部123a，就能方便地對中空纖維膜行進(jìn)流路125內(nèi)進(jìn)行確認(rèn)并容易地進(jìn)行維修保養(yǎng)，因此，能提高清洗裝置11的效率。
[0208]另外，采用本實施形態(tài)，通過將由行進(jìn)槽部125a、125b和上蓋部123b形成的中空纖維膜行進(jìn)流路125的截面形狀形成為三角形或大致矩形，從而在中空纖維膜行進(jìn)流路125內(nèi)的多孔質(zhì)中空纖維膜M的周圍流動的清洗液L的流動狀態(tài)相對于多孔質(zhì)中空纖維膜M的中心軸成為軸對稱狀態(tài)。由此，清洗液L對于多孔質(zhì)中空纖維膜M的接觸環(huán)境在多孔質(zhì)中空纖維膜M的周向不偏移，可使中空纖維膜行進(jìn)流路125內(nèi)的多孔質(zhì)中空纖維膜M的行進(jìn)狀態(tài)穩(wěn)定。此外，構(gòu)成流路構(gòu)造體的可分離的至少二個構(gòu)造體中的至少一個構(gòu)造體具有至少一個平面，構(gòu)成所述中空纖維膜行進(jìn)流路的一個面共有所述平面。g卩，通過使形成三角形或矩形的二條以上的邊中的一條邊由上蓋部形成，從而能使上蓋部123脫離而在行進(jìn)槽部125a、125b容易地配設(shè)多孔質(zhì)中空纖維膜M。如此，由于能在中空纖維膜行進(jìn)流路25內(nèi)方便而高效地配設(shè)多孔質(zhì)中空纖維膜M，因此，能提高清洗裝置11的效率。
[0209](第2實施形態(tài))
[0210]圖6是第2實施形態(tài)的流路構(gòu)造體123的主體部123a的立體圖。
[0211]圖7是從上游側(cè)看到的第2實施形態(tài)的流路構(gòu)造體123的與行進(jìn)方向正交的剖視圖。
[0212]在上述的第I實施形態(tài)中，如圖3所示，構(gòu)成擴(kuò)大空間部126的主體側(cè)凹部126b形成為與八條并排配置的行進(jìn)槽部125a、125b全部連通。相反，在第2實施形態(tài)中，如圖6所示，主體側(cè)凹部126b相對于八條并排配置的行進(jìn)槽部125a、125b而分別獨(dú)立地形成有八個，這一點不同于第I實施形態(tài)。下面，說明第2實施形態(tài)的流路構(gòu)造體123。對于與第I實施形態(tài)相同的結(jié)構(gòu)，省略說明。
[0213]如圖7所示，主體側(cè)凹部126b，在形成有八條的中空纖維膜行進(jìn)流路125的入口121a與出口 121b之間分別獨(dú)立地形成有八個。在各主體側(cè)凹部126b的下方形成有將各主體側(cè)凹部126b連接的連接凹部126d。S卩，各主體側(cè)凹部126b形成為將主體部123a的上表面與連接凹部126d連通的貫通孔，各主體側(cè)凹部126b的下方通過連接凹部126d連通。連接凹部126d的底部形成有分歧流路122，利用液體吸引單元124通過分歧流路122吸引清洗液L，從而使擴(kuò)大空間部126內(nèi)的清洗液L的壓力下降。
[0214](第2實施形態(tài)的作用效果)
[0215]采用本實施形態(tài)，由于形成有二個以上的中空纖維膜行進(jìn)流路125，在各個中空纖維膜行進(jìn)流路125的入口 121a與出口 121b之間各自分別形成擴(kuò)大空間部126，因此，能一次性良好地清洗二個以上的多孔質(zhì)中空纖維膜M。因此，能進(jìn)一步提高清洗裝置11的效率。
[0216](第3實施形態(tài)的多孔質(zhì)中空纖維膜的清洗裝置)[0217]作為本發(fā)明的一個方式的第3實施形態(tài)的多孔質(zhì)中空纖維膜的清洗裝置，具有:收容有清洗液的至少一個清洗槽，所述多孔質(zhì)中空纖維膜依次通過所述清洗槽；加壓清洗部及/或減壓清洗部，所述加壓清洗部對浸潰在清洗液中的多孔質(zhì)中空纖維膜的外周側(cè)的清洗液進(jìn)行加壓，使清洗液從多孔質(zhì)中空纖維膜的內(nèi)周側(cè)通向外周側(cè)，所述減壓清洗部對浸潰在清洗液中的多孔質(zhì)中空纖維膜的外周側(cè)的清洗液進(jìn)行減壓，使清洗液從多孔質(zhì)中空纖維膜的內(nèi)周側(cè)通向外周側(cè)；供給單元，該供給部將所述清洗液供給于所述清洗槽；設(shè)在所述清洗槽內(nèi)的流路構(gòu)造體，該流路構(gòu)造體具有所述多孔質(zhì)中空纖維膜可從一端側(cè)的入口向另一端側(cè)的出口連續(xù)行進(jìn)的中空纖維膜行進(jìn)流路；以及中空纖維膜移動單元，所述加壓清洗部具有:所述流路構(gòu)造體，所述流路構(gòu)造體配置在所述清洗液中且內(nèi)部被清洗液充滿；以及液體壓入單元，該液體壓入單元將清洗液壓入所述流路構(gòu)造體的中空纖維膜行進(jìn)流路內(nèi)而使中空纖維膜行進(jìn)流路內(nèi)的清洗液的壓力上升，所述減壓清洗部具有:所述流路構(gòu)造體，所述流路構(gòu)造體配置在所述清洗液中且內(nèi)部被清洗液充滿；以及液體吸引單元，該液體吸引單元對所述流路構(gòu)造體的中空纖維膜行進(jìn)流路內(nèi)的清洗液進(jìn)行吸引而使中空纖維膜行進(jìn)流路內(nèi)的清洗液的壓力下降，所述流路構(gòu)造體由可分離的至少二個構(gòu)造體構(gòu)成，所述流路構(gòu)造體具有:形成在所述至少二個構(gòu)造體中的至少一個構(gòu)造體上的行進(jìn)槽部；以及對所述清洗液進(jìn)行壓送或吸引并使所述清洗液流通的分歧流路，所述分歧流路是與所述行進(jìn)槽部連接的流路，所述中空纖維膜移動單元與所述至少二個構(gòu)造體的裝拆相聯(lián)動，而使所述多孔質(zhì)中空纖維膜相對于所述行進(jìn)槽部內(nèi)裝拆。
[0218]下面，參照說明書附圖來說明第3實施形態(tài)的多孔質(zhì)中空纖維膜的清洗裝置。
[0219]圖8是本實施形態(tài)的多孔質(zhì)中空纖維膜M的清洗裝置21的說明圖。
[0220]第3實施形態(tài)具有使多孔質(zhì)中空纖維膜相對于行進(jìn)槽部內(nèi)裝拆的中空纖維膜移動單元，并進(jìn)行避免異常部位控制S10，這二點不同于第I及第2實施形態(tài)。下面，說明第3實施形態(tài)的多孔質(zhì)中空纖維膜M的清洗裝置21。對于與第I或第2實施形態(tài)相同的結(jié)構(gòu)，省略說明。
[0221]圖8所示的多孔質(zhì)中空纖維膜M的清洗裝置21，具有:多孔質(zhì)中空纖維膜M依次通過的、收容有清洗液L的三個清洗槽210 (第I清洗槽211、第2清洗槽212及第3清洗槽213);對多孔質(zhì)中空纖維膜M進(jìn)行清洗的第I減壓清洗部220、加壓清洗部230和第2減壓清洗部240 ;將清潔的清洗液供給于下游側(cè)的清洗槽的供給單元250 ;以及對多孔質(zhì)中空纖維膜M的行進(jìn)進(jìn)行限制的限制單元260。
[0222]多孔質(zhì)中空纖維膜M的清洗裝置21串聯(lián)式排列有第I減壓清洗部220、加壓清洗部230和第2減壓清洗部240，第I減壓清洗部220和第2減壓清洗部240位于該排列的兩端。
[0223]并且，配置在最上游側(cè)的第I清洗槽211收容有第I減壓清洗部220，第I清洗槽211下游側(cè)的第2清洗槽212收容有加壓清洗部230，第2清洗槽212下游側(cè)的第3清洗槽213收容有第2減壓清洗部240。
[0224](清洗槽)
[0225]清洗槽210收容清洗液L。
[0226]清洗槽210的材質(zhì)、形狀、大小及結(jié)構(gòu)與所述第I實施形態(tài)的清洗槽相同。
[0227](第I減壓清洗部)[0228]圖9是第3實施形態(tài)的流路結(jié)構(gòu)體223的側(cè)視圖。
[0229]第I減壓清洗部220對浸潰在清洗液L中的多孔質(zhì)中空纖維膜M的外周側(cè)的清洗液進(jìn)行減壓，使清洗液L從多孔質(zhì)中空纖維膜M的內(nèi)周側(cè)通向外周側(cè)。
[0230]圖8所示的第I減壓清洗部220具有:流路構(gòu)造體223以及液體吸引單元224，所述流路構(gòu)造體223在內(nèi)部形成有中空纖維膜行進(jìn)流路225 (參照圖9)、擴(kuò)大空間部226 (參照圖9)、以及從所述擴(kuò)大空間部226分歧的分歧流路222 (參照圖9)，該流路構(gòu)造體223配置在清洗液L中且內(nèi)部被清洗液L充滿；所述液體吸引單元224對所述流路構(gòu)造體223的擴(kuò)大空間部226內(nèi)的清洗液L進(jìn)行吸引，使擴(kuò)大空間部226內(nèi)的清洗液L的壓力下降。
[0231]所述流路構(gòu)造體223的結(jié)構(gòu)，與第I實施形態(tài)的流路構(gòu)造體123相同。
[0232](流路構(gòu)造體)
[0233]如圖9所示，流路構(gòu)造體223具有:主體部223a ;上蓋部223b ;設(shè)在所述上蓋部223b的上游側(cè)及下游側(cè)的中空纖維膜移動單元280(280a、280b)。
[0234]構(gòu)成流路構(gòu)造體223的主體部223a及上蓋部223b的材質(zhì)，是與第I實施形態(tài)的主體部123a及上蓋部123b相同的材質(zhì)。
[0235](中空纖維膜行進(jìn)流路)
[0236]圖10是將流路構(gòu)造體223的上蓋部223b取下后的主體部223a的立體圖。
[0237]圖11是從上游側(cè)看到的流路構(gòu)造體223的與行進(jìn)方向垂直的剖視圖。
[0238]如圖10所示，在主體部223a上，在上表面沿多孔質(zhì)中空纖維膜M的行進(jìn)方向形成有行進(jìn)槽部225a、225b。如圖11所示，通過上蓋部223b的底面223c與主體部223a的上表面密接并覆蓋行進(jìn)槽部225a、225b，從而形成中空纖維膜行進(jìn)流路225。本實施形態(tài)的中空纖維膜行進(jìn)流路225，在與多孔質(zhì)中空纖維膜M的行進(jìn)方向在平面上正交的方向上并排形成有八條，但中空纖維膜行進(jìn)流路225的條數(shù)并不限于八條。
[0239]由于中空纖維膜行進(jìn)流路225是與第I實施形態(tài)的中空纖維膜行進(jìn)流路125相同的結(jié)構(gòu)，故省略說明各部件。
[0240](擴(kuò)大空間部)
[0241]如圖9所示，在中空纖維膜行進(jìn)流路225的入口 221a與出口 221b之間，形成有擴(kuò)大空間部226。所述擴(kuò)大空間部226的結(jié)構(gòu)與第I實施形態(tài)的擴(kuò)大空間部126相同。
[0242]從多孔質(zhì)中空纖維膜M的外周面至上蓋側(cè)凹部226a的底面的離開距離h1、從多孔質(zhì)中空纖維膜M的外周面至主體側(cè)凹部226b的底面的離開距離h2、擴(kuò)大空間部226的截面積、以及將中空纖維膜行進(jìn)流路225與擴(kuò)大空間部226合計后的整個行進(jìn)流路的長度D，是與第I實施形態(tài)的擴(kuò)大空間部126相同的。
[0243](分歧流路)
[0244]如圖11所示，分歧流路222，從形成于主體部223a的主體側(cè)凹部226b的底面向外側(cè)貫通而形成。所述分歧流路222的結(jié)構(gòu)與第I實施形態(tài)的分歧流路122相同。
[0245](上蓋部)
[0246]上蓋部223b是構(gòu)成所述流路構(gòu)造體223的至少二個構(gòu)造體中的一個，構(gòu)造體移動單元是使所述至少二個構(gòu)造體分離的單元。
[0247]圖12是第3實施形態(tài)的上蓋部223b及上蓋部移動單元(構(gòu)造體移動單元)290的說明圖。圖12是從行進(jìn)方向看流路構(gòu)造體223及上蓋部移動單元290時的說明圖。[0248]如圖12所示，上蓋部223b形成為，利用后述的上蓋部移動單元290，通過使上蓋部223b下降移動而安裝在主體部223a上，通過使上蓋部223b上升移動而脫離主體部223a。即，上蓋部223b形成為，可通過升降動作相對于主體部223a裝拆。
[0249]上蓋部223b俯視時形成為大致矩形，在上蓋部223b的四個角部，形成有可將構(gòu)成上蓋部移動單元290的引導(dǎo)桿293插通的引導(dǎo)孔292。
[0250]上蓋部223b，利用引導(dǎo)孔292和引導(dǎo)桿293而在水平方向上被限位，并且可沿引導(dǎo)桿293進(jìn)行升降移動。上蓋部223b利用上蓋部移動單元290沿引導(dǎo)桿293進(jìn)行升降移動，從而上蓋部223b就可相對于主體部223a裝拆。
[0251]如此，通過使上蓋部223b可相對于主體部223a裝拆，從而在取下上蓋部223b的狀態(tài)下，可容易地將多孔質(zhì)中空纖維膜M插入行進(jìn)槽部225a、225b內(nèi)。因此，能在中空纖維膜行進(jìn)流路225內(nèi)方便而高效地配設(shè)多孔質(zhì)中空纖維膜M。
[0252]此外，在后述的避免異常部位控制SlO (參照圖15)中，當(dāng)檢測出多孔質(zhì)中空纖維膜M的外徑異常部位時，使上蓋部223b上升而并脫離主體部223a，并且使多孔質(zhì)中空纖維膜M上升而脫離中空纖維膜行進(jìn)流路225。由此，防止具有異常部位J(參照圖16)的多孔質(zhì)中空纖維膜M在中空纖維膜行進(jìn)流路225內(nèi)堵塞。
[0253](上蓋部移動單元)
[0254]本實施形態(tài)的上蓋部移動單元290是配置在上蓋部223b上方的空壓缸295?？諌焊?95包括:固定在上蓋部223b上表面上、可升降移動的活塞部291 ;使活塞部291升降的氣缸管294 ;以及從主體部223a的四個角部向上方立設(shè)的四根引導(dǎo)桿293。
[0255]上蓋部移動單元290，通過未圖示的氣源向氣缸管294內(nèi)供給空氣而使活塞部291升降移動。
[0256]活塞部291固定在上蓋部223b的上表面上，上蓋部223b構(gòu)成為，與活塞部291的升降移動相聯(lián)動而進(jìn)行升降移動。如前所述，由于在上蓋部223b的各引導(dǎo)孔292內(nèi)分別插通有引導(dǎo)桿293，因此，上蓋部223b沿引導(dǎo)桿293進(jìn)行升降移動。作為上蓋部223b的上蓋部移動單元290，并不限于空壓缸，也可以是油壓缸或水壓缸。
[0257](中空纖維膜移動單元)
[0258]圖13是中空纖維膜移動單元280(280a、280b)的說明圖。上游側(cè)的中空纖維膜移動單元280a與下游側(cè)的中空纖維膜移動單元280b是相同的結(jié)構(gòu)。因此，在下面的說明中，僅說明上游側(cè)的中空纖維膜移動單元280a，省略說明下游側(cè)的中空纖維膜移動單元280b。
[0259]中空纖維膜移動單元280a，是與構(gòu)成所述流路構(gòu)造體223的至少二個構(gòu)造體的裝拆相聯(lián)動而使所述多孔質(zhì)纖維膜M相對于所述行進(jìn)槽部225a、225b內(nèi)裝拆的單元。
[0260]中空纖維膜移動單元280a包括:主要在上蓋部223b的上游側(cè)端面固定在與行進(jìn)方向交叉的方向上的一對托架281a ;以及可旋轉(zhuǎn)地軸支撐在一對托架281a之間的旋轉(zhuǎn)輥285a0
[0261]如圖13所示，托架281a由鐵或SUS等金屬或樹脂等形成為俯視時呈大致L字狀。托架281a的一邊是固定在上蓋223b的上游側(cè)端面上的臺座部282a，另一邊是對旋轉(zhuǎn)輥285a進(jìn)行軸支撐的軸支部283a。托架281a例如通過螺栓289固定在上蓋部223b的上游側(cè)端面上，但固定單元并不限于螺栓289，例如也可是焊接等。
[0262]如圖9所示，托架281a的軸支部283a形成為向形成于主體部223a的行進(jìn)槽部225a、225b的底面的下方延伸。
[0263]軸支部283a向下方的延伸長度設(shè)定成:在上蓋部223b與主體部223a密接而被安裝的狀態(tài)下，配置在一對軸支部283a之間的旋轉(zhuǎn)輥285a的外周面配置于多孔質(zhì)中空纖維膜M的下方。此外，軸支部283a向下方的延伸長度設(shè)定成:旋轉(zhuǎn)輥285a與多孔質(zhì)中空纖維膜M的離開距離比前述的上蓋部移動單元290的上升行程長度短。由此，當(dāng)上蓋部移動單元290使上蓋部223b上升時，旋轉(zhuǎn)輥285a就與多孔質(zhì)中空纖維膜M抵接，可使多孔質(zhì)中空纖維膜M向上方移動。
[0264]如圖13所示，旋轉(zhuǎn)輥285a是由金屬或樹脂等形成的圓柱狀構(gòu)造體，可旋轉(zhuǎn)地軸支撐在一對托架281a的軸支部283a之間。旋轉(zhuǎn)輥285a的軸向移動，例如通過將螺母288緊固在旋轉(zhuǎn)輥285a的軸心286上而被限制。
[0265]另外，在旋轉(zhuǎn)輥285a的軸心286與托架281a的軸支部283a之間設(shè)有軸承284，用于減少旋轉(zhuǎn)輥285a的軸心286與托架281a的滑動阻力，防止軸心286從旋轉(zhuǎn)中心偏離。
[0266]在本實施形態(tài)中，最好使用由聚醚醚酮(以下稱為“PEEK”)形成的樹脂制的軸承284。PEEK是聚醚酮樹脂的一種，是屬于結(jié)晶性熱塑性樹脂的合成樹脂。PEEK具有非常高的耐熱特性，耐疲勞性或耐磨性優(yōu)異。此外，尺寸穩(wěn)定性也高，耐藥性也優(yōu)異。另外，與金屬制的軸承不同，重量非常輕。
[0267]軸承284的材料不限于PEEK，例如也可是苯酚樹脂或聚四氟乙烯等其它樹脂材料。另外，軸承284的材料不限于樹脂材料，也可是SUS材料等金屬材料。
[0268]如圖8所示，液體吸引單元224通過分歧流路222而吸引中空纖維膜行進(jìn)流路225內(nèi)的清洗液L，使中空纖維膜行進(jìn)流路225及擴(kuò)大空間部226內(nèi)的清洗液L的壓力下降。
[0269]第3實施形態(tài)的液體吸引單元224、噴射器224a及泵224b的結(jié)構(gòu)與第I實施形態(tài)的液體吸引單元124、噴射器124a及泵124b的結(jié)構(gòu)相同。
[0270]第3實施形態(tài)的液體吸引單元224，在后述的避免異常部位控制SlO (參照圖15)中，由清洗液調(diào)整控制部2130(參照圖14)控制，在由外徑檢測單元2120檢測出多孔質(zhì)中空纖維膜的異常部位的情況下，使泵224b停止運(yùn)行而進(jìn)行清洗液流動停止動作S20。后面詳細(xì)說明清洗液流動停止動作S20。
[0271](加壓清洗部)
[0272]圖8所示的第3實施形態(tài)的加壓清洗部230，對浸潰在清洗液L中的多孔質(zhì)中空纖維膜M的外周側(cè)的清洗液進(jìn)行加壓，使清洗液L從多孔質(zhì)中空纖維膜M的外軸側(cè)向內(nèi)周側(cè)供給。
[0273]加壓清洗部230及分歧流路232的結(jié)構(gòu)與第I實施形態(tài)的加壓清洗部130及分歧流路132的結(jié)構(gòu)相同。
[0274]流路構(gòu)造體233的結(jié)構(gòu)與第I減壓清洗部220的流路構(gòu)造體223相同。S卩，像圖9至圖11所示的流路構(gòu)造體223那樣，該流路構(gòu)造體通過主體部223a的上部由上蓋部223b封閉而形成，所述主體部223a形成有形成中空纖維膜行進(jìn)流路225的行進(jìn)槽部225a、225b、主體側(cè)凹部226b及分歧流路222，所述上蓋部223b形成有上蓋側(cè)凹部226a。
[0275]在作為流路構(gòu)造233而使用圖9所示的流路構(gòu)造體223的情況下，當(dāng)在使上蓋部223b與主體部223a密接的狀態(tài)下壓入清洗液L時，中空纖維膜行進(jìn)流路225的內(nèi)部成為加壓狀態(tài)，有時將上蓋部223b上推的力產(chǎn)生作用，上蓋部223b被從主體部223a抬起，產(chǎn)生間隙，加壓狀態(tài)的清洗液L泄漏，內(nèi)部的清洗液L的壓力下降。因此，最好對上蓋部223b始終賦予比將上蓋部223b上推的力大的關(guān)閉力。
[0276]要對上蓋部223b賦予關(guān)閉力，使用前述的油壓缸、空壓缸或水壓缸等流體推進(jìn)機(jī)構(gòu)。由此，上蓋部223b構(gòu)成為可通過自動控制進(jìn)行升降，并且，可對上蓋部223b賦予關(guān)閉力，在加壓清洗部230中也可進(jìn)行避免異常部位控制。
[0277]另外，關(guān)于中空纖維膜行進(jìn)流路235、擴(kuò)大空間部236及分歧流路232的截面形狀，也與第I減壓清洗部220的流路構(gòu)造體223相同。
[0278]此外，關(guān)于中空纖維膜行進(jìn)流路235的寬度和高度、擴(kuò)大空間部236的長度和面積、或整個行進(jìn)流路D的長度等，也與第I減壓清洗部220的流路構(gòu)造體223相同。
[0279]加壓清洗部230的入口 231a及出口 231b的結(jié)構(gòu)與第I實施形態(tài)的加壓清洗部130的入口 131a及出口 131b相同。
[0280]液體壓入單元234吸引第2清洗槽212內(nèi)的清洗液L，并通過分歧流路232壓入，使擴(kuò)大空間部236內(nèi)的清洗液L的壓力上升。
[0281]第3實施形態(tài)的液體壓入單元234的結(jié)構(gòu)，與第I實施形態(tài)的液體壓入單元134相同。
[0282]第3實施形態(tài)的液體壓入單元234可由未圖示的變壓器控制。
[0283]另外，構(gòu)成為，在欲保持一定壓力的部分設(shè)置未圖示的壓力傳感器，將所述壓力傳感器的輸出反饋到變壓器，能自動控制液體壓入單元234的泵234b的泵轉(zhuǎn)速等。
[0284]此外，所述液體壓入單元234，在后述的避免異常部位控制S10(參照圖15)中，由清洗液調(diào)整控制部2130(參照圖14)控制，在由外徑檢測單元2120檢測出多孔質(zhì)中空纖維膜的異常部位的場合，使泵234b停止運(yùn)行而進(jìn)行清洗液流動停止動作S20。后面詳細(xì)說明清洗液流動停止動作S20。
[0285](第2減壓清洗部)
[0286]如圖8所示，第3實施形態(tài)的第2減壓清洗部240對浸潰在清洗液中的多孔質(zhì)中空纖維膜M的外周側(cè)的清洗液進(jìn)行減壓，使清洗液L從多孔質(zhì)中空纖維膜M的內(nèi)側(cè)通向外周側(cè)。所述第2減壓清洗部240的結(jié)構(gòu)與第I實施形態(tài)的減壓清洗部140相同。
[0287](供給單元)
[0288]供給單元250的結(jié)構(gòu)與第I實施形態(tài)的供給單元150相同。
[0289](限制單元)
[0290]限制單元260對多孔質(zhì)中空纖維膜M的行進(jìn)進(jìn)行限制。
[0291]圖8的第3實施形態(tài)的限制單元260由引導(dǎo)輥261a?261j構(gòu)成。多孔質(zhì)中空纖維膜M的行進(jìn)由這些引導(dǎo)輥261a?261 j限制。第3實施形態(tài)的限制單元260的結(jié)構(gòu)與第I實施形態(tài)的限制單元160相同。
[0292]另外，當(dāng)進(jìn)行后述的避免異常部位控制SlO時，中空纖維膜移動單元280的旋轉(zhuǎn)輥285也起到限制單元260的作用。具體來說，當(dāng)利用避免異常部位控制SlO而使上蓋部223b上升時，在流路構(gòu)造體223、233、243的上游側(cè)及下游側(cè)，旋轉(zhuǎn)輥285a與多孔質(zhì)中空纖維膜M抵接，使多孔質(zhì)中空纖維膜M向上方移動并限制多孔質(zhì)中空纖維膜M行進(jìn)。
[0293](避免異常部位控制裝置)
[0294]圖14是避免異常部位控制裝置2100的系統(tǒng)方框圖。[0295]避免異常部位控制裝置2100，當(dāng)判斷出由所述外徑檢測單元2120檢測出的多孔質(zhì)中空纖維膜M的外徑是比規(guī)定值大的異常部位J時，就進(jìn)行避免所述異常部位J在中空纖維膜行進(jìn)流路225中行進(jìn)的避免異常部位控制S10。
[0296]多孔質(zhì)中空纖維膜M外徑的規(guī)定值是外徑值的閾值，是由中空纖維膜行進(jìn)流路的寬度dl、中空纖維膜行進(jìn)流路的高度d2確定的值。
[0297]避免異常部位控制裝置2100包括:對多孔質(zhì)中空纖維膜M的直徑進(jìn)行檢測的外徑檢測單元2120 ;對清洗液L的壓送或吸引的開始或停止進(jìn)行控制的清洗液調(diào)整控制部2130(相當(dāng)于技術(shù)方案11的“清洗液調(diào)整單元”)；對構(gòu)造體移動單元即上蓋部移動單元290進(jìn)行控制的上蓋部移動單元控制部2140 ;以及根據(jù)外徑檢測單元2120的信號檢測異常部位、將信號發(fā)送給清洗液調(diào)整控制部2130及上蓋部移動單元控制部2140的綜合控制部2110。
[0298](外徑檢測單元)
[0299]外徑檢測單元2120是在將多孔質(zhì)中空纖維膜導(dǎo)入中空纖維膜行進(jìn)流路225之前，對所述多孔質(zhì)中空纖維膜M的外徑的異常部位J進(jìn)行檢測的構(gòu)件。
[0300]如圖8所示，外徑檢測單元2120配置在各清洗槽210的上游側(cè)，對多孔質(zhì)中空纖維膜M的直徑(外徑)進(jìn)行檢測。
[0301]外徑檢測單元2120例如是CCD攝像機(jī)等圖像讀取裝置，利用圖像來檢測多孔質(zhì)中空纖維膜M的直徑(外徑)。外徑檢測單元2120不限于C⑶攝像機(jī)等圖像讀取裝置，例如也可是光學(xué)式外徑測定器或激光式外徑測定器。
[0302](綜合控制部)
[0303]綜合控制部2110，判斷由外徑檢測單元2120檢測出的多孔質(zhì)中空纖維膜M的外徑是否是比規(guī)定值大的異常部位。另外，當(dāng)判斷出多孔質(zhì)中空纖維膜M的外徑是比規(guī)定值大的異常部位時，將避免異常部位控制SlO的開始信號(以下稱為“控制開始信號”)發(fā)送給清洗液調(diào)整控制部2130及上蓋部移動單元控制部2140。此外，在多孔質(zhì)中空纖維膜M的異常部位J通過流路構(gòu)造體223、233、243之后，給予避免異常部位控制SlO的停止信號(以下稱為“控制開始信號”)。
[0304](清洗液調(diào)整控制部)
[0305]清洗液調(diào)整控制部2130基于來自綜合控制部2110的控制開始信號及控制停止信號，對清洗液L的壓送或吸引的停止或開始進(jìn)行控制。清洗液調(diào)整控制部2130與第I減壓清洗部220的泵224b、加壓清洗部230的泵234b及第2減壓清洗部240的泵244b連接，基于來自綜合控制部2110的控制開始信號及控制停止信號，將指令給予各泵224b、234b、244b以使其停止或驅(qū)動。
[0306](上蓋部移動單元控制部)
[0307]上蓋部移動單元控制部2140基于來自綜合控制部2110的控制開始信號及控制停止信號，驅(qū)動上蓋部移動單元290而使上蓋部223b上升或下降。具體來說，上蓋部移動單元控制部2140與上蓋部移動單元290的未圖示的氣泵連接。通過基于來自綜合控制部2110的控制開始信號驅(qū)動氣泵而吸引氣缸管294內(nèi)的空氣，從而使活塞部291上升，使上蓋部223b上升。另外，通過基于來自綜合控制部2110的控制停止信號驅(qū)動氣泵而將空氣壓送到氣缸管294內(nèi)，從而使活塞部291下降，使上蓋部223b下降。[0308](避免異常部位控制S10)
[0309]圖15是避免異常部位控制SlO的控制流程圖。
[0310]當(dāng)利用綜合控制部2110判定出行進(jìn)的多孔質(zhì)中空纖維膜M有異常部位時，則進(jìn)行避免異常部位控制SlO。
[0311]如圖15所示，避免異常部位控制SlO通過如下動作進(jìn)行:清洗液流動停止動作S20、脫離動作S30、安裝動作S40、以及清洗液流動開始動作S50。下面說明各動作。避免異常部位控制SlO雖然是在第I減壓清洗部220、加壓清洗部230及第2減壓清洗部240的各清洗部中進(jìn)行的，但其控制流程是相同的。因此，下面僅說明第I減壓清洗部220中的避免異常部位控制S10，省略說明加壓清洗部230及第2減壓清洗部240中的避免異常部位控制S10。
[0312](清洗液流動停止動作S20)
[0313]在避免異常部位控制SlO中，開始進(jìn)行清洗液流動停止動作S20。
[0314]在清洗液流動停止動作S20中，從清洗液調(diào)整控制部2130將停止信號發(fā)送給泵224b。由此，停止吸引第I減壓清洗部220的清洗液L。
[0315](脫離動作S30)
[0316]圖16是脫離動作S30的說明圖。為了便于理解附圖，在圖16中省略了上蓋部移動單元290的圖示。
[0317]在避免異常部位控制SlO中，在清洗液流動停止動作S20之后，進(jìn)行脫離動作S30。
[0318]在脫離動作S30中，使構(gòu)成流路構(gòu)造體223的至少二個構(gòu)造體中的至少一個構(gòu)造體移動，使所述至少二個構(gòu)造體分離。
[0319]在脫離動作S30中，從上蓋部移動單元控制部2140將使活塞部291上升的信號發(fā)送給上蓋部移動單元290。由此，上蓋部223b與活塞部291的上升聯(lián)動而上升，如圖16所示，上蓋部223b脫離主體部223a。此外，中空纖維膜移動單元280的旋轉(zhuǎn)輥285a與上蓋部223b的上升聯(lián)動而上升。并且，旋轉(zhuǎn)輥285a與多孔質(zhì)中空纖維膜M抵接，使多孔質(zhì)中空纖維膜M向上方移動。由此，多孔質(zhì)中空纖維膜M脫離行進(jìn)槽部225a、225b，多孔質(zhì)中空纖維膜M的異常部位J在主體部223a與上蓋部223b之間行進(jìn)。因此，異常部位J不會在中空纖維膜行進(jìn)流路225內(nèi)堵塞地通過。
[0320](安裝動作S40)
[0321]在避免異常部位控制SlO中，在脫離動作S30之后，進(jìn)行安裝動作S40。
[0322]在安裝動作S40中，當(dāng)判斷出異常部位J通過流路構(gòu)造體223并移動到流路構(gòu)造體223下游側(cè)后，從上蓋部移動單元控制部214將使活塞部291下降的信號發(fā)送給上蓋部移動單元290。由此，上蓋部223b及旋轉(zhuǎn)輥285a與活塞部291的下降聯(lián)動而下降，如圖9所示，多孔質(zhì)中空纖維膜M被配置在中空纖維膜行進(jìn)流路225內(nèi)，并且，上蓋部223b安裝在主體部223a上。
[0323]異常部位J是否移動到流路構(gòu)造體223的下游側(cè)，例如可根據(jù)從異常部位J已通過外徑檢測單元2120的時刻至經(jīng)過某任意時間的時刻之間的時間中異常部位J的行進(jìn)速度與異常部位J的移動距離之間的關(guān)系來判斷。
[0324](清洗液流動開始動作S50)
[0325]在避免異常部位控制SlO中，在安裝動作S40之后，進(jìn)行清洗液流動開始動作S50。[0326]在清洗液流動開始動作S50中，從清洗液調(diào)整控制部2130將驅(qū)動信號發(fā)送給泵224b。由此，再次開始吸引第I減壓清洗部220的清洗液L，再次開始清洗多孔質(zhì)中空纖維膜M。
[0327]以上，避免異常部位控制SlO結(jié)束。
[0328](作用效果)
[0329]采用本實施形態(tài)，由于中空纖維膜行進(jìn)流路225由形成于主體部223a的行進(jìn)槽部225a、225b、以及可相對于主體部223a裝拆的上蓋部223b構(gòu)成，因此，通過取下上蓋部223b，就可在中空纖維膜行進(jìn)流路225內(nèi)方便而高效地配設(shè)多孔質(zhì)中空纖維膜M。因此，能提高清洗裝置21的作業(yè)效率。
[0330]另外，采用本實施形態(tài)，由于通過取下上蓋部223b而可使中空纖維膜行進(jìn)路道225開放，因此，當(dāng)例如形成不良的多孔質(zhì)中空纖維膜M欲在中空纖維膜行進(jìn)流路225內(nèi)行進(jìn)時，可使上蓋部223b脫離主體部223a并使多孔質(zhì)中空纖維膜M脫離行進(jìn)槽部225a、225b。由此，能避免形成不良的多孔質(zhì)中空纖維膜M在中空纖維膜行進(jìn)流路225內(nèi)行進(jìn)，能防止多孔質(zhì)中空纖維膜M堵塞。
[0331]另外，采用本實施形態(tài)，在清洗多孔質(zhì)中空纖維膜M時，當(dāng)形成不良的多孔質(zhì)中空纖維膜M欲在中空纖維膜行進(jìn)流路225內(nèi)行進(jìn)時，在使上蓋部223b脫離主體部223a的同時，使多孔質(zhì)中空纖維膜M從行進(jìn)槽部225a、225b內(nèi)脫離。由此，能避免形成不良的多孔質(zhì)中空纖維膜M在中空纖維膜行進(jìn)流路225內(nèi)行進(jìn)。另外，在避免形成不良的多孔質(zhì)中空纖維膜M在中空纖維膜行進(jìn)流路225內(nèi)行進(jìn)之后，在將上蓋部223b安裝于主體部223a的同時，能將多孔質(zhì)中空纖維膜M配置在行進(jìn)槽部225a、225b內(nèi)。由此，能在中空纖維膜行進(jìn)流路225內(nèi)方便而高效地配設(shè)多孔質(zhì)中空纖維膜M。
[0332]另外，采用本實施形態(tài)，由于具有外徑檢測單元2120，因此，能可靠地檢測形成不良的多孔質(zhì)中空纖維膜M。另外，由于具有上蓋部移動單元290，因此，當(dāng)形成不良的多孔質(zhì)中空纖維膜M欲在中空纖維膜行進(jìn)流路25內(nèi)行進(jìn)時，在使上蓋部223b脫離主體部223a的同時，能使多孔質(zhì)中空纖維膜M從行進(jìn)槽部225a、225b內(nèi)脫離，避免形成不良的多孔質(zhì)中空纖維膜M在中空纖維膜行進(jìn)流路225內(nèi)行進(jìn)。另外，由于具有清洗液調(diào)整控制部2130，因此，通過在上蓋部223b脫離時使清洗液L的壓送或吸引停止，從而可防止推壓力或吸引力作用于上蓋部223b及多孔質(zhì)中空纖維膜M。由此，能容易地使上蓋部223b及多孔質(zhì)中空纖維膜M移動。另外，能抑制推壓力或吸引力作用于多孔質(zhì)中空纖維膜M而損傷多孔質(zhì)中空纖維膜M。
[0333]另外，采用本實施形態(tài)，由于通過進(jìn)行避免異常部位控制SlO來避免形成大徑的多孔質(zhì)中空纖維膜M的異常部位J，因此，能可靠地防止中空纖維膜行進(jìn)流路225內(nèi)的多孔質(zhì)中空纖維膜M的堵塞。
[0334]另外，在避免異常部位控制SlO中，由于在使清洗液L的壓送或吸引停止的清洗液流動停止動作S20之后，進(jìn)行使上蓋部223b及多孔質(zhì)中空纖維膜M脫離的脫離動作S30，因此，能抑制推壓力或吸引力作用于上蓋部223b及多孔質(zhì)中空纖維膜M。由此，能使上蓋部223b及多孔質(zhì)中空纖維膜M容易地移動。另外，能抑制推壓力或吸引力作用于多孔質(zhì)中空纖維膜M而損傷多孔質(zhì)中空纖維膜M。
[0335](其它實施形態(tài))[0336]本發(fā)明的技術(shù)范圍并不限于上述實施形態(tài)，在不脫離本發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)可增加各種變更。
[0337]本發(fā)明的清洗裝置I不限于圖I或圖8所示的清洗裝置11或21。例如在清洗裝置11或21中，流路構(gòu)造體123、133、143、223、233或243整體被浸潰在清洗液L中，但只要是中空纖維膜行進(jìn)流路 125、135、145、225、235 或 245 的入口 121a、131a、141a、221a、231a或241a及出口 121b、131b、141b、221b、231b或241b配置在清洗液L中且各流路內(nèi)被清洗液L充滿的結(jié)構(gòu)，也可不限于將流路構(gòu)造體123、133、143、223、233或243整體浸潰在清洗液L中的形態(tài)。
[0338]加壓清洗部130或230，其中空纖維膜行進(jìn)流路135或235內(nèi)及擴(kuò)大空間部136或236內(nèi)被利用液體壓入單元134或234而從分歧流路132或232壓入的清洗液L所充滿，清洗液L經(jīng)由中空纖維膜行進(jìn)流路135或235而從入口 131a或231a及出口 131b或231b被排出。
[0339]另外，第I減壓清洗部120或220及第2減壓清洗部140或240的液體吸引單元124、144,224或244，不限于使用了噴射器124a、144a、224a或244a的吸引系統(tǒng)，例如也可用吸引泵等通過分歧流路122、142、222、242對中空纖維膜行進(jìn)流路125、145、225、245內(nèi)的清洗液L進(jìn)行吸引。
[0340]另外，圖I或圖8所示的清洗裝置11或21，其第I減壓清洗部120或220、加壓清洗部130或230及第2減壓清洗部140或240分別收容在各個清洗槽110(第I清洗槽111?第3清洗槽113)或210(第I清洗槽211?第3清洗槽213)內(nèi)，但例如也可將第I減壓清洗部120或220和加壓清洗部130或230收容在相同的清洗槽110或210內(nèi)。清洗槽110或210的數(shù)量是根據(jù)技術(shù)應(yīng)用而進(jìn)行適當(dāng)變更的設(shè)計事項。
[0341]雖然在以上的實施形態(tài)中，說明了在第I減壓清洗部120或220與第2減壓清洗部140或240之間設(shè)有一個加壓清洗部130或230的清洗裝置11或21，但本發(fā)明并不限于此，也可設(shè)置二個以上的加壓清洗部。
[0342]雖然在上述的清洗裝置11或21中，排列成下游側(cè)的清洗槽處于比上游側(cè)的清洗槽高的位置，但各清洗槽也可以相同的高度橫向并排排列。
[0343]另外，各清洗槽不限于橫向并排的排列，也可是縱向并排的排列。
[0344]另外，雖然在上述的實施形態(tài)中，清洗槽的個數(shù)是3個，但清洗槽的個數(shù)不限于3個。但是，從清洗裝置11或21的小型化的觀點看，最好是2?3個左右。
[0345]第3實施形態(tài)的中空纖維膜移動單元280固定設(shè)在上蓋部223b的端面上，并形成為，中空纖維膜移動單元280與上蓋部移動單元290對上蓋部223b進(jìn)行的升降移動相聯(lián)動也進(jìn)行升降移動。但是，也可例如不將中空纖維膜移動單元280固定在上蓋部223b上而獨(dú)立設(shè)置，再獨(dú)立設(shè)置使中空纖維膜移動單元280升降的升降單元。但是，從裝置結(jié)構(gòu)簡單的觀點看上，本實施形態(tài)具有優(yōu)越性。
[0346]另外，在第3實施形態(tài)中，在避免異常部位控制SlO的安裝動作S40中，異常部位J是否移動到流路構(gòu)造體223的下游側(cè)，是根據(jù)經(jīng)過規(guī)定時間后的異常部位J的行進(jìn)速度與移動距離之間的關(guān)系進(jìn)行判斷的。但是，例如也可在流路構(gòu)造體223的下游側(cè)設(shè)置外徑檢測單元2120，根據(jù)下游側(cè)的外徑檢測單元2120的檢測數(shù)據(jù)判斷出異常部位J移動到了流路構(gòu)造體223的下游側(cè)。但是，從不將外徑檢測單元2120設(shè)在流路構(gòu)造體223的下游側(cè)而能以低成本構(gòu)成清洗裝置的觀點看上，本實施形態(tài)具有優(yōu)越性。
[0347]另外，在第3實施形態(tài)中，在避免異常部位控制SlO中，在異常部位J移動到流路構(gòu)造體223的下游側(cè)之后，自動進(jìn)行安裝動作S40。但是，安裝動作S40也可不必自動進(jìn)行，而用手動進(jìn)行。
[0348]產(chǎn)業(yè)上的實用性
[0349]本發(fā)明的清洗裝置，能在中空纖維膜行進(jìn)流路內(nèi)方便而高效地配設(shè)多孔質(zhì)中空纖維膜，能方便地對中空纖維膜行進(jìn)流路內(nèi)進(jìn)行確認(rèn)并容易地進(jìn)行維修保養(yǎng)。因此，可提高清洗裝置的作業(yè)效率，故存在用于食品工業(yè)、醫(yī)療或電子工業(yè)等領(lǐng)域的可能性。
【權(quán)利要求】
1.一種多孔質(zhì)中空纖維膜的清洗裝置，使多孔質(zhì)中空纖維膜在收容有清洗液的清洗槽內(nèi)進(jìn)行行進(jìn)，將所述多孔質(zhì)中空纖維膜中的殘留物予以去除，該多孔質(zhì)中空纖維膜的清洗裝置的特征在于， 在所述清洗槽內(nèi)具有流路構(gòu)造體，該流路構(gòu)造體具有所述多孔質(zhì)中空纖維膜可從一端側(cè)的入口向另一端側(cè)的出口連續(xù)行進(jìn)的中空纖維膜行進(jìn)流路， 所述流路構(gòu)造體包括可分離的至少二個構(gòu)造體， 所述流路構(gòu)造體具有形成在所述至少二個構(gòu)造體中的至少一個構(gòu)造體上的行進(jìn)槽部、以及對所述清洗液進(jìn)行壓送或吸引而使所述清洗液流通的分歧流路， 所述分歧流路是與所述中空纖維膜行進(jìn)流路連接的流路。
2.如權(quán)利要求1所述的多孔質(zhì)中空纖維膜的清洗裝置，其特征在于，所述中空纖維膜行進(jìn)流路具有擴(kuò)大空間部，該擴(kuò)大空間部的與中空纖維膜行進(jìn)方向正交的截面的截面積形成得比所述行進(jìn)槽部的與中空纖維膜行進(jìn)方向正交的截面的截面積大， 所述擴(kuò)大空間部形成在從所述中空纖維膜行進(jìn)流路一端側(cè)的入口至所述中空纖維膜行進(jìn)流路另一端側(cè)的出口之間， 所述分歧流路是與所述擴(kuò)大空間部連接的流路。
3.如權(quán)利要求1或2所述的多孔質(zhì)中空纖維膜的清洗裝置，其特征在于，所述至少二個構(gòu)造體中的任一方構(gòu)造體具有至少一個平面， 構(gòu)成所述中空纖維膜行進(jìn)流路的一個面共有所述平面。
4.如權(quán)利要求3所述的多孔質(zhì)中空纖維膜的清洗裝置，其特征在于，所述中空纖維膜行進(jìn)流路的、與所述行進(jìn)方向正交的截面的形狀是三角形或矩形。
5.如權(quán)利要求1~4中任一項所述的多孔質(zhì)中空纖維膜的清洗裝置，其特征在于，所述流路構(gòu)造體在與所述行進(jìn)方向交叉的方向上具有至少二個所述中空纖維膜行進(jìn)流路。
6.如權(quán)利要求5所述的多孔質(zhì)中空纖維膜的清洗裝置，其特征在于，所述行進(jìn)流路是各自分別形成為與行進(jìn)的中空纖維膜對應(yīng)的流路，對于所述各自分別形成的所述行進(jìn)流路，各自分別形成有所述擴(kuò)大空間部。
7.如權(quán)利要求2~6中任一項所述的多孔質(zhì)中空纖維膜的清洗裝置，其特征在于，當(dāng)將中空纖維膜的外徑設(shè)為d時，所述擴(kuò)大空間部的與中空纖維膜行進(jìn)方向平行的長度X滿足2d ^ X ^ 200d，且與中空纖維膜行進(jìn)方向正交的高度W滿足1.5d蘭W蘭30d。
8.如權(quán)利要求2~7中任一項所述的多孔質(zhì)中空纖維膜的清洗裝置，其特征在于，所述擴(kuò)大空間部的底面、與將所述擴(kuò)大空間部的底面和所述行進(jìn)槽部的底面連接起來的側(cè)面所構(gòu)成的角度是90度~175度。
9.如權(quán)利要求1~8中任一項所述的多孔質(zhì)中空纖維膜的清洗裝置，其特征在于，具有與所述至少二個構(gòu)造體的裝拆相聯(lián)動、并使所述多孔質(zhì)中空纖維膜相對于所述行進(jìn)槽部內(nèi)裝拆的中空纖維膜移動單元。
10.如權(quán)利要求1~9中任一項所述的多孔質(zhì)中空纖維膜的清洗裝置，其特征在于，具有: 在所述多孔質(zhì)中空纖維膜被導(dǎo)入所述中空纖維膜行進(jìn)流路內(nèi)之前對所述多孔質(zhì)中空纖維膜的外徑的異常部位進(jìn)行檢測的外徑檢測單元；以及 使所述至少二個構(gòu)造體中的至少一個構(gòu)造體移動而使所述至少二個構(gòu)造體分離的構(gòu)造體移動單元。
11.如權(quán)利要求1~10中任一項所述的多孔質(zhì)中空纖維膜的清洗裝置，其特征在于， 具有避免異常部位控制裝置，該避免異常部位控制裝置在判斷為是由所述外徑檢測單元檢測出的所述多孔質(zhì)中空纖維膜的外徑比規(guī)定值大的異常部位的情況下，進(jìn)行避免異常部位控制，避免所述異常部位在所述中空纖維膜行進(jìn)流路行進(jìn)，所述避免異常部位控制具有:利用清洗液調(diào)整單元使所述清洗液的壓送或吸引減少或停止的清洗液流量調(diào)整動作；以及 在所述清洗液流量調(diào)整動作之后，利用所述至少二個構(gòu)造體中的至少一個構(gòu)造體的所述構(gòu)造體移動單元使所述至少二個構(gòu)造體分離，并利用所述中空纖維膜移動單元使所述多孔質(zhì)中空纖維膜從所述行進(jìn)槽部內(nèi)脫離的脫離動作。
12.如權(quán)利要求1~11中任一項所述的多孔質(zhì)中空纖維膜的清洗裝置，其特征在于，所述至少二個構(gòu)造體中的一個是主體部，另一個是上蓋部，所述上蓋部是配置在所述主體部`的上方且可與所述主體部裝拆的構(gòu)造體。
【文檔編號】B01D69/08GK103492057SQ201280020402
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日:2011年4月26日
【發(fā)明者】倉科正樹, 隅敏則, 藤木浩之, 廣本泰夫 申請人:三菱麗陽株式會社