潷析器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于分離沉降槽(1)中沉淀物上方分布的上清液的潷析器(2)，其中具有接收管(9,18)的抽取器(5,16)連接至排放管(4,17)的一端，所述接收管以T型件方式大致垂直于所述排放管(4,17)延伸。為了降低生產(chǎn)成本，提出了本發(fā)明所述接收管(9,18)為金屬薄片制成的多邊形管。
【專利說明】潷析器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種根據(jù)專利權(quán)利要求1前序部分所述的潷析器。
【背景技術(shù)】
[0002]可以從例如W02008/014856A1獲知這種潷析器。在已知的潷析器中，接收管以T型件方式連接至排放管。所述排放管和所述接收管由脫氧鋼制成。
[0003]已知的潷析器具有很高的自然重量。實(shí)踐中還需要將所述潷析器從其浸入上清液的位置樞轉(zhuǎn)到上清液上方的抬升位置。這樣做時(shí)，接收管起初就被填充了上清液。在頻繁發(fā)生所述接收管的兩個(gè)分支被不同程度地填充的情況下，較重的分支則向下傾斜。結(jié)果是另一分支中的上清液跟著傾斜，使得接收管處于更加傾斜的位置。這在整體上導(dǎo)致潷析器發(fā)生不需要的扭曲。為了抵消這種扭曲，現(xiàn)有技術(shù)使用了特別牢固的樞軸承結(jié)構(gòu)、扭轉(zhuǎn)剛性排放管以及強(qiáng)度很高的裝置以抬升和降低所述潷析器。上述措施成本很高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。尤其是提供一種穩(wěn)定性得到改善的潷析器。根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步目的，可以以低成本制造和操作潷析器。
[0005]該目的通過權(quán)利要求1所述的特征實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的有利實(shí)施例源于權(quán)利要求2至14中的特征。
[0006]根據(jù)本發(fā)明，接收管為金屬薄片制成的多邊形管。金屬薄片制成的多邊形管所需的成本相對較低。令人驚訝的是，這種多邊形管很牢固，足以承受潷析器工作期間產(chǎn)生的強(qiáng)壓力。由于本發(fā)明所提供的接收管的重量降低，可以使用能夠低成本制造的裝置來抬升和降低所述潷析器。
[0007]根據(jù)有利實(shí)施例，所述排放管為金屬薄片制成的另一多邊形管。因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述潷析器也可以完全由金屬薄片制成。這種潷析器重量特別輕。它可以被輕易地運(yùn)輸、組裝，并可以由更簡易設(shè)計(jì)的抬升和降低裝置來操作。
[0008]有利地，抽取器基本上對稱于貫穿所述接收管的中心平面。所述多邊形管和/或所述另一多邊形管可以由多個(gè)成角度的金屬薄片元件形成，優(yōu)選由鉚釘相互連接。這種金屬薄片元件可以以簡單和低成本的方式制造。令人驚奇地發(fā)現(xiàn)，即使僅用鉚釘連接金屬薄片元件也能確保多邊形管和另一多邊形管足夠牢固。這種連接可以以簡單和低成本的方式產(chǎn)生。
[0009]根據(jù)有利實(shí)施例，所述多邊形管的橫截面面積在中心平面的兩側(cè)均減小。也就是說，所述接收管的橫截面逐漸減小朝向其兩個(gè)自由端的每個(gè)。因而能夠在所述接收管的整個(gè)長度上實(shí)現(xiàn)所述接收管內(nèi)上清液流量均勻。可以在整個(gè)接收管長度上減少或避免流量變化產(chǎn)生的渦流。與現(xiàn)有技術(shù)中橫截面一致的接收管相比，單位時(shí)間被引導(dǎo)經(jīng)過本發(fā)明所述接收管的上清液量更多。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例，所述多邊形管具有多個(gè)供上清液通過的開孔。在這種情況下，所述開孔有利地設(shè)置在至少一個(gè)垂直于所述中心平面的開孔平面中。所提供的并排設(shè)置的多個(gè)開孔有助于所述上清液起初就大致平行于圓形或矩形開孔的軸流入所述接收管。這還有助于流體在所述接收管內(nèi)的均化并因此改善通過量。
[0011]根據(jù)進(jìn)一步實(shí)施例，所述多邊形管內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)用于均化流量的限流元件，優(yōu)選為金屬薄片元件或帶孔金屬薄片元件。所述金屬薄片元件或帶孔金屬薄片元件有利地連接于所述中心平面的區(qū)域中。所述金屬薄片元件或帶孔金屬薄片元件還可以設(shè)置在所述中心平面的兩側(cè)，優(yōu)選對稱設(shè)置。至少一個(gè)金屬薄片元件或帶孔金屬薄片元件的設(shè)置可以抵消從所述接收管的一個(gè)分支向所述接收管的另一個(gè)分支的流量。由此，當(dāng)將所述接收管從所述上清液抬升時(shí)，可以阻止所述抽取器發(fā)生不希望的位置傾斜。
[0012]所述多邊形管的外表面有利地連接有成角度的金屬薄片制成的偏轉(zhuǎn)裝置。這種偏轉(zhuǎn)裝置用于保持污物并防止下游開孔阻塞。
[0013]所述偏轉(zhuǎn)裝置有利地通過距所述開孔預(yù)設(shè)距離的墊片連接。所述預(yù)設(shè)距離有利地等于或小于所述開孔的直徑。如果所述開孔的直徑從所述接收管的分支的自由端朝中心平面變化，所述偏轉(zhuǎn)裝置的預(yù)設(shè)距離也可相應(yīng)變化。
[0014]根據(jù)進(jìn)一步實(shí)施例，所述抽取器大致居中地設(shè)置有連接件以連接至所述排放管。所述連接件用于合并流經(jīng)所述接收管兩個(gè)分支的上清液并將其傳送至排放管。所述連接件進(jìn)一步設(shè)計(jì)為使得所述抽取器可釋放地連接至所述排放管，也就是說，出于維護(hù)或維修的目的，能夠從所述排放管卸下。
[0015]所述連接件有利地與所述多邊形管為一體。所述連接件同樣可以由成角度的金屬薄片制成。在這種情況下，其有利地呈箱形。
[0016]根據(jù)本發(fā)明，術(shù)語“抽取器”從整體上被理解為指以T型件方式連接至所述排放管的裝置，包括接收管、含墊片的偏轉(zhuǎn)裝置、連接件等。
[0017]根據(jù)進(jìn)一步實(shí)施例，所述多邊形管和/或所述另一多邊形管為五邊形、六邊形、七邊形或八邊形管。所述金屬薄片元件可以是優(yōu)質(zhì)鋼板，其厚度為0.4至3.5_范圍內(nèi)。所述金屬薄片元件的厚度有利地在1.0至2.0mm范圍內(nèi)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]以下將根據(jù)附圖對本發(fā)明的示例性實(shí)施例進(jìn)行更詳細(xì)地說明，其中
[0019]圖1示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的潷析器的透視圖，
[0020]圖2示出了第一抽取器的透視圖，
[0021]圖3示出了根據(jù)圖2的分解圖，
[0022]圖4示出了根據(jù)圖2的進(jìn)一步分解圖，
[0023]圖5示出了根據(jù)圖2的第一抽取器的側(cè)視圖，
[0024]圖6示出了具有排放管的第二抽取器的透視圖，以及
[0025]圖7示出了根據(jù)圖6的分解圖。
[0026]附圖標(biāo)記說明
[0027]I沉降槽
[0028]2潷析器
[0029]3樞軸承[0030]4排放管
[0031]5第一抽取器
[0032]6抬升裝置
[0033]7 纜繩
[0034]8支撐裝置
[0035]9第一接收管
[0036]10第一連接件
[0037]11 凸緣
[0038]12偏轉(zhuǎn)裝置
[0039]13 墊片
[0040]14 部分
[0041]15 開孔
[0042]16第二抽取器
[0043]17成角度的排放管
[0044]18第二接收管
[0045]19第二連接件
[0046]20連接部
[0047]Al第一分支
[0048]A2第二分支
[0049]Ab 距離
[0050]Dl第一開孔平面
[0051]D2第二開孔平面
[0052]ME中心平面
【具體實(shí)施方式】
[0053]圖1中，通常由附圖標(biāo)記2表示的潷析器在示意性表示的沉降槽I中圍繞樞軸承3樞軸連接。潷析器2包括排放管4。排放管4的一端可樞轉(zhuǎn)地支承在樞軸承3上。在排放管4的另一端，連接有T型件的形式的抽取器5。附圖標(biāo)記6表示用于抬升和降低潷析器2的抬升裝置。該抬升裝置6包括例如具有纜繩7的絞盤，所述纜繩7的一端固定在抽取器5的區(qū)域中。附圖標(biāo)記8表示將潷析器支撐在靜止位置的支撐裝置。
[0054]圖2到圖5示出了本發(fā)明第一抽取器5的示例性實(shí)施例。以多邊形管成形的第一接收管9具有兩個(gè)分支Al、A2，這兩個(gè)分支在與第一接收管9 一體的第一連接件10的兩端延伸。第一連接件10可以具有用于連接至常規(guī)排放管4的凸緣11。從圖2尤其可以看出，接收管9的橫截面面積在以附圖標(biāo)記ME表示的中心平面的兩側(cè)沿兩個(gè)分支Al、A2的每個(gè)自由端方向逐漸減小。由成角度的金屬薄片板制成的偏轉(zhuǎn)裝置12通過多個(gè)墊片13連接至第一接收管9，墊片13同樣可以由金屬薄片制成。抽取器5相對于中心平面ME對稱形成，遠(yuǎn)離可選擇設(shè)置的觀察口。
[0055]從圖3和圖4尤其可以看出，第一接收管9以及與之成一體的第一連接件10的部分14由成角度的金屬薄片元件制成。每個(gè)金屬薄片元件具有并排連續(xù)設(shè)置的開孔。[0056]對比圖5尤其可以看出，具有與由成角度的金屬薄片板行成的偏轉(zhuǎn)裝置12相對設(shè)置的兩排開孔15的六邊形管由金屬薄片元件相連形成。這種情況下，開孔15位于與中心平面ME垂直的開孔平面D1、D2中，在圖5中，中心平面ME與附圖平面一致。在偏轉(zhuǎn)裝置12和開孔15之間預(yù)設(shè)距離Ab，并且該距離優(yōu)選地小于或等于開孔15的直徑。
[0057]圖2至圖5所示的第一抽取器5有利地由成角度的優(yōu)質(zhì)鋼板元件制成，其厚度在
0.4至3.5mm范圍內(nèi)，優(yōu)選為1.0至2.0_。優(yōu)質(zhì)鋼板元件有利地由鉚釘相連。
[0058]圖6和圖7示出了第二抽取器16，其固定連接至由另一多邊形管形成的成角度的排放管17。與第一抽取器5相似,第二抽取器16由成角度的金屬薄片板制成。其具有以多邊形管成形的第二接收管18，該第二接收管18具有橫截面朝所述接收管的自由端逐漸減小的分支A1、A2。兩個(gè)分支A1、A2與第二連接件19相連，依次均由成角度的金屬薄片元件制成。第二連接件19具有連接部20，與第一抽取器5不同的是，該連接部20由成角度的金屬薄片板制成。連接部20形成為類似于棱錐。棱錐的大部分位于第二連接部19中，棱錐的小部分位于成角度的排放管17中。由此在第二接收管18和成角度的排放管17之間產(chǎn)生很好的扭力剛性連接。
[0059]由圖7尤其可以看出，成角度的排放管17再次由多個(gè)成角度的金屬薄片元件組成。其具有相對于中心平面ME對稱形成的六邊形輪廓。凸緣11設(shè)置在成角度的排放管17的自由端，并能夠與常規(guī)樞軸承3連接。
[0060]盡管沒有在附圖中示出，在接收管9內(nèi)可以連接適當(dāng)設(shè)置的流量引導(dǎo)金屬薄片或者帶孔金屬薄片板。特別地，帶孔金屬薄片板可以設(shè)置在中心片面ME的區(qū)域中。還可以設(shè)置在中心平面ME的兩側(cè)平行于該中心平面ME的帶孔金屬薄片。
【權(quán)利要求】
1.一種用于分離沉降槽(I)中沉淀物上方分布的上清液的潷析器(2)，其中具有接收管(9，18)的抽取器(5，16)連接至排放管(4，17)的一端，所述抽取器以T型件形式大致垂直于所述排放管(4，17)延伸， 其特征在于 所述接收管(9，18)為金屬薄片制成的多邊形管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潷析器(2)，其特征在于，所述排放管(4，17)為金屬薄片制成的另一多邊形管。
3.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的潷析器(2)，其特征在于，所述抽取器(5，16)相對于貫穿所述接收管(9，18)的中心平面(ME)大致對稱形成。
4.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的潷析器(2)，其特征在于，所述多邊形管和/或所述另一多邊形管由多個(gè)成角度的金屬薄片元件形成，優(yōu)選由鉚釘相連。
5.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的潷析器(2)，其特征在于，所述多邊形管的橫截面面積在所述中心平面(ME)的兩側(cè)減小。
6.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的潷析器(2)，其特征在于，所述多邊形管具有多個(gè)供上清液通過的開孔(15)。
7.根據(jù)前述任一 權(quán)利要求所述的潷析器(2)，其特征在于，所述開孔(15)設(shè)置在至少一個(gè)垂直于所述中心平面(ME)設(shè)置的開孔平面(D1，D2)上。
8.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的潷析器(2)，其特征在于，在所述多邊形管內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)用于均化流量的限流元件，優(yōu)選為帶孔金屬薄片元件。
9.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的潷析器(2)，其特征在于，所述多邊形管的外表面連接有成角度的金屬薄片制成的偏轉(zhuǎn)裝置(12)。
10.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的潷析器(2)，其特征在于，所述偏轉(zhuǎn)裝置(12)通過距所述開孔(15)預(yù)設(shè)距離(Ab)的墊片(13)連接。
11.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的潷析器(2)，其特征在于，所述抽取器(5)大致居中地設(shè)置有連接件(10，19)以連接至所述排放管(4，17)。
12.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的潷析器(2)，其特征在于，所述連接件(10，19)與所述多邊形管為一體。
13.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的潷析器(2)，其特征在于，所述多邊形管和/或所述另一多邊形管為五邊形、六邊形、七邊形或八邊形管。
14.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的潷析器(2)，其特征在于，所述金屬薄片元件為優(yōu)質(zhì)鋼板，其厚度在0.4至3.5mm范圍內(nèi)，優(yōu)選1.0至2.0mm。
【文檔編號】B01D21/24GK104023806SQ201280057240
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月8日
【發(fā)明者】馬庫斯·赫夫肯 申請人:英文特環(huán)境及工藝股份公司