處理含硫排放氣體的構(gòu)造和方法
【專(zhuān)利摘要】通過(guò)在池外容器中在壓力下將液硫脫氣和通過(guò)用對(duì)氫化催化劑無(wú)毒的吹掃氣體吹掃儲(chǔ)存池（或儲(chǔ)罐），降低或甚至完全避免來(lái)自液硫的硫排放。將來(lái)自脫氣的酸性氣體在壓力下送入克勞斯單元，同時(shí)將吹掃氣體送入尾氣處理單元以使酸性氣體基本上再循環(huán)至消失。在優(yōu)選裝置和方法中，不需要?jiǎng)恿α黧w和增壓器、噴射器或壓縮機(jī)，并且可以避免酸性氣體的焚燒。
【專(zhuān)利說(shuō)明】處理含硫排放氣體的構(gòu)造和方法
[0001]本申請(qǐng)要求2011年9月21日提交的共同待審的美國(guó)臨時(shí)申請(qǐng)系列號(hào)61/537446的優(yōu)先權(quán)。
發(fā)明領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明的領(lǐng)域是含硫排放氣體，尤其是來(lái)自液硫儲(chǔ)存和處理的排放氣體的處理系統(tǒng)和方法。
[0003]發(fā)明背景
許多生產(chǎn)廠，包括各種精煉廠、煤氣廠、提質(zhì)廠(upgrading plants)和包括硫回收單元(SRU)的氣化廠，其產(chǎn)生通常為未脫氣形式并通常含有200至350 ppmw H2S的液硫。如果該液硫未脫氣，在儲(chǔ)存、處理、裝載和/或運(yùn)輸過(guò)程中會(huì)釋放H2S，這將在空氣中產(chǎn)生H2S的爆炸性混合物。此外，當(dāng)從未脫氣的液體或固體硫中釋放時(shí)，H2S具有毒性危害以及有毒氣味問(wèn)題。
[0004]為了管理H2S釋放，各種方法和系統(tǒng)是本領(lǐng)域中已知的，包括經(jīng)排放氣體收集H2S。但是，這樣的收集通常需要噴射器或鼓風(fēng)機(jī)以將收集的H2S送往適當(dāng)位置，這增加大量的資本和/或運(yùn)營(yíng)費(fèi)用。為避免來(lái)自排放氣體的H2S釋放，可以將來(lái)自未脫氣硫裝料的排放氣體送往焚燒爐。遺憾地是，這樣的輸送增加排放到大氣中的S02并且也不合意。如果必須處理較大體積的脫氣(例如池內(nèi)脫氣)，排出的氣流經(jīng)過(guò)長(zhǎng)行程的夾套管道送往硫回收單元(SRU)主燃燒器或反應(yīng)爐室(mRF)。在美國(guó)專(zhuān)利N0.4，478，811中顯示了這種構(gòu)造的典型實(shí)例，在美國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)N0.2002/0159938中顯示了有點(diǎn)類(lèi)似的系統(tǒng)。遺憾地是，這樣大的排放體積通常造成SRU中的燃燒空氣控制和爐溫不足以及管道腐蝕和堵塞的問(wèn)題。本文中論述的這些和所有其它外來(lái)資料全文經(jīng)此引用并入本文。當(dāng)并入的參考資料中的術(shù)語(yǔ)的定義或用法與本文中提供的該術(shù)語(yǔ)的定義不一致或相反時(shí)，適用本文中提供的該術(shù)語(yǔ)的定義并且不適用該參考資料中該術(shù)語(yǔ)的定義。
[0005]在另一些已知方法和系統(tǒng)中，用空氣吹掃硫儲(chǔ)存池(rundown pits)(或儲(chǔ)罐)。盡管這種吹掃在概念上簡(jiǎn)單，但排放氣體不能送往氫化反應(yīng)器(或相關(guān)聯(lián)的加熱器/還原氣體發(fā)生器(RGG))，因?yàn)榕欧艢怏w中的氧傾向于毒化氫化催化劑。另外，難以從裝載臂(例如卡車(chē)、火車(chē)或船舶)收集排放氣體，因?yàn)樗鼈兺ǔ２晃挥赟RU或任何焚燒爐或催化或熱氧化器附近。類(lèi)似地，儲(chǔ)罐也可能位置較遠(yuǎn)并因此加劇輸送含硫排放氣體的困難。
[0006]例如在WO 97/10174中描述了另一些已知的排放氣體管理方法，其中液硫在單獨(dú)和連續(xù)排列的隔室中脫氣。在此，精細(xì)分散的含氧氣體流在攪拌下與液硫合并以降低殘留硫化物/多硫化物濃度。遺憾地是，盡管這樣的方法至少在概念上有效，但需要大量材料和復(fù)雜性物質(zhì)。在WO 95/06616中遇到類(lèi)似問(wèn)題，其中利用護(hù)罩(shroud)和葉輪用汽提氣體處理液硫。在如美國(guó)專(zhuān)利N0.7，927，577中所示的另一些系統(tǒng)和方法中，液體噴射泵或噴射器利用泵壓的液硫再循環(huán)流作為動(dòng)力流體增進(jìn)硫行進(jìn)的壓力并因此在液硫內(nèi)提供夾帶和充分?jǐn)嚢?，以在硫收集管道和相關(guān)系統(tǒng)內(nèi)同時(shí)發(fā)生脫氣。但是，此類(lèi)系統(tǒng)通常增加設(shè)備成本和復(fù)雜性。
[0007]在另一些已知系統(tǒng)中，如WO 02/088023中所述，硫在儲(chǔ)存池外在升高的壓力下用氧化氣體脫氣。由此獲得的廢氣然后用作噴射器中的動(dòng)力流體，其從硫儲(chǔ)存池中帶出吹掃氣體。本文所用的術(shù)語(yǔ)“儲(chǔ)存池”和“儲(chǔ)罐”在與液硫收集結(jié)合使用時(shí)，在本文中可互換使用并且是指接收來(lái)自制硫工藝的液硫(最通常經(jīng)由硫冷凝器)的容器。盡管這樣的構(gòu)造和方法有利地改進(jìn)至少一些運(yùn)行參數(shù)，但仍有一些缺點(diǎn)。最重要地是，在將廢氣和吹掃氣體送入SRU時(shí)，通常不利地影響SRU的運(yùn)行。為避免這些缺點(diǎn)，可以將廢氣和吹掃氣體送入氧化器。但是，此類(lèi)處理導(dǎo)致產(chǎn)生必須適當(dāng)處置的硫氧化物。
[0008]因此，盡管本領(lǐng)域中已知有各種用于處理含硫排放氣體的系統(tǒng)和方法，但它們?nèi)炕驇缀跞烤哂幸粋€(gè)或多個(gè)缺點(diǎn)。因此，仍然需要改進(jìn)的處理含硫排放氣體的構(gòu)造和方法。
[0009]發(fā)明概沭
本發(fā)明的主題提供處理源自液硫的各種含酸性氣體的料流的裝置、設(shè)備和方法。在本發(fā)明的主題的尤其優(yōu)選的方面中，將所有含酸性氣體的料流再循環(huán)至硫回收單元和尾氣處理單元以便由含酸性氣體的料流不產(chǎn)生硫排放。從另一角度看，所預(yù)期的構(gòu)造和方法能在不將含酸性氣體的料流送往燃燒器(其會(huì)產(chǎn)生硫氧化物排放物)的情況下運(yùn)行。進(jìn)一步指出，通過(guò)將液硫產(chǎn)品脫氣至極低H2S含量，在儲(chǔ)存或處理過(guò)程中沒(méi)有遇到顯著的H2S釋放。最優(yōu)選將來(lái)自池外脫氣的含酸性氣體的料流在壓力下送入SRU的主反應(yīng)爐，同時(shí)將來(lái)自儲(chǔ)存池的含酸性氣體的吹掃氣流送入尾氣單元(例如還原氣體發(fā)生器、加熱器和/或氫化器)。
[0010]在本發(fā)明的主題的一個(gè)優(yōu)選方面中，處理來(lái)自液硫的排放氣體的方法包括在儲(chǔ)存池中接收來(lái)自克勞斯單元的液硫的步驟和在第一壓力下向儲(chǔ)存池(或儲(chǔ)罐)中的頂空提供吹掃氣體的另一步驟， 由此形成含酸性氣體的吹掃氣體。在另一步驟中，將一部分液硫從儲(chǔ)存池送往脫氣單元，并在脫氣單元中在第二壓力下使用凈化氣體(purge gas)將液硫脫氣，由此形成脫氣的液硫產(chǎn)物和含酸性氣體的凈化氣體。所預(yù)期的方法進(jìn)一步包括將含酸性氣體的吹掃氣體送入尾氣單元的部件(例如還原氣體發(fā)生器、加熱器和/或氫化器)的步驟，和將含酸性氣體的凈化氣體送入克勞斯單元的主反應(yīng)爐的另一步驟。
[0011]尤其優(yōu)選在第一壓力下將含酸性氣體的吹掃氣體送入尾氣單元的部件，和/或在第二壓力下將含酸性氣體的凈化氣體送入克勞斯單元的主反應(yīng)爐。所述含酸性氣體的吹掃氣體還更優(yōu)選適用于尾氣單元。因此，所述含酸性氣體的吹掃氣體具有對(duì)尾氣單元中的氫化器的氫化催化劑無(wú)毒的組成。例如，特別優(yōu)選的吹掃氣體具有小于5摩爾％的氧含量和/或包含至少90摩爾％氮。還優(yōu)選的是，第一壓力為I至5 psig，而第二壓力為10至200psig。除非上下文中作出相反的規(guī)定，本文中列舉的所有范圍應(yīng)被解釋為包括它們的端點(diǎn)，開(kāi)放式范圍應(yīng)被解釋為包括商業(yè)上可行的值。類(lèi)似地，除非上下文中作出相反的規(guī)定，所有羅列的值應(yīng)被認(rèn)為包括中間值。
[0012]盡管不限制本發(fā)明的主題，但通常預(yù)期，克勞斯單元接收來(lái)自烴精煉廠、氣體加工廠、提質(zhì)廠(upgrading plants)和/或氣化廠的酸性氣體。同樣預(yù)期將脫氣的液硫產(chǎn)物傳送至儲(chǔ)存容器、成形單元(forming unit)和/或裝載單元。
[0013]因此和從不同角度看，本發(fā)明人還預(yù)期了處理源自液硫的含酸性氣體的氣流的方法，其中在儲(chǔ)存池中由液硫產(chǎn)生含酸性氣體的吹掃氣體。在這些方法中，在脫氣單元中在至少為克勞斯單元的主反應(yīng)爐的運(yùn)行壓力的壓力下產(chǎn)生含酸性氣體的凈化氣體。因此，還預(yù)期，在這些方法中，可以將含酸性氣體的吹掃氣體送入與克勞斯單元流體連接的尾氣單元，并可以利用脫氣的含酸性氣體的凈化氣體的壓力將吹掃的含酸性氣體的凈化氣體移向克勞斯單元的主反應(yīng)爐。
[0014]最通常，脫氣的含酸性氣體的凈化氣體的壓力為10至200 psig,且含酸性氣體的吹掃氣體具有對(duì)尾氣單元中的氫化器的氫化催化劑無(wú)毒的組成。盡管不限制本發(fā)明的主題，但該儲(chǔ)存池還優(yōu)選具有等于或小于24小時(shí)，更通常等于或小于12小時(shí)，甚至更通常等于或小于6小時(shí)，最通常等于或小于4小時(shí)工作體積的體積。
[0015]因此，本發(fā)明人還預(yù)期了硫生產(chǎn)和加工裝置，其包括接收來(lái)自酸性氣體源的酸性氣體并產(chǎn)生尾氣的克勞斯單元，其中尾氣單元流體連接至克勞斯單元以接收尾氣和產(chǎn)生煙道氣。在所預(yù)期的裝置中，儲(chǔ)存池流體連接至克勞斯單元并從克勞斯單元接收液硫。吹掃氣體源連接至儲(chǔ)存池并在第一壓力下向儲(chǔ)存池中的頂空提供吹掃氣體，由此形成含酸性氣體的吹掃氣體，脫氣單元連接至儲(chǔ)存池并從儲(chǔ)存池接收一部分液硫。在所預(yù)期的裝置中，脫氣單元利用在第二壓力下的凈化氣體將液硫脫氣，由此形成脫氣的液硫產(chǎn)物和含酸性氣體的凈化氣體，其中第一導(dǎo)管將含酸性氣體的吹掃氣體從儲(chǔ)存池送入尾氣單元的還原氣體發(fā)生器、加熱器和/或氫化器，且其中第二導(dǎo)管將含酸性氣體的凈化氣體從脫氣單元送入克勞斯單元的主反應(yīng)爐。
[0016]在這種裝置中，通常優(yōu)選的是，儲(chǔ)存池具有等于或小于6小時(shí)工作體積的體積，且吹掃氣體具有對(duì)尾氣單元中的氫化器的氫化催化劑無(wú)毒的組成。最通常，含酸性氣體的吹掃氣體具有I至5 psig的壓力，且含酸性氣體的凈化氣體具有10至200 psig的壓力。此外，通常優(yōu)選不利用動(dòng)力氣體或增壓器將來(lái)自脫氣單元的含酸性氣體的凈化氣體送入克勞斯單元的主反應(yīng)爐。
[0017]從優(yōu)選實(shí)施方案的下列詳述以及附圖中更容易看出本發(fā)明的主題的各種目的、特征、方面和優(yōu)點(diǎn)，其中相同數(shù)字代表相同部件。
[0018]附圖簡(jiǎn)沭
圖1是根據(jù)本發(fā)明的主題的示例性裝置的示意圖。
[0019]詳沭
本發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，可以加工由硫回收單元產(chǎn)生的液硫以使該液硫?qū)υ撗b置的硫排放的凈貢獻(xiàn)為零。在本發(fā)明的主題的尤其優(yōu)選的方面中，預(yù)期了用于收集源自液硫(例如源自脫氣操作、吹掃等)的各種含酸性氣體的氣流以降低H2S和S02蒸氣的排放(否則會(huì)從未脫氣液硫的泵送、處理和/或裝載中排出)和提高安全性(無(wú)論在哪里回收硫)的裝置構(gòu)造、設(shè)備和方法。因此，在本文中提出的構(gòu)造和方法中，爆炸、人員暴露和氣味損害的危險(xiǎn)顯著降低，同時(shí)容易在接近零排放下收集和加工含酸性氣體的氣流(含有H2S和/或S02)。
[0020]下列論述提供本發(fā)明的主題的各種示例性實(shí)施方案。盡管各實(shí)施方案代表本發(fā)明的元件的單一組合，但本發(fā)明的主題被認(rèn)為包括所公開(kāi)的元件的所有可能的組合。因此，如果一個(gè)實(shí)施方案包含元件A、B和C，第二個(gè)實(shí)施方案包含元件B和D，則本發(fā)明的主題也被認(rèn)為包括A、B、C或D的其余組合，即使沒(méi)有明確公開(kāi)。如本文所用，和除非上下文中另行規(guī)定，術(shù)語(yǔ)“連接至”旨在包括直接連接(其中互相連接的兩個(gè)元件互相接觸)和間接連接(其中在這兩個(gè)元件之間存在至少一個(gè)附加元件)。因此，術(shù)語(yǔ)“連接至”和“與…連接”同義使用。
[0021]例如，如圖1中示意性圖解，硫生產(chǎn)和加工裝置包括三個(gè)集成的工藝，(a)在儲(chǔ)存和/或裝載之前的液硫脫氣，(b)在壓力下將液硫池外(即在儲(chǔ)存池或儲(chǔ)罐外)脫氣并將含酸性氣體的凈化氣體送回SRU/mRF，和(3)利用氮?dú)饣蚱渌緹o(wú)氧的氣體吹掃儲(chǔ)存池(或其它儲(chǔ)罐)并將由此生成的含酸性氣體的吹掃氣體送回尾氣處理單元。因此應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，所預(yù)期的構(gòu)造和方法有助于避免將任何排放氣體送往焚燒爐并由此基本完全避免S02排放到大氣中。
[0022]在此，硫生產(chǎn)和加工裝置100具有克勞斯單元110和尾氣單元120。將克勞斯單元中產(chǎn)生的硫送往液硫池(或儲(chǔ)罐)130，并將至少一部分液硫送入脫氣單元140。用來(lái)自吹掃氣體單元150的吹掃氣體吹掃該硫池。在大多數(shù)情況中，從烴精煉廠、氣體加工廠、提質(zhì)廠或氣化廠(未顯示)向克勞斯單元提供酸性氣體102?？藙谒箚卧?10通常是具有一個(gè)或多個(gè)主燃燒器-反應(yīng)爐112和一系列克勞斯催化反應(yīng)器和冷凝器114的常規(guī)克勞斯單元，其產(chǎn)生液硫流103和尾氣104。
[0023]將尾氣104以常規(guī)方式送入尾氣單元120并通常在氫化反應(yīng)器126中氫化前引入加熱器122?；蛘?，可以由還原氣體發(fā)生器124提供用于還原的還原氣體，其在氫化前加熱尾氣104。排出氣體106可通過(guò)各種尾氣處理方法進(jìn)一步處理，然后作為煙道氣排放到大氣中或以其它方式處置/送往最終目的地。
[0024]液硫池130構(gòu)造成接收來(lái)自克勞斯單元110的冷凝器的硫,并進(jìn)一步構(gòu)造成在液硫上方具有頂空。吹掃氣體單元150優(yōu)選在1-5 psig的低壓下向該頂空提供氮?dú)饬?52作為吹掃氣體。然后將由此形成的含酸性氣體的吹掃氣體從該頂空(優(yōu)選利用來(lái)自吹掃氣體單元的壓力)分別經(jīng)導(dǎo)管154CU54B和154A排出至加熱器122、還原氣體發(fā)生器124和/或氫化器126。在本發(fā)明的主題的更優(yōu)選方面中，將液硫從液硫池130作為料流132送入脫氣單元140。脫氣單元140最優(yōu)選利用空氣或其它含氧氣體在升高的壓力下運(yùn)行以產(chǎn)生脫氣的液硫產(chǎn)物134，將其酌情送往儲(chǔ)存、運(yùn)輸、成形或其它處理，同時(shí)將含酸性氣體的凈化氣體142 送回SRU/mRF。
[0025]應(yīng)該特別指出，在最優(yōu)選的方面中，含酸性氣體的凈化氣體142的壓力足以免除對(duì)增壓器或噴射器的需要，這有利地并顯著地降低含酸性氣體的凈化氣體的體積并由此能夠簡(jiǎn)化SRU/mRF的操作。此外，由于池外進(jìn)行脫氣，可以顯著降低池體積，這又能使含酸性氣體的吹掃氣體減少，因此能夠?qū)⒑嵝詺怏w的凈化氣體直接送入尾氣單元(條件是使用無(wú)毒吹掃氣體)。因此，應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，來(lái)自液硫的所有含硫氣體都再循環(huán)回克勞斯單元和尾氣單元，由此實(shí)現(xiàn)來(lái)自液硫的凈零硫排放，同時(shí)產(chǎn)生具有等于或低于10 ppmw,更通常等于或低于5 ppmw的殘留硫化物/多硫化物含量的液硫產(chǎn)物。
[0026]就吹掃氣體而言，該吹掃氣體通常優(yōu)選是氮?dú)猓淙菀子蓛?chǔ)器、空氣分離單元或其它可用的氮?dú)庠垂?yīng)。吹掃氮?dú)夤┝峡梢约訜峄虿患訜?。但是，?yīng)該指出，也可以使用各種其它吹掃氣體，尤其是不包括會(huì)毒化氫化催化劑的量的氧的那些。例如，其它吹掃氣體包括相對(duì)純凈形式(例如>95摩爾％)的氬氣、氖氣或其它惰性氣體以及各種惰性氣體的混合物。此外，也預(yù)期了該吹掃氣體也可能是加熱器和/或還原氣體發(fā)生器流出物的一部分(其通常至少部分冷卻)和/或氫化反應(yīng)器流出物的一部分。
[0027]在本發(fā)明的主題的另一些尤其優(yōu)選的方面中，在壓力下向儲(chǔ)存池提供吹掃氣體以致在吹掃儲(chǔ)存池和將含酸性氣體的吹掃氣體移向尾氣單元中不需要任何機(jī)械裝置。例如，如果從空氣分離單元或壓縮儲(chǔ)器提供吹掃氣體，吹掃氣體壓力優(yōu)選為1-25 psig的范圍，更通常1-10 psig，最優(yōu)選1-5 psig的范圍。因此和從不同角度看，優(yōu)選在適合在部件運(yùn)行壓力(例如還原氣體發(fā)生器、加熱器或氫化器的運(yùn)行壓力)下將含酸性氣體的吹掃氣體送往尾氣單元的壓力下提供吹掃氣體。由于該儲(chǔ)存池(儲(chǔ)罐)的尺寸與其它迄今已知的裝置和方法相比顯著降低，含酸性氣體的吹掃氣體與來(lái)自克勞斯單元的尾氣的體積比預(yù)計(jì)為1:10M 1:50,更通常1:20至1:100，最通常1:50至1:250 (甚至更高)。
[0028]關(guān)于池外脫氣，所有已知的池外脫氣法被認(rèn)為適用于此。但是，特別優(yōu)選在升高的壓力下進(jìn)行池外脫氣以提高效率和顯著降低接觸時(shí)間和容器體積。另外，不使用催化劑的脫氣法尤其優(yōu)選。例如，特別優(yōu)選的脫氣法是Goar Allison Associates’ D’GAASS?法(通過(guò)在加壓垂直容器中與空氣對(duì)流接觸除去硫化物)。因此，尤其優(yōu)選的凈化氣體包括空氣和含氧氣體。關(guān)于由脫氣產(chǎn)生的含酸性氣體的凈化氣體的合適壓力，通常認(rèn)為該壓力取決于所用的特定技術(shù)并可變。但是，特別優(yōu)選的壓力是適合將含酸性氣體的凈化氣體直接注入克勞斯單元，尤其是克勞斯單元的mRF中的壓力。在這種情況下，應(yīng)該特別認(rèn)識(shí)到，不需要?jiǎng)恿α黧w(和隨之提高的體積)，以致顯著降低(即使不是消除)對(duì)克勞斯單元運(yùn)行的干擾。更具體地，含酸性氣體的凈化氣體的稀釋和冷卻影響不再是關(guān)鍵因素。因此，含酸性氣體的凈化氣體的合適壓力為10至200 psig，更通常5至100 psig。因此，應(yīng)該指出，不需要噴射器、壓縮機(jī)和/或其它增壓器可將含酸性氣體的凈化氣體移向克勞斯單元。
[0029]還應(yīng)該指出，在壓力下的池外脫氣法使所需的儲(chǔ)存池容器體積最小化，這又使吹掃氣體體積(及其對(duì)尾氣單元的不利作用)最小化。例如，合適的儲(chǔ)存池體積是等于或小于24小時(shí)，更通常4小時(shí)工作體積的體積。應(yīng)該指出，如果利用池、容器或儲(chǔ)罐的蒸氣空間的氮?dú)?或其它惰性氣體)覆蓋代替空氣吹掃，在鋼部件上形成的黃鐵礦在空氣由于任何原因無(wú)意間突然涌入池、容器或儲(chǔ)罐的情況下可能快速著火。因此，還預(yù)期了降低或甚至消除無(wú)意的氧暴露時(shí)的黃鐵礦著火的額外安全措施。
[0030]如果合意或需要，該儲(chǔ)存池(儲(chǔ)罐)可包括噴射器(或鼓風(fēng)機(jī)或其它機(jī)械裝置)以將氮?dú)獯祾吲艢鈱?dǎo)入氫化反應(yīng)器或尾氣單元的其它部件。但是，應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，由于低得多的目的地壓力(與mRF處典型的10-12 psig相比，在氫化床處通常為3 psig或更低)，動(dòng)力流體的速率極大降低。根據(jù)操作條件，有可能在硫儲(chǔ)存收集器上保持輕微壓力(例如1-7 psig)并因此不借助機(jī)械驅(qū)動(dòng)力將氮?dú)獯祾吲艢馑屯鶜浠?。這預(yù)計(jì)適合許多克勞斯單元位置。由于硫在儲(chǔ)存和裝載之前脫氣，不需要來(lái)自遠(yuǎn)程未脫氣儲(chǔ)罐、裝載臂區(qū)域和/或硫成形設(shè)施的蒸氣回收系統(tǒng)。因此，避免了從這些遠(yuǎn)程區(qū)域輸送含硫氣體固有的困難。進(jìn)一步就管道、管路和相關(guān)設(shè)備而言，應(yīng)該指出，所有此類(lèi)已知元件都被認(rèn)為適用于此。
[0031]本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見(jiàn)的是，可以在不背離本文中的發(fā)明概念的情況下作出除已描述的那些外的許多修改。因此，本發(fā)明的主題僅受所附權(quán)利要求的精神限制。此外，在解釋說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)時(shí)，所有術(shù)語(yǔ)應(yīng)以與上下文相容的盡可能最寬的方式解釋。特別地，術(shù)語(yǔ)“包含”應(yīng)被解釋為以非排他方式指示要素、部件或步驟，表明所提到的要素、部件或步驟可能與沒(méi)有明確提到的其它要素、部件或步驟一起存在、使用或結(jié)合。當(dāng)說(shuō)明書(shū)權(quán)利要求提到選自A、B、C....和N的至少一者時(shí)，該文本應(yīng)被解釋為只要求來(lái)自該組的一個(gè)要素，而非A+N，或B+N等等。
【權(quán)利要求】
1.處理來(lái)自液硫的排放氣體的方法，其包括: 在儲(chǔ)存池中接收來(lái)自克勞斯單元的液硫，和在第一壓力下向儲(chǔ)存池中的頂空提供吹掃氣體，由此形成含酸性氣體的吹掃氣體； 將一部分液硫從儲(chǔ)存池送往脫氣單元，并在脫氣單元中在第二壓力下使用凈化氣體將液硫脫氣，由此形成脫氣的液硫產(chǎn)物和含酸性氣體的凈化氣體； 將含酸性氣體的吹掃氣體送入與克勞斯單元流體連接的尾氣單元的至少一個(gè)部件，其中所述部件選自還原氣體發(fā)生器、加熱器和氫化器；和 將含酸性氣體的凈化氣體送入克勞斯單元的主燃燒器或反應(yīng)爐。
2.權(quán)利要求1的方法，其中將含酸性氣體的吹掃氣體送入尾氣單元的所述至少一個(gè)部件的步驟在第一壓力下進(jìn)行。
3.權(quán)利要求1的方法，其中將含酸性氣體的凈化氣體送入克勞斯單元的主反應(yīng)爐的步驟在第二壓力下進(jìn)行。
4.權(quán)利要求1的方法，其中所述吹掃氣 體具有對(duì)尾氣單元中的氫化器的氫化催化劑無(wú)毒的組成。
5.權(quán)利要求1的方法，其中所述吹掃氣體具有小于5摩爾％的氧含量。
6.權(quán)利要求1的方法，其中所述吹掃氣體包含至少90摩爾％氮。
7.權(quán)利要求1的方法，其中第一壓力為I至5psigo
8.權(quán)利要求1的方法，其中第二壓力為10至200Psig0
9.權(quán)利要求1的方法，其進(jìn)一步包括從烴精煉廠、氣體加工廠、提質(zhì)廠或氣化廠向克勞斯單元提供酸性氣體的步驟。
10.權(quán)利要求1的方法，其進(jìn)一步包括將來(lái)自脫氣單元的脫氣的液硫產(chǎn)物送往儲(chǔ)存容器、成形單元或裝載單元的步驟。
11.處理源自液硫的含酸性氣體的氣流的方法，其包括: 在儲(chǔ)存池中由液硫產(chǎn)生含酸性氣體的吹掃氣體，和在脫氣單元中在至少為克勞斯單元的主燃燒器或反應(yīng)爐的運(yùn)行壓力的壓力下產(chǎn)生含酸性氣體的凈化氣體； 將含酸性氣體的吹掃氣體送入與克勞斯單元流體連接的尾氣單元； 利用含酸性氣體的凈化氣體的壓力從而將含酸性氣體的凈化氣體移向克勞斯單元的主燃燒器或反應(yīng)爐。
12.權(quán)利要求11的方法，其中所述壓力為10至200Psig0
13.權(quán)利要求11的方法，其中所述含酸性氣體的吹掃氣體具有對(duì)尾氣單元中的氫化器的氫化催化劑無(wú)毒的組成。
14.權(quán)利要求11的方法，其中所述儲(chǔ)存池具有等于或小于24小時(shí)工作體積的體積。
15.硫生產(chǎn)和加工裝置，其包含: 克勞斯單元，其構(gòu)造成接收來(lái)自酸性氣體源的酸性氣體并產(chǎn)生尾氣，和尾氣單元，其經(jīng)流體連接至克勞斯單元并構(gòu)造成接收尾氣和產(chǎn)生煙道氣； 儲(chǔ)存池，其經(jīng)流體連接至克勞斯單元并構(gòu)造成從克勞斯單元接收液硫； 吹掃氣體源，其經(jīng)流體連接至儲(chǔ)存池并構(gòu)造成在第一壓力下向儲(chǔ)存池中的頂空提供吹掃氣體，由此形成含酸性氣體的吹掃氣體； 脫氣單元，其經(jīng)流體連接至儲(chǔ)存池并構(gòu)造成從儲(chǔ)存池接收一部分液硫，并進(jìn)一步構(gòu)造成利用在第二壓力下的凈化氣體將液硫脫氣，由此形成脫氣的液硫產(chǎn)物和含酸性氣體的凈化氣體； 第一導(dǎo)管，其經(jīng)流體連接至儲(chǔ)存池和尾氣單元的至少一個(gè)部件，以允許將含酸性氣體的吹掃氣體從儲(chǔ)存池送入所述至少一個(gè)部件，其中所述部件選自還原氣體發(fā)生器、加熱器和氫化器；和 第二導(dǎo)管，其經(jīng)流體連接至脫氣單元和克勞斯單元的主反應(yīng)爐，以允許將含酸性氣體的凈化氣體從脫氣單元送入克勞斯單元的主反應(yīng)爐。
16.權(quán)利要求15的裝置，其中所述儲(chǔ)存池具有等于或小于6小時(shí)工作體積的體積。
17.權(quán)利要求15的裝置，其中所述吹掃氣體具有對(duì)尾氣單元中的氫化器的氫化催化劑無(wú)毒的組成。
18.權(quán)利要求15的裝置，其中所述含酸性氣體的吹掃氣體具有I至5psig的壓力。
19.權(quán)利要求15的裝置，其中所述含酸性氣體的凈化氣體具有10至200psig的壓力。
20.權(quán)利要求15的裝置，其中第二導(dǎo)管經(jīng)構(gòu)造從而不利用動(dòng)力氣體或增壓器將來(lái)自脫氣單元的含酸性氣體的凈化氣體送入克勞斯單元的主燃燒器/反應(yīng)爐。
【文檔編號(hào)】B01J4/00GK104185605SQ201280056920
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日:2011年9月21日
【發(fā)明者】T.周, T.弗拉德, E.納薩托, U.N.佩雷赫 申請(qǐng)人:氟石科技公司