在物理溶劑酸性氣體吸收過(guò)程中減少甲酸鹽基熱穩(wěn)定鹽的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及減少在物理溶劑酸性氣體吸收過(guò)程（12）中形成的甲酸鹽基熱穩(wěn)定鹽濃度的方法，其中酸性氣體污染物例如硫化氫和二氧化碳從包含這些污染物的氣體混合物（30）中除去。所述方法包括使含有甲酸鹽基熱穩(wěn)定鹽的物理溶劑（46）與金屬和/或有機(jī)金屬催化劑（52）接觸的步驟，優(yōu)選所述催化劑包含鈀、鋅、鉑、鎳或銠、和/或其鹽和/或其氧化物。本方法特別適合于物理溶劑，例如冷凍甲醇、聚乙二醇類(lèi)的二烷基醚、N-甲基-2-吡咯烷酮類(lèi)、碳酸丙烯酯、N-乙?；鶈徇蚇-甲?；鶈徇幕旌衔?、1,3-二甲基-3,4,5,6-四氫-2(1H)-嘧啶酮等等，并且特別是含有氨作為污染物的氣體混合物。
【專(zhuān)利說(shuō)明】在物理溶劑酸性氣體吸收過(guò)程中減少甲酸鹽基熱穩(wěn)定鹽
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及減少在物理溶劑酸性氣體吸收過(guò)程中形成的甲酸鹽基熱穩(wěn)定鹽的方法,在吸收過(guò)程中酸性氣體污染物例如硫化氫和二氧化碳被從包含這些污染物的氣體混合物中除去。本發(fā)明特別適合于物理溶劑例如冷凍甲醇、聚乙二醇類(lèi)的二烷基醚、N-甲基-2-吡咯烷酮類(lèi)、碳酸丙烯酯等等，并且特別是含有氨作為污染物的氣體混合物。
【背景技術(shù)】
[0002]源自于天然氣藏、石油或煤炭的流體流經(jīng)常含有大量酸性氣體，例如二氧化碳、硫化氫、二氧化硫、二硫化碳、氧硫化碳、氰化氫、氨或硫醇，作為雜質(zhì)。所述流體流可以是氣體、液體或其混合物，例如氣體如天然氣、煉油氣、來(lái)自頁(yè)巖熱分解的烴氣、合成氣體等或液體如液化石油氣(LPG)和天然氣液(NGL)。用于除去酸性氣體污染物的各種組合物和方法是已知的并在文獻(xiàn)中進(jìn)行了描述。例如，用化學(xué)溶劑例如胺溶液處理這樣的流體流是眾所周知的，它依靠所述溶劑與酸性氣體污染物之間的化學(xué)反應(yīng)。所述胺通常作為含胺水溶液在吸收塔中接觸流體流中的酸性氣體污染物，所述水性胺溶液逆流接觸所述流體流。通過(guò)采用加熱實(shí)現(xiàn)化學(xué)溶劑的再生。
[0003]或者，流體流可以用不與所述酸性氣體雜質(zhì)起化學(xué)反應(yīng)的物理溶劑處理，所述物理溶劑例如冷凍甲醇、聚乙二醇類(lèi)的二烷基醚(DEPG)、N-甲基-2-吡咯烷酮類(lèi)(NMP)、碳酸丙烯酯等等。物理溶劑通常在高壓下溶解(吸收)流體流中的酸性氣體污染物。因?yàn)椴簧婕盎瘜W(xué)反應(yīng)，物理溶劑法通常需要的能量比化學(xué)溶劑法少。雖然化學(xué)溶劑的再生通過(guò)采用加熱實(shí)現(xiàn)，但物理溶劑經(jīng)?？梢酝ㄟ^(guò)降低壓力而不采用加熱來(lái)脫除雜質(zhì)。當(dāng)酸性氣體或其它雜質(zhì)的濃度很高時(shí)，物理溶劑傾向于優(yōu)于化學(xué)溶劑。與化學(xué)溶劑不同，物理溶劑是無(wú)腐蝕性的，只需要碳鋼結(jié)構(gòu)。
[0004]通過(guò)使被污染的產(chǎn)物氣體與新鮮溶劑在以有利于所使用類(lèi)型溶劑的高壓和/或低溫條件操作的吸收塔或其它專(zhuān)用設(shè)備中接觸，來(lái)除去酸性氣體污染物。一旦除去了污染物，取決于產(chǎn)物流規(guī)格，凈化的氣體即可供銷(xiāo)售或用于其它下游調(diào)節(jié)。通過(guò)在有利于解吸的低壓和/或高溫條件下驅(qū)除吸收的污染物，來(lái)再生所述溶劑供再利用。通常使用閃蒸罐和/或汽提塔實(shí)現(xiàn)這種分離。
[0005]在含胺溶液的化學(xué)溶劑中形成熱穩(wěn)定胺鹽(HSAS)和在用于氣體調(diào)節(jié)的物理溶劑中形成甲酸鹽基熱穩(wěn)定鹽(FBHSS)已是長(zhǎng)期的問(wèn)題。熱穩(wěn)定鹽(HSS)被稱(chēng)作熱穩(wěn)定的，是因?yàn)樗鼈冊(cè)谠O(shè)備的汽提段不可再生。這些HSS，例如甲酸鹽、乙酸鹽、羥乙酸鹽、乙醛酸鹽、草酸鹽、硫氰酸鹽、硫代硫酸鹽、硫酸鹽、亞硫酸鹽和氯化物的胺鹽，降低了所述溶劑的酸性氣體承載能力并可以增加溶液粘度，從而增加設(shè)備運(yùn)行成本和效率。
[0006]公開(kāi)了中和胺溶液中HSAS的若干方法，例如參見(jiàn)USP5，622，681和5，912，387。
[0007]一般而言，HSAS在物理溶劑除酸性氣體過(guò)程中較不成問(wèn)題，因?yàn)槿軇┎皇前?。然而，F(xiàn)BHSS在處理含有氨作為污染物的流體流的物理溶劑除酸性氣體過(guò)程中是成問(wèn)題的。在氨和例如通常以低濃度存在于物理溶劑中的甲酸鹽之間可以形成FBHSS。如果不進(jìn)行消除，所述FBHSS雜質(zhì)的濃度會(huì)增加，導(dǎo)致溶液的效率受損和腐蝕性增加，這對(duì)于碳鋼結(jié)構(gòu)特別有害。在化學(xué)溶劑法中用于中和HSAS的方法是不實(shí)用的，即使可能適用于除去物理溶劑法中的FBHSS。
[0008]因此，具有從物理溶劑中容易、經(jīng)濟(jì)和有效地除去FBHSS，從而產(chǎn)生使用壽命增加和/或腐蝕性能較低的再生物理溶劑的方法，將是有利的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明是降低用于酸性氣體吸收過(guò)程的物理溶劑中甲酸鹽基熱穩(wěn)定鹽的濃度的方法，所述方法包括將含有甲酸鹽基熱穩(wěn)定鹽的物理溶劑與能夠進(jìn)行將甲酸轉(zhuǎn)變成二氧化碳和氫的反應(yīng)的金屬催化劑進(jìn)行接觸，其中所述物理溶劑優(yōu)選是甲醇、一種或多種聚乙二醇類(lèi)的二烷基醚、一種或多種N-甲基-2-吡咯烷酮、碳酸丙烯酯、N-乙?；鶈徇蚇-甲?；鶈徇幕旌衔?、或1，3-二甲基-3，4，5,6-四氫-2 (IH)-嘧啶酮。
[0010]優(yōu)選地，上文中公開(kāi)的方法包含具有頂部和底部的吸收塔、高壓閃蒸罐、低壓閃蒸罐、和換熱器，其中所述物理溶劑含有來(lái)自流體流的溶解污染物和/或共同吸收的產(chǎn)物氣體，其中:i)所述溶劑從所述吸收塔的底部離開(kāi)，ii)所述溶劑通過(guò)高壓閃蒸罐，在此一部分溶解的氣體污染物和所述共同吸收的產(chǎn)物氣體從溶劑中解吸并作為酸性氣體流從所述閃蒸罐離開(kāi)，所述酸性氣體流可以再循環(huán)和返回到所述吸收塔或排出，iii)所述溶劑通過(guò)低壓閃蒸罐，在此剩余的溶解污染物和共同吸收的產(chǎn)物氣體的大部分從所述溶劑解吸并從所述閃蒸罐作為排出氣體釋放，產(chǎn)生再生的溶劑，iv)所述再生的溶劑與所述金屬催化劑接觸，形成甲酸鹽基穩(wěn)定鹽減少的再生溶劑，和V)所述甲酸鹽基穩(wěn)定鹽減少的再生溶劑通過(guò)所述換熱器，返回到所述吸收塔的頂部。
[0011]優(yōu)選地，在上文公開(kāi)的方法中，所述金屬催化劑包含鈀、鋅、鉬、鎳或銠、和/或其鹽和/或其氧化物，優(yōu)選所述金屬催化劑選自鈀黑(Pd/c)、Pd(0H)2/C、Pd/AlP04、Pd/AlPO4-SiO2, Pd/A1P04_A1203、Pd-聚(氮丙啶)、Pd/ 海泡石、或其組合。
[0012]在一種實(shí)施方式中，在上文公開(kāi)的方法中，所述金屬催化劑是有機(jī)金屬化合物。
[0013]在另一種實(shí)施方式中，在上文公開(kāi)的方法中，所述金屬催化劑負(fù)載在惰性材料上。
[0014]優(yōu)選地，在上文公開(kāi)的方法中，所述金屬催化劑的存在量是2.5至250克催化劑/加侖溶劑/分鐘。
[0015]優(yōu)選地，在上文公開(kāi)的方法中，所述溶劑當(dāng)被所述金屬催化劑接觸時(shí)的溫度是(TC至 200。。。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是物理溶劑除酸性氣體通用方法的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]物理溶劑除酸性氣體方法基于所述酸性氣體例如二氧化碳(C02)、硫化氫(H2S)、二氧化硫(SO2)、二硫化碳(CS2)、氧硫化碳(COS )、氰化氫(HCN)、氨(NH3)、硫醇等在所述溶劑內(nèi)的溶解度，而不是基于所述酸性氣體和所述溶劑之間的化學(xué)反應(yīng)。溶解度主要取決于分壓，其次取決于溫度。較高的酸性氣體分壓和較低的溫度增加了 H2SXO2等在溶劑中的溶解度，并因此減少了所述酸性氣體組分。各種有機(jī)溶劑用來(lái)吸收所述酸性氣體。溶劑的再生通過(guò)閃蒸到較低的壓力和/或用溶劑蒸氣或惰性氣體汽提來(lái)實(shí)現(xiàn)。一些溶劑可以只通過(guò)閃蒸并且不需要加熱進(jìn)行再生。其它溶劑需要汽提和一定加熱，但是所需要的熱通常比化學(xué)溶劑少。
[0018]物理溶劑法的最簡(jiǎn)單形式包括吸收，然后通過(guò)閃蒸到大氣壓或真空、或通過(guò)惰性氣體汽提來(lái)再生所述溶劑。如果H2S只存在非常低的濃度或完全不存在，則通常適用這種流程，因?yàn)樵诋a(chǎn)物氣體中經(jīng)?？梢匀萑谈哌_(dá)2或3%的CO2濃度。當(dāng)H2S以顯著量存在時(shí)，熱再生通常是實(shí)現(xiàn)需要達(dá)到嚴(yán)格H2S純度要求的溶劑充分汽提所必需的。一些物理溶劑，例如碳酸丙烯酯，不能熱再生，因?yàn)樗鼈冊(cè)趶母蝗軇氐酌摮鼿2S所需要的高溫下不穩(wěn)定。熱量需求對(duì)于物理溶劑通常比對(duì)于化學(xué)溶劑例如胺少得多，因?yàn)閷?duì)于物理溶劑，解吸酸性氣體的熱只是對(duì)于化學(xué)溶劑而言的一部分。物理溶劑的循環(huán)速率也可以較低，特別是當(dāng)酸性氣體分壓高的時(shí)候。
[0019]圖1顯示了從流體流除去氣體污染物的物理溶劑法。應(yīng)該理解，圖1中描繪的方法是代表性的物理溶劑法，但不是窮舉性的，本領(lǐng)域技術(shù)人員已知針對(duì)具體的流體流、物理溶劑、酸性氣體雜質(zhì)等進(jìn)行調(diào)整的許多變化形式。物理溶劑酸性氣體吸收過(guò)程的共同特征包括在吸收塔中利用逆流使所述流體流接觸所述物理溶劑。出自吸收塔底部的富溶劑分段閃蒸到接近大氣壓的壓力。這導(dǎo)致酸性氣體分壓降低；所述酸性氣體排放到蒸汽相中并除去。再生的溶劑然后泵回所述吸收塔。
[0020]如圖1中所示，所述系統(tǒng)，總體命名為10，包含吸收塔12和總體命名為14的再循環(huán)回路，所述再循環(huán)回路包括高壓閃蒸罐16、低壓閃蒸罐22、循環(huán)泵24和蒸餾單元26。流體流，如含有氣體污染物的產(chǎn)物氣體，例如被硫化氫和二氧化碳污染的天然氣，通過(guò)線(xiàn)路30進(jìn)入吸收塔12的底部并與通過(guò)線(xiàn)路32從吸收塔頂部附近進(jìn)入的再生物理溶劑發(fā)生密切接觸。所述吸收塔是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知類(lèi)型的常規(guī)吸收塔，并且再生的物理溶劑在所述吸收塔中接觸產(chǎn)物氣體。
[0021]產(chǎn)物氣體中包含的規(guī)定量的氣體污染物在吸收塔12中通過(guò)所述溶劑除去，并且凈化的產(chǎn)物氣體，即除去了規(guī)定量污染物的產(chǎn)物氣體，通過(guò)線(xiàn)路34從所述吸收塔的頂部排出。通常，在吸收塔12中從所述產(chǎn)物氣體除去基本上所有的氣體污染物；然而，如本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的，情況不總是這樣，并且除去的污染物的量取決于凈化的產(chǎn)物氣體流將要投放的具體用途。
[0022]現(xiàn)在含有溶解污染物和/或共同吸收的產(chǎn)物氣體的富溶劑從吸收塔12的底部離開(kāi)，并且經(jīng)線(xiàn)路36通往再循環(huán)回路14，所述溶劑在其中部分再生。所述富溶劑通往高壓閃蒸罐16，在其中一部分溶解的氣體污染物和所述共同吸收的產(chǎn)物氣體從溶劑中解吸并作為酸性氣體流從所述閃蒸罐16離開(kāi)并可以再循環(huán)和返回到所述吸收塔12或排出。如上所述，回路14被命名為“高壓再循環(huán)回路”，因?yàn)殚W蒸罐16在低于所述吸收塔的運(yùn)行壓力但是高于閃蒸罐22中的再生壓力的壓力下運(yùn)行。
[0023]現(xiàn)在只含有剩余部分的溶解氣體污染物和共同吸收的產(chǎn)物氣體的物理溶劑從高壓閃蒸罐離開(kāi)并經(jīng)線(xiàn)路44通往低壓閃蒸罐22。剩余的溶解污染物和共同吸收的產(chǎn)物氣體大部分在閃蒸罐22中從溶劑解吸，并且作為排出氣通過(guò)線(xiàn)路45從所述閃蒸罐釋放。完全再生的溶劑從低壓閃蒸罐22離開(kāi)并且經(jīng)線(xiàn)路46傳送到循環(huán)泵24。所述循環(huán)泵將再生溶劑輸送到線(xiàn)路32并送回到吸收塔12。應(yīng)該理解，所述溶劑的再生不限于使用所說(shuō)明的低壓閃蒸罐。溶劑再生可以利用多個(gè)閃蒸罐和/或汽提單元和/或蒸餾單元或其它合適的設(shè)備，以本領(lǐng)域公知的方式，在一個(gè)或多個(gè)階段中發(fā)生。
[0024]本領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到，有必要在圖1中顯示的系統(tǒng)內(nèi)保持熱平衡。例如，在溶劑通過(guò)線(xiàn)路32返回到吸收塔12之前，為了調(diào)節(jié)所述溶劑的溫度，在泵24之間可能需要換熱器54。不同物理溶劑的溫度要求不同并且可由本領(lǐng)域技術(shù)人員容易地確定。例如，對(duì)于聚乙二醇二甲醚而言，進(jìn)入所述吸收塔的溶劑在約10° F至約120° F，并且優(yōu)選從約10° F至約40° F的溫度下。因此，可以根據(jù)需要增加熱交換容量以確保所述溶劑在返回到吸收塔之前處于適當(dāng)?shù)臏囟认?，?或以其它方式保持所述系統(tǒng)內(nèi)的熱平衡。
[0025]從物理溶劑除去甲酸鹽基熱穩(wěn)定鹽(FBHSS)的本發(fā)明方法可以使用物理溶劑酸性氣體處理過(guò)程中所用的任何合適的物理溶劑。雖然以下列舉的物理溶劑不是全面的，但供本發(fā)明使用的優(yōu)選物理溶劑是聚乙二醇二甲醚(DEPG)、碳酸丙烯酯(PC)、N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP )、甲醇(MeOH)、N-乙?；鶈徇cN-甲?；鶈徇幕旌衔铩⒑虸，3- 二甲基-3，4，5，6-四氫-2(1!1)-嘧啶酮(010?)。物理溶劑的良好比較參見(jiàn)B.Burr和L.Lyddon,“A comparison of physical solvents for acid gas removal，，，Tech.Rep, Bryan Research&Engineering, Bryan, Texas, USA (2008)。
[0026]DEPG是聚乙二醇二甲醚的混合物(CH3O (C2H4O) nCH3 (η是2到9 )，它用于所謂的SELEX0L過(guò)程以從氣體流物理吸收H2S、CO2和硫醇，例如參見(jiàn)以其全部?jī)?nèi)容并入本文的USP6，203，599。含有DEPG的溶劑有多家公司許可和/或制造，包括Coastal ChemicalCompany (作為 C0ASTAL?AGR)、Dow (SELEX0L?)、和 UOP (SELEX0L)。其它加工供應(yīng)商例如德國(guó)的CIar iant GmbH提供了類(lèi)似溶劑。CIar iant溶劑是GEN0S0RB?下的聚乙二醇的二烷基醚系列。DEPG可以用于選擇性除去H2S,這需要汽提、真空汽提或再沸器。所述過(guò)程可以設(shè)計(jì)為將富H2S進(jìn)料進(jìn)給到Claus單元以及除去大部分C02。選擇性除H2S以及深度除CO2通常需要具有兩個(gè)吸收和再生塔的兩階段過(guò)程。H2S在第一個(gè)塔中由已經(jīng)用蒸汽徹底汽提過(guò)的貧溶劑選擇性除去， 而CO2在第二個(gè)吸收塔中除去。第二階段溶劑可以用空氣或氮?dú)膺M(jìn)行深度除CO2來(lái)再生，或如果需要除去大部分CO2的話(huà)利用一系列閃蒸來(lái)再生。DEPG也使氣體脫水和除去HCN。由于蒸氣壓非常低，DEPG不需要水洗來(lái)回收溶劑。DEPG適合在高達(dá)347° F (175°C)的溫度下工作。最低工作溫度通常是0° F (_18°C)。
[0027]有許多用于除酸性氣體的甲醇方法，包括RECTIS0L?方法(由Lurgi AG許可)和IFPEX0L?(Prosernat)0所述RECTIS0L方法在非常低的溫度下運(yùn)行，與其它物理溶劑法相比是復(fù)雜的。RECTIS0L方法的主要應(yīng)用是純化由重油和煤炭的氣化獲得的合成氣，而不是天然氣處理應(yīng)用。所述兩階段IFPEX0L方法可以用于天然氣應(yīng)用。IFPEX-1除去可冷凝烴和水，而IFPEX-2除去酸性氣體。加工條件和設(shè)備與其它溶劑非常不同。甲醇在正常加工條件下具有比較高的蒸氣壓，因此需要深度冷凍或特殊的回收方法來(lái)防止高的溶劑損失。經(jīng)常使用水洗滌排出流來(lái)回收所述甲醇。所述RECTIS0L方法優(yōu)選在低于32° F ((TC)下運(yùn)行并可以在低到-95° F (-70.5°C)的溫度下運(yùn)行。所述方法通常在-40° F和-80° F(_40°C和-62°C )之間運(yùn)行。由于低溫，RECTISOL設(shè)備中大約5%的材料是不銹鋼。
[0028]使用NMP的I3URIS0L ?方法由Lurgi AG許可。用于這種溶劑的流程圖與用于DEPG的流程圖相似。所述方法可以在環(huán)境溫度下或冷凍至約5° F(-15°C)下運(yùn)行。NMP與DEPG或PC相比具有比較高的蒸氣壓，并且建議水洗所述處理過(guò)的氣體和所述廢棄的酸性氣體以供溶劑回收。如果利用水洗，NMP不能用于同時(shí)進(jìn)行氣體脫水。一般而言，如果在低于環(huán)境溫度下運(yùn)行I3URISOL方法的話(huà)，用水回收NMP不是必需的。所有在此考慮的物理溶劑中，NMP對(duì)于H2S具有超過(guò)CO2的最高選擇性。COS的溶解度不如H2S。所述Purisol方法因?yàn)閷?duì)于H2S的高選擇性，尤其很適合純化燃?xì)廨啓C(jī)集成煤氣化聯(lián)合循環(huán)(IGCC)系統(tǒng)的高壓、高CO2合成氣體。對(duì)于這樣的燃料氣體，通常不需要硫化合物極純，并且所述純化氣體中的二氧化碳通過(guò)所述燃?xì)廨啓C(jī)膨脹以提供額外功率。
[0029]使用PC 的 FLUOR? SOLVENT 方法由 Fluor Daniel, Inc.許可。PC 可作為 JEFFSOL?PC溶劑得到并且在處理合成氣中尤為有利。當(dāng)很少或沒(méi)有H2S存在并且除去CO2很重要時(shí)，PC優(yōu)于所述其它溶劑。PC對(duì)于待純化的氣體的溶解度較低:天然氣中的輕質(zhì)烴和合成氣體中的氫。這種較低的溶解度導(dǎo)致對(duì)于在中等壓力下從所述富溶劑中閃蒸出的氣體的再循環(huán)氣體壓縮要求較低，并且在CO2排氣流中的烴損失較低。除去CO2的中等壓力吸收塔大幅減少了待再壓縮的氣體體積。進(jìn)料激冷減少了烴的吸收，例如將進(jìn)料激冷到0° F (-1S0C),使得大部分烴冷凝。PC由于它的蒸氣壓低，不需要水洗來(lái)回收所述溶劑。PC的工作溫度限定為大于O。F (_18°C)且最高工作溫度為149° F (65°C)。
[0030]USP6, 102, 987 (其全部?jī)?nèi)容通過(guò)引用并入本文)公開(kāi)了在吸收操作中在_20°C和+40°C之間的溫度和10到150巴的壓力下，用N-甲酰基嗎啉和N-乙酰基嗎啉的混合物(可作為M0RPHIS0RB?從Uhde得到)從天然氣和粗合成氣體中除去CO2和硫化合物的方法。
[0031]USP5，413，627 (其全部?jī)?nèi)容通過(guò)引用并入本文)公開(kāi)了利用包含具有五個(gè)或更多個(gè)環(huán)原子的雜環(huán)的物理滌氣劑從CO2中選擇性除去H2S和C0S，所述雜環(huán)含有兩個(gè)雜原子，其中一個(gè)是氮且另一個(gè)是氧或氮。所述環(huán)中存在的氮原子是雙鍵或單鍵的，但是如果是單鍵的話(huà)，所述氮是有機(jī)取代的。公開(kāi)了種類(lèi)廣泛的滌氣劑，包括1，3- 二甲基-3，4，5，6-四氫-2 (IH)-嘧啶酮(DMTP)。
[0032]在包含一氧化碳(CO)的氣體流中存在甲酸(H2CO2),因?yàn)镃0、C02和H2CO2之間存在`平衡:
[0033]
【權(quán)利要求】
1.減少酸性氣體吸收過(guò)程中所用的物理溶劑中的甲酸鹽基熱穩(wěn)定鹽濃度的方法，所述方法包括使含有甲酸鹽基熱穩(wěn)定鹽的物理溶劑與能夠進(jìn)行將甲酸轉(zhuǎn)變成二氧化碳和氫的反應(yīng)的金屬催化劑接觸。
2.權(quán)利要求1的方法，其中所述金屬催化劑包含鈀、鋅、鉬、鎳、或銠、和/或其鹽和/或其氧化物。
3.權(quán)利要求1的方法，其中所述金屬催化劑是有機(jī)金屬化合物。
4.權(quán)利要求1的方法，其中所述金屬催化劑負(fù)載在惰性材料上。
5.權(quán)利要求1的方法，其中所述金屬催化劑選自鈀黑、？(1/(:、？(1(0!1)2/(:、？(1/^1?04、？(1/AlPO4-SiO2, Pd/A1P04_A1203、Pd-聚(氮丙啶)、Pd/ 海泡石、或其組合。
6.權(quán)利要求1的方法，其中所述金屬催化劑的存在量為2.5至250克催化劑/加侖溶劑/分鐘。
7.權(quán)利要求1的方法，其中當(dāng)接觸金屬催化劑時(shí)，所述溶劑的溫度是0°C至200°C。
8.權(quán)利要求1的方法，其中所述物理溶劑是甲醇、一種或多種聚乙二醇類(lèi)的二烷基醚、一種或多種N-甲基-2-吡咯烷酮、碳酸丙烯酯、N-乙?；鶈徇蚇-甲?；鶈徇幕旌衔?、或 1,3-二甲基-3，4，5,6-四氫-2(1H)-嘧啶酮(DMTP)。
9.權(quán)利要求1的方法，所述方法包含具有頂部和底部的吸收塔、高壓閃蒸罐、低壓閃蒸罐、和換熱器，其中所述物理溶劑含有來(lái)自流體流的溶解污染物和/或共同吸收的產(chǎn)物氣體，其中: ， 1.所述溶劑從所述吸收塔的底部離開(kāi)，
?.所述溶劑通過(guò)高壓閃蒸罐，在此一部分溶解的氣體污染物和所述共同吸收的產(chǎn)物氣體從溶劑中解吸并作為酸性氣體流從所述閃蒸罐離開(kāi)，所述酸性氣體流可以再循環(huán)和返回到所述吸收塔或排出， ii1.所述溶劑通過(guò)低壓閃蒸罐，在此剩余的溶解污染物和共同吸收的產(chǎn)物氣體的大部分從所述溶劑解吸并從所述閃蒸罐作為排出氣釋放，產(chǎn)生再生的溶劑， iv.所述再生的溶劑與所述金屬催化劑接觸，形成甲酸鹽基穩(wěn)定鹽減少的再生溶劑， 和 V.甲酸鹽基穩(wěn)定鹽減少的再生 溶劑通過(guò)所述換熱器，返回到所述吸收塔的頂部。
【文檔編號(hào)】B01D53/14GK103889547SQ201280051006
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日:2011年8月25日
【發(fā)明者】C·R·拉羅什 申請(qǐng)人:陶氏環(huán)球技術(shù)有限責(zé)任公司