一種燒結(jié)濾芯清洗裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種燒結(jié)濾芯清洗裝置及方法，所述的裝置包括溶劑槽、加熱爐、堿液槽、沖洗槽、清洗槽。所述的方法包括浸泡、烘烤、堿洗、高壓水清洗、超聲波清洗和高壓水清洗。本發(fā)明在不破壞燒結(jié)濾芯材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的原則上，針對目前燒結(jié)濾芯清洗裝置存在的缺陷和弱點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)和強(qiáng)化，通過優(yōu)化現(xiàn)有裝置的控制方法，整套裝置再生效果好，延長了濾芯離線清洗的周期，降低了離線反洗的頻率，提高了濾芯和設(shè)備的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種燒結(jié)濾芯清洗裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種濾芯再生技術(shù)，特別是一種粘膠纖維紡前過濾燒結(jié)濾芯清洗裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]用于粘膠纖維的紡絲前過濾器，一般采用高精度金屬燒結(jié)濾芯，經(jīng)過一段時間的使用，由于聚合物熔體中的雜質(zhì)，會慢慢堵塞濾芯空隙，過濾壓差增加，影響過濾效率，需要消除濾芯孔隙內(nèi)部雜質(zhì)所產(chǎn)生的堵塞現(xiàn)象，使濾芯再生恢復(fù)過濾性能。目前，采用常規(guī)的在線反沖洗方式清洗濾芯，由于雜質(zhì)的粘附程度大，限制了反洗的效果，濾芯反洗后初始壓降不斷升高，影響了后續(xù)工序的正常運(yùn)行，降低了設(shè)備的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種濾芯再生效率高、能提高濾芯使用頻率和壽命的燒結(jié)濾芯清洗裝置及方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種燒結(jié)濾芯清洗裝置，包括溶劑槽、加熱爐、堿液槽、沖洗槽、清洗槽。所述的溶劑槽設(shè)有升溫裝置，溶劑進(jìn)口設(shè)置于溶劑槽上方，通過溶劑進(jìn)口注入浸泡用溶劑；所述的堿液槽設(shè)有升溫裝置，堿液進(jìn)口設(shè)置于堿液槽上方，通過堿液進(jìn)口注入清洗用堿液；所述的沖洗槽采用高壓水槍進(jìn)行清洗。所述的清洗槽設(shè)有超聲波發(fā)生器，在清洗槽上部設(shè)有溶劑進(jìn)口和脫鹽水入口，在清洗槽下部設(shè)有清洗液排污口。
[0005]一種燒結(jié)濾芯清洗的方法，包括以下步驟:
步驟a，浸泡:將浸泡用溶劑充滿溶劑槽，將濾芯取出后放入溶劑槽中浸泡12?24h，溫度控制在90°C，浸泡后自然晾干；
步驟b，烘烤:將濾芯放入加熱爐中，100?350°C緩慢升溫，烘烤時間控制在2?4h，降溫后取出；
步驟c，減洗:將濾芯放入5?15%氫氧化鈉溶液的堿液槽中，進(jìn)行煮沸，時間2?4h ;步驟d，高壓水沖洗:將濾芯從堿液槽取出，用高壓水槍沖洗至中性，沖洗后自然晾干；步驟e，超聲波清洗:溶劑與脫鹽水配制成一定比例進(jìn)入清洗槽，濾芯放入清洗槽中，槽內(nèi)作用超聲波，頻率控制在20?40kHz，清洗時間20?60min，超聲波清洗時應(yīng)及時更換清洗液，保證水質(zhì)清潔；
步驟f，高壓水沖洗:將濾芯從清洗槽取出，用高壓水槍沖洗至中性，沖洗后自然晾干。
[0006]本發(fā)明的有益效果是，在不破壞燒結(jié)濾芯材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的原則上，針對目前燒結(jié)濾芯清洗裝置存在的缺陷和弱點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)和強(qiáng)化，通過優(yōu)化現(xiàn)有裝置的處理工藝，整套裝置再生效果好，延長了濾芯離線清洗的周期，降低了離線反洗的頻率，提高了濾芯和設(shè)備的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0008]圖1是本發(fā)明燒結(jié)濾芯清洗裝置的工藝流程圖。
[0009]
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1所示，本發(fā)明的具體實(shí)施例，主要包括以下步驟:將浸泡用溶劑二甲基乙酰胺充滿溶劑槽，將粘膠纖維紡絲用金屬粉末燒結(jié)濾芯從過濾器取出后放入溶劑槽中浸泡12?24h，溫度控制在90°C，使濾芯表面和孔隙內(nèi)粘膠充分溶解，浸泡后自然晾干。將濾芯放入加熱爐中，100?350°C緩慢升溫，烘烤時間控制在2?4h，去除有機(jī)物污垢，使微孔中的聚合物碳化，降溫后取出。將濾芯放入5?15%氫氧化鈉溶液的堿液槽中，進(jìn)行煮沸，堿液浸泡清洗時間2?4h。將濾芯從堿液槽取出，用高壓水槍從濾芯外部向內(nèi)部，從濾芯內(nèi)部向外部反復(fù)沖洗濾芯，沖洗至中性后自然晾干。溶劑二甲基乙酰胺與脫鹽水配制成一定比例(二甲基乙酰胺含量10?20%)容積進(jìn)入清洗槽，濾芯放入清洗槽中，槽內(nèi)作用超聲波，頻率控制在20?40kHz，清洗時間20?60min，超聲波清洗時應(yīng)及時更換清洗液，保證水質(zhì)清潔。將濾芯從清洗槽取出，用高壓水槍從濾芯外部向內(nèi)部,從濾芯內(nèi)部向外部反復(fù)沖洗濾芯，沖洗至中性后自然晾干。
【權(quán)利要求】
1.一種燒結(jié)濾芯清洗裝置，包括溶劑槽、加熱爐、堿液槽、沖洗槽、清洗槽，其特征在于: 所述的溶劑槽設(shè)有升溫裝置，溶劑進(jìn)口設(shè)置于溶劑槽上方，通過溶劑進(jìn)口注入浸泡用溶劑；所述的堿液槽設(shè)有升溫裝置，堿液進(jìn)口設(shè)置于堿液槽上方，通過堿液進(jìn)口注入清洗用堿液；所述的沖洗槽采用高壓水槍進(jìn)行清洗， 所述的清洗槽設(shè)有超聲波發(fā)生器，在清洗槽上部設(shè)有溶劑進(jìn)口和脫鹽水入口，在清洗槽下部設(shè)有清洗液排污口。
2.一種燒結(jié)濾芯清洗的方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟a，浸泡:將浸泡用溶劑充滿溶劑槽，將濾芯取出后放入溶劑槽中浸泡12?24h，溫度控制在90°C，浸泡后自然晾干； 步驟b，烘烤:將濾芯放入加熱爐中，100?350°C緩慢升溫，烘烤時間控制在2?4h，降溫后取出；步驟c，減洗:將濾芯放入5?15%氫氧化鈉溶液的堿液槽中，進(jìn)行煮沸，時間2?4h ;步驟d，高壓水沖洗:將濾芯從堿液槽取出，用高壓水槍沖洗至中性，沖洗后自然晾干；步驟e，超聲波清洗:溶劑與脫鹽水配制成一定比例進(jìn)入清洗槽，濾芯放入清洗槽中，槽內(nèi)作用超聲波，頻率控制在20?40kHz，清洗時間20?60min，超聲波清洗時應(yīng)及時更換清洗液，保證水質(zhì)清潔； 步驟f，高壓水沖洗:將濾芯從清洗槽取出，用高壓水槍沖洗至中性，沖洗后自然晾干。
【文檔編號】B01D41/04GK103908840SQ201310000058
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年1月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月3日
【發(fā)明者】方秀兵 申請人:大連康賽譜科技發(fā)展有限公司