用于水泥成套設(shè)備的集成二氧化碳捕集的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)成套設(shè)備，其特征在于所述成套設(shè)備包括用于通過使用再生鈣循環(huán)(RCC)從在所述水泥生產(chǎn)成套設(shè)備的窯爐110中產(chǎn)生的排出氣流捕集二氧化碳(CO2)到水泥生產(chǎn)工藝中的系統(tǒng)。并且，本發(fā)明涉及從在水泥窯爐中產(chǎn)生的富二氧化碳CO2排出氣流中捕集二氧化碳CO2的方法，其中所述方法包括使所述富二氧化碳CO2排出氣流再循環(huán)到碳酸化單元。
【專利說明】用于水泥成套設(shè)備的集成二氧化碳捕集
發(fā)明領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)成套設(shè)備，其中已經(jīng)集成了用于捕集在富二氧化碳(CO2)排出氣流中的二氧化碳(CO2)的系統(tǒng)。本發(fā)明還涉及用于捕集二氧化碳的方法。
[0002]發(fā)明背景
在水泥生產(chǎn)方法中，在加熱碳酸鈣生成生石灰和二氧化碳時，二氧化碳CO2被直接釋放到大氣中。這是發(fā)生在窯爐和煅燒爐中的過程，因此是水泥生產(chǎn)的重心。如果其生產(chǎn)涉及Co2的排放,貝U二氧化碳Co2也通過使用能量而間接地放出。
[0003]水泥工業(yè)是排在電力生產(chǎn)后面的第二大CO2排放工業(yè)。水泥工業(yè)生成約5%的全球人造CO2排放，其中的60%來自化學(xué)工藝，而40%來自燃料燃燒。就每生產(chǎn)1000千克水泥而言，由水泥工業(yè)排放的CO2的量接近900千克C02。
[0004]因為在制造水泥時無法避免二氧化碳的生成，且因為二氧化碳包括在化學(xué)工藝中并且在能量消耗中產(chǎn)生，所以碳捕集和儲存(CCS)的使用變得更加重要。二氧化碳在煅燒期間產(chǎn)生，因此在從石灰石中提取生石灰期間產(chǎn)生。
[0005]煅燒是吸熱過程且需要將能量供應(yīng)給在煅燒爐中進(jìn)行的反應(yīng)。煅燒爐在900°C的溫度下操作。在常規(guī)水泥成套設(shè)備中，該能量由窯爐排出氣體產(chǎn)生并供應(yīng)。并且可能需要專門用于將能量供應(yīng)給煅燒爐的燃燒系統(tǒng)來產(chǎn)生所需要的能量。
[0006]需要改善并優(yōu)化在所述系統(tǒng)中的能量利用的方法。二氧化碳的減少或去除是最常見的熱量產(chǎn)生方法。因此，需要尋求限制能量產(chǎn)生的方法。
[0007]發(fā)明概述
本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)成套設(shè)備，其中通過包括來自水泥窯爐的排出氣體的閉合環(huán)路以及碳酸化單元將二氧化碳CO2捕集成幾乎純凈的CO2流。
[0008]在所述碳酸化單元(在下文表示為“碳酸化器”)中，使生石灰(CaO)與二氧化碳CO2反應(yīng)以形成石灰石(CaCO3)，因此是碳酸化反應(yīng)。
[0009]在生產(chǎn)水泥的方法中包括且在煅燒單元(在下文表示為“煅燒爐”)中發(fā)生的煅燒過程期間，當(dāng)用熱處理時，石灰石CaCO3轉(zhuǎn)化或分解成生石灰和二氧化碳C02。
[0010]將使用生石灰從煙氣中捕集CO2并將石灰石導(dǎo)引到煅燒爐以便釋放CO2的根據(jù)上述方案的CO2捕集方法稱作再生鈣循環(huán)(RCC)。
[0011]本發(fā)明的一個目的在于提供用于捕集在水泥生產(chǎn)成套設(shè)備中的CO2的集成系統(tǒng)。
[0012]本發(fā)明的一個目的在于改善在水泥生產(chǎn)成套設(shè)備中產(chǎn)生的能量的利用。
[0013]根據(jù)本文中說明的方面，提供水泥生產(chǎn)成套設(shè)備，其中所述成套設(shè)備包括用于從在所述水泥生產(chǎn)成套設(shè)備的水泥窯爐中產(chǎn)生的排出氣流中捕集二氧化碳(CO2)并將再生鈣循環(huán)(RCC)結(jié)合到水泥生產(chǎn)工藝中的系統(tǒng)。
[0014]本發(fā)明的一個實施方案為水泥生產(chǎn)成套設(shè)備，其中所述系統(tǒng)包括用于捕集在所述成套設(shè)備中存在的排出氣體中存在的二氧化碳CO2的碳酸化器。
[0015]本發(fā)明的另一實施方案為水泥生產(chǎn)成套設(shè)備，其中所述系統(tǒng)包括用于使來自所述窯爐的排出氣體再循環(huán)到所述窯爐下游的所述碳酸化器的設(shè)備。[0016]本發(fā)明的另一實施方案為水泥生產(chǎn)成套設(shè)備，其中所述碳酸化器在550_750°C范圍內(nèi)的溫度下、優(yōu)選在650 V下操作。
[0017]本發(fā)明的另一實施方案為水泥生產(chǎn)成套設(shè)備，其中將來自所述碳酸化器的包含碳酸鈣的固體轉(zhuǎn)移到處理水泥原料的單元；并將包含碳酸鈣CaCO3的分離的固體轉(zhuǎn)移到煅燒爐。
[0018]本發(fā)明的另一實施方案為水泥生產(chǎn)成套設(shè)備，其中將來自述煅燒爐的包含氧化鈣CaO的固體部分地轉(zhuǎn)移到碳酸化器。
[0019]所述系統(tǒng)可包括一個或多個固/固換熱器，其中來自碳酸化器的碳酸鈣CaCO3通過與自煅燒爐進(jìn)料的富氧化鈣流逆流而預(yù)熱到例如750°C的溫度。
[0020]本發(fā)明的另一實施方案為水泥生產(chǎn)成套設(shè)備，其中所述煅燒爐通過使通過與在水泥窯爐中產(chǎn)生的熱排出氣流熱交換而加熱的富二氧化碳CO2排出氣流再循環(huán)來供應(yīng)能量。
[0021]該總體配置將在水泥窯爐和任選的燃燒系統(tǒng)中產(chǎn)生的排出氣流自所述煅燒爐分離。該配置在處理水泥原料的單元下游產(chǎn)生為幾乎純凈的二氧化碳CO2氣體的氣流。另外，有利地，在本發(fā)明的系統(tǒng)中不需要分離空氣的配置，例如空氣分離單元(ASU)。
[0022]本發(fā)明的另一實施方案為水泥生產(chǎn)成套設(shè)備，其中使在水泥窯爐中產(chǎn)生的排出氣體在換熱器中預(yù)熱空氣。
[0023]本發(fā)明的另一實施方案為水泥生產(chǎn)成套設(shè)備，其中在水泥窯爐中產(chǎn)生的排出氣體待用于在蒸汽發(fā)生器中產(chǎn)生蒸汽。
[0024]本發(fā)明的另一實施方案為水泥生產(chǎn)成套設(shè)備，其中所述系統(tǒng)包括用于除塵的設(shè)備。
[0025]直接來自窯爐出口的排出氣體可處于高溫下，通常在800-1200°C的范圍內(nèi)。在用于預(yù)熱水泥原料之后且在經(jīng)歷除塵之后的排出氣體通?？稍?00-300°C范圍內(nèi)的溫度下。
[0026]本發(fā)明的另一實施方案為水泥生產(chǎn)成套設(shè)備，其中所述系統(tǒng)包括用于調(diào)節(jié)在窯爐中產(chǎn)生的排出氣體的壓力的設(shè)備。
[0027]根據(jù)在本文中說明的其他方面，提供捕集二氧化碳的方法，其中所述方法從在水泥窯爐中產(chǎn)生的富二氧化碳CO2排出氣流中捕集二氧化碳CO2，所述方法包括使所述富二氧化碳CO2排出氣流再循環(huán)到碳酸化單元(碳酸化器)。更具體地講，二氧化碳CO2被生石灰所吸收，其參與與生石灰CaO的反應(yīng)，以形成石灰石CaC03。
[0028]本發(fā)明的另一實施方案為從在水泥窯爐中產(chǎn)生的富二氧化碳CO2排出氣流中捕集二氧化碳CO2的方法，其中所述碳酸化在550-750°C范圍內(nèi)的溫度下、優(yōu)選在650°C下進(jìn)行。
[0029]本發(fā)明的另一實施方案為捕集CO2的方法，其包括轉(zhuǎn)移包含在碳酸化反應(yīng)中產(chǎn)生的CaCO3的固體以便與水泥原料組合，之后進(jìn)行所述固體材料與所述水泥原料的煅燒反應(yīng)以形成氧化鈣CaO。
[0030]并且，本發(fā)明的另一實施方案為捕集CO2的方法，其中使包含通過煅燒反應(yīng)生成的氧化鈣CaO的固體材料的至少一部分再循環(huán)到碳酸化反應(yīng)。
[0031]本發(fā)明的另一實施方案為如下方法，其中從碳酸化反應(yīng)轉(zhuǎn)移的包含CaCO3的固體材料由再循環(huán)到碳酸化反應(yīng)的包含CaO的固體材料加熱。
[0032]以上描述的特點(diǎn)及其他特點(diǎn)由下圖和詳述例示。
[0033]附圖簡述 現(xiàn)參看附圖，其為例示性的實施方案，且其中相同元件以相同方式編號:
圖1示意性描述了包括碳酸化器和水泥窯爐排出氣體的再循環(huán)的水泥生產(chǎn)成套設(shè)備。
[0034]圖2示意性描述了水泥生產(chǎn)成套設(shè)備(現(xiàn)有技術(shù))。
[0035]優(yōu)選實施方案的描述
將進(jìn)一步描述水泥生產(chǎn)成套設(shè)備，其中包括如上所述用于捕集CO2的系統(tǒng)。
[0036]通常為生石灰(石灰質(zhì))、二氧化硅(硅質(zhì))、氧化鋁(粘土質(zhì))和鐵(鐵質(zhì))的水泥原料通過采礦或采石獲得。在熟料制造方法中，將原料例如在生料磨機(jī)中粉碎并均質(zhì)化成進(jìn)料到旋轉(zhuǎn)窯爐中的混合物。通常稱為生料研磨的該方法可根據(jù)原料的狀態(tài)而表征為干法、濕法、半干法或半濕法。在干法中，將原料干磨并作為粉末進(jìn)料到窯爐中。在濕法中，將原料濕磨并作為漿料進(jìn)料到窯爐中。在半干法中，將原料干磨且隨后潤濕以形成隨后可進(jìn)料到窯爐中的團(tuán)塊。在半濕法中，將原料以漿料形式濕磨，將其脫水，隨后進(jìn)料到窯爐中。
[0037]窯爐可為通常長約50-100m且直徑多達(dá)6m的大旋轉(zhuǎn)管道。窯爐可由在其內(nèi)部的處于約2000°C的溫度下的火焰加熱。窯爐稍微傾斜以讓材料緩慢地到達(dá)另一端，其中將其迅速冷卻到100-200°C。
[0038]通常，使用正確比例的四種堿性氧化物來制備水泥熟料:氧化鈣(約65%)、氧化硅(約20%)、氧化鋁(約10%)和氧化鐵(約5%)。當(dāng)被火焰加熱到約1450°C的溫度時，均勻混合的這些元素將結(jié)合在一起。在通常稱為高溫冶金加工的過程期間，形成新的化合物，諸如硅酸鈣、鋁酸鈣和鐵酸鈣。水泥的水力硬化由這些化合物的水合引起。所獲得的產(chǎn)物稱作熟料，且通常以由于該材料在窯爐中部分融化而形成的1-1Omm團(tuán)塊的形式存在。
[0039]在高溫冶金加工過程期間，放出C02。CO2排放與原料相關(guān)且與能量相關(guān)。原料相關(guān)的排放，即在石灰石脫碳酸化期間生成的CO2排放占來自水泥方法的總CO2排放的約60%，且燃料燃燒生成的CO2排放占來自水泥方法的總CO2排放的約40%。
[0040]來自現(xiàn)代水泥窯爐的排出氣體通常可達(dá)到約2噸/噸所制造的熟料。窯爐出口氣體例如在其離開窯爐時可具有約1000°c的溫度。熱的窯爐排出氣體通常用于預(yù)熱原料，之后將該原料引入窯爐中。該預(yù)熱例如可在一個或多個爐篦式預(yù)熱器和/或氣體懸浮預(yù)熱器中進(jìn)行。
[0041]來自水泥窯爐的排出氣體通常攜帶約30克/立方米的大量粉塵。環(huán)境保護(hù)法規(guī)通常要求該量降低到約0.1克/立方米，因此必須除塵效率至少為99.7%。除塵方法包括靜電沉淀器和袋濾器。在用于預(yù)熱原料之后且在除塵之后，窯爐出口氣體的溫度通?？蔀榧s150。。。
[0042]為了降低釋放到大氣中的CO2的量，水泥成套設(shè)備提供有用于從水泥窯爐排出氣體(窯氣)中捕集CO2的氣體捕集系統(tǒng)。
[0043]本發(fā)明水泥生產(chǎn)成套設(shè)備的一個實施方案在圖1中進(jìn)一步說明。
[0044]在本文中，水泥生產(chǎn)成套設(shè)備I包括水泥窯爐110，其中將生石灰CaO處理成熟料/CaO,隨后將其經(jīng)管路113傳輸以便進(jìn)一步處理。
[0045]將在該過程期間在水泥窯爐中產(chǎn)生的富含二氧化碳CO2的熱排出氣體送到碳酸化器130，碳酸化器130因此為用于碳酸化的單元。首先，在窯爐排出氣體中的粉塵在旋風(fēng)式除塵系統(tǒng)114中除去。將該粉塵轉(zhuǎn)移到管道125并再次引入水泥窯爐中。來自水泥窯爐的熱排出氣體的熱可在換熱器(氣/氣加熱器)112中交換。將來自用于處理水泥原料的單元170的氣體分流且一部分經(jīng)再循環(huán)風(fēng)扇175轉(zhuǎn)移到換熱器112中，在換熱器112中將其加熱并經(jīng)管路115送到煅燒爐120中。來自水泥窯爐的熱排出氣體也可用于在換熱器140中加熱空氣，該空氣隨后經(jīng)管路141和142引入燃燒系統(tǒng)119中。
[0046]來自水泥窯爐的熱排出氣體的熱也可熱交換以便產(chǎn)生蒸汽，經(jīng)管路131送到蒸汽發(fā)生器130并經(jīng)管路132再連接到管路111。
[0047]任選煙氣可在用于調(diào)適的單元150中調(diào)適(condition)，之后將其經(jīng)管路151引入碳酸化單元中。污染物最常引入該碳酸化器中。在單元150中的調(diào)適可例如處理排出氣體，如除去NOx氣體(脫NOx)或例如通過靜電沉淀(ESP)或任何其他合適的除塵裝置除塵。
[0048]隨后該排出氣體在引入碳酸化器160之前通過風(fēng)扇單元154加壓且通過換熱器152加熱。
[0049]將排出氣體加壓到50毫巴-400毫巴，優(yōu)選加壓到100毫巴，且加熱到3000C -600°C的溫度以便于二氧化碳的最優(yōu)吸附。將包含二氧化碳的排氣送到碳酸化器160，將CO2加到在碳酸化器中進(jìn)行的反應(yīng)中，因此在生石灰、CaO和二氧化碳CO2之間反應(yīng)以形成石灰石CaCO3。
[0050]該碳酸化器通常在550_750°C的溫度下、例如在600-700°C的溫度下、優(yōu)選在約650 °C下操作。
[0051]從碳酸化器160經(jīng)管路161傳送的具有貧乏含量的二氧化碳CO2的排出氣體可在多個步驟中冷卻，熱可在單元162中回收，可包括在換熱器152中且也可作為供在用于水泥生產(chǎn)的成套設(shè)備中引入的原料用的干燥劑使用。
[0052]將固體材料和排出氣體隨后引入用于處理水泥原料的單元170中。從碳酸化器傳送的固體材料主要包含碳酸鈣(石灰石)，但也可包含一定部分的Ca0(生石灰)。加入來自該碳酸化器的固體材料且與進(jìn)料到預(yù)處理單元170的原料混合。預(yù)處理單元170包括預(yù)處理原料的多個步驟的配置。
[0053]在一種配置中，該固體材料例如包含經(jīng)管路121從碳酸化器傳輸?shù)接糜谔幚硭嘣系膯卧?70的石灰石CaC03。換熱(固/固換熱)可在換熱器128中進(jìn)行，其中經(jīng)管路126自煅燒爐傳送的固體材料流(主要包含生石灰)的熱轉(zhuǎn)移到自碳酸化器經(jīng)管道121和122送到煅燒爐中的固體材料(主要包含石灰石)中。該換熱器例如可為使來自該煅燒爐的固體材料與該碳酸化器的固體材料熱交換的交叉換熱器(固/固換熱器)。
[0054]在另一配置中，該固體材料可經(jīng)管道121傳送到用于處理水泥原料的單元170，且可引入并與處于高料位的用于處理原料的單元的原料混合。經(jīng)管道125和管道126自該煅燒爐傳送的固體材料(主要為生石灰CaO)優(yōu)選穿過換熱器129以便于熱回收。
[0055]在煅燒爐中產(chǎn)生的富二氧化碳排出氣體例如在旋風(fēng)分離器中或通過用于從氣流中分離固體材料的其他方法分離。
[0056]隨后將分離的富二氧化碳CO2排出氣體引入用于預(yù)處理水泥原料的單元中且以逆流轉(zhuǎn)移穿過用于處理水泥原料的單元且經(jīng)管路171傳送。送到用于處理水泥原料的單元的所述石灰石隨后在其預(yù)處理期間且在將其經(jīng)管道124引入煅燒爐120中之前與水泥原料混合。在煅燒爐120中，石灰石CaCO3通過加熱分解成生石灰CaO和二氧化碳C02。
[0057]由在該煅燒爐中的反應(yīng)生成的生石灰可分成不同的部分，其中第一部分經(jīng)管道126送回該碳酸化器中。第二部分送到水泥窯爐110以便生成熟料和生石灰(CaO)且經(jīng)管道113傳送以便進(jìn)一步加工。該熟料和生石灰可通過換熱器116冷卻，在換熱器116中可加熱引入成套設(shè)備的空氣。
[0058]在煅燒爐和用于預(yù)處理水泥原料的單元中產(chǎn)生的排出氣體通?？砂岳鐗m粒、鹽酸HC1、氮氧化物NOx、硫氧化物SOx和包括汞Hg的重金屬的形式的污染物。如果在來自170的富CO2排出氣體中氣體如氧氣(O2)、氮?dú)?N2)等的濃度高，則需要分離步驟，如氣體加工單元(GPU) 182。另外，以下處理可在壓縮和/或干燥系統(tǒng)中進(jìn)行。在已經(jīng)穿過用于預(yù)處理水泥原料的單元的該富二氧化碳CO2排出氣體中存在的粉塵可在將其在氣體加工單元(GPU)中進(jìn)一步處理之前除去。在煅燒過程期間產(chǎn)生的粉塵可自再循環(huán)回路中提取并除去以便在調(diào)適單元180中、如在靜電沉淀器(ESP)方法中進(jìn)一步加工。另外，在轉(zhuǎn)移以便進(jìn)一步加工之前，氣體的熱可由換熱器181回收。
[0059]任選可將二氧化碳CO2富化氣體傳送到氣體加工單元(GPU) 182。
[0060]任選該氣體也可經(jīng)由經(jīng)管路185連接的管路151再次引入水泥生產(chǎn)成套設(shè)備和碳酸化單元。
[0061]另一選項為引入殘余惰性氣體部分，在GPU中純化二氧化碳之后，如果氧氣濃度高，則使其經(jīng)管路186返回進(jìn)料空氣加熱器的管路。另外，該氣體可經(jīng)185導(dǎo)引到主要的窯爐排出氣體中。
[0062]在水泥成套設(shè)備中的加熱可在一個或多個間接換熱器中進(jìn)行。本文中使用的術(shù)語“間接換熱器”是指構(gòu)造成在不發(fā)生兩種流體流的混合的情況下在這兩種流體流之間換熱的換熱器。該換熱器也可為固/固換熱器類型。該換熱器例如可為殼管型。換熱器的合適類型和尺寸由本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易地確定。
[0063]圖2示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的水泥成套設(shè)備及其窯爐210和煅燒爐220。能量經(jīng)窯爐211排出氣體且自加到系統(tǒng)中的能源218供應(yīng)到煅燒爐220?？諝?19也可加到該系統(tǒng)中。先前氣體中的任一窯爐排氣可由專用燃燒系統(tǒng)219進(jìn)一步加熱。并且，排出氣體211可能不得不例如通過在旋風(fēng)分離器(未示出)中處理而除塵，之后將其與來自燃燒系統(tǒng)的煙氣混合。進(jìn)行該處理以將該系統(tǒng)中的水泥損失和沉積物減少或減至最少。在進(jìn)入煅燒爐220之前，將水泥原料在原料單元270中預(yù)處理。
[0064]將來自原料單元270的冷卻的排出氣體271從該系統(tǒng)中除去?？砂ㄍL(fēng)風(fēng)扇254，通過通風(fēng)風(fēng)扇254可調(diào)節(jié)壓力，例如以補(bǔ)償壓力損失。為了保護(hù)該風(fēng)扇不受在該排出氣體中的組分影響，可能需要煙氣調(diào)適系統(tǒng)250。該調(diào)適系統(tǒng)可包括靜電沉淀器(ESP)或任何其他合適的除塵裝置。
[0065]本發(fā)明獲得的優(yōu)勢有:
-對水泥生產(chǎn)成套設(shè)備的效率的影響低；
-系統(tǒng)不依賴于其他能源；
-由于封閉的系統(tǒng)而獲得高純度的二氧化碳CO2 ；
-提供其中不需要空氣分離單元(ASU)的系統(tǒng)。
[0066]雖然已經(jīng)參考許多例示性實施方案描述了本發(fā)明，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，可在不偏離本發(fā)明范圍的情況下進(jìn)行多種改變且可用等價物替代其要素。另外，可在不脫離本發(fā)明的基本范圍的情況下進(jìn)行許多改進(jìn)以適應(yīng)本發(fā)明教導(dǎo)的特定情形或材料。因此，并非想要將本發(fā)明限制于作為針對實施本發(fā)明所想到的最佳模式公開的特定實施方案，而是本發(fā)明將包括落入隨附權(quán)利要求書范圍內(nèi)的所有實施方案。
【權(quán)利要求】
1.水泥生產(chǎn)成套設(shè)備，其特征在于所述成套設(shè)備包括用于通過使用再生鈣循環(huán)(RCC)從在所述水泥生產(chǎn)成套設(shè)備的窯爐110中產(chǎn)生的排出氣流捕集二氧化碳(CO2)到水泥生產(chǎn)工藝中的系統(tǒng)。
2.權(quán)利要求1的水泥生產(chǎn)成套設(shè)備，其中所述系統(tǒng)包括用于捕集在成套設(shè)備中存在的排出氣體中存在的二氧化碳CO2的碳酸化器160。
3.權(quán)利要求2的水泥生產(chǎn)成套設(shè)備，其中所述系統(tǒng)包括用于使來自窯爐110的排出氣體再循環(huán)到所述窯爐下游的碳酸化器160的設(shè)備。
4.權(quán)利要求3的水泥生產(chǎn)成套設(shè)備，其中所述碳酸化器在550-750°C范圍內(nèi)的溫度下、優(yōu)選在650°C下操作。
5.權(quán)利要求2的水泥生產(chǎn)成套設(shè)備，其中將來自所述碳酸化器的包含碳酸鈣的固體的一部分轉(zhuǎn)移到用于處理水泥原料的單元170 ;且將包含碳酸鈣CaCO3的在其中分離的固體轉(zhuǎn)移到煅燒爐120。
6.權(quán)利要求5的水泥生產(chǎn)成套設(shè)備，其中來自煅燒爐120的包含氧化鈣的固體部分地轉(zhuǎn)移到碳酸化器160。
7.權(quán)利要求5的水泥生產(chǎn)成套設(shè)備，其中所述系統(tǒng)包括一個或多個換熱器128，其中來自碳酸化器122的碳酸鈣CaCO3流由自所述煅燒爐進(jìn)料的富氧化鈣流126預(yù)熱。
8.權(quán)利要求2的水泥生產(chǎn)成套設(shè)備，其中所述煅燒爐通過使通過與在水泥窯爐110中產(chǎn)生的熱排出氣流熱交換112而加熱的富二氧化碳CO2排出氣流115再循環(huán)而供應(yīng)能量。
9.權(quán)利要求8的水泥生產(chǎn)成套設(shè)備，其中在所述水泥窯爐中產(chǎn)生的排出氣體在換熱器140中用于預(yù)熱空氣。
10.權(quán)利要求9的水泥生產(chǎn)成套設(shè)備，其中在所述水泥窯爐中產(chǎn)生的排出氣體待用于在蒸汽發(fā)生器130中產(chǎn)生蒸汽。
11.從在水泥窯爐中產(chǎn)生的富二氧化碳CO2排出氣流中捕集二氧化碳CO2的方法，其中所述方法包括使所述富二氧化碳CO2排出氣流再循環(huán)到碳酸化單元。
12.權(quán)利要求11的方法，其還包括轉(zhuǎn)移包含在碳酸化反應(yīng)中產(chǎn)生的CaCO3的固體以便與水泥原料組合，之后進(jìn)行所述固體材料與所述水泥原料的煅燒反應(yīng)以形成氧化鈣CaO。
13.權(quán)利要求12的方法，其中使包含由所述煅燒反應(yīng)生成的氧化鈣CaO的所述固體材料的至少一部分再循環(huán)到所述碳酸化反應(yīng)。
14.權(quán)利要求13的方法，其中從所述碳酸化反應(yīng)轉(zhuǎn)移的包含CaCO3的固體材料由再循環(huán)到所述碳酸化反應(yīng)的包含CaO的固體材料加熱。
【文檔編號】B01D53/14GK103717290SQ201280039749
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2011年8月15日
【發(fā)明者】O.斯塔爾曼 申請人:阿爾斯通技術(shù)有限公司