清潔紙漿干燥器的風扇塔過濾表面的清潔裝置單元及紙漿干燥器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于清潔紙漿干燥器的風扇塔的過濾表面的清潔裝置單元。該清潔裝置單元包括移動裝置和清潔模塊，該移動裝置用于沿該過濾表面移動該清潔模塊，該清潔模塊包括：吹氣部，其可設(shè)置為用以向待清潔的過濾表面吹氣；以及抽吸部，沿水平方向設(shè)置為與該吹氣部相距一定距離，并且該抽吸部可設(shè)置為從待清潔的過濾表面抽吸空氣。本實用新型還涉及包括該清潔裝置單元的紙漿干燥器。
【專利說明】清潔紙漿干燥器的風扇塔過濾表面的清潔裝置單元及紙漿干燥器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及用于清潔紙衆(zhòng)干燥器(pulp dryer)的風扇塔的過濾表面的清潔裝置單元以及紙漿干燥器。
【背景技術(shù)】
[0002]一種典型的現(xiàn)有技術(shù)的紙漿干燥器包括:
[0003]-實際干燥部，其中漿幅以借助熱空氣吹送的氣浮干燥或類似方法被干燥，
[0004]-至少一個、通常為多個再循環(huán)風扇，鄰近該實際干燥部裝配，利用該再循環(huán)風扇去除實際干燥部中的濕氣，并利用該再循環(huán)風扇將熱氣作為干燥空氣吹入該實際干燥部中，以及
[0005]-加熱裝置，在使被去除的濕氣作為干燥空氣返回實際干燥部之前，利用該加熱裝置來加熱被去除的濕氣。
[0006]通常將多個風扇相互疊置而形成所謂的風扇塔。足夠數(shù)量的風扇塔則被彼此相隔一定距離相鄰設(shè)置。風扇被安裝在風扇塔中，使得沿待干燥的幅材的運行方向觀察時，這些風扇的吸風口被限制到風扇塔的前側(cè)和后側(cè)。諸如熱交換器或蒸汽散熱器之類的加熱裝置被設(shè)置在風扇塔的前側(cè)和后側(cè)，位于風扇的吸風口前面，這些加熱裝置加熱進入干燥部的空氣。由此，空氣通過加熱裝置，從加熱裝置的進入側(cè)到出口側(cè)而被傳遞到風扇。借助這些風扇，該空氣作為干燥空氣被吹到實際干燥部中。
[0007]在這些加熱裝置前面，即在它們的進入側(cè)通常設(shè)置過濾網(wǎng)之類的裝置，以防止碎紙、纖維、灰塵等進入加熱裝置并進一步進入到風扇?；覊m粘附并保持于過濾網(wǎng)(即過濾表面)上，因此必須隨時清潔該過濾表面。
[0008]現(xiàn)今，對例如蒸汽散熱器的紙漿干燥器的加熱裝置的過濾網(wǎng)的清潔是利用吸塵裝置以手動方式進行的。清潔每周至少進行幾次，實際上大部分情況下常常每天要進行。操作吸塵裝置的人因此至少必須局部地進入風扇塔之間的高溫(甚至超過IO(TC)且空氣濕度高的空間。通常使用吸塵管道執(zhí)行吸塵，吸塵管道的端部具有吸嘴，并且該管道連接至工廠的中央真空系統(tǒng)。吸嘴在待清潔的網(wǎng)濾器的表面上手動地移動。這項工作艱苦、令人極不愉快并且難以忍受。
[0009]由于上述原因，難以足夠耐心地進行吸塵工作，這一工作也總是進行得不夠頻繁。當手動吸塵時，也難以到達例如蒸汽管、支撐件、梁等部件的后面。當在風扇塔之間的狹窄空間內(nèi)工作時，熱蒸汽和冷凝管也會構(gòu)成職業(yè)安全風險。不充分的吸塵導致壓力損失和再循環(huán)風扇中的空氣的量的減少。這樣就在烘缸部中造成對漿幅有害的氣浮和運行性問題，由此使紙漿干燥器的產(chǎn)量減少。
[0010]專利公布文獻W02005/124017描述了一種用于清潔紙漿干燥器的風扇塔的過濾網(wǎng)的裝置和方法、紙漿干燥器的風扇塔以及紙漿干燥器。該清潔裝置包括一個或多個噴嘴、用以將低壓導向噴嘴的一個或多個連接部、設(shè)置為連接到過濾網(wǎng)的至少基本不可動的引導裝置以及相對于該引導裝置移動該噴嘴的動力裝置，噴嘴以可動的方式連接到該引導裝置。盡管與完全手動的吸塵相比，專利公布文獻W02005/124017的裝置顯著地改善了過濾網(wǎng)的清潔作業(yè)，但是其未必會在所有情況下提供最佳的清潔效果。所公開的該解決方案還需要配備每個過濾網(wǎng)自身的設(shè)備，由此增加了成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本實用新型的目的是減少或甚至消除現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的上述問題。
[0012]本實用新型的目的尤其是提供一種方案，利用該方案可使紙漿干燥器的風扇塔的清潔與維護更加容易且更迅速。
[0013]本實用新型的另一目的是提供一種清潔裝置單元和清潔方法，利用該清潔裝置單元和清潔方法能夠進一步改善紙漿干燥器的風扇塔的清潔質(zhì)量。
[0014]本實用新型再一個目的是提供對紙漿干燥器的風扇塔的自動或近似自動的清潔。
[0015]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的特征描述于以下所述的內(nèi)容。
[0016]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種用于清潔紙漿干燥器的風扇塔的過濾表面的清潔裝置單元，所述清潔裝置單元包括:
[0017]-移動裝置，用于沿所述過濾表面移動清潔模塊，
[0018]其中，所述清潔裝置單元還包括清潔模塊，該清潔模塊包括:
[0019]-吹氣部，該吹氣部能設(shè)置為經(jīng)由過濾網(wǎng)朝向抽吸部的吸嘴吹氣，以向
[0020]待清潔的過濾表面吹氣，以及
[0021]-抽吸部，沿水平方向設(shè)置為與所述吹氣部相距一定距離，所述抽吸部能設(shè)置為從所述待清潔的過濾表面吸氣。
[0022]所述清潔模塊的抽吸部可包括一個或多個相鄰的吸嘴，所述吸嘴被設(shè)置成借助一個或多個抽吸連接部與抽吸系統(tǒng)接觸。
[0023]所述清潔模塊的抽吸部可包括至少兩個吸嘴，所述吸嘴被設(shè)置成通過一個分支的抽吸連接部與所述抽吸系統(tǒng)接觸，所述抽吸連接部的分支可選地在其直徑方面彼此不同。
[0024]在所述清潔模塊的抽吸部內(nèi)可設(shè)置切碎構(gòu)件，例如用作切碎扇的有齒的旋轉(zhuǎn)葉輪，用以加強氣流并碎解所吸入的大的松散物質(zhì)結(jié)塊。
[0025]所述清潔模塊的吹氣部可包括一個或多個相鄰的吹嘴，所述吹嘴被設(shè)置成通過一個或多個供氣連接部與供氣系統(tǒng)接觸。
[0026]所述吹氣部的一個或多個吹嘴可被設(shè)置為可轉(zhuǎn)向。
[0027]所述清潔模塊的吹氣部可包括至少兩個吹嘴，所述吹嘴被設(shè)置成通過一個分支的供氣連接部與所述供氣系統(tǒng)接觸，所述供氣連接部的分支可選地在其直徑方面彼此不同。
[0028]在所述清潔模塊中，所述吹氣部與所述抽吸部之間的距離可以為lO-llOmm，更典型地為10-70mm。
[0029]所述清潔裝置單元除包括所述清潔模塊之外，還可包括用于沿所述過濾表面移動所述清潔模塊的移動裝置。
[0030]所述清潔模塊的移動裝置可包括至少一個纜線構(gòu)件。
[0031]所述清潔模塊的吹氣部和抽吸部可相互分開，并且所述吹氣部和所述抽吸部均設(shè)有其各自的移動裝置，以使所述吹氣部和所述抽吸部沿所述過濾表面相互獨立地移動。[0032]所述清潔裝置單元可包括可動的封閉式基座單元，該基座單元中設(shè)置有如下的一個或多個部件:
[0033]-抽吸裝置，
[0034]-吹氣裝置，
[0035]-用于抽吸連接部和/或供氣連接部的至少一個軟管卷軸，所述抽吸連接部和/或供氣連接部被設(shè)置成與所述清潔模塊接觸，
[0036]-例如馬達之類的動力源，用于使所述清潔模塊沿所述待清潔的過濾表面移動，
[0037]-廢物空間，優(yōu)選地設(shè)置在所述軟管卷軸內(nèi)，
[0038]-連接引導部，所述抽吸連接部和/或供氣連接部借助所述連接引導部而圍繞所述軟管卷軸被設(shè)置，以及/或者
[0039]-纜線卷軸。
[0040]所述清潔裝置單元可包括與所述基座單元關(guān)聯(lián)設(shè)置的轉(zhuǎn)移裝置，用以使所述清潔裝置單元從一個風扇塔移動到第二風扇塔。
[0041]所述清潔裝置單元可包括第一動力源，所述第一動力源優(yōu)選地設(shè)置在可動的所述清潔裝置單元的基座單元的外殼內(nèi)。
[0042]所述清潔模塊的吹氣部和抽吸部可被設(shè)置為相互固定地接觸，使得所述抽吸部和吹氣部相對地并且彼此相距一定距離平行地被設(shè)置，并且彼此附接。
[0043]可與所述清潔模塊關(guān)聯(lián)地設(shè)置第二動力源和/或制動機構(gòu)，用以使所述清潔模塊沿所述過濾表面移動。
[0044]本實用新型還提供了一種紙漿干燥器，該紙漿干燥器包括:
[0045]-實際干燥部，其中紙漿幅被布置成借助熱空氣吹送或類似方法被干燥，
[0046]-至少一個風扇塔，鄰近所述實際干燥部設(shè)置，所述風扇塔包括:
[0047]-至少一個風扇，設(shè)置為用以去除所述紙漿干燥器的干燥部的濕氣，并將熱氣吹到所述紙漿干燥器的干燥部中，
[0048]-例如熱交換器、蒸汽散熱器之類的至少一個加熱裝置，設(shè)置在所述風扇的抽吸偵U，
[0049]-固定不動的過濾表面，由設(shè)置在所述加熱裝置的背向所述風扇的側(cè)面上的過濾網(wǎng)之類的部件構(gòu)成，用于保護所述加熱裝置并用于在空氣被引導至所述加熱裝置之前過濾待加熱的空氣，
[0050]其中，所述紙漿干燥器包括根據(jù)本實用新型的清潔裝置單元。
[0051]所述清潔模塊的吹氣部可被設(shè)置為在所述過濾表面與所述加熱裝置之間的空間中行進，并向所述過濾表面吹氣，并且所述清潔模塊的抽吸部能被設(shè)置為在所述過濾表面的背向所述加熱裝置的側(cè)面上行進并且抽吸所述過濾表面。
[0052]所述紙漿干燥器可包括至少第一和第二、優(yōu)選為多個相鄰的風扇塔和轉(zhuǎn)移引導部，所述轉(zhuǎn)移引導部例如為轉(zhuǎn)移軌道，所述清潔裝置單元能夠從所述第一風扇塔沿所述轉(zhuǎn)移引導部轉(zhuǎn)移到所述第二風扇塔。
[0053]例如所述轉(zhuǎn)移軌道的所述轉(zhuǎn)移引導部可設(shè)置在所述紙漿干燥器的上表面，即所述紙漿干燥器的頂部。
[0054]所述過濾表面可被設(shè)置成沿豎直方向連續(xù)地延伸至少超過一個加熱裝置的高度的距離，并且所述過濾表面由多個單獨的過濾網(wǎng)模塊形成，所述過濾網(wǎng)模塊彼此疊置和/或相互鄰近。
[0055]在形成所述過濾表面的過濾網(wǎng)模塊之間，尤其是相鄰的過濾網(wǎng)模塊之間可設(shè)置有密封條和/或引入條。
[0056]可與過濾表面關(guān)聯(lián)地以固定方式設(shè)置有用于相對于所述過濾表面移動所述清潔裝置單元的清潔模塊的引導裝置，諸如固定引導部，例如軌道，所述清潔模塊能沿著該引導裝置被設(shè)置為沿著所述過濾表面移動。
[0057]在合適的情況下，本文中所提到的實施例和優(yōu)點適用于根據(jù)本實用新型的清潔裝置單元、紙漿干燥器、系統(tǒng)和方法(即便其并非始終被特別地提及)。
[0058]根據(jù)本實用新型的用于清潔紙漿干燥器的風扇塔的過濾網(wǎng)的典型的清潔裝置單元包括:
[0059]-移動裝置，用于沿過濾表面移動清潔模塊，以及
[0060]-清潔模塊，包括:
[0061]-吹氣部，可設(shè)置為向待清潔的過濾表面吹氣，以及
[0062]-抽吸部，沿水平方向設(shè)置為與吹氣部相距一定距離，該抽吸部可設(shè)置為從待清潔的過濾表面吸氣。
[0063]根據(jù)本實用新型的典型的紙漿干燥器包括:
[0064]-實際的干燥部，其中紙漿幅被布置成借助熱空氣吹送或類似方法進行干燥，
[0065]-至少一個風扇塔，鄰近該實際的干燥部設(shè)置，該風扇塔包括
[0066]-至少一個風扇，設(shè)置為用以去除紙漿干燥器的干燥部的濕氣，并將熱氣吹到紙漿干燥器的干燥部中，
[0067]-例如熱交換器、蒸汽散熱器之類的至少一個加熱裝置，設(shè)置在所述風扇的抽吸偵U，
[0068]-不可動的過濾表面，由設(shè)置在過濾網(wǎng)之類的部件的背向該風扇的側(cè)面上的過濾網(wǎng)之類的部件構(gòu)成，用于保護加熱裝置并且用于在空氣被引導至該加熱裝置之前過濾待加熱的空氣，
[0069]由此，該紙漿干燥器包括根據(jù)本實用新型的清潔裝置單元。
[0070]根據(jù)本實用新型的用于清潔紙漿干燥器的風扇塔的過濾表面的典型的方法包括:
[0071]-沿過濾表面移動清潔裝置單元的清潔模塊，并去除粘附到風扇塔的過濾表面的松散物質(zhì)，
[0072]-借助清潔模塊的吹氣部從待清潔的過濾表面的第二側(cè)向第一側(cè)吹氣，以及
[0073]-借助清潔模塊的抽吸部從待清潔的過濾表面的第一側(cè)抽吸空氣和粘附到過濾表面的松散物質(zhì)，該清潔模塊的抽吸部沿水平方向與吹氣部相距一定距離地被設(shè)置。
[0074]本實用新型的有益效果在于，通過在清潔裝置單元的清潔模塊中同時設(shè)置抽吸部和吹氣部，能夠比以前更為高效地清潔風扇塔的過濾網(wǎng)的表面。吹氣部可被設(shè)置為經(jīng)由過濾網(wǎng)朝向抽吸部的吸嘴吹氣，由此能夠比以前更為仔細、有效、迅速及可靠地去除粘附到過濾網(wǎng)的表面的松散物質(zhì)、灰塵、松散纖維等。
[0075]清潔模塊的抽吸部通常以非接觸的方式清潔過濾網(wǎng)的表面，即在抽吸部中不設(shè)置刷子或其它相應(yīng)的裝置來清潔過濾網(wǎng)。抽吸部通常被靠近過濾網(wǎng)設(shè)置，典型地與過濾網(wǎng)的表面大約相隔5-50mm的距離，更典型地相隔5_30mm的距離。借助該抽吸部，能夠從過濾網(wǎng)(具體為從其表面)抽吸粘附到過濾網(wǎng)的松散物質(zhì)等等。
[0076]在本實用新型的一個實施例中，該清潔裝置單元的清潔模塊的抽吸部包括一個或多個相鄰的吸嘴。這些吸嘴可包括長形的抽吸間隙，其被設(shè)置為大體沿水平方向，即與過濾網(wǎng)的寬度方向成直線。如果抽吸部包括多個吸嘴，則這些吸嘴優(yōu)選被設(shè)置成一排，使得各個吸嘴的抽吸口或抽吸間隙形成沿過濾表面的寬度方向從其第一側(cè)邊緣延伸到第二側(cè)邊緣的抽吸區(qū)。清潔模塊的抽吸部的吸嘴優(yōu)選地設(shè)置在不面向加熱裝置的過濾表面一側(cè)上并且抽吸該過濾表面。
[0077]清潔模塊的抽吸部的吸嘴或相鄰的多個吸嘴通常被設(shè)置成借助抽吸連接部(諸如抽吸軟管)與抽吸系統(tǒng)接觸。在一個實施例中，清潔模塊的抽吸部包括至少兩個相鄰的吸嘴，這些吸嘴被設(shè)置為借助一個分支的抽吸連接部與抽吸系統(tǒng)接觸，該抽吸連接部的分支可選地在其直徑方面彼此不同。當清潔模塊的抽吸部包括兩個或多個吸嘴時，這些吸嘴可被設(shè)置為通過一個分支的抽吸連接部與抽吸系統(tǒng)接觸。由此，一個抽吸連接部連接到抽吸系統(tǒng)，該抽吸連接部在一個適當?shù)奈恢锰幏种槎鄠€單獨的抽吸連接部分支，每個抽吸連接部分支連接至其自身的吸嘴。在抽吸連接部的與抽吸系統(tǒng)接觸的端部還可設(shè)置一個單獨的分配件(distribution piece),各抽吸連接部分支分別連接到該分配件。這些抽吸連接部分支可彼此不同，例如它們的直徑可彼此不同。因此，可以控制清潔模塊的抽吸部的不同吸嘴的抽吸效果。每個單獨的吸嘴也可被設(shè)置為借助其自身的抽吸連接部與抽吸系統(tǒng)接觸。該實施例尤其適合于當清潔模塊的抽吸部包括兩個相鄰設(shè)置的間隙式吸嘴時使用，這兩個間隙式吸嘴均借助其自身的抽吸連接部連接至抽吸系統(tǒng)。
[0078]在清潔模塊的抽吸部包括至少兩個或更多個相鄰設(shè)置的吸嘴的情況下，本實用新型的一個實施例中的吸嘴可被設(shè)置為交替地或非同時地抽吸過濾網(wǎng)。例如，如果抽吸系統(tǒng)的吸力有限，則在清潔模塊的抽吸部沿過濾表面從第一端移動到第二端時，可使用抽吸部的第一吸嘴來抽吸過濾網(wǎng)的表面。在此期間內(nèi)，該抽吸部的與第一吸嘴平行設(shè)置的第二吸嘴不進行抽吸。當?shù)竭_過濾表面的第二端，并且抽吸部的移動方向從第二端倒轉(zhuǎn)到第一端時，通過抽吸部的第一吸嘴的抽吸終止，通過抽吸部的第二吸嘴的抽吸開始?？赏ㄟ^使用例如瓣閥的換向閥來實現(xiàn)吸嘴的變換，借助該換向閥，可從第一吸嘴的抽吸連接部或抽吸連接部分支倒轉(zhuǎn)到第二吸嘴的抽吸連接部或抽吸連接部分支。該換向閥可被設(shè)置在各個抽吸連接部附接到抽吸系統(tǒng)的位置，或者可被設(shè)置為與分配件接觸。
[0079]例如紙漿廠的中央真空系統(tǒng)可用作抽吸系統(tǒng)。在這種情況下，在紙漿干燥器的風扇塔之間可設(shè)置軟管連接部，將抽吸部的吸嘴的抽吸連接部連接到該軟管連接部。當不使用清潔裝置單元的清潔模塊時，可使抽吸部與軟管連接部脫離，清潔裝置單元可轉(zhuǎn)移到風扇塔之間的隨后的空間，清潔模塊的抽吸部連接至該空間中的另一個對應(yīng)的軟管連接部。在本實施例中，風扇塔之間的每個空間優(yōu)選地設(shè)有其自身的軟管連接部，該軟管連接部連接至中央真空系統(tǒng)，以供清潔模塊的抽吸部及其吸嘴使用。
[0080]該清潔裝置單元的抽吸系統(tǒng)也可以是單獨的抽吸裝置，其以固定方式一體地設(shè)置到清潔裝置單元并與該清潔裝置單元一起進行轉(zhuǎn)移。這一實施例減少了風扇塔之間的空間中的管道與水管的數(shù)量。[0081]還可以在清潔模塊的抽吸部內(nèi)部設(shè)置切碎構(gòu)件，例如用作切碎扇(shreddingfan)的有齒的旋轉(zhuǎn)葉輪，用以加強氣流并且用以碎解所吸入的大的松散物質(zhì)結(jié)塊。該切碎構(gòu)件設(shè)置在抽吸部中，例如設(shè)置在吸嘴的吸嘴開口或間隙之后，與抽吸連接部交接之前。借助該切碎構(gòu)件，可改善通過吸嘴抽吸到抽吸連接部的松散物質(zhì)的行進和進入抽吸連接部的空氣的流動，并且同時可能大量被抽入的松散物質(zhì)結(jié)塊(如碎漿或纖維束)可被打碎。該抽吸部也可形成為使得在該切碎構(gòu)件與吸嘴口或吸嘴的間隙下面布置有廢物空間，被抽吸的重量更大的松散物質(zhì)可行進到該廢物空間中。該廢物空間可通過設(shè)置在抽吸部中(例如其下表面上)的排放艙口而被容易地清空，該艙口能夠被打開與閉合。
[0082]在本實用新型的一個實施例中，清潔裝置單元的清潔模塊的吹氣部包括一個或多個相鄰的吹嘴，該吹嘴被設(shè)置成借助一個或多個供氣連接部與供氣系統(tǒng)接觸。該吹嘴可包括長形的吹氣間隙，該吹氣間隙大體為水平設(shè)置，即與過濾網(wǎng)的寬度方向平行。如果吹氣部包括多個吹嘴，這這些吹嘴優(yōu)選為設(shè)置成一排，使得各個吹嘴的吹氣口或吹氣間隙形成從第一側(cè)邊緣沿過濾表面的寬度方向延伸到第二側(cè)邊緣的吹氣區(qū)。清潔裝置單元的清潔模塊的吹氣部通常被設(shè)置成在過濾表面與加熱裝置之間的空間行進，并朝向過濾表面吹氣。由此，可防止吹嘴堵塞。如果清潔模塊的抽吸部被同時設(shè)置成在過濾表面的背向加熱裝置的側(cè)面上行進并抽吸過濾表面,則可因此有效地執(zhí)行過濾表面的清潔。例如,可通過吹氣部吹送經(jīng)預(yù)熱的或未加熱的空氣(如壓縮空氣)穿過該過濾表面，被吹氣所分離的灰塵可同時借助過濾表面的另一側(cè)上的抽吸部而從過濾表面被抽吸。
[0083]吹氣部的吹嘴還可被設(shè)置成可轉(zhuǎn)向的。吹氣部的吹嘴被設(shè)置成可轉(zhuǎn)向的，由此它們被從過濾表面轉(zhuǎn)向加熱裝置吹氣，用以清潔加熱裝置。因此吹氣部的吹嘴可被旋轉(zhuǎn)180°，以從過濾表面轉(zhuǎn)向加熱裝置進行吹氣，由此可將氣體(如壓縮空氣或另一對應(yīng)的氣體)吹向加熱裝置，以清潔該加熱裝置。在實際清潔過程期間，或者在實際清潔過程之間的時間段內(nèi)，吹氣部的吹嘴可向加熱裝置吹氣。還可以將吹氣部的吹嘴的第一部段設(shè)置成向加熱裝置吹氣，而同時將第二部段設(shè)置成向待清潔的過濾表面吹氣。
[0084]可使用非加壓空氣或壓縮空氣作為吹送氣體。例如，可將壓力介于l_6bar，優(yōu)選2-4bar范圍內(nèi)的壓縮空氣供給到清潔模塊的吹氣部的吹嘴。所供給的空氣例如可以是來自機械室的預(yù)加熱或未加熱的空氣。例如紙漿廠自己的壓縮空氣主系統(tǒng)可用作供氣系統(tǒng)。清潔裝置單元也可設(shè)有吹氣裝置用以供氣，例如側(cè)通道風扇，或設(shè)置另一個對應(yīng)的吹氣裝置或壓縮空氣裝置，其與該清潔裝置單元一起被轉(zhuǎn)移。因此，該清潔裝置單元不需要接觸工廠的固定的主系統(tǒng)，但是該清潔裝置單元可在工廠中從一個待清潔的過濾表面自由地轉(zhuǎn)移到另一個(優(yōu)選為隨后的)待清潔的過濾表面。
[0085]在一個實施例中，清潔模塊的吹氣部包括至少兩個吹嘴，這些吹嘴被設(shè)置為借助一個分支的供氣連接部與供氣系統(tǒng)接觸，這些供氣連接部分支可選地在其直徑方面彼此不同。如果該清潔模塊的吹氣部包括多個吹嘴，則這些吹嘴可被設(shè)置為借助一個分支的供氣連接部與供氣系統(tǒng)接觸。在這種情況下，一個供氣連接部(例如吹氣軟管)被連接至供氣系統(tǒng)，這些連接部分支在一個合適的位置分支成多個單獨的供氣連接部分支，這些單獨的供氣連接部分支連接至吹嘴的空氣分配構(gòu)件。在供氣連接部的與供氣系統(tǒng)接觸的端部可設(shè)置一個單獨的分配件，上述單獨的供氣連接部分支連接到該分配件。這些供氣連接部分支可彼此不同，例如它們的直徑可彼此不同。因此，可以控制清潔模塊的吹氣部的不同吹嘴的吹氣效果。各個吹嘴也可被設(shè)置為借助其自身的單獨的供氣連接部(例如吹氣軟管)與供氣系統(tǒng)接觸。該實施例尤其適合于當清潔模塊的吹氣部包括兩個相鄰設(shè)置的吹嘴時使用，這兩個吹嘴均借助其自身的供氣連接部連接至供氣系統(tǒng)。
[0086]該清潔模塊中的吹氣部與抽吸部之間的距離典型地為lO-llOmm，甚至更典型地為 10_70mm。
[0087]在一個實施例中，清潔模塊的抽吸側(cè)和吹氣側(cè)被設(shè)置成相互接觸。抽吸部的抽吸和吹氣部的吹氣可被設(shè)置成彼此平衡，因此通過抽吸部吸入的空氣被用作吹氣部的吹氣。通過清潔模塊的抽吸部從過濾表面的第一側(cè)抽吸的空氣因此作為吹氣被引導至清潔模塊的吹氣部。在這種情況下，清潔裝置單元包括形成與保持抽吸部與吹氣部之間的空氣循環(huán)的必要裝置，例如泵、風扇(如側(cè)通道風扇)等等。在這種情況下，清潔裝置單元還優(yōu)選設(shè)有用于清潔抽吸部與吹氣部之間的空氣的空氣凈化裝置。例如，諸如盒式過濾器之類的過濾器(如自動清潔的盒式過濾器)或者另一種對應(yīng)的過濾器裝置可用作空氣凈化裝置。
[0088]清潔模塊的抽吸部和吹氣部通常具有相同的長度，它們沿水平方向從風扇塔的過濾網(wǎng)的第一邊緣向第二邊緣延伸。通常，清潔模塊的抽吸部和吹氣部的總長度為l-3m，更典型地1.2-2.5m，最典型地1.3-2m。該長度通常也是清潔模塊的長度。
[0089]在一個實施例中，當抽吸部與吹氣部彼此相對時，在相同的位置同時執(zhí)行吹氣和抽吸。清潔模塊的吹氣部和抽吸部被設(shè)置成相互固定接觸，使得抽吸部和吹氣部被相對地并且彼此相距一定距離平行地設(shè)置，并且彼此附接。例如，清潔裝置單元的清潔模塊可包括:長形的抽吸部，該抽吸部包括設(shè)置成一排的多個吸嘴；以及長形的吹氣部，其包括設(shè)置成一排的多個吹嘴，由此，抽吸部和吹氣部設(shè)置成彼此相距一定距離地平行并彼此相對，并且彼此附接。
[0090]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，清潔模塊的吹氣部和抽吸部彼此分開，并且吹氣部和抽吸部均設(shè)有其自身的移動裝置，以供兩者沿過濾表面彼此獨立地移動。這意味著吹氣部和抽吸部并不以彼此相對的固定的方式相互連接，而是它們可在豎直方向上沿著過濾表面自由并彼此獨立地移動。例如，首先吹氣部可在過濾表面與加熱裝置之間沿過濾表面移動，由此該吹氣部將粘附到過濾網(wǎng)的松散物質(zhì)吹到過濾網(wǎng)的外表面。這樣,該吹氣部從過濾表面的第一端行進到第二端，并且還有可能返回。在吹氣之后，抽吸部在過濾網(wǎng)的外表面上，在背向加熱裝置的側(cè)面上沿過濾表面移動，抽吸部將通過吹氣遞送到外表面和/或吹松散的松散物質(zhì)吸離過濾表面。
[0091]該清潔裝置單元可包括可動的基座單元，其中清潔裝置單元的其它部件可以緊湊的方式設(shè)置，以便于將它們從一個風扇塔轉(zhuǎn)移到另一個風扇塔。該清潔裝置單元可包括與基座單元關(guān)聯(lián)設(shè)置的、用于使清潔裝置單元從一個風扇塔轉(zhuǎn)移到第二個風扇塔的轉(zhuǎn)移裝置。該基座單元可被設(shè)置成例如封閉式單元，在其外殼的底部設(shè)置有輪、滾筒或其它對應(yīng)的構(gòu)件作為轉(zhuǎn)移裝置來使其更容易轉(zhuǎn)移該單元。如需要，該基座單元的外殼也可設(shè)有一個或多個按壓構(gòu)件，例如把手等物，以便更容易地轉(zhuǎn)移基座單元。必要的話，也可使用手推車之類來轉(zhuǎn)移基座單元。
[0092]根據(jù)本實用新型的一個實施例，即使清潔裝置單元的基座單元和清潔模塊被設(shè)置成相互固定的功能性接觸，基座單元和清潔模塊仍可相對于彼此自由地移動。例如，可設(shè)想的是基座單元和清潔模塊被設(shè)置成沿其自身的獨立的軌跡移動，以清潔風扇塔。[0093]根據(jù)本實用新型的一個實施例，清潔裝置單元包括至少一個軟管卷軸，當清潔裝置單元處于轉(zhuǎn)移位置，被設(shè)置成與清潔模塊接觸的抽吸和/或供氣連接部可圍繞軟管卷軸被卷取，以使其從第一風扇塔轉(zhuǎn)移到隨后的風扇塔。軟管卷軸優(yōu)選設(shè)置在基座單元的外殼內(nèi)。在該轉(zhuǎn)移位置中，清潔裝置單元的抽吸和/或供氣連接部在基座單元中被卷取到軟管卷軸上，該清潔模塊優(yōu)選地與基座單元關(guān)聯(lián)設(shè)置，例如以可分離的方式附接到其側(cè)面。連接部在基座單元的外殼內(nèi)被卷取，減小了或完全防止了連接部的纏繞，并使清潔裝置單元操作更容易。在卷繞在卷軸上的同時，連接部在紙漿干燥器周圍的多灰環(huán)境下不會變臟。如需要，可以設(shè)置多個軟管卷軸，使得抽吸連接部卷取到第一軟管卷軸上，供氣連接部卷取到第二軟管卷軸上，或者使抽吸和供氣連接部分別設(shè)有其自己的軟管卷軸。
[0094]根據(jù)一個實施例，連接引導部被設(shè)置成與設(shè)置在清潔裝置單元的基座單元的軟管卷軸接觸，該連接引導部用于確保抽吸和/或供氣連接部(如軟管)以期望的方式圍繞軟管卷軸設(shè)置。由此，使得在卷出和卷入時，抽吸和/或供氣連接部能夠被容易和高效地卷取，并且兩者的連接部具有合適的緊密度。
[0095]該清潔裝置單元也可包括廢物空間，以收集通過抽吸從過濾表面去除的松散物質(zhì)、松散纖維、灰塵和垃圾。例如，該廢物空間可布置在基座單元上所設(shè)置的軟管卷軸內(nèi)部。設(shè)置在清潔裝置單元中的廢物空間可以手動地或自動地進行清空。廢物空間的清空可按規(guī)則的時間間隔進行或按照需要進行。例如，該廢物空間中可設(shè)置傳感器，當廢物空間填滿時，傳感器向過程操作員發(fā)出自動報警。傳感器給出的信號也可啟動廢物空間的自動的、預(yù)編程的排放過程。
[0096]除清潔模塊之外，清潔裝置單元通常包括使清潔模塊沿過濾表面移動的移動裝置。在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，清潔裝置單元被設(shè)置成從紙漿干燥器的頂部(roof)施加作用，對過濾表面的清潔從風扇塔的上部向下部進行。因此，過濾表面的清潔從風扇塔的上部向風扇塔的下部執(zhí)行。在這種情況下，清潔模塊的移動裝置通常包括至少一個纜線構(gòu)件，懸掛在纜線構(gòu)件的清潔模塊或者該清潔模塊的抽吸部和吹氣部可沿待清潔的過濾表面在豎直方向上移動。如果清潔模塊的吹氣部和抽吸部以相互固定接觸的方式設(shè)置，則清潔模塊借助纜線構(gòu)件并且懸掛在纜線構(gòu)件上沿過濾表面從上部移動。如果清潔模塊的吹氣部和抽吸部彼此分開，并沿過濾表面在豎直方向上自由地且分別地移動，則清潔模塊的吹氣部和清潔模塊的抽吸部均設(shè)有其自身的單獨的纜線構(gòu)件，以使兩者相互獨立地移動。基于形成移動裝置的纜線構(gòu)件的數(shù)量，纜線構(gòu)件可卷取到設(shè)置在清潔裝置單元的基座單元的外殼內(nèi)的一個或多個纜線卷軸上。
[0097]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，清潔裝置單元被設(shè)置成從紙漿干燥器的頂部施加作用，此時該清潔模塊可包括一個或多個諸如輪裝置之類的引導構(gòu)件，例如引導輪。例如輪裝置之類的引導構(gòu)件被設(shè)置成沿附著接觸過濾網(wǎng)的固定的引導裝置(例如導軌或?qū)Р?行進。在清潔模塊的一側(cè)或兩側(cè)邊緣可設(shè)置一個或多個引導構(gòu)件。
[0098]在一個實施例中，清潔模塊的吹氣部和抽吸部被設(shè)置為彼此固定接觸、并在過濾表面的相對側(cè)上相互平行且彼此相距一定距離，此時一個或多個輪構(gòu)件(如齒輪或引導輪)可用作移動裝置。移動裝置(如輪裝置)被設(shè)置成能沿附接接觸過濾網(wǎng)的固定引導裝置(例如有齒的導軌)行進。該移動裝置可設(shè)置在清潔模塊的任一側(cè)邊緣或者清潔模塊的中間。該移動裝置可例如設(shè)置為將清潔模塊對稱地分成兩個長度、大小相同的部件。[0099]根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例，當從上向下進行過濾表面的清潔時，清潔裝置單元包括第一動力源，其優(yōu)選地設(shè)置在可動的清潔裝置單元的基座單元的外殼內(nèi)，以使清潔模塊沿待清潔的過濾表面移動。該動力源例如可以是馬達等等。該動力源優(yōu)選地設(shè)置在可動的清潔裝置單元的基座單元的外殼內(nèi)，由此防止動力源被弄臟。借助該動力源，可操作清潔模塊的、或者清潔模塊的吹氣部和抽吸部的移動裝置(例如纜線構(gòu)件)。例如，借助該動力源可操作卷取纜線構(gòu)件的纜線卷軸或者其它對應(yīng)的裝置。還可借助該動力源操作軟管卷軸，以將抽吸軟管和/或供氣軟管圍繞卷軸卷取。如果具有多個軟管卷軸，則它們可設(shè)置成與一個動力源功能性接觸，或者可以將用于抽吸連接部的軟管卷軸設(shè)置成與第一動力源功能性接觸，而將用于供氣連接部的軟管卷軸設(shè)置成與第二動力源功能性接觸，或者可將每個軟管卷軸設(shè)置成與其自身的單獨的動力源功能接觸，由此它們可相互獨立地、自由地被使用。
[0100]根據(jù)本實用新型的一個實施例，該清潔裝置單元包括上述可動的封閉式基座單元，該基座單元中設(shè)置如下部件中的一個或多個:抽吸裝置；吹氣裝置；用于抽吸和/或供氣連接部的至少一個軟管卷軸，其被設(shè)置成與清潔模塊接觸；動力源(諸如馬達)，其使清潔模塊沿待清潔的過濾表面移動；廢物空間，優(yōu)選為設(shè)置在該軟管卷軸內(nèi)；連接引導部，抽吸和/或供氣連接部借助連接引導部而圍繞軟管卷軸被設(shè)置；和/或纜線卷軸。
[0101]在本實用新型的一個實施例中，設(shè)置有與清潔模塊接觸的第二動力源和/或制動機構(gòu)，用以使清潔模塊沿過濾表面移動。在這種情況下，清潔模塊通常包括相互固定接觸的吹氣部和抽吸部，并且清潔模塊被配置為從紙漿干燥器的風扇塔的下部向其上部操作。第二動力源(其例如可以是使用壓縮空氣的馬達等等)以固定方式設(shè)置或集成在清潔模塊中。該清潔模塊優(yōu)選還可以包括制動機構(gòu)，或者可將制動機構(gòu)連接到與該清潔模塊接觸的第二動力源，制動機構(gòu)使得更容易控制從風扇塔的上部的過濾表面向下降低的清潔模塊。在該清潔模塊中，第二動力源可設(shè)置在過濾表面朝向加熱裝置的側(cè)面上。由此，清潔模塊的容易被弄臟的機械部件可被設(shè)置在過濾網(wǎng)的過濾表面的干凈的一側(cè)，這樣顯著地減少了由臟物造成的故障或停機時間。
[0102]清潔裝置單元的清潔模塊可還包括另外的機械清潔裝置(例如刷輪)，其能夠用于以機械方式從過濾表面分離灰塵和其它污垢，并使得利用抽吸部的吸嘴抽吸污垢和松散物質(zhì)更為容易。這些另外的機械清潔裝置優(yōu)選被設(shè)置成接觸抽吸部或與它們緊鄰。
[0103]紙漿干燥器的風扇塔的過濾表面優(yōu)選被設(shè)置成沿豎直方向連續(xù)地延伸至少超過一個加熱裝置的高度的距離?，F(xiàn)在已出人意料地發(fā)現(xiàn)，使紙漿干燥器的加熱裝置的進入側(cè)的過濾表面盡可能地連續(xù)，使其延伸超過至少一個、優(yōu)選為兩個或更多個加熱裝置的距離，以使過濾表面的清潔更容易得多?，F(xiàn)今，在使用的單獨的固定過濾網(wǎng)之間留有空余空間以及各種角部與邊緣，其中在紙漿干燥器周圍的多灰環(huán)境下，灰塵和其它污垢容易積聚。連續(xù)的過濾表面可減少或甚至完全消除這樣的空余空間，并減小角部與邊緣的數(shù)量，這樣也使得過濾表面的手動清潔更容易得多。當過濾表面的表面積增大時，該過濾表面過濾的空氣的面速度減小，從而改善了過濾。這樣也使得采用比以前更密集的網(wǎng)孔的過濾網(wǎng)的實施方式成為可能。
[0104]由此，可以構(gòu)想到的是該方案在同一個連續(xù)的過濾表面之后覆蓋(即封裝)了至少一個、優(yōu)選為兩個加熱裝置，它們在紙漿干燥器的風扇塔的一側(cè)，沿豎直方向彼此疊置。一個風扇(通常兩個或多個，例如三個、四個、或有時甚至五個或六個重疊的風扇)可被設(shè)置為與一個加熱裝置接觸，由此還可構(gòu)想到的是連續(xù)的且沿豎向不可動的過濾表面被設(shè)置成延伸超出所有的過濾表面。優(yōu)選地，風扇塔的一側(cè)上的所有加熱裝置被封裝并覆蓋在一個連續(xù)的過濾表面之后。優(yōu)選地，風扇塔的過濾表面沿豎向完全不可動，由此可以避免與己知的轉(zhuǎn)動過濾網(wǎng)的機械部件有關(guān)的問題。
[0105]在一個實施例中，過濾表面被設(shè)置成沿豎直方向連續(xù)地延伸至少超過一個加熱裝置的高度的距離，并且由多個單獨的過濾網(wǎng)模塊構(gòu)成，這些過濾網(wǎng)模塊彼此疊置和/或彼此鄰近設(shè)置。通過使用過濾網(wǎng)模塊，還容易形成不同尺寸的過濾表面，而不必為每個應(yīng)用程序單獨地定制過濾表面結(jié)構(gòu)?？梢灾圃炀哂幸粋€、兩個或幾個預(yù)定尺寸的過濾網(wǎng)模塊，通過這樣組合，可容易獲得所需尺寸的過濾表面。這種方案在翻新老式現(xiàn)有的紙漿干燥器及其服務(wù)系統(tǒng)的風扇塔時尤其是優(yōu)選的。典型地，單個過濾網(wǎng)模塊的寬度為l-2m，更典型地為
1.2-1.8m，最典型地為1.3-1.6m，其高度為l_5m，更典型地為l_3m，最典型地為l_2m。
[0106]當過濾表面由多個單獨的過濾網(wǎng)模塊形成時，這些過濾網(wǎng)模塊也可被設(shè)置成彼此鄰近。因此相鄰的過濾網(wǎng)模塊的側(cè)面彼此盡可能靠近，使得它們之間的間隙可以最小化。典型地，兩個相鄰的過濾網(wǎng)模塊之間的間隙小于3cm，更典型地小于2cm。尤其典型地，相鄰的過濾網(wǎng)模塊的側(cè)面相互接觸。在實踐中，由單獨的過濾網(wǎng)模塊形成的過濾表面因此形成連續(xù)的大過濾表面。
[0107]可將過濾表面或者形成該過濾表面的過濾網(wǎng)模塊以可分離的方式附接到必要的安裝結(jié)構(gòu)，由此可以容易檢查位于過濾表面之后的期望的位置。
[0108]根據(jù)本實用新型的一個實施例，在形成風扇塔的過濾網(wǎng)的過濾表面的過濾網(wǎng)模塊之間，特別是相鄰的過濾網(wǎng)模塊之間設(shè)置有密封條和/或引入條。該密封條和/或引入條可由硅、特弗龍或其它對應(yīng)的材料制成。該密封條和/或引入條防止了有害的漏氣以及灰塵與其它垃圾通過過濾網(wǎng)模塊之間的間隙和接縫到達加熱裝置的通道。
[0109]在本實用新型的一個實施例中，諸如固定引導部之類的用于相對于過濾表面轉(zhuǎn)移或移動清潔裝置單元的清潔模塊的引導裝置(例如軌道)，以固定方式與過濾表面關(guān)聯(lián)地設(shè)置。該清潔模塊可設(shè)置為順著引導裝置沿過濾表面移動。
[0110]根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例，該過濾表面是通過水平地設(shè)置相互鄰近的、呈模塊級的兩個過濾網(wǎng)模塊，然后通過沿豎向疊置必要數(shù)量的這些模塊級而形成一個大的平面過濾表面。一連續(xù)的豎直間隙由此穿過該過濾表面，該間隙可由密封條或引入條密封。諸如有齒的輪廓、有齒的引導部、導軌或引導輪廓之類的引導裝置可設(shè)置在該間隙中或者設(shè)置到在該間隙中設(shè)置的引入條，這樣使其更容易沿過濾表面的豎直方向移動清潔裝置單元的清潔模塊。清潔裝置單元的清潔模塊的移動裝置優(yōu)選被設(shè)置成沿著在豎直間隙中設(shè)置的引導裝置(如有齒的引入條、密封條或引導部)行進?；蛘?，可將引導裝置設(shè)置成在大的平面過濾表面的邊緣上沿豎直方向行進。
[0111]當通過使用多個單獨的過濾網(wǎng)模塊來形成連續(xù)的大過濾表面時，各個過濾網(wǎng)模塊可具有不同的尺寸。在過濾網(wǎng)模塊之間的大過濾表面中形成的豎直密封間隙或接縫可位于大過濾表面的中間，或者可位于豎直中心線與過濾表面的任一邊緣之間的區(qū)域上。上述大過濾表面還可包括多個豎直的密封間隙或接縫，其限定了多個可以具有不相同和不對稱的寬度的區(qū)域。過濾網(wǎng)模塊的沿豎向重疊的等級也可具有不同的高度，由此大過濾表面中形成的水平間隙或接縫之間的距離是變化的。如果過濾網(wǎng)模塊在風扇塔的高度方向上橫向地設(shè)置，則過濾表面不必具有任何豎直的密封間隙或接縫，只有水平密封間隙或接縫。在一個實施例中，過濾網(wǎng)模塊在風扇塔的高度方向上橫向地設(shè)置，從而具有沿水平方向相互鄰近的多個過濾網(wǎng)模塊，由此在相鄰的過濾網(wǎng)模塊之間形成豎直密封間隙或接縫。
[0112]過濾表面與加熱裝置的距離不必是固定的。過濾表面與加熱裝置的距離可朝向紙漿干燥器的實際干燥部減小。過濾表面因此可沿水平方向相對于加熱裝置成角度地設(shè)置。該過濾表面可相對于加熱裝置成5°至15°的角度設(shè)置。過濾表面的邊緣部分可設(shè)置在與過濾表面的主體部分不同的水平面上，即在過濾表面的邊緣形成凸出臺肩。兩個實施例均提供了位于過濾表面之后、過濾表面與加熱裝置之間的附加的空間。如必要的話，可在該空間中設(shè)置通向風扇塔的加熱裝置的熱蒸汽管和/或冷凝管。由此，所述管被從風扇塔之間的狹窄作業(yè)空間中移除，由此使作業(yè)更為安全得多，并且降低了燃燒的風險。同時，這些管被藏設(shè)在過濾表面的干凈側(cè)，這樣就減少了在風扇塔之間的作業(yè)空間中積聚的灰塵和其它垃圾。而且，因為過濾網(wǎng)的側(cè)面的管道不再需要預(yù)留空間，但是它們可緊湊地設(shè)置在過濾表面之后，這樣可減小整個紙漿干燥器的寬度。
[0113]在本實用新型的另一實施例中，過濾表面與加熱裝置的距離是固定的。而且在這種情況下，過濾表面可設(shè)置成與加熱裝置相距足夠遠，使得通向風扇塔的加熱裝置的熱蒸汽管和/或冷凝管可設(shè)置在過濾表面與加熱裝置之間的空間中。過濾表面或形成過濾表面的過濾網(wǎng)模塊可被設(shè)置成與加熱裝置完全分開，與加熱裝置相隔一定距離，甚至可以橫向于該加熱裝置。
[0114]在本實用新型的一個實施例中，紙漿干燥器包括至少第一和第二風扇塔、優(yōu)選為多個相鄰的風扇塔。在這些風扇塔之間可設(shè)置諸如轉(zhuǎn)移軌道之類的轉(zhuǎn)移引導部，清潔裝置單元沿轉(zhuǎn)移引導部從第一風扇塔轉(zhuǎn)移到第二風扇塔(其通常位于紙漿干燥器的外側(cè))。清潔裝置單元沿轉(zhuǎn)移引導部(如轉(zhuǎn)移軌道)轉(zhuǎn)移到隨后的風扇塔，以執(zhí)行對應(yīng)的清潔步驟。這樣，清潔裝置單元可簡單地、不費力地從一個風扇塔轉(zhuǎn)移到另一個風扇塔，由此可容易地使用一個清潔裝置單元來清潔多個風扇塔的過濾表面。在本實用新型的一個實施例中，使用和/或維護側(cè)上的所有風扇塔被設(shè)置成通過轉(zhuǎn)移引導部相互接觸，并且至少一個清潔裝置單元被設(shè)置成沿轉(zhuǎn)移引導部行進。紙漿干燥器中所使用的清潔裝置單元的數(shù)量優(yōu)選小于紙漿干燥器的風扇塔中的待清潔的過濾表面的數(shù)量。
[0115]在本實用新型的一個實施例中，轉(zhuǎn)移引導部(如轉(zhuǎn)移軌道)被設(shè)置在紙漿干燥器的上部(即頂部)。該轉(zhuǎn)移引導部被設(shè)置成從第一風扇塔運行到隨后的風扇塔，而清潔裝置單元被設(shè)置成沿這些轉(zhuǎn)移引導裝置行進。清潔裝置單元在風扇塔的過濾表面處停止，其清潔模塊或者其清潔模塊的抽吸部和/或吹氣部被設(shè)置成從上部向下清潔過濾表面?？墒褂煤线m的致動器來沿著轉(zhuǎn)移引導部轉(zhuǎn)移清潔裝置單元，或者可通過過程操作員來執(zhí)行轉(zhuǎn)移。這些轉(zhuǎn)移引導部也可設(shè)置到紙漿干燥器所在的廠房的天花板，設(shè)置在紙漿干燥器上方的天花板的內(nèi)表面上，并且清潔裝置單元可被設(shè)置成沿著轉(zhuǎn)移引導部行進并懸掛在天花板上。
[0116]在另一個實施例中，轉(zhuǎn)移引導部(如轉(zhuǎn)移軌道)可設(shè)置到紙漿干燥器的最低維護橋下面的空間。該轉(zhuǎn)移軌道也可設(shè)置成在維護橋上進行運作。由此，轉(zhuǎn)移引導部可被設(shè)置成例如通過使其附著在維護橋下面而與紙漿干燥器的最低的維護橋接觸。在本實用新型的一個實施例中，在需要時，清潔裝置單元可設(shè)置成懸掛在該維護橋上，由此懸掛在維護橋下面的轉(zhuǎn)移引導部(在這種情況下例如為纜線之類)上面，其從此處被引導在兩個相鄰的風扇塔之間的補償空氣空間中，以執(zhí)行過濾表面的清潔步驟。
[0117]根據(jù)本實用新型的一個實施例，清潔裝置單元可被設(shè)置成能沿轉(zhuǎn)移引導部轉(zhuǎn)移，并且自動地連續(xù)清潔或以預(yù)定的時間間隔清潔紙漿干燥器的過濾表面。清潔裝置單元當然可被工藝操作員從一個風扇塔轉(zhuǎn)移到下一個風扇塔，而無需自動執(zhí)行或借助轉(zhuǎn)移引導部?？赏ㄟ^例如載運或推動來手動地進行這種轉(zhuǎn)移。
[0118]在風扇塔之間，在紙漿干燥器的上部、壁或底部設(shè)置必要的開口，清潔裝置單元或清潔裝置單元的清潔模塊可通過這些開口從紙漿干燥器的外部移動到風扇塔之間，以清潔過濾表面。
[0119]轉(zhuǎn)移引導部也可被設(shè)置成跨過一個單獨的風扇塔，由此清潔裝置單元的清潔模塊可從一個單獨的風扇塔的第一側(cè)移動到位于其上側(cè)的第二側(cè)。由此，清潔模塊沿風扇塔的第一側(cè)從風扇塔的第一端前進到第二端(例如從下部前進到上部)，同時清潔第一側(cè)上的第一過濾表面。然后清潔模塊移動到風扇塔的第二側(cè)，同時清潔該第二側(cè)上的過濾表面?？裳刂顼L扇塔的上部或頂部設(shè)置的轉(zhuǎn)移引導部進行這種移動。
[0120]在一個實施例中，清潔裝置單元的清潔模塊從待清潔的第一過濾表面移動到位于其下側(cè)上的待清潔的相鄰的第二過濾表面。由此，在清潔裝置單元的基座單元中設(shè)置有彎曲的引導部(例如U形引導部)，其端部可配合到接觸相鄰的過濾表面設(shè)置的引導裝置中。因此，通過沿彎曲引導部移動清潔裝置單元的清潔模塊的移動裝置，清潔裝置單元的清潔模塊可從第一過濾表面移動到相鄰的過濾表面。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0121]以下參照隨附的示意性附圖更詳細地描述本實用新型，其中
[0122]圖1示出從側(cè)面觀察的根據(jù)本實用新型的一個實施例的清潔裝置單元，
[0123]圖2示出從前面觀察的根據(jù)本實用新型的一個實施例的清潔裝置單元，
[0124]圖3顯示從上面觀察的本實用新型的其它實施例，
[0125]圖4示出根據(jù)本實用新型的一個實施例的清潔裝置單元的立體圖，
[0126]圖5示出無外殼的根據(jù)圖4所示的本實用新型的實施例的清潔裝置單元，
[0127]圖6示出根據(jù)本實用新型的一個實施例的清潔裝置單元的清潔模塊的立體圖，
[0128]圖7示出根據(jù)本實用新型的一個實施例的清潔模塊的抽吸部，
[0129]圖8示出處于清潔工況中的圖4所示的根據(jù)本實用新型的實施例的清潔裝置單元，以及
[0130]圖9示意性地示出處于清潔工況中的根據(jù)本實用新型的一個實施例的清潔裝置單元。
【具體實施方式】
[0131]圖1示出根據(jù)本實用新型的一個實施例的清潔裝置單元。該清潔裝置單元I的基座單元I’設(shè)置在紙漿干燥器的頂部2上，該清潔裝置單元的清潔模塊3從該基座單元處被設(shè)置為用以清潔設(shè)置在再循環(huán)風扇4、4’、4〃及諸如蒸汽散熱器之類的加熱裝置5前面的過濾網(wǎng)6的表面。清潔模塊3的吹氣部7被設(shè)置成在加熱裝置5與過濾網(wǎng)6之間的空間中行進，并從該加熱裝置吹氣穿過該過濾網(wǎng)。這樣，粘附到過濾網(wǎng)6的松散物質(zhì)被吹下并傳送到過濾網(wǎng)6的外表面。清潔模塊3的抽吸部8被設(shè)置成沿過濾網(wǎng)6的外表面行進，該抽吸部抽吸穿越到過濾網(wǎng)的外表面的松散物質(zhì)。
[0132]清潔模塊3的吹氣部7和抽吸部8經(jīng)由連接部9、9’與基座單元接觸。通過連接部9、9’產(chǎn)生清潔模塊3的吹氣部7和抽吸部8所需的吸流和吹流?；鶈卧狪’設(shè)有諸如轉(zhuǎn)向輪之類的連接引導部10、10’，用以引導抽吸連接部和吹氣連接部9、9’?；鶈卧狪’還設(shè)有一個或多個軟管卷軸11，當清潔裝置單元I處于轉(zhuǎn)移位置時，該連接部可圍繞軟管卷軸設(shè)置?；鶈卧€設(shè)有用于卷繞纜線的纜線卷軸12 (圖中未示)，懸掛在其上的清潔模塊的吹氣部7和抽吸部8沿過濾網(wǎng)6的表面在豎直方向上移動?；鶈卧狪’可借助諸如輪或滾子之類的轉(zhuǎn)移裝置13、13’而沿紙漿干燥器的頂部2轉(zhuǎn)移。
[0133]在圖1所示的情形中，清潔模塊3的吹氣部7和抽吸部8在過濾網(wǎng)6的不同側(cè)面上相互對齊地設(shè)置。然而，吹氣部7和抽吸部8可相對于彼此自由地移動，亦即兩者之間不具有固定的連接部。
[0134]圖2示出從前面觀察的根據(jù)本實用新型的一個實施例的清潔裝置單元。該清潔裝置單元I以與圖1對應(yīng)的方式設(shè)置在紙漿干燥器的頂部2上。在圖2的情形中，清潔裝置單元I處于轉(zhuǎn)移位置，亦即清潔模塊3被設(shè)置為與清潔裝置單元I的基座單元I’接觸。設(shè)置在清潔模塊3中的移動裝置14 (如提升纜線)大體上圍繞纜線卷軸12被卷取。清潔模塊3的抽吸部包括兩個相鄰地設(shè)置的吸嘴28、28’，這兩個吸嘴具有各自的抽吸連接部29、29’。諸如軌道、槽引導部之類的引導裝置44、44’被設(shè)置在待清潔的過濾網(wǎng)的邊緣，在清潔工況中，設(shè)置在清潔模塊3的側(cè)邊緣的引導構(gòu)件15、15’可沿該過濾網(wǎng)的邊緣行進。
[0135]圖3示出從上面觀察的根據(jù)本實用新型的其它實施例，在第一備選方案中，在紙漿干燥器16的頂部2上設(shè)置有連續(xù)的無接頭的(無端的)轉(zhuǎn)移引導部17 (諸如軌道)，該轉(zhuǎn)移引導部完全圍繞紙漿干燥器16的邊緣，將紙漿干燥器16的驅(qū)動側(cè)上的邊緣16’與其維護側(cè)上的邊緣16"連接。清潔裝置單元I被設(shè)置成能夠沿轉(zhuǎn)移引導部17行進，使得當其到達風扇塔的過濾網(wǎng)時，該清潔裝置單元停止，以執(zhí)行過濾表面的清潔過程。清潔裝置單元的清潔模塊沿待清潔的過濾表面下降，通過吹出和/或抽吸該過濾表面的松散物質(zhì)來清潔該過濾表面。
[0136]在圖3中所示的第二備選方案中，轉(zhuǎn)移引導部17’被設(shè)置在紙漿干燥器16的頂部2上并位于頂部的中間，借助該轉(zhuǎn)移引導部，清潔裝置單元101可在紙漿干燥器16的潮濕端的邊緣16〃’與干燥端的邊緣16〃〃之間轉(zhuǎn)移。在這種情況下，清潔裝置單元101的清潔模塊必須被手動地轉(zhuǎn)移到位于紙漿干燥器16的驅(qū)動側(cè)上的邊緣16’和/或維護側(cè)上的邊緣16〃上的風扇塔，以對其過濾網(wǎng)進行清潔?；蛘?，無論清潔裝置單元的基座單元如何運動，清潔裝置單元的清潔模塊都可沿其本身的確定的軌跡或路徑自由地移動。清潔裝置單元101借助多個分開的抽吸點18’中的抽吸接觸部38連接至紙漿廠的中央真空清潔器的固定抽吸系統(tǒng)18。
[0137]圖4示出根據(jù)本實用新型的一個實施例的清潔裝置單元的立體圖。該清潔裝置單元I被設(shè)計為從紙漿干燥器的下部清潔過濾表面。清潔裝置單元I包括基座單元I’和清潔模塊3。清潔模塊3包括抽吸及吹氣部。抽吸連接部29、29’(如抽吸軟管)通向清潔模塊3的抽吸部。供氣連接部27 (例如吹氣軟管)通向清潔模塊3的吹氣部。清潔裝置單元還設(shè)有提升附件23，以便于將清潔模塊3提升到固定的引導部(圖中未示)上。
[0138]清潔裝置單元I的基座單元設(shè)有控制模塊單元19、19’，借助這些控制模塊單元可控制并管理清潔裝置單元的操作。控制模塊單元9、19’可設(shè)置有針對軟管卷軸的必要的控制操作以及針對轉(zhuǎn)移裝置13、13’的控制操作。這樣，控制模塊單元19、19’能夠管理清潔模塊3沿待清潔的過濾表面的移動以及清潔裝置單元I從一個風扇塔到下一個風扇塔的移動。
[0139]在清潔裝置單元I的基座單元I’的外殼中還設(shè)置有推送構(gòu)件20、20’，借助這些按壓構(gòu)件，可將清潔裝置單元I從一個風扇塔手動地移動到下一個風扇塔?；鶈卧狪’的側(cè)面還設(shè)置抽吸接口 21，用以將清潔裝置單元I連接到工廠的固定的中央真空系統(tǒng)?？稍诨鶈卧狪’中以對應(yīng)的方式設(shè)置供氣連接部，用以將清潔裝置單元連接到例如工廠的壓縮空氣系統(tǒng)。在基座單元的側(cè)面還設(shè)置有電氣接口 22。
[0140]圖5示出無外殼的根據(jù)圖4所示的本實用新型的實施例的清潔裝置單元。抽吸連接部29、29’被設(shè)置為纏繞在軟管卷軸11、11’上。在清潔裝置單元I中還設(shè)置有用于軟管卷軸11、11’的驅(qū)動馬達24和開關(guān)裝置。借助該驅(qū)動馬達和開關(guān)裝置，在卷出和卷入期間，通過萬向軸(cardan axle)來操控卷軸11、11’的轉(zhuǎn)速、進而操控抽吸連接部和供氣連接部29、29’、27的緊密度。
[0141]圖6示出根據(jù)本實用新型的一個實施例的清潔裝置單元的清潔模塊。清潔模塊3包括吹氣部7和抽吸部，該抽吸部包括兩個相鄰的吸嘴28、28’。該吹氣部設(shè)有供氣連接部27，兩個吸嘴28、28’設(shè)有單獨的抽吸連接部29、29’。吹氣部7和抽吸部借助連接件30以固定的方式相互附接。
[0142]在圖6所示的實施例，清潔模塊3設(shè)有動力源31(諸如馬達)。動力源31對設(shè)置在清潔模塊3的側(cè)邊緣3’、3〃中的移動裝置32 (諸如有齒的齒輪或輪)進行操作。移動裝置32設(shè)置為沿著被設(shè)置成與過濾表面接觸的引導裝置行進，該移動裝置可配合在該引導裝置中。動力從動力源31借助萬向軸33、33’傳輸?shù)揭苿友b置。清潔模塊3還設(shè)有手動緊急停止按鈕34，在必要時，可借助該按鈕關(guān)閉動力源31。清潔模塊3還具有錨固環(huán)35，用以在動力源31中會發(fā)生故障的情況下例如借助纜線沿過濾表面移動清潔模塊3。
[0143]圖7示出根據(jù)本實用新型的一個實施例的清潔模塊的抽吸部。抽吸部8包括兩個吸嘴28、28’，空氣和松散物質(zhì)通過吸嘴28、28’的開口被吸入該抽吸部，并進一步進入到抽吸連接部29、29’。圖7中以虛線示出抽吸部的吸嘴的吸嘴口的形狀，而氣流被以箭頭示出。在抽吸部的邊緣設(shè)置有引導構(gòu)件15、15’、15"，這些引導構(gòu)件可被設(shè)置成沿設(shè)置在待清潔的過濾表面的邊緣的引導裝置(圖中未示)行進。抽吸部8還包括廢物空間36，在該空間中收集一部分松散物質(zhì)37?？赏ㄟ^設(shè)置在抽吸部8的底部8"的鉸接的卸料口 103將松散物質(zhì)37從廢物空間36移除，該卸料口 103可被打開和關(guān)閉。圖7中所示的抽吸部尤其適合于在圖1和圖2中所示的方案中使用。
[0144]圖8示出處于清潔工況中的圖4所示的根據(jù)本實用新型的實施例的清潔裝置單元。清潔裝置單元I被設(shè)置成借助清潔模塊3來清潔過濾表面39。清潔模塊3被設(shè)置成沿固定引導裝置44、44’(諸如有齒的導軌)在過濾表面的兩個側(cè)面上行進。通過供氣連接部27將吹氣引入清潔模塊3，沿抽吸連接部29、29’將松散物質(zhì)從過濾表面移除。抽吸連接部29,29'經(jīng)由抽吸連接部21連接至工廠的中央真空系統(tǒng)。[0145]清潔裝置單元I處于清潔工況中，其借助設(shè)置在工廠的地板42上的轉(zhuǎn)移引導部43 (如轉(zhuǎn)移軌道)而被設(shè)置在過濾表面39前面的適當位置。清潔裝置單元I被設(shè)置在位于風扇塔之間的維護空間的下面。
[0146]圖9示意性地示出處于清潔工況中的根據(jù)本實用新型的一個實施例的清潔裝置單元。清潔裝置單元I以非常示意性的方式被示出(局部地去掉了外殼)，從而使軟管卷軸
11、11’可見。清潔裝置單元I的清潔模塊3也以非常示意性的方式被示出(去掉了保護套)。圖9的目的是示出這樣一個實施例，其中基座單元I’設(shè)有U形的引導部45、45’，這些引導部的端部可配合到被設(shè)置為與相鄰的過濾表面39接觸的固定引導裝置44、44’中。這樣，清潔模塊3可容易地在兩個相鄰的過濾表面之間轉(zhuǎn)移。
[0147]對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言顯而易見的是，本實用新型并不唯一局限于上述示例，相反地，本實用新型可以在如附的權(quán)利要求書的范圍內(nèi)進行變化。從屬權(quán)利要求記載了本實用新型的一些可能的實施例，這些實施例本身不應(yīng)被視為對本實用新型的保護范圍的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種用于清潔紙漿干燥器的風扇塔的過濾表面的清潔裝置單元，所述清潔裝置單元包括: -移動裝置，用于沿所述過濾表面移動清潔模塊， 其特征在于， 所述清潔裝置單元還包括清潔模塊，該清潔模塊包括: -吹氣部，該吹氣部能設(shè)置為經(jīng)由過濾網(wǎng)朝向抽吸部的吸嘴吹氣，以向 待清潔的過濾表面吹氣，以及 -抽吸部，沿水平方向設(shè)置為與所述吹氣部相距一定距離，所述抽吸部能設(shè)置為從所述待清潔的過濾表面吸氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔裝置單元，其特征在于，所述清潔模塊的抽吸部包括一個或多個相鄰的吸嘴，所述吸嘴被設(shè)置成借助一個或多個抽吸連接部與抽吸系統(tǒng)接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清潔裝置單元，其特征在于，所述清潔模塊的抽吸部包括至少兩個吸嘴，所述吸嘴被設(shè)置成通過一個分支的抽吸連接部與所述抽吸系統(tǒng)接觸，所述抽吸連接部的分支可選地在其直徑方面彼此不同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔裝置單元，其特征在于，在所述清潔模塊的抽吸部內(nèi)設(shè)置切碎構(gòu)件，用以加強氣流并碎解所吸入的大的松散物質(zhì)結(jié)塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的清潔裝置單元，其特征在于，所述切碎構(gòu)件為用作切碎扇的有齒的旋轉(zhuǎn)葉輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔裝置單元，其特征在于，所述清潔模塊的吹氣部包括一個或多個相鄰的吹嘴，所述吹嘴被設(shè)置成通過一個或多個供氣連接部與供氣系統(tǒng)接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的清潔裝置單元，其特征在于，所述吹氣部的一個或多個吹嘴被設(shè)置為是能轉(zhuǎn)向的。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的清潔裝置單元，其特征在于，所述清潔模塊的吹氣部包括至少兩個吹嘴，所述吹嘴設(shè)置成通過一個分支的供氣連接部與所述供氣系統(tǒng)接觸，所述供氣連接部的分支可選地在其直徑方面彼此不同。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔裝置單元，其特征在于，在所述清潔模塊中，所述吹氣部與所述抽吸部之間的距離為10-110mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的清潔裝置單元，其特征在于，在所述清潔模塊中，所述吹氣部與所述抽吸部之間的距離為10-70mm。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔裝置單元，其特征在于，所述清潔模塊的移動裝置包括至少一個纜線構(gòu)件。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔裝置單元，其特征在于，所述清潔模塊的吹氣部和抽吸部相互分開，并且所述吹氣部和所述抽吸部均設(shè)有其各自的移動裝置，以使所述吹氣部和所述抽吸部沿所述過濾表面相互獨立地移動。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔裝置單元，其特征在于，所述清潔裝置單元包括可動的封閉式基座單元，該基座單元中設(shè)置有如下的一個或多個部件: -抽吸裝置， -吹氣裝置， -用于抽吸連接部和/或供氣連接部的至少一個軟管卷軸，所述抽吸連接部和/或供氣連接部被設(shè)置成與所述清潔模塊接觸， -動力源，用于使所述清潔模塊沿所述待清潔的過濾表面移動， -廢物空間，設(shè)置在所述軟管卷軸內(nèi)， -連接引導部，所述抽吸連接部和/或供氣連接部借助所述連接引導部而圍繞所述軟管卷軸被設(shè)置，以及/或者 -纜線卷軸。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的清潔裝置單元，其特征在于，所述動力源是馬達。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的清潔裝置單元，其特征在于，所述清潔裝置單元包括與所述基座單元關(guān)聯(lián)設(shè)置的轉(zhuǎn)移裝置，用以使所述清潔裝置單元從一個風扇塔移動到第二風扇+R ο
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的清潔裝置單元，其特征在于，所述清潔裝置單元包括第一動力源，所述第一動力源設(shè)置在可動的所述清潔裝置單元的基座單元的外殼內(nèi)。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔裝置單元，其特征在于，所述清潔模塊的吹氣部和抽吸部被設(shè)置為相互固定地接觸，使得所述抽吸部和吹氣部相對地并且彼此相距一定距離平行地被設(shè)置，并且彼此附接。
18.根據(jù)權(quán)利要求17 所述的清潔裝置單元，其特征在于，與所述清潔模塊關(guān)聯(lián)地設(shè)置有第二動力源和/或制動機構(gòu)，用以使所述清潔模塊沿所述過濾表面移動。
19.一種紙漿干燥器，包括: -實際干燥部，其中紙漿幅被布置成借助熱空氣吹送被干燥， -至少一個風扇塔，鄰近所述實際干燥部設(shè)置，所述風扇塔包括: -至少一個風扇，設(shè)置為用以去除所述紙漿干燥器的干燥部的濕氣，并將熱氣吹到所述紙漿干燥器的干燥部中， -至少一個加熱裝置，設(shè)置在所述風扇的抽吸側(cè)， -固定不動的過濾表面，由設(shè)置在所述加熱裝置的背向所述風扇的側(cè)面上的過濾網(wǎng)之類的部件構(gòu)成，用于保護所述加熱裝置并用于在空氣被引導至所述加熱裝置之前過濾待加熱的空氣， 其特征在于，所述紙漿干燥器包括根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔裝置單元。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的紙漿干燥器，其特征在于，所述加熱裝置為熱交換器或蒸汽散熱器。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的紙漿干燥器，其特征在于，所述清潔模塊的吹氣部能被設(shè)置為在所述過濾表面與所述加熱裝置之間的空間中行進，并向所述過濾表面吹氣，并且所述清潔模塊的抽吸部能被設(shè)置為在所述過濾表面的背向所述加熱裝置的側(cè)面上行進并且抽吸所述過濾表面。
22.根據(jù)權(quán)利要求19所述的紙漿干燥器，其特征在于，所述紙漿干燥器至少包括相鄰的第一風扇塔和第二風扇塔以及轉(zhuǎn)移引導部，所述清潔裝置單元能夠從所述第一風扇塔沿所述轉(zhuǎn)移引導部轉(zhuǎn)移到所述第二風扇塔。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的紙漿干燥器，其特征在于，所述轉(zhuǎn)移引導部為轉(zhuǎn)移軌道。
24.根據(jù)權(quán)利要求22或23所述的紙漿干燥器，其特征在于，所述轉(zhuǎn)移引導部設(shè)置在所述紙漿干燥器的上表面，即所述紙漿干燥器的頂部。
25.根據(jù)權(quán)利要求19所述的紙漿干燥器，其特征在于，所述過濾表面被設(shè)置成沿豎直方向連續(xù)地延伸至少超過一個加熱裝置的高度的距離，并且所述過濾表面由多個單獨的過濾網(wǎng)模塊形成，所述過濾網(wǎng)模塊彼此疊置和/或相互鄰近。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的紙漿干燥器，其特征在于，在形成所述過濾表面的過濾網(wǎng)模塊之間設(shè)置有密封條和/或引入條。
27.根據(jù)權(quán)利要求25所述的紙漿干燥器，其特征在于，在形成所述過濾表面的相鄰的過濾網(wǎng)模塊之間設(shè)置有密封條和/或引入條。
28.根據(jù)權(quán)利要求19所述的紙漿干燥器，其特征在于，與過濾表面關(guān)聯(lián)地以固定方式設(shè)置有用于相對于所述過濾表面移動所述清潔裝置單元的清潔模塊的引導裝置，所述清潔模塊能沿著該引導裝置被設(shè)置為沿著所述過濾表面移動。
29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的紙漿干燥器，其特征在于，所述引導裝置為固定引導部。
30.根據(jù)權(quán)利 要求29所述的紙漿干燥器，其特征在于，所述固定引導部為軌道。
【文檔編號】B01D46/00GK203663573SQ201290000377
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日:2011年3月31日
【發(fā)明者】約翰·林霍爾姆 申請人:維美德技術(shù)有限公司