含有熔噴纖維的液體過濾介質(zhì)的制作方法【專利摘要】披露了一種被配置和安排以置于燃料流中的過濾器和過濾介質(zhì)。所述過濾器和過濾介質(zhì)允許對液體燃料如柴油燃料進行過濾。在某些實施例中，所述過濾介質(zhì)包括介質(zhì)纖維，如熔噴聚酯，以及支架纖維，也如熔噴聚酯，具有的直徑大于所述介質(zhì)纖維。所述介質(zhì)和支架纖維組合以產(chǎn)生介質(zhì)結(jié)構(gòu)，所述介質(zhì)結(jié)構(gòu)具有低固體性和相對低的壓縮率，并且含有避免所述過濾器因燃料降解產(chǎn)物而過早結(jié)垢的孔結(jié)構(gòu)?！緦＠f明】含有熔噴纖維的液體過濾介質(zhì)[0001]本申請是作為一個PCT國際專利申請于2012年8月9日以唐納森(Donaldson)公司(一個美國國家公司，作為除美國外所有國家指定的申請人:)，以及美國公民MikeJ.Madsen、和美國公民BrianBabcock(作為僅對美國的指定的申請人:)的名義進行提交的，并且要求了于2011年8月12日提交的美國臨時專利申請序列號61/523，068的優(yōu)先權(quán)，通過引用將它們的內(nèi)容結(jié)合在此?！?br>技術(shù)領(lǐng)域：
】[0002]本發(fā)明是針對過濾介質(zhì)、過濾元件以及過濾液體燃料的方法。具體地,本發(fā)明是針對用于將燃料降解產(chǎn)物(FDP)和其他污染物從液體燃料中去除的過濾介質(zhì)?！?br>背景技術(shù)：
】[0003]液體燃料如柴油燃料用于具有不同構(gòu)型和尺寸的內(nèi)燃發(fā)動機中。通常必須對此類燃料進行過濾以便去除微粒污染物，否則這些微粒污染物可能造成發(fā)動機性能上的重大問題，并且可能導致發(fā)動機損壞。用于去除這些微粒污染物的過濾介質(zhì)通常需要去除非常高百分比的顆粒，使得使用具有緊密孔結(jié)構(gòu)的過濾介質(zhì)成為必需。在不具有此類緊密孔結(jié)構(gòu)的情況下，不可接受水平的顆粒可能穿過所述過濾介質(zhì)并且有害地影響發(fā)動機性能。[0004]目前用于將微粒污染物從燃料流中去除的一種介質(zhì)是熔噴介質(zhì)。盡管熔噴介質(zhì)可以充分進行將微粒污染物從液體燃料中去除，但所述熔噴介質(zhì)可能因除了傳統(tǒng)微粒污染物以外的其他污染物的積聚而易于結(jié)垢。這種過早結(jié)垢在燃料經(jīng)歷反復的加熱和冷卻循環(huán)的情況下表現(xiàn)得特別明顯，例如，在許多柴油發(fā)動機上使用的共用軌道系統(tǒng)中。在此類系統(tǒng)中，將柴油燃料在高壓下從燃料箱沿著連接到多個燃料注入器的一個共用導管(或共用軌道)進行泵送。柴油燃料中的一些穿過這些燃料注入器并且進行燃燒，但剩余燃油燃料由于沿著共用軌道向下行進穿過熱柴油發(fā)動機的多個部分而在升高的溫度下被輸送回燃料箱。一旦回到箱中，燃料迅速冷卻。據(jù)信，燃料的加熱和冷卻的反復循環(huán)促進燃料降解產(chǎn)物的產(chǎn)生，這些燃料降解產(chǎn)物加速傳統(tǒng)燃料過濾介質(zhì)的結(jié)垢。[0005]除了由于加熱和冷卻循環(huán)而產(chǎn)生的阻塞過濾器的材料之外，可能降低燃料過濾器性能的另外的污染物源包括在不同生物柴油混合物中存在的成分。盡管與在加熱和冷卻循環(huán)過程中形成的燃料降解產(chǎn)物在來源上通常不同，但這些污染物也可能通過累積在過濾介質(zhì)上而造成燃料過濾器壽命的顯著減少。最后，甚至燃料的正常老化，尤其當它在升高的溫度下發(fā)生時，可能導致產(chǎn)生進一步限制燃料過濾器壽命的燃料污染物，這是由于過濾介質(zhì)與否則在只存在硬顆粒污染物時將會預(yù)期發(fā)生的相比更早地發(fā)生結(jié)垢和阻塞。[0006]因此，存在對于可以用于將污染物材料從液體燃料流中去除的過濾介質(zhì)、過濾元件以及過濾方法的實質(zhì)性需要?！?br/>發(fā)明內(nèi)容】[0007]本發(fā)明是針對被配置和安排以置于流體燃料流中的過濾介質(zhì)、針對使用所述過濾介質(zhì)制造的過濾元件、以及針對過濾燃料流的方法。這些過濾介質(zhì)和元件被配置用于可以含有除常規(guī)硬顆粒以外的不同的其他污染物的燃料的應(yīng)用中。這些另外的污染物可以包括(例如)蠟、浙青質(zhì)、留醇葡糖苷、固醇葡糖苷、留醇糖苷、以及各種燃料降解產(chǎn)物(FDP)。共同地，這些另外的污染物可以被稱為燃料污染產(chǎn)物(FCP)。尤其對于柴油燃料過濾，所述過濾介質(zhì)尤其被配置為去除燃料降解產(chǎn)物(FDP)、以及類似的燃料污染產(chǎn)物(FCP)。[0008]在一個第一示例實施例中，所述過濾介質(zhì)包括一個上游過濾介質(zhì)層以及一個下游過濾介質(zhì)層。所述上游過濾介質(zhì)層含有熔噴的聚合物纖維，如聚酯纖維。所述下游過濾介質(zhì)層包含纖維素纖維。在這個示例實施例中，可以將含有熔噴纖維的上游介質(zhì)層層壓到所述下游纖維素介質(zhì)上。所述上游介質(zhì)層以這種方式來去除燃料降解產(chǎn)物，使過濾器壽命相對于現(xiàn)有技術(shù)過濾介質(zhì)得以保持或者甚至延長。[0009]所述下游纖維素層起到雙重作用:作為所述上游過濾層的一個支撐層，同時還起到將硬顆粒從所述燃料流中去除的作用。這些燃料降解產(chǎn)物的上游去除避免了所述下游纖維素層因燃料降解產(chǎn)物而結(jié)垢，從而允許所述下游纖維素層捕獲硬顆粒而無過早結(jié)垢，盡管具有緊密孔結(jié)構(gòu)。此外，在某些實施例中，與無這個(或這些)含有熔噴纖維的上游介質(zhì)層時另外將可能的情況相比，所述下游纖維素層可以用更緊密的孔結(jié)構(gòu)來構(gòu)造，因為這個(或這些)上游層去除了否則將使更緊密的孔結(jié)構(gòu)過早結(jié)垢的燃料降解產(chǎn)物(或燃料污染產(chǎn)物)。[0010]更總體地說，本發(fā)明是針對允許去除污染物如燃料降解產(chǎn)物和其他燃料污染產(chǎn)物的各種過濾器構(gòu)造。此類過濾器構(gòu)造可以包括，例如，一個或多個過濾介質(zhì)區(qū)域，所述過濾介質(zhì)含有至少以下兩種類型的纖維的混合物:(1)一種介質(zhì)纖維以及(2)—種支架纖維。介質(zhì)纖維通常是為介質(zhì)提供主要的過濾特性如可控的孔徑、滲透性以及效率的纖維。根據(jù)本發(fā)明使用的介質(zhì)纖維可以是，例如，熔噴纖維、玻璃纖維或碳纖維。所述支架纖維可以是，例如，一種熔噴的或雙組份的纖維。合適的熔噴纖維尤其包括聚酯纖維。[0011]所述支架纖維為所述介質(zhì)纖維提供了支撐，并且為所述介質(zhì)增加了改進的處理性、增加了更大的強度、并且產(chǎn)生了更低的壓縮率。使用所述支架纖維降低了壓縮率，并且允許更低的固體性、增加了拉伸強度，并且改進了介質(zhì)纖維如熔噴纖維或玻璃纖維與加入所述介質(zhì)層或過濾元件中的其他亞微米纖維材料之間的粘合。[0012]通常，所述介質(zhì)纖維具有的直徑比所述支架纖維小得多。在多個示例實施例中，所述介質(zhì)纖維具有小于5微米的平均直徑，而所述支架纖維具有大于5微米的平均直徑。更典型地，所述介質(zhì)纖維將具有從0.1微米至20微米、并且任選地從0.1微米至15微米的平均直徑。在一些實現(xiàn)方式中，所述介質(zhì)纖維將具有從0.4微米至12微米、并且在一些實現(xiàn)方式中從0.4微米至6.5微米的平均直徑。具有的平均直徑小于10微米、小于7.5微米、小于6.5微米、以及小于5微米的介質(zhì)纖維經(jīng)常是所希望的。[0013]所述支架纖維將典型地具有從5微米至40微米、更典型地從7微米至20微米、并且經(jīng)常從10微米至14微米的直徑。在某些實現(xiàn)方式中，所述支架纖維將具有大于5微米、大于7微米、大于10微米、大于20微米、或大于30微米的平均直徑。將值得注意的是，所述介質(zhì)纖維和所述支架纖維兩者的直徑可以是可變的。在一些情況下，這些纖維直徑將沿著它們的長度而變化，而更常見地將結(jié)合具有不同直徑的多種不同纖維。應(yīng)理解的是，如在此使用的，纖維直徑是基于所述介質(zhì)中存在的纖維的平均纖維直徑。[0014]根據(jù)本發(fā)明制成的過濾介質(zhì)、以及尤其所述介質(zhì)的與隔離FDP(以及相關(guān)的污染物)相關(guān)的部分的另一個特征是所述介質(zhì)典型地具有相對低的固體性水平。如在此使用的，固體性是所述固體纖維體積除以所討論的過濾介質(zhì)的總體積，通常表示為百分數(shù)。在一個典型的實現(xiàn)方式中，與隔離FDP相關(guān)的所述過濾介質(zhì)的固體性為小于15%、更典型地小于12%、并且更經(jīng)常地小于10%。在某些實施例中，所述固體性是小于9%、小于8%、或小于7%。[0015]根據(jù)本發(fā)明制成的過濾介質(zhì)的一個另外的特征是，它是相對不可壓縮的，尤其是相對于所述介質(zhì)的固體性而言。在一個第一示例實施例中，所述過濾介質(zhì)在1.24kg/cm2的壓力下具有小于40%的壓縮率。在其他實現(xiàn)方式中，所述過濾介質(zhì)具有在1.24kg/cm2的壓力下小于30%、在1.24kg/cm2的壓力下小于20%、以及在1.24kg/cm2的壓力下小于10%的壓縮率。因此應(yīng)將理解的是，本發(fā)明的過濾介質(zhì)、至少所述介質(zhì)中最適合于FDP去除的部分將典型地具有相對較低的固體性以及相對較低的壓縮率(或高的剛度)。[0016]所述介質(zhì)的孔結(jié)構(gòu)提供了另外的度量，通過這種度量可以測量所述介質(zhì)的與隔離FDP相關(guān)的特性。通常，可能的是就此類參數(shù)如平均流量孔、眾數(shù)流量孔、以及最大流量孔而言來表征一種多孔介質(zhì)的特性。根據(jù)本發(fā)明的傳授內(nèi)容，總體上所希望的是使所述介質(zhì)的至少一部分具有小的平均流量孔，同時還具有大的最大流量孔。[0017]最大孔徑與平均流量孔的比率通常為至少2.5，任選地至少5.0，并且在一些實現(xiàn)方式中是大于7.5。在所述平均流量孔非常小并且所述最大流量孔相對高的某些實施例中，這個比率可以是大于10.0,并且任選地大于12.5或15。所述最大流量孔與所述平均流量孔的高比率反映出更寬的孔徑分布，這可以提供來自FDP(以及相關(guān)的)污染物的減少的結(jié)垢。[0018]所述介質(zhì)也可以被選擇為具有有利的孔徑分布，如通過在第15.9個百分位上的孔徑與在第50個百分位上的孔徑的比率進行衡量，所述比率是一種對數(shù)正態(tài)分布(一種對于對數(shù)變換的值為正態(tài)的分布)的幾何標準偏差。雖然所述介質(zhì)孔徑分布并非一定是對數(shù)正態(tài)的，但所述比率在此用于估計所述孔徑分布的幾何標準偏差。除非另外說明，以下提及的幾何標準偏差將是指以上所定義的比率。所述幾何標準偏差與對累積孔體積繪制的孔直徑曲線的斜率類似。1.0的幾何標準偏差給出單一的孔徑，而更大的幾何標準偏差反映出孔分布的加寬。因此，1.2的幾何標準偏差反映出一個窄的分布，并且2.0的幾何標準偏差表明一個顯著更寬的分布。2.5的幾何標準偏差是一個相對寬的分布。3.0的幾何標準偏差是一個非常寬的分布。通常，含有介質(zhì)纖維和支架纖維的本發(fā)明的上游過濾材料將具有大于2.0、更典型地大于3.0、并且在一些實現(xiàn)方式中大于4.0的幾何標準偏差。[0019]如上所指出的，根據(jù)本發(fā)明制成的過濾介質(zhì)常常由兩個或更多個層組成:一種上游過濾材料(含有介質(zhì)纖維和支架纖維，如熔噴纖維；玻璃纖維和雙組分纖維；玻璃和熔噴纖維；或熔噴纖維和雙組份纖維)所希望地與一種下游過濾材料進行組合。這種下游過濾材料通常被選擇以有利去除微粒污染物。所述下游材料可以包括，例如，纖維素纖維。[0020]在一些實施例中，所述上游部分的眾數(shù)孔徑大于所述下游部分的眾數(shù)孔徑。例如，所述上游部分(雙組分的/玻璃的)的眾數(shù)孔徑可以比所述下游部分(纖維素介質(zhì))的眾數(shù)孔徑大出至少20%或至少40%。在另一個實施例中，所述上游部分的眾數(shù)孔徑比所述下游部分的眾數(shù)孔徑大至少20%;并且所述上游部分的平均流量孔徑小于所述下游部分的平均流量孔徑的90%。在一些實施例中，所述上游部分的眾數(shù)孔徑大于所述下游部分的眾數(shù)孔徑。例如，所述上游部分的眾數(shù)孔徑可以比所述下游部分的眾數(shù)孔徑大出至少40%、或者大出至少60%。在一些實施例中，所述上游部分的平均流量孔徑小于所述下游部分的平均流量孔徑。例如，所述上游部分的平均流量孔徑可以小于所述下游部分的平均流量孔徑的70%或者50%ο[0021]將認識到的是，所述下游部分可以含有具有的平均直徑或截面大于所述上游部分中的介質(zhì)纖維的平均直徑的纖維。[0022]貫穿本說明書，提供了關(guān)于所述過濾介質(zhì)的不同部分的特性的描述。具體地，這些特性是對于具有特定屬性如纖維直徑、固體性、壓縮率、平均流量孔、眾數(shù)流量孔、以及最大孔的過濾介質(zhì)來進行描述的。應(yīng)理解的是，根據(jù)本發(fā)明制成的介質(zhì)將通常顯示出這些特性上的無意的變化性，如沿一個介質(zhì)網(wǎng)的變化性，以及沿一片介質(zhì)的厚度或深度的無意的變化性。此外，如通過提供具有有意不同的特性的多個介質(zhì)層、或者通過提供一種具有梯度構(gòu)造的介質(zhì)使得介質(zhì)特性沿所述介質(zhì)的深度逐漸改變，可以存在所述過濾介質(zhì)的特性的有意的變化。應(yīng)理解的是，此類無意的變化性、以及有意的變化旨在位于本發(fā)明的范圍內(nèi)。[0023]本發(fā)明的以上概述并非旨在描述本發(fā)明的每個所討論的實施例。這是以下附圖和詳細描述的目的?！緦＠綀D】【附圖說明】[0024]可以結(jié)合以下附圖來更全面地理解本發(fā)明，其中:[0025]圖1是一個柴油發(fā)動機的燃料系統(tǒng)的示意圖。[0026]圖2是孔密度對直徑的圖，以示出介質(zhì)的眾數(shù)孔徑。[0027]圖3是累積孔徑分布的圖，以示出介質(zhì)的平均流量孔徑。[0028]圖4A是根據(jù)本發(fā)明的一個實現(xiàn)方式制成的介質(zhì)構(gòu)造的截面示意圖。[0029]圖4B是根據(jù)本發(fā)明的一個實現(xiàn)方式制成的一個第二介質(zhì)構(gòu)造的截面示意圖。[0030]圖4C是根據(jù)本發(fā)明的一個實現(xiàn)方式制成的一個第三介質(zhì)構(gòu)造的截面示意圖。[0031]圖4D是根據(jù)本發(fā)明的一個實現(xiàn)方式制成的一個第四介質(zhì)構(gòu)造的截面示意圖。[0032]圖5是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的過濾結(jié)構(gòu)的一部分的截面的示意性圖示，示出了相對孔徑。[0033]圖6是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的多級燃料過濾器。[0034]盡管本發(fā)明對于多種修改和替代形式是敏感的，但已經(jīng)通過實例和附圖的方式示出了其特殊性，并且將詳細進行描述。然而，應(yīng)當理解的是，本發(fā)明并不限于所描述的這些具體實施例。與此相反，本發(fā)明將覆蓋落入本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)的修改、等效物、以及替代方案?！揪唧w實施方式】[0035]本發(fā)明部分地是針對用于將污染物材料從液體燃料流中去除的過濾介質(zhì)和過濾元件。這些過濾元件和介質(zhì)被配置以用于將除了硬顆粒以外的另外的污染物去除，這些另外的污染物包括(例如)蠟、浙青質(zhì)、留醇葡糖苷、固醇葡糖苷、留醇糖苷以及燃料降解產(chǎn)物-它們共同地被稱為燃料污染產(chǎn)物。這些過濾元件和介質(zhì)允許改進的過濾器性能和壽命O[0036]盡管現(xiàn)有的燃料過濾介質(zhì)可以充分進行將微粒污染物從液體燃料中去除，但現(xiàn)有介質(zhì)可能通過除了傳統(tǒng)微粒以外的污染物的積聚而過早結(jié)垢。這種過早結(jié)垢在燃料經(jīng)歷反復的加熱和冷卻循環(huán)的情況下表現(xiàn)得特別明顯，例如，在許多柴油發(fā)動機上使用的共用軌道系統(tǒng)中。[0037]圖1是柴油發(fā)動機的共用軌道燃料系統(tǒng)的示意圖。在圖1中，一個燃料箱100與一個燃料泵102以及燃料過濾器104處于流體連通。將燃料從燃料箱100泵送通過過濾器104，并且然后進入一個共用軌道106中，所述共用軌道用作將柴油燃料分配到多個注入器108的一個歧管。所述燃料中的一些穿過這些注入器108進入燃燒室，而允許過量燃料沿回流管路110流回燃料箱100中。被輸送回燃料箱中的燃料由于沿共用軌道向下行進通過熱柴油發(fā)動機的多個部分而典型地是在升高的溫度下返回。燃料在回到燃料箱時冷卻。以此方式，每當發(fā)動機運行時，箱中的部分燃料被連續(xù)地加熱和冷卻。[0038]據(jù)信，燃料的加熱和冷卻的反復循環(huán)導致燃料降解產(chǎn)物(FDP)的產(chǎn)生。這些FDP可以迅速地在傳統(tǒng)燃料過濾介質(zhì)上累積，導致介質(zhì)的過早結(jié)垢。此種結(jié)垢可能發(fā)生于，例如，熔噴的聚酯過濾介質(zhì)上、以及纖維素過濾介質(zhì)上。結(jié)垢隨著FDP以及潛在地其他燃料污染產(chǎn)物(如各種蠟、浙青質(zhì)、留醇葡糖苷、固醇葡糖苷、留醇糖苷)在過濾介質(zhì)上積聚而發(fā)生，從而導致孔的堵塞以及過早失效。[0039]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺點，這是通過提供一種按如下方式去除燃料污染物的介質(zhì)構(gòu)造，使得可以限制燃料污染物對過濾器性能和過濾器壽命的影響。具體地，本發(fā)明提供有效地隔離污染物如FDP同時被構(gòu)造為避免被過早堵塞的一個或多個介質(zhì)層或介質(zhì)區(qū)域。通過有效地隔離這些FDP，過濾器內(nèi)的其他部件(在某些情況下包括一個多層介質(zhì)內(nèi)的其他層)避免了過早堵塞。結(jié)果是壽命更長、性能更好的過濾介質(zhì)和過濾元件。[0040]在本發(fā)明的一個示例實施例中，所述過濾介質(zhì)包括被層壓到纖維素介質(zhì)的上游側(cè)上的不同尺寸的熔噴纖維，其中所述纖維素還起到雙重作用:用作一種硬顆粒過濾器以及一種所述熱粘合的玻璃的支撐物。所述熔噴介質(zhì)起作用以按這種方式去除這些FDP，使得去除這些FDP同時避免所述纖維素層的過早堵塞。這種改進的性能部分地是通過選擇所述纖維混合物來實現(xiàn)的，以便所述介質(zhì)具有相對較低的固體性，同時保持相對較低的壓縮率。典型地，這些纖維中的一些是相對薄的并且處于高濃度，而其他纖維是相對厚的并且處于更低的濃度，導致一種具有小平均流量孔徑，但還典型地相對高的最大孔徑的介質(zhì)。[0041]使用具有相對低的固體性和低的壓縮率，同時還具有小的平均流量孔徑但高的最大流量孔徑的介質(zhì)產(chǎn)生了有效去除FDP化合物而不過早堵塞的介質(zhì)構(gòu)造。對于所述介質(zhì)纖維優(yōu)選的材料是具有相對高的拉伸強度并且可以被熔紡成為小直徑纖維的那些。對于支架纖維優(yōu)選的材料具有比用于介質(zhì)纖維的材料相對更高的彈性模量值。[0042]所述介質(zhì)的性能可以通過一個壓縮率-固體性因子(“CS因子”)來測量，所述因子被確定為壓縮率百分比乘以固體性百分比的倍數(shù)。在這兩種情況下，通常優(yōu)選較低的數(shù)目。40%的壓縮百分比乘以15%的固體性給出600的CS因子。10%的壓縮百分比，與10%的固體性百分比一起將提供100的CS因子。通常，低于600的CS因子是所希望的。小于500、小于450、小于400、以及小于350的CS因子都適合于本發(fā)明的某些實現(xiàn)方式。小于300的CS因子可以是特別所希望的，如是小于250、小于200、以及甚至小于150的CS因子。小于150的CS因子也是所希望的，特別是小于125、小于100、以及小于75。[0043]現(xiàn)在將更詳細地描述過濾介質(zhì)和元件的合適的材料和構(gòu)型，包括討論用于去除燃料污染產(chǎn)物(尤其是FDP)的介質(zhì)，然后討論具有用于去除FDP污染物和傳統(tǒng)污染物兩者的另外的介質(zhì)層或區(qū)域的各種介質(zhì)構(gòu)型，討論過濾元件構(gòu)型，并且討論實驗結(jié)果。用于去除燃料污染產(chǎn)物(包括燃料降解產(chǎn)物)的介質(zhì)[0044]本發(fā)明部分地針對允許去除污染物如燃料降解產(chǎn)物，并且在一些實現(xiàn)方式中去除污染物如蠟、浙青質(zhì)、留醇葡糖苷、固醇葡糖苷、以及留醇糖苷的不同過濾器構(gòu)造。此類過濾器構(gòu)造可以含有一個或多個過濾介質(zhì)層或過濾介質(zhì)區(qū)域，所述過濾介質(zhì)含有兩種(或更多種)類型的纖維的混合物:(1)一種介質(zhì)纖維以及(2)—種支架纖維。這些纖維典型地被選擇以包括至少一些熔噴纖維，任選地使用非熔噴纖維。[0045]熔噴纖維通常是由將一種熔融熱塑性材料通過多個模具毛細管作為熔融的細線或細絲擠出到會聚的高速率、通常熱的氣體(例如，空氣)流中而成型的，所述氣體流使熔融熱塑性材料的細絲變纖細以減少它們的直徑。此后，這些熔噴纖維可以由所述高速率氣體流攜帶并且沉積在一個收集面上以形成一個無規(guī)地分散的熔噴纖維的網(wǎng)。熔噴工藝披露于，例如，Butin等人的美國專利號3,849,241、Anderson等人的美國專利號4,100,324、Weber等人的美國專利號3，959,421、Haynes等人的美國專利號5，652,048、以及Timmons等人的美國專利號5，271,883中。[0046]用于形成這些熔噴纖維的合適的熱塑性聚合物包括但不限于聚烯烴類、縮聚物類(例如，聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、以及聚芳酯)、乙烯基聚合物類、多元醇類、聚二烯類、聚氨酯類、聚醚類、聚丙烯酸酯類、聚碳酸酯類、聚苯乙烯類等等。合適的聚烯烴類的實例包括，僅作為舉例，聚乙烯、聚丁烯以及它們的共聚物和/或共混物。作為實例，這些纖維可以包括乙烯聚合物以及它們的共聚物，并且更具體地可以包括乙烯與α-烯烴的共聚物。[0047]適合于制備介質(zhì)纖維的聚合物的另外的實例還包括聚(1-戊烯)、聚(2-戊烯)、聚(3-甲基-1-戊烯)、聚(4-甲基-1-戊烯)、尼龍、聚丁烯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯等等。[0048]另外地，熱塑性彈性體也適合于用于本發(fā)明，如例如乙丙橡膠、苯乙烯嵌段共聚物、共聚多酯彈性體、聚酰胺彈性體等等。在一個具體的實施例中，所述非織造網(wǎng)的第一層包括結(jié)晶聚合物的纖維，所述結(jié)晶聚合物具有大于20%的結(jié)晶度以及仍更所希望地約30%或更大的結(jié)晶度以及甚至仍更所希望地約50%或更大的結(jié)晶度。在一個示例性實施例中，所述介質(zhì)纖維網(wǎng)可以包含一種聚酯聚合物。[0049]根據(jù)本發(fā)明的傳授內(nèi)容可以使用聚酯，以及更具體地聚(對苯二甲酸丁二酯)樹脂(PBT)。PBT樹脂總體上具有用于熔噴工藝的良好特征。用于形成本發(fā)明的熔噴網(wǎng)的聚酯樹脂包括一種芳香族二羧酸(或其衍生物)、一種直鏈二醇、以及至少一種另外的脂肪族支鏈或環(huán)狀的二醇。這些聚酯樹脂可以包括基于聚合物的聚(對苯二甲酸丁二酯)(PBT)或基于聚合物的聚(萘二甲酸丁二酯ΚΡΒΝ)，其中這些樹脂用一種或多種另外的脂肪族二醇進行改性。[0050]根據(jù)本發(fā)明產(chǎn)生的聚酯共聚物應(yīng)該具有適合于熔噴工藝和非織造應(yīng)用的特性。如果用于制備這些熔噴網(wǎng)的聚酯是一種對苯二酸酯樹脂，它可以具有從200°C至220°C范圍內(nèi)的熔點。如果所用的聚酯是一種萘二甲酸酯樹脂，它可以具有從220°C至240°C范圍內(nèi)的熔點。這些聚酯樹脂可以具有從0.5dl/g至0.8dl/g范圍內(nèi)的固有粘度(1.V.)。如果構(gòu)成本發(fā)明的熔噴網(wǎng)的聚酯的固有粘度低于0.5，那么所述聚合物產(chǎn)生的熔融纖維具有對于弱化(attenuation)而言太低的熔體強度一這些纖維傾向于在高速率氣體流下斷裂。另外地，如果所述固有粘度超過0.8，那么所述聚合物太粘性而不能從這些?？字袛D出。[0051]通過減少主要的空氣溫度和壓力以及降低成型高度在常規(guī)熔噴設(shè)施上可以實現(xiàn)更大的纖維。通過增加連續(xù)熔噴組的數(shù)目(改變以提供此類纖維)可以如所希望地增加第二層的厚度或基重。值得注意，單獨地或與上述參數(shù)組合改變其他參數(shù)也可以用于實現(xiàn)大的纖維和/或更厚的網(wǎng)。制備更大的熔噴纖維的方法更詳細地描述于Adam的美國專利號5，639，541和Lamers等人的美國專利號4，659，609中；上述參考文獻的全部內(nèi)容通過引用結(jié)合在此。在一個另外的方面，可能的是將多于一個大纖維層沉積在第一介質(zhì)纖維層上。[0052]所述支架纖維層包含具有足夠數(shù)目和尺寸的較大纖維以便產(chǎn)生相對于所述第一介質(zhì)纖維層具有改進的強度的一個開放結(jié)構(gòu)。所希望地，所述支架纖維層具有大量超過約15微米的纖維以及仍更所希望地具有相當數(shù)量的超過約25微米的纖維。在此方面，值得注意，這些粗纖維可以包括多個更小的纖維，這些更小的纖維具有在約10微米與約35微米之間的直徑并且仍更所希望地在約12微米與約25微米之間的平均纖維直徑，其中這些單獨的纖維“擰成繩狀(rope)”或以其他方式變得縱向粘合的，以便共同地形成大的、單一的纖維或細絲。在計算平均纖維大小時，這些縱向的粘合的纖維被看作一個單一纖維。所述熔噴纖維可以用作一種介質(zhì)纖維或用作一種粘合纖維，或兩者，取決于材料的所希望的特性。介質(zhì)纖維[0053]介質(zhì)纖維是為介質(zhì)提供主要的過濾特性如可控的孔徑、滲透性以及效率的纖維。根據(jù)本發(fā)明使用的介質(zhì)纖維可以是，例如，熔噴纖維、玻璃纖維、碳纖維、陶瓷纖維、聚酯或纖維素。[0054]總體上合適的介質(zhì)纖維應(yīng)該具有小于15微米、更所希望地小于10微米、并且優(yōu)選地小于5微米的平均直徑。[0055]在多個實施例中，在本發(fā)明的過濾介質(zhì)組件中有用的過濾介質(zhì)含有介質(zhì)纖維，所述介質(zhì)纖維的量對應(yīng)于所述過濾介質(zhì)中總固體的按重量計約10%至90%，或所述過濾介質(zhì)中總固體的按重量計約20%至80%,或所述過濾介質(zhì)中總固體的按重量計約25%至75%,或所述過濾介質(zhì)中總固體的按重量計約50%。在某些實現(xiàn)方式中，這些介質(zhì)纖維對應(yīng)于大于所述過濾介質(zhì)中總固體的按重量計10%，而在其他實現(xiàn)方式中，這些介質(zhì)纖維對應(yīng)于大于所述過濾介質(zhì)中總固體的按重量計20%，并且在又其他實現(xiàn)方式中，這些介質(zhì)纖維對應(yīng)于大于所述過濾介質(zhì)中總固體的按重量計50%。在某些實現(xiàn)方式中，這些介質(zhì)纖維對應(yīng)于小于所述過濾介質(zhì)中總固體的按重量計75%，而在其他實現(xiàn)方式中，這些介質(zhì)纖維對應(yīng)于小于所述過濾介質(zhì)中總固體的按重量計50%，并且在又其他實現(xiàn)方式中，這些介質(zhì)纖維對應(yīng)于大于所述過濾介質(zhì)中的總固體的按重量計25%。[0056]在一些實施例中，使用多于一種的介質(zhì)纖維源的共混物，其中使用多于一種的玻璃纖維源的共混物以形成所述過濾介質(zhì)中的介質(zhì)纖維的總重量百分比。在一些此類實施例中，對玻璃纖維源的共混物進行選擇以控制所述過濾介質(zhì)的滲透性。例如，在一些實施例中，按不同的比例將來自多于一種的介質(zhì)纖維源、具有約0.3微米至0.5微米的平均纖維直徑的玻璃纖維，具有約I微米至2微米的平均纖維直徑的介質(zhì)纖維，具有約3微米至6微米的平均纖維直徑的玻璃纖維，具有約6微米至10微米的纖維直徑的玻璃纖維，以及具有約10微米至100微米的纖維直徑的介質(zhì)纖維進行組合(包括它們的兩種或更多種的共混物)，增加所述過濾介質(zhì)組件的滲透性。在一些此類實施例中，對這些玻璃纖維共混物進行選擇以賦予過濾介質(zhì)受控的孔徑，從而產(chǎn)生限定的滲透性。[0057]除了熔噴纖維之外或作為熔噴纖維的一種替代，所述介質(zhì)纖維可以包括玻璃纖維。合適的介質(zhì)纖維包括用于本發(fā)明的介質(zhì)中的玻璃纖維，包括由以下名稱已知的玻璃類型:A、C、D、E、ZeroBoronE,ECR、AR、R、S、S-2、N等等，以及通?？梢酝ㄟ^用于制造增強纖維的拉伸工藝或用于制造絕熱纖維的紡絲工藝制成纖維的任何玻璃。此類纖維典型地作為直徑為約0.1微米至10微米且長徑比(長度除以直徑)為約10到10，000來使用。這些可商購的纖維特征性地用膠料涂層來涂膠。合適玻璃材料的商業(yè)來源包括以下這些:勞沙國際(LauschaInternational)、伊萬奈特(Evanite)、約翰.曼維爾(JohnsManville)、歐文斯.康寧(OwenCorning)以及其他公司。除了玻璃纖維以外，適合于所述介質(zhì)纖維的一些實現(xiàn)方式的一種替代纖維包括碳纖維。[0058]總體上合適的碳纖維應(yīng)該具有小于25微米、更所希望地小于15微米、并且優(yōu)選地小于10微米的平均直徑。合適碳材料的商業(yè)來源包括以下這些:尤尼吉可(Unitika)、基諾爾(Kynol)以及其他公司。支架纖維[0059]支架纖維為介質(zhì)纖維提供了支撐，并且為介質(zhì)纖維增加了改進的處理性、強度、以及抗壓縮性。在某些實現(xiàn)方式中，所述支架纖維還在配料配制、片或?qū)拥某尚鸵约跋掠翁幚磉^程(包括厚度調(diào)整、干燥、切割和過濾元件成型)中提供了改進的可加工性。[0060]所述支架纖維可以是，例如，一種熔噴纖維。[0061]常規(guī)的熔噴或熔紡設(shè)備可以用于通過適當平衡聚合物通過量、模具尖端孔的直徑、成型高度(即，從模具尖端至成型表面的距離)、熔化溫度和/或吸入空氣溫度來生產(chǎn)此類較大的粗纖維。作為一個具體實例，可以調(diào)節(jié)一系列熔融纖維組中的最后一個組，由此最后一個熔噴組在新形成的介質(zhì)纖維非織造網(wǎng)上生成并且沉積一層支架纖維。關(guān)于制備更大的熱塑性聚酯纖維，通過減小主要的空氣溫度和/或降低成型高度，可以實現(xiàn)生產(chǎn)更大的粗纖維。通過增加連續(xù)熔噴組的數(shù)目(被改變以提供更大的粗纖維)可以如所希望地增加所述支架纖維層的厚度或基重。值得注意，單獨地或與上述參數(shù)組合地改變其他參數(shù)也可以用于實現(xiàn)支架纖維層和/或網(wǎng)。制備此類更大的粗纖維的方法詳細描述于Lamers等人的美國專利號4，659，609和Adam的美國專利號5，639，541中，上述參考文獻的全部內(nèi)容通過引用結(jié)合在此。[0062]所述支架纖維層可以與所述介質(zhì)纖維層共同擴展地(co-extensively)沉積。在此方面，將認識到的是，這些支架纖維未被顯著拉伸和/或定向。然而，由于這些支架纖維在半熔融狀態(tài)下沉積在這些介質(zhì)纖維上，它們與這些介質(zhì)纖維以及其他粗纖維形成良好的纖維間粘合，并且由此提供一種復合結(jié)構(gòu)，所述復合結(jié)構(gòu)在處理、轉(zhuǎn)化和/或使用過程中具有改進的強度、以及抗起球性。此外，盡管形成一個具有增加的不規(guī)則性、聚合小球和/或小丸的層，但所述支架纖維層形成一個開放結(jié)構(gòu)，所述開放結(jié)構(gòu)不顯著降低過濾效率和/或產(chǎn)生掉屑或在過濾應(yīng)用中有害于使用其的其他微粒。[0063]所述支架纖維還可以是一種雙組分纖維。如在此使用的，“雙組分纖維”是指一種由熱塑性材料形成的纖維，所述熱塑性材料具有至少一個纖維部分(具有一個熔點)以及一個第二熱塑性部分(具有一個更低的熔點)。這些纖維部分的物理構(gòu)型典型地是并排或鞘核結(jié)構(gòu)。在并排結(jié)構(gòu)中，這兩種樹脂典型地以連接后的形式被擠出成一個并排結(jié)構(gòu)。其他有用的形態(tài)包括葉瓣狀雙組分纖維，其中這些纖維的尖端具有由低于所述纖維的其余部分的熔點的聚合物形成的葉瓣。[0064]使用雙組分纖維使得能夠形成無需單獨的樹脂粘合劑或使用最少量的樹脂粘合劑可以形成的介質(zhì)層或過濾元件，這顯著地減少或防止了從所述粘合劑樹脂形成薄膜，并且還防止了所述介質(zhì)或元件中由于所述樹脂遷移到所述介質(zhì)層的特定位置而導致的不均勻性。使用雙組分纖維可以允許所述過濾介質(zhì)中減少的壓縮、改進的固體性、以及增加的拉伸強度，并且改進了介質(zhì)纖維如玻璃纖維以及添加到所述介質(zhì)層或過濾元件中的其他亞微米纖維材料的使用。[0065]這些介質(zhì)纖維和支架纖維按不同比例組合以形成一種具有實質(zhì)性的過濾能力、滲透性以及過濾壽命的高強度材料。此類介質(zhì)可以由任選的二次纖維和其他添加劑材料制成。這些組分進行組合以形成一種具有實質(zhì)性的流動能力、滲透性以及高強度的高強度材料。[0066]雙組份纖維也可以用作所述支架纖維。用于所述雙組分纖維的聚合物的多種組合可以用于本發(fā)明中，在一個實施例中，所述第一聚合物組分在低于所述第二聚合物組分的熔化溫度、并且典型地低于205°C的溫度下熔化。此外，這些雙組分纖維典型地與這些介質(zhì)纖維整體地混合并且均勻地分散。所述雙組分纖維的第一聚合物組分的熔化是必需的，以允許這些雙組分纖維形成一個粘性的骨架結(jié)構(gòu)，所述骨架結(jié)構(gòu)在冷卻時捕獲并粘合這些介質(zhì)纖維的許多，連同粘合到其他雙組分纖維上。在所述鞘核結(jié)構(gòu)中，所述低熔點(例如，約80°C至205°C)的熱塑性塑料典型地圍繞更高熔點(例如，約120°C至260°C)材料的纖維被擠出。[0067]在使用中，這些雙組分纖維典型地具有約5微米至50微米、通常約10微米至20微米的纖維直徑，并且典型地在纖維形式下一般具有0.1微米至20毫米的長度，或者通常具有約0.2微米至約15毫米的`長度。此類纖維可以由多種熱塑性材料制成，這些熱塑性材料包括聚烯烴類(如聚乙烯)，聚酯類(如聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚對苯二甲酸環(huán)己基二甲酯)，尼龍(包括尼龍6、尼龍6，6、尼龍6，12等)。[0068]雙組分纖維在形成機械穩(wěn)定的、但強的可滲透的過濾介質(zhì)中是有用的。在本發(fā)明的過濾組件中有用的雙組分纖維具有核/殼(或有鞘的)形態(tài)、并排形態(tài)、海中島的形態(tài)、或者葉瓣狀形態(tài)。這些雙組分纖維由具有不同熔點的至少兩種熱塑性材料組成。在一些實施例中，在形成用于本發(fā)明的過濾介質(zhì)的雙組分纖維的核或鞘中有用的熱塑性聚合物包括:聚烯烴類，如包括線性低密度、低密度、高密度、超高密度、以及其他形態(tài)和組成名稱的聚乙烯、聚丁烯、聚-α-辛烯、以及它們的共聚物；聚四鹵乙烯類，如聚四氟乙烯和聚氯三氟乙烯；聚酯類，如聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯，或聚萘二甲酸乙二酯?’聚醋酸乙烯酯，聚乙烯醇，以及它們的共聚物；聚鹵乙烯類，如聚氯乙烯，聚偏二鹵乙烯類，如聚偏二氯乙烯、聚偏二氟乙烯，以及它們的類似物和共聚物；聚縮醛類，如聚乙烯醇縮丁醛，丙烯酸樹脂類(聚丙烯酸酯)，如聚甲基丙烯酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯、以及它們的共聚物，包括丙烯酸及其鹽的共聚物；聚酰胺類，例如尼龍6、尼龍66、尼龍6，10、尼龍46，以及它們的類似物和共聚物；聚苯乙烯和它們的共聚物；聚氨酯；聚脲；纖維素樹脂，即硝酸纖維素、醋酸纖維素、醋酸丁酸纖維素、乙基纖維素以及類似物；上述材料中任何材料的共聚物，如乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、KRATON?橡膠、以及類似物。在多個實施例中，使用一種聚烯烴/聚酯鞘/核雙組分纖維，由此所述聚烯烴鞘在低于所述聚酯核的溫度下熔化。在一個實施例中，所述雙組分纖維包括一個聚酯鞘和一個聚酯核。在多個其他實施例中，兩種聚烯烴、或兩種聚酯、兩種聚鹵乙烯、兩種聚偏二鹵乙烯、兩種聚酰胺聚合物、或者化學上類似或相同的任何其他兩種聚合物用作核和鞘，其中組成(例如，用于合成所述聚合物的特定單體成分混合，或者共聚物中的單體濃度的嵌段性)、分子量、或形態(tài)差異如支化度、側(cè)鏈結(jié)晶度等提供了較低和較高的熔化或軟化的聚合物材料。[0069]在一些實施例中，雙組分纖維的較低熔點組分用作核/鞘形態(tài)中的鞘(或核/殼形態(tài)中的殼)、葉瓣形態(tài)中的葉瓣、海中島形態(tài)中的“島”、或者并排形態(tài)中的一側(cè)。較低熔化組分為所形成的過濾介質(zhì)組件提供熔化能力，其中將濕法成網(wǎng)或氣流成網(wǎng)的非織造網(wǎng)加熱至高于所述較低熔化組分的熔點或玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、并且低于所述較高熔化組分的熔點或玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度。在多個實施例中，熔化是在這些熔化或軟化的纖維組分與其他雙組分纖維、以及在所形成的濕法成網(wǎng)或氣流成網(wǎng)的過濾介質(zhì)組件內(nèi)的任何其他纖維和添加劑接觸時實現(xiàn)的。在此類實施例中，當溫度隨后被降低至預(yù)期的最終使用溫度或以下時，這些雙組分纖維借助于所述鞘(或者葉瓣或側(cè))而變得至少部分被熔化，同時基本保持了由用于形成介質(zhì)的氣流成網(wǎng)或濕法成網(wǎng)工藝賦予的蓬松度(loft)、滲透性、多孔性、基重、厚度等非織造特征。這些非織造特征借助于所述雙組分纖維的較高熔化的核或側(cè)來保持，所述核或側(cè)在熔化過程中保持它的纖維狀形態(tài)。此外，所述熔化的雙組分纖維賦予了所希望的特性，包括減少的壓縮和增加的拉伸強度；所述熔化的雙組分纖維還改進了本發(fā)明的過濾介質(zhì)或過濾組件中的介質(zhì)纖維和其他二次纖維和/或添加劑材料的使用和保持。[0070]在一些實施例中，從特拉華州威爾明頓(WilmingtonDE)的E.1.內(nèi)穆爾杜邦公司可獲得的被稱為Advansa271P的核/鞘雙組分纖維在形成用于本發(fā)明的過濾組件中的高蓬松度和低蓬松度的過濾介質(zhì)兩者是有用的。其他有用的雙組分纖維包括從田納西州約翰遜城(JohnsonCity,TN)的纖維創(chuàng)新科技公司(FiberlnnovationTechnology,Inc.)可獲得的T-200系列同心核/鞘纖維、從康涅狄格州謝爾頓(Shelton)的工程纖維技術(shù)有限責任公司(EngineeredFibersTechnology,LLC)可獲得的KurarayN720、從紐約州紐約市的日綿美國公司(NichimenAmericaInc.)可獲得的Nichimen4080、以及類似材料。這些纖維都展現(xiàn)出如上所述的熔化特征。[0071]紡粘纖維也可以用作所述支架纖維。紡粘纖維通常直徑是約10微米或更大。紡粘網(wǎng)(具有小于約10微米的平均纖維直徑)可以通過不同方法來實現(xiàn)，這些方法包括但不限于Marmon等人的美國專利號6，200,669和Pike等人的美國專利號中所描述的那些。如在此使用的，術(shù)語“聚合物”總體上包括但不限于均聚物，共聚物如例如嵌段、接枝、無規(guī)的或交替的共聚物，三聚物等，以及它們的共混物或改性物。此外，除非另外明確進行限制，術(shù)語“聚合物”應(yīng)該包括所述分子的所有可能幾何構(gòu)型。這些構(gòu)型包括但不限于全同立構(gòu)的、間同立構(gòu)的和無規(guī)則的對稱性。介質(zhì)特性[0072]過濾介質(zhì)的性能特性通過對與所述過濾介質(zhì)的纖維大小、孔結(jié)構(gòu)、固體性以及壓縮率相關(guān)的屬性進行控制而顯著受到影響。通常，使用具有相對低的固體性和低的壓縮率，同時還具有小的平均流量孔徑但大的最大流量孔徑的介質(zhì)產(chǎn)生了可以去除FDP化合物而不過早堵塞的一種示例介質(zhì)構(gòu)造。[0073]通常，所述介質(zhì)纖維具有比所述支架纖維小得多的直徑。在多個示例實施例中，所述介質(zhì)纖維具有小于5微米的平均直徑，而所述支架纖維具有大于5微米的平均直徑。更典型地，所述介質(zhì)纖維將具有從0.1微米至20微米、并且任選地從0.1微米至15微米的平均直徑。在一些實現(xiàn)方式中，所述介質(zhì)纖維將具有從0.4微米至12微米、并且在一些實現(xiàn)方式中從0.4微米至6.5微米的平均直徑。具有的平均直徑小于10微米、小于7.5微米、小于6.5微米、以及小于5微米的介質(zhì)纖維通常是所希望的。所述支架纖維典型地將具有從5微米至40微米、更典型地從7微米至20微米、并且通常從10微米至14微米的直徑。在一些實現(xiàn)方式中，這些支架纖維可以具有顯著更大的直徑，包括在不同的實現(xiàn)方式中高達100微米、150微米、250微米、300微米、350微米、400微米或500微米。應(yīng)注意，這些介質(zhì)纖維和這些支架纖維兩者的直徑可以是可變的。在一些情況下，這些纖維直徑將沿著它們的長度變化，而更常見地具有不同直徑的纖維將被結(jié)合。[0074]根據(jù)本發(fā)明制成的過濾介質(zhì)、以及尤其是所述介質(zhì)中與隔離FDP(以及相關(guān)的燃料污染產(chǎn)物)相關(guān)的部分的另一特征是它典型地具有相對低的固體性水平。如在此使用的，固體性是固體纖維體積除以所討論的過濾介質(zhì)的總體積，通常表示為百分數(shù)。在一個典型的實現(xiàn)方式中，所述過濾介質(zhì)中與隔離FDP相關(guān)的固體性為小于15%，更典型地小于12%，并且更經(jīng)常地小于10%。在某些實施例中，所述固體性是小于9%、小于8%，或小于7%。[0075]根據(jù)本發(fā)明制成的過濾介質(zhì)的一個另外的特征是它是相對不可壓縮的，尤其是相對于所述介質(zhì)的固體性而言。壓縮率是在流體流經(jīng)所述介質(zhì)的方向上的(即)抗壓縮性或抗變形性。介質(zhì)壓縮的一個合適的測試是一個壓縮力對距離的測試，其中在負荷下壓縮一個介質(zhì)堆疊以確定壓縮百分比。此類測試的一個實例如下:一個2.54厘米直徑的探針和一個5kg的負荷單元用于壓縮一個具有25_的總厚度的介質(zhì)堆疊。所述測試以Imm/秒的速度進行，具有距底部30mm的起動距離，以及0.5g的數(shù)據(jù)觸發(fā)器。終止力目標為4，800g。所述介質(zhì)樣品大小可以為2.22厘米直徑的圓，所述圓與介質(zhì)樣品定向為形成在所述測試探針正下方的一個堆疊。在此類實現(xiàn)方式中所述介質(zhì)上的壓力為約1.24kg/cm2。所用的堆疊樣品的數(shù)目應(yīng)該是足以具有25_的總厚度，因此樣品的總數(shù)目將取決于所測試的介質(zhì)材料的單獨厚度而變化。數(shù)據(jù)依照以下等式進行分析:壓縮百分比=t2/ti[0076]其中當力=0.5g時，te距堆疊的樣品的底部的厚度，并且當力=4，800g時，t2=距堆疊的樣品的底部的厚度，其中X等于探針在測試過程中行進的距離，為距離t1-ty用于進行這個測試的合適的儀器包括，例如，來自穩(wěn)定微系統(tǒng)公司(StableMicroSystems)的TA.ΧΤ2?質(zhì)構(gòu)儀(TA.XT2iTextureAnalyzer),所述質(zhì)構(gòu)儀使用TextureExpertExceed軟件版本2.64。[0077]抗壓力必須足以維持材料的厚度并且從而維持所述材料的孔結(jié)構(gòu)以及過濾流動和微粒去除性能。由本發(fā)明制成的材料的典型的壓縮率如下:在一個第一示例實施例中，含有所述支架纖維和介質(zhì)纖維的過濾介質(zhì)具有在1.24kg/cm2壓力下小于40%的壓縮率。在其他實現(xiàn)方式中，所述過濾介質(zhì)具有在1.24kg/cm2的壓力下小于30%、在1.24kg/cm2的壓力下小于20%、以及在1.24kg/cm2的壓力下小于10%的壓縮率。如上所指出的，在一個典型的實現(xiàn)方式中，所述過濾介質(zhì)中與隔離FDP相關(guān)的固體性為小于15%、更典型地小于12%、并且更經(jīng)常地小于10%。在某些實施例中，所述固體性是小于9%、小于8%，或小于7%。[0078]在本發(fā)明的一個示例實施例中，所述過濾介質(zhì)包括被層壓到纖維素介質(zhì)的上游側(cè)上的不同尺寸的熔噴纖維，其中所述纖維素還起到雙重作用:用作一種硬顆粒過濾器以及一種所述熱粘合的玻璃的支撐物。所述熔噴介質(zhì)起作用以按這種方式去除這些FDP，使得在去除這些FDP同時避免纖維素層的過早堵塞。這種改進的性能部分地是通過選擇所述纖維混合物來實現(xiàn)的，使得所述介質(zhì)具有相對較低的固體性，同時保持相對較低的壓縮率。[0079]典型地，這些纖維中的一些是相對薄的并且處于高濃度，而其他纖維是相對厚的并且處于更低的濃度，導致一種具有小平均流量孔徑，但還典型地相對高的最大孔徑的介質(zhì)。使用具有相對低的固體性和低的壓縮率，同時還具有小的平均流量孔徑但高的最大流量孔徑的介質(zhì)產(chǎn)生了有效去除FDP化合物而不過早堵塞的介質(zhì)構(gòu)造。對于所述介質(zhì)纖維優(yōu)選的材料是具有相對高的拉伸強度并且可以被熔紡成為小直徑纖維的那些。對于支架纖維優(yōu)選的材料具有比用于介質(zhì)纖維的材料相對更高的彈性模量值。基于相對拉伸強度和彈性模量識別合適的材料可以通過比較DonaldR.Askeland的“材料科學與技術(shù)(TheScienceAndEngineeringofMaterials)”中披露的，包括在“表15-6:由加成聚合產(chǎn)生的選擇的熱塑性塑料的重復單兀和特性(Tablel5_6:TheMersandPropertiesofSeIectedThermoplasticsProducedbyAdditionPolymerization),?中的材料來加強。[0080]所述介質(zhì)的性能可以通過一個壓縮率-固體性因子(“CS因子”)來測量，所述因子被確定為壓縮率百分比乘以固體性百分比的倍數(shù)。在這兩種情況下，通常優(yōu)選較低的數(shù)目。40%的壓縮百分比乘以15%的固體性給出600的CS因子。10%的壓縮百分比，與10%的固體性一起將提供100的CS因子。通常，低于600的CS因子是所希望的。小于500、小于450、小于400、以及小于350的CS因子都適合于本發(fā)明的某些實現(xiàn)方式。小于300的CS因子可以是特別所希望的，如是小于250、小于200、以及甚至小于150的CS因子。小于150的CS因子也是所希望的，特別是`小于125、小于100、以及小于75。[0081]通過其描述與隔離rop(以及任選地其他類似的燃料污染產(chǎn)物)相關(guān)的介質(zhì)特性的另外的度量涉及所述介質(zhì)的孔結(jié)構(gòu)。通常，可能的是就此類參數(shù)如平均流量孔、眾數(shù)流量孔、以及最大流量孔而言來表征一種多孔介質(zhì)的特性。“眾數(shù)孔徑”是材料中最頻繁出現(xiàn)的孔徑。圖2示出了一種示例介質(zhì)材料的流量孔徑密度分布。“眾數(shù)孔徑”在約30微米處顯示為曲線的最高峰?！捌骄讖健笔遣牧现械目椎钠骄笮?，并且“累積流量孔徑”是穿過所述介質(zhì)的流量的總百分比隨孔直徑而變化的量度，使用毛細管流動孔徑分析儀來確定的。“平均流量孔徑”被定義為其中50%的累積流量穿過所述介質(zhì)的孔徑。“多孔性”被定義為材料中空隙空間的量。圖3示出了流量孔徑累積分布?！捌骄髁靠讖健?用箭頭指示的)是曲線在y軸上50%處相交的點。[0082]關(guān)于孔徑，所述過濾介質(zhì)中主要負責去除FDP以及相關(guān)污染物的部分典型地將具有5微米至20微米、或5微米至10微米的平均流量孔徑。合適的平均流量孔徑包括小于20微米、小于15微米、以及小于10微米。所述過濾介質(zhì)中主要負責去除FDP和相關(guān)污染物的部分典型地將具有從10微米至50微米、從20微米至40微米、或從25微米至35微米的眾數(shù)流量孔徑。合適的眾數(shù)流量孔徑包括，例如，大于10微米、大于15微米、大于20微米以及大于25微米。關(guān)于最大流量孔徑，所述過濾介質(zhì)中主要負責去除FDP和相關(guān)污染物的部分通常將具有的最大流量孔徑為大于纖維素或熔噴介質(zhì)的最大流量孔徑。合適的最大流量孔徑包括大于10微米，優(yōu)選地大于20微米，并且在一些實現(xiàn)方式中大于30微米。在多個示例實現(xiàn)方式中，所述最大流量孔徑是從20微米至50微米，或從25微米至45微米。[0083]典型地，所述眾數(shù)孔徑在所述過濾介質(zhì)的上游部分中大于在下游部分中，且所述中值(mean)(或平均(average))孔徑在上游部分中小于在下游部分中。根據(jù)本發(fā)明的傳授內(nèi)容，總體上所希望的是使所述介質(zhì)的至少一部分具有小的平均流量孔，同時還具有大的最大流量孔。最大孔徑與平均流量孔的比率通常為至少2.5，任選地至少5.0，并且在一些實現(xiàn)方式中是大于7.5。在某些實施例中，當所述平均流量孔非常小并且所述最大流量孔相對較高時，這個比率可以是大于10，并且任選地是大于12.5或15。高數(shù)值反映出更寬的粒度分布，這可以提供改進的FDP(和相關(guān)的)污染物的去除。額外的纖維[0084]用于去除FDP和類似燃料污染產(chǎn)物的介質(zhì)層可以含有從多種親水、疏水、親油以及疏油的纖維制成的二次纖維。這些纖維與玻璃纖維和雙組分纖維協(xié)作以形成機械穩(wěn)定但強的可滲透的過濾介質(zhì)，所述過濾介質(zhì)可以耐受流體材料通過的機械應(yīng)力，并且可以在使用過程中維持微粒的負載。二次纖維典型地是單組分纖維，所述單組份纖維具有的直徑可以在從約0.1微米至約50微米的范圍內(nèi)，并且可由多種材料制成。一種類型的二次纖維是一種支架纖維，所述支架纖維與其他組分協(xié)作以將這些材料粘合成一個片。另一種類型的二次纖維是一種結(jié)構(gòu)性纖維，所述結(jié)構(gòu)性纖維與其他組分協(xié)作以增加材料在干和濕的條件下的拉伸強度和爆裂強度。此外，所述支架纖維可以包括從此類聚合物如聚氯乙烯和聚乙烯醇制成的纖維。二次纖維還可以包括無機纖維，如碳/石墨纖維，金屬纖維，陶瓷纖維以及它們的組合。[0085]二次熱塑性纖維包括但不限于:聚酯纖維、聚酰胺纖維、共聚醚酯纖維、聚對苯二甲酸乙二酯纖維、聚對苯二甲酸丁二酯纖維、聚醚酮酮(PEKK)纖維、聚醚醚酮(PEEK)纖維，液晶聚合物(LCP)纖維，以及它們的混合物。聚丙烯纖維通常不是所希望的，因為它們具有更低的燃料耐受性并且因為它們具有相對低的模量。聚酰胺纖維包括但不限于:尼龍6、66、11、12、612，以及高溫“尼龍”(如尼龍46)，其中包括纖維素纖維；聚醋酸乙烯酯；聚乙烯醇纖維(包括聚乙烯醇的多種水解，如88%水解、95%水解、98%水解以及99.5%水解的聚合物)；棉；粘膠人造絲；熱塑性塑料，如聚酯、聚乙烯等；聚醋酸乙烯酯；聚乳酸；以及其他常見纖維類型。這些熱塑性纖維通常是細的(約0.5至20旦尼爾的直徑)、短的(約0.1cm至5cm長)的短纖維，可能含有預(yù)混的常規(guī)添加劑，如抗氧化劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、增韌劑等。優(yōu)選的熱塑性纖維是聚酰胺和聚對苯二甲酸乙二酯纖維，其中最優(yōu)選的是聚對苯二甲酸乙二酯纖維。[0086]典型地，將短纖維以固化的形式(如通過隨后描述的示例性方法)添加到一個非織造網(wǎng)中，而不是熔噴到網(wǎng)中。經(jīng)常，它們是通過如下方法來制備的，使得所述纖維直徑更接近地類似于所述纖維通過其擠出的孔的大小(與例如，熔噴纖維相比)。[0087]這些短纖維典型地是合成的聚合物材料?？梢詫λ鼈兊慕M成進行選擇，以便可以將它們彼此熔融粘合和/或在一個典型的模制過程中熔融粘合至這些熔噴纖維(如用于形成一個成型的呼吸機本體)。不論它們的制造方法或組成如何，典型地將短纖維機械切削至一個特定的預(yù)定的或可識別的長度。這些短纖維典型地將具有約0.1cm至8cm、更優(yōu)選約0.1cm至2.0cm的長度。這些短纖維的平均幾何纖維直徑通常是平均大于約5μm,并且在不同的實施例中，可以是大于10μm、20μm、30μm、40μm、50μm、100μm、150μm、250μm、300μm、350μm、400μm或500μm，取決于它的用途，以及它是提供介質(zhì)纖維功能性或是支架纖維功能性，或它們兩者。[0088]合適的短纖維可以從聚對苯二甲酸乙二酯、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、共聚多酯、聚酰胺、或上述之一的組合來制備。如果是可粘合的，這些短纖維典型地在粘合之后保持它們的纖維結(jié)構(gòu)的大部分。這些短纖維可以是卷曲纖維，如在Hauser的美國專利4，118，531中所描述的纖維。卷曲纖維可以沿它們的長度具有連續(xù)的波動的、卷曲的、或參差不齊的輪廓。這些短纖維可以包括卷曲纖維，所述卷曲纖維包括約10個至30個卷曲/cm。這些短纖維可以是單一組分的纖維或多組分的纖維。[0089]這些不同的組分可以是不同類型的聚合物(例如，聚酯)，或可以是相同類型但具有不同熔點的聚合物。這些多組分纖維可以是具有一個共同擴展的并排構(gòu)型、一個共同擴展的鞘-核構(gòu)型、或一個共同擴展的橢圓的鞘-核構(gòu)型的雙組份纖維。含有多個層或多個功能區(qū)域的構(gòu)型[0090]如上所指出的，選擇的用于隔離FDP的上游過濾材料(含有介質(zhì)纖維和支架纖維，如玻璃纖維和雙組分纖維)通常與一種下游過濾材料進行組合。這種下游過濾材料通常被選擇以有利去除微粒污染物。所述下游部分可以包括，例如，纖維素。所述上游部分與下游部分之間吸引不同污染物的能力的差異與所述上游部分和下游部分的孔徑分布進行組合，允許本發(fā)明的過濾介質(zhì)有效地去除一定范圍的污染物而不過早堵塞過濾器。[0091]所述介質(zhì)的上游(例如，雙組分纖維和聚酯熔噴纖維)部分典型地具有小于所述下游(例如，纖維素)部分的平均流量孔徑，但所述較小的平均孔徑通常與所述上游部分上的較大的眾數(shù)孔徑相進行組合，這可以有用于改進過濾器對某些污染物、尤其是燃料降解產(chǎn)物的負載。典型地，所述眾數(shù)(或最常見的)孔徑在所述上游部分中是大于在所述下游部分中，并且所述中值(或平均)孔徑在所述上游部分中是小于在所述下游部分中。[0092]所述上游部分也可具有它自己的孔徑差異，其特征至少在于，在所述上游部分的不同深度處的不同孔徑。在所述上游部分的“頂部”上，所述眾數(shù)孔徑任選地被增大。對于某些介質(zhì)，所述上游部分的下游眾數(shù)孔徑顯著大于所述下游部分的眾數(shù)孔徑，所述下游部分典型地為纖維素。在一些實施例中，所述上游部分的眾數(shù)孔徑是大于所述下游部分的眾數(shù)孔徑。例如，所述上游部分的眾數(shù)孔徑在一些實現(xiàn)方式中可以比所述下游部分的眾數(shù)孔徑大出至少20%，并且在其他實現(xiàn)方式中比所述下游部分的眾數(shù)孔徑大出至少40%。[0093]在一個示例實施例中，所述上游部分的眾數(shù)孔徑比所述下游部分的眾數(shù)孔徑大出至少20%;并且所述上游部分的平均流量孔徑是小于所述下游部分的平均流量孔徑的90%。將認識到的是，所述下游部分可以含有具有的平均直徑或截面大于所述上游部分中的介質(zhì)纖維的平均直徑的纖維。在一些實施例中，所述上游部分的眾數(shù)孔徑是大于所述下游部分的眾數(shù)孔徑。例如，所述上游部分的眾數(shù)孔徑可以比所述下游部分的眾數(shù)孔徑大出至少40%,或者大出至少60%。在一些實施例中，所述上游部分的平均流量孔徑是小于所述下游部分的平均流量孔徑。例如，所述上游部分的平均流量孔徑可以小于所述下游部分的平均流量孔徑的70%或者50%。[0094]也可以對介質(zhì)纖維直徑進行選擇以改進所述上游部分與下游部分之間的性能。在一個實施例中，所述上游部分含有基于總纖維支數(shù)的具有小于10微米的平均直徑的介質(zhì)纖維；并且所述下游部分含有具有的平均直徑不同于所述上游部分中的介質(zhì)纖維的直徑的介質(zhì)纖維。在一個實施例中，所述上游部分的介質(zhì)纖維具有小于5微米的平均直徑。通常，所述下游部分含有具有的平均直徑或截面大于所述上游部分中的介質(zhì)纖維的平均直徑的纖維。所述上游部分可以包括，例如，玻璃纖維、支架纖維、或雙組分纖維。在一些實施例中，所述下游部分包括纖維素纖維、聚合物纖維如聚酯、或者它們的組合。[0095]在一個實施例中，所述上游部分含有基于總纖維支數(shù)的具有小于10微米的平均直徑的介質(zhì)纖維；并且所述下游部分含有具有的平均直徑不同于所述上游部分中介質(zhì)纖維的平均直徑的介質(zhì)纖維；其中所述上游部分的眾數(shù)孔徑比下所述游部分的眾數(shù)孔徑大出至少20%;并且其中所述上游部分中的介質(zhì)的平均流量孔徑是小于所述下游部分中的介質(zhì)的平均流量孔徑的90%。[0096]在一些實施例中，用于過濾液體的過濾器包括:一個上游部分以及一個下游部分，所述上游部分包括具有至少50%的多孔性的介質(zhì)，所述介質(zhì)包括一種介質(zhì)纖維以及一種支架纖維，所述支架纖維具有的平均直徑大于所述介質(zhì)纖維，所述下游部分包括纖維素。所述上游部分可以包括碳纖維或玻璃纖維。在一個實施例中，所述上游部分的介質(zhì)纖維具有小于5微米的平均直徑。在另一個實施例中，所述上游部分的介質(zhì)纖維具有小于15微米的平均直徑。在一些實施例中，所述上游部分的眾數(shù)孔徑是大于所述下游部分的眾數(shù)孔徑。例如，所述上游部分的眾數(shù)孔徑可以比所述下游部分的眾數(shù)孔徑大出至少20%或至少40%。[0097]在另一個實施例中，本發(fā)明是針對一種過濾介質(zhì)，所述過濾介質(zhì)包括:一個上游部分以及一個下游部分，所述上游部分含有選自碳纖維和熔噴纖維的纖維，所述下游部分包括纖維素；其中所述上游部分的眾數(shù)孔徑比所述下游部分的眾數(shù)孔徑大出至少20%;并且其中所述上游部分的平均流量孔徑是小于所述下游部分的平均流量孔徑的90%。將認識到的是，所述下游部分可以含有具有的平均直徑大于所述上游部分中介質(zhì)纖維的平均直徑的纖維。在一些實施例中，所述上游部分的眾數(shù)孔徑是大于所述下游部分的眾數(shù)孔徑。例如，所述上游部分的眾數(shù)孔徑可以比所述下游部分的眾數(shù)孔徑大出至少40%、或者大出至少60%。在一些實施例中，所述上游部分的平均流量孔徑是小于所述下游部分的平均流量孔徑。例如，所述上游部分的平均流量孔徑可以小于所述下游部分的平均流量孔徑的70%或50%。[0098]在一些實施例中，所述上游過濾部分以比所述下游過濾部分大出至少50%的捕獲水平來負載燃料降解產(chǎn)物。在一些實施例中，所述第一過濾部分以比所述第二過濾部分大出至少100%的捕獲水平來負載燃料降解產(chǎn)物。在一些實施例中，所述第一過濾部分以比所述第二過濾部分大出至少200%的捕獲水平來負載燃料降解產(chǎn)物。所述百分比可以針對介質(zhì)體積或針對介質(zhì)表面積進行歸一化。[0099]在一些實施例中，低溫結(jié)晶聚合物粉末用于來將合成的和纖維素的介質(zhì)層壓在一起，以便使得所述復合介質(zhì)可容易地制造成多種不同的過濾元件構(gòu)型。將這些介質(zhì)層層壓在一起的其他方法，如膠黏層壓或熱粘合手段也是可能的。[0100]現(xiàn)在參見圖4A至圖4D，示出了過濾介質(zhì)構(gòu)造的示例構(gòu)型，在這些截面示意圖中，僅描述了這些介質(zhì)組分的基本定位，并且應(yīng)理解，這些圖并非按比例繪制。還應(yīng)理解，這些圖是這些介質(zhì)構(gòu)造的簡化，并且它們是替代性實施例，但對于可能在本發(fā)明下的結(jié)構(gòu)構(gòu)造是非限制性的。圖4A是根據(jù)本發(fā)明的一個實現(xiàn)方式制成的介質(zhì)構(gòu)造的截面示意圖，示出了一種雙層構(gòu)造。在所述示例實施例中，介質(zhì)構(gòu)造120包括一個含有上游介質(zhì)122的第一部分以及一個含有下游介質(zhì)124的第二部分。所述上游介質(zhì)可以是，例如，玻璃介質(zhì)纖維和雙組分支架纖維的組合。所述下游部分可以是，例如，纖維素介質(zhì)。[0101]圖4B是根據(jù)本發(fā)明的一個實現(xiàn)方式制成的另一種介質(zhì)構(gòu)造的截面示意圖，示出了一種三層構(gòu)造。在所述示例實施例中，介質(zhì)結(jié)構(gòu)130包括含有上游介質(zhì)的第一部分和第二部分132和133，加上一個含有下游介質(zhì)134的第三部分。這些上游介質(zhì)部分可以是，例如，玻璃介質(zhì)纖維和雙組分支架纖維的組合。在一些實施例中，這些上游介質(zhì)部分132、133可以具有彼此不同的特性，如不同的孔徑和分布。這兩個層(或部分，如果不在多個分立的層中)并非必需均去除FDP或類似的污染物，只要至少一個層或部分這樣做即可。所述下游部分可以是，例如，纖維素介質(zhì)。多個另外的實施例可以具有，例如，額外的上游層和下游層。[0102]圖4C是根據(jù)本發(fā)明的一個實現(xiàn)方式制成的介質(zhì)構(gòu)造的截面示意圖，示出了一種雙層構(gòu)造，其中一個隔離物在介質(zhì)層之間。在所述示例實施例中，介質(zhì)構(gòu)造140包括一個含有上游介質(zhì)的第一部分142、一個含有下游介質(zhì)的第二部分144、以及一個在上游部分142與下游部分144之間的隔離物146。所述上游介質(zhì)可以是，例如，玻璃介質(zhì)纖維和雙組分支架纖維的組合。所述下游部分可以是，例如，纖維素介質(zhì)。隔離物146可以是，例如，一種非過濾性紗網(wǎng)材料。[0103]圖4D是根據(jù)本發(fā)明的一個實現(xiàn)方式制成的介質(zhì)構(gòu)造的截面示意圖，其中上游部分152和下游部分154通過一個間隙而被進一步彼此分開。所述上游介質(zhì)可以是，例如，熔噴介質(zhì)纖維和雙組分支架纖維的組合。所述下游部分可以是，例如，纖維素介質(zhì)。所述間隙可以是相對小的、或相對大的。在所述實施例中，這兩種介質(zhì)的功能定向是重要的:將一部分介質(zhì)放置于另一部分的上游。應(yīng)理解，可以將支撐材料放置在這兩個部分152、154的中間。[0104]圖5展示了本發(fā)明的一個示例實施例中介質(zhì)的孔關(guān)系，其中所述上游部分包括合成的雙組分玻璃介質(zhì)，并且所述下游部分包括纖維素。具體地，在所述示例實現(xiàn)方式中示出了本發(fā)明的一個分層結(jié)構(gòu)，其中孔徑可從在所述上游部分中的寬廣的開放變化到在發(fā)生細微粒過濾的下游部分中開得小得多。所述上游部分可以包括具有不同孔徑的兩個或更多個層，如在此所示。然而，所述纖維素的眾數(shù)孔徑是小于所描繪的上游部分中的兩個部分的眾數(shù)孔徑。[0105]具有其中介質(zhì)孔在下游側(cè)小于在上游側(cè)的結(jié)構(gòu)的過濾器通常是有用的。換言之，所述多孔結(jié)構(gòu)從上游側(cè)到下游側(cè)變得更致密。其結(jié)果是，取決于顆粒大小，有待過濾的顆?；蛭廴疚锬軌驖B入不同的深度。這導致這些顆?；蛭廴疚锓植急榧八鲞^濾材料的深度，減小了壓降的升高、并且延長過濾器的壽命。在一個實施例中，這些孔徑逐步變化，如圖7中。在另一個實施例中，這些孔的大小從在下游側(cè)的較小逐漸增加為在上游側(cè)的較大。[0106]圖6示出了多級燃料過濾器180的一個實施例的實例，所述多級燃料過濾器具有多個同心的介質(zhì)層182、184、186。這些同心層可以包括多個介質(zhì)纖維和支架纖維層，這些層具有的孔尺寸從外部至內(nèi)部變化。通常，所述平均流量孔徑將從外層182至內(nèi)層186變得更小。FDP和其他類似產(chǎn)物具有吸附到外部介質(zhì)表面上、并且產(chǎn)生跨越所述介質(zhì)的一個層或薄膜的趨勢。這些降解產(chǎn)物的附聚作用開始填滿這些孔。所述上游介質(zhì)中較高數(shù)目的大孔允許所述外部介質(zhì)盡快捕獲并且儲存這些降解產(chǎn)物而不堵塞。較緊密的下游層被設(shè)計成具有對顆粒的高效率。[0107]本申請結(jié)合在2011年2月14日提交的并且標題為“液體過濾介質(zhì)、過濾元件和方法”的美國專利申請?zhí)?3，027，119，通過引用以所述專利申請整體來結(jié)合。[0108]將認識到的是，盡管以上所述的本發(fā)明的實現(xiàn)方式是針對于將FDP從燃料流(如柴油發(fā)動機的燃料箱或大容量存儲箱)中去除，但本裝置可以用于其他過濾器應(yīng)用中并且不局限于去除FDP。本發(fā)明的實施例也將適合于去除多種烴流體化學污染物，包括此類污染物如蠟、浙青質(zhì)、留醇葡糖苷、固醇葡糖苷、留醇糖苷以及燃料降解產(chǎn)物。這些污染物可以包括，例如，可變形顆粒、不可變形顆粒，以及可變形和不可變形顆粒的混合物。也可以使用本發(fā)明對烴類如潤滑油和液壓油進行過濾。[0109]盡管已經(jīng)參考幾個具體實現(xiàn)方式對本發(fā)明進行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將認識到可以對其做出許多改變而并不背離本發(fā)明的精神和范圍?！緳?quán)利要求】1.一種用于過濾液體燃料的過濾器，所述過濾器包括:過濾介質(zhì)，所述過濾介質(zhì)被配置和安排以置于液體燃料流中，所述過濾介質(zhì)包括:a)介質(zhì)纖維；以及b)具有的平均直徑大于所述介質(zhì)纖維的支架纖維。2.如權(quán)利要求1和3-18中任一項所述的用于過濾液體燃料的過濾器，其中所述介質(zhì)纖維和支架纖維中的至少一項包括熔噴纖維。3.如權(quán)利要求1-2和4-18中任一項所述的用于過濾液體燃料的過濾器，其中所述介質(zhì)纖維和支架纖維兩者均包括熔噴纖維。4.如權(quán)利要求1-3和5-18中任一項所述的用于過濾液體燃料的過濾器，其中所述支架纖維包括雙組分纖維。5.如權(quán)利要求1-4和6-18中任一項所述的用于過濾液體燃料的過濾器，其中所述介質(zhì)纖維具有小于5微米的平均直徑。6.如權(quán)利要求1-5和7-18中任一項所述的用于過濾液體燃料的過濾器，其中所述支架纖維具有大于5微米的平均直徑。7.如權(quán)利要求1-6和8-18中任一項所述的用于過濾液體的過濾器,其中所述過濾介質(zhì)具有小于600的壓縮率固體性因子。8.如權(quán)利要求1-7和9-18中任一項所述的用于過濾液體的過濾器,其中所述過濾介質(zhì)具有小于300的壓縮率固體性因子。`9.如權(quán)利要求1-8和10-18中任一項所述的用于過濾液體的過濾器，其中所述過濾介質(zhì)具有小于150的壓縮率固體性因子。10.如權(quán)利要求1-9和11-18中任一項所述的用于過濾液體的過濾器，其中所述過濾介質(zhì)具有小于12%的固體性。11.如權(quán)利要求1-10和12-18中任一項所述的用于過濾液體燃料的過濾器，其中所述過濾介質(zhì)在1.24kg/cm2的壓力下具有小于40%的壓縮率。12.如權(quán)利要求1-11和13-18中任一項所述的用于過濾液體燃料的過濾器，其中所述過濾介質(zhì)在1.24kg/cm2的壓力下具有小于20%的壓縮率。13.如權(quán)利要求1-12和14-18中任一項所述的用于過濾液體燃料的過濾器，其中所述過濾介質(zhì)在1.24kg/cm2的壓力下具有小于10%的壓縮率。14.如權(quán)利要求1-13和15-18中任一項所述的用于過濾液體燃料的過濾器，其中所述過濾介質(zhì)具有比平均流量孔徑大出至少200%的最大流量孔徑。15.如權(quán)利要求1-14和16-18中任一項所述的用于過濾液體燃料的過濾器，其中所述過濾介質(zhì)具有小于15微米的平均流量孔。16.如權(quán)利要求1-15和17-18中任一項所述的用于過濾液體燃料的過濾器，其中所述過濾介質(zhì)具有至少20微米的眾數(shù)流量孔。17.如權(quán)利要求1-16和18中任一項所述的用于過濾液體燃料的過濾器，其中所述過濾介質(zhì)具有上游部分和下游部分，并且其中所述上游部分具有的孔徑眾數(shù)大于所述下游部分的孔徑眾數(shù)。18.如權(quán)利要求1-17中任一項所述的用于過濾液體燃料的過濾器，進一步包括第二過濾介質(zhì)，所述第二過濾介質(zhì)包括纖維素纖維，并且所述第二過濾介質(zhì)被置于所述包括介質(zhì)纖維和支架纖維的過濾介質(zhì)的下游。19.一種用于過濾液體燃料的過濾器，所述過濾器包括:過濾介質(zhì)，所述過濾介質(zhì)被配置和安排以置于液體燃料流中，所述過濾介質(zhì)包括:a)第一纖維；以及b)具有的平均直徑大于所述第一纖維的第二纖維；其中，所述過濾介質(zhì)具有小于12%的固體性，以及在1.24kg/cm2的壓力下的小于40%的壓縮率。20.如權(quán)利要求19和21-25中任一項所述的用于過濾液體燃料的過濾器，其中所述第一纖維包括熔噴纖維。21.如權(quán)利要求19-20和22-25中任一項所述的用于過濾液體燃料的過濾器，其中所述第二纖維包括熔噴纖維。22.如權(quán)利要求19-21和23-25中任一項所述的用于過濾液體燃料的過濾器，其中所述第一纖維具有小于5微米的平均直徑。23.如權(quán)利要求19-22和24-25中任一項所述的用于過濾液體的過濾器，其中所述過濾介質(zhì)具有小于600的壓縮率固體性因子。24.如權(quán)利要求19-23和25中任一項所述的用于過濾液體燃料的過濾器，其中所述過濾介質(zhì)具有比平均流量孔徑`大出至少200%的最大流量孔徑。25.如權(quán)利要求19-24中任一項所述的用于過濾液體燃料的過濾器，其中所述第一過濾介質(zhì)的平均流量孔徑是小于所述第二過濾介質(zhì)的平均流量孔徑的90%。26.一種用于過濾液體燃料的過濾器，所述過濾器包括:第一過濾介質(zhì)，所述第一過濾介質(zhì)被配置和安排以置于液體燃料流中，所述第一過濾介質(zhì)包括:a)第一纖維；以及b)具有的平均直徑大于所述第一纖維的一種第二纖維；以及一種第二過濾介質(zhì)，所述第二過濾介質(zhì)包括纖維素；其中，在過濾過程中在液體燃料的流動中，所述第一過濾介質(zhì)被安排在所述第二過濾介質(zhì)的上游。27.如權(quán)利要求26和28-32中任一項所述的用于過濾液體燃料的過濾器，其中所述第一過濾介質(zhì)中的第一纖維包括玻璃纖維、熔噴纖維、或它們的組合。28.如權(quán)利要求26-27和29-32中任一項所述的用于過濾液體燃料的過濾器，其中所述第一過濾介質(zhì)中的第二纖維包括雙組份纖維、熔噴纖維、或它們的組合。29.如權(quán)利要求26-28和30-32中任一項所述的用于過濾液體的過濾器，其中所述第二過濾介質(zhì)的纖維具有的平均直徑大于所述第一過濾介質(zhì)中的纖維的平均直徑。30.如權(quán)利要求26-29和31-32中任一項所述的用于過濾液體燃料的過濾器，其中所述第一過濾介質(zhì)的眾數(shù)孔徑比所述第二過濾介質(zhì)的眾數(shù)孔徑大出至少20%。31.如權(quán)利要求26-30和32中任一項所述的用于過濾液體燃料的過濾器，其中所述第一過濾介質(zhì)的平均流量孔徑是小于所述第二過濾介質(zhì)的平均流量孔徑的90%。32.如權(quán)利要求26-31中任一項所述的用于過濾液體燃料的過濾器，其中所述第一過濾介質(zhì)的固體性是小于10%。33.一種用于過濾液體燃料的過濾器，所述過濾器包括:過濾介質(zhì)，所述過濾介質(zhì)被配置和安排以置于一種液體流中，所述過濾介質(zhì)包括上游介質(zhì)部分和下游介質(zhì)部分，其中:a)含有具有小于15微米的平均直徑的纖維的第一部分；以及b)含有具有的平均直徑不同于所述第一部分中介質(zhì)纖維的平均直徑的纖維的第二部分；其中所述第一部分的眾數(shù)孔徑是比所述第二部分的眾數(shù)孔徑大出至少20%;并且其中所述第一部分中的介質(zhì)的平均流量孔徑是小于所述第二部分中的介質(zhì)的平均流量孔徑的90%。34.如權(quán)利要求33和35-39中任一項所述的用于過濾液體燃料的過濾器，其中所述第一部分的纖維包括熔噴纖維，并且所述第二部分的纖維包括纖維素。35.如權(quán)利要求33-34和36-39中任一項所述的用于過濾液體燃料的過濾器，其中所述第一部分的眾數(shù)孔徑比所述第二部分的眾數(shù)孔徑大出至少40%。36.如權(quán)利要求33-35和37-39中任一項所述的用于過濾液體燃料的過濾器，其中所述第一部分的眾數(shù)孔徑比所述第二部分的眾數(shù)孔徑大出至少60%。37.如權(quán)利要求33-36和38-39中任一項所述的用于過濾液體燃料的過濾器，其中所述第一部分的平均流量孔徑是小于所述第二部分的平均流量孔徑的75%。38.如權(quán)利要求33-37和39中任一項所述的用于過濾液體燃料的過濾器，其中所述第一部分的平均流量孔徑是小于所述第`二部分的平均流量孔徑的50%。39.如權(quán)利要求33-38中任一項所述的用于過濾液體燃料的過濾器，其中所述過濾介質(zhì)具有小于600的壓縮率固體性因子。40.一種用于過濾液體燃料的過濾器，所述過濾器包括:第一過濾介質(zhì)，所述第一過濾介質(zhì)被配置和安排以置于液體燃料流中，所述第一過濾介質(zhì)包括:a)介質(zhì)纖維，以及b)支架纖維；其中所述第一過濾介質(zhì)具有大于2.5的孔徑分布幾何標準偏差。41.如權(quán)利要求40和42-48所述的用于過濾液體燃料的過濾器，其中所述第一過濾介質(zhì)具有大于3.0的孔徑分布幾何標準偏差。42.如權(quán)利要求40-41和43-48中任一項所述的用于過濾液體燃料的過濾器，其中所述第一過濾介質(zhì)中的介質(zhì)纖維包括熔噴纖維。43.如權(quán)利要求40-42和44-48中任一項所述的用于過濾液體燃料的過濾器，其中所述第一過濾介質(zhì)中的支架纖維包括熔噴纖維。44.如權(quán)利要求40-43和45-48中任一項所述的用于過濾液體的過濾器，進一步包括第二過濾介質(zhì)，其中所述第二過濾包括纖維素。45.如權(quán)利要求40-44和46-48中任一項所述的用于過濾液體的過濾器，其中所述第二過濾介質(zhì)的纖維具有的平均直徑大于所述第一過濾介質(zhì)中的纖維的平均直徑。46.如權(quán)利要求40-45和47-48中任一項所述的用于過濾液體燃料的過濾器，其中所述第一過濾介質(zhì)的眾數(shù)孔徑比所述第二過濾介質(zhì)部分的眾數(shù)孔徑大出至少20%。47.如權(quán)利要求40-46和48中任一項所述的用于過濾液體燃料的過濾器，其中所述第一過濾介質(zhì)的平均流量孔徑是小于所述第二過濾介質(zhì)的平均流量孔徑的90%。48.如權(quán)利要求40-47中任一項所述的用于過濾液體燃料的過濾器，其中所述過濾介質(zhì)具有小于10%的固體性?！疚臋n編號】B01D39/16GK103874533SQ201280043992【公開日】2014年6月18日申請日期:2012年8月9日優(yōu)先權(quán)日:2011年8月12日【發(fā)明者】M·J·馬德森,B·巴布科克申請人:唐納森公司