專利名稱：電荷式真空濾油機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種濾油機(jī)，尤其涉及一種電荷式真空濾油機(jī)。
背景技術(shù)：
透平油、液壓油、抗燃油等油品中含有雜質(zhì)、水分和氣體污染，尤其運(yùn)行中的汽輪機(jī)油不可避免的要與水分接觸，水和油品反應(yīng)形成酸、膠質(zhì)和油泥，也能析出油中的添加齊U，水會(huì)降低油的潤滑性能，腐蝕金屬，加速液壓元件的磨損，水還會(huì)造成控制閥的粘結(jié)，對設(shè)備危害極大。機(jī)械雜質(zhì)及油泥會(huì)破壞油膜，加速設(shè)備的磨損、堵塞閥芯及過濾器，造成運(yùn)行中的設(shè)備故障，因此要去除油中的水分及機(jī)械雜質(zhì)，讓油品一直保持非常干凈的狀態(tài)，這樣可以減少設(shè)備的故障率，減少油品的更換。而目前國內(nèi)所有的真空濾油機(jī)均存在以下缺點(diǎn)(1)無空氣濕度傳感器，需要人工取樣檢測才知道水分有沒有除干凈，自動(dòng)化程度和凈化效率低；(2)使用加熱器直接加熱油品使其中的水分蒸發(fā)，加熱管表面溫度可達(dá)幾百度，高溫下會(huì)加速油品的老化變質(zhì)，對油品危害大；(3)只能有效去除油品中的水分，對油品中的雜質(zhì)去除效果不明顯，無法濾除小于Iym的顆粒物，對亞微米級粒子束手無策，過濾精度低；(4)除水時(shí)，通過霧化器直接將油品噴灑在反應(yīng)器上，而現(xiàn)有的反應(yīng)器是由多個(gè)拉希格圈組成，雖可以使噴射到反應(yīng)器上的油霧形成油膜，讓油中的水分、氣體揮發(fā)，但是因?yàn)榉磻?yīng)器要吸收油的熱量，使油溫降低，因此使油中水分蒸發(fā)的相對較慢，效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種電荷式真空濾油機(jī)，能夠除去透平油、液壓油、抗燃油等油品中的水分、雜質(zhì)和氣體污染，讓油品一直保持非常干凈的狀態(tài)，減少設(shè)備的故障率，減少油品的更換。技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為電荷式真空濾油機(jī)，包括油品回路和導(dǎo)熱油回路所述油品回路包括容納油品的油箱、換熱器A、霧化器、真空室和油品管路，所述油箱的出油口通過油品管路與換熱器A的進(jìn)油口相連通，所述換熱器A的出油口通過油品管路與霧化器的進(jìn)油口相連通，所述霧化器設(shè)置在真空室的頂部，所述真空室的出油口通過油品管路與油箱的進(jìn)油口相連通；所述導(dǎo)熱油回路包括容納導(dǎo)熱油的加熱箱、換熱器組B和導(dǎo)熱油管路，所述加熱箱的出油口通過導(dǎo)熱油管路與換熱器組B的進(jìn)油口相連通，所述換熱器組B的出油口通過導(dǎo)熱油管路與加熱箱的進(jìn)油口相連通；所述加熱箱內(nèi)部設(shè)置有對導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱的加熱管，且所述換熱器A位于加熱箱內(nèi)；所述換熱器組B位于真空室內(nèi)，且所述換熱器組B位于霧化器的下方；所述真空室的頂部還設(shè)置有水蒸氣出口。上述濾油機(jī)，采用了導(dǎo)熱油間接低溫加熱技術(shù)，具體為在加熱箱中，首先通過加熱管對導(dǎo)熱油加熱，再通過導(dǎo)熱油加熱換熱器A，那么通過換熱器A的油品溫度便快速上升，避免了加熱器直接對油品進(jìn)行加熱導(dǎo)致油品受損；在真空室中，霧化器首先將具備了一定溫度的油品噴灑在換熱器組B (即反應(yīng)器)上，由于導(dǎo)熱油循環(huán)流經(jīng)換熱器組B，因此換熱器組B表面幾乎能夠具備與加熱箱內(nèi)的導(dǎo)熱油相同的溫度，這樣噴灑在換熱器組B (反應(yīng)器)上的油霧被再次加熱，形成油膜，油品中的水分、氣體在換熱器組B (反應(yīng)器)上盡可能地?fù)]發(fā)，大大地提高了濾油機(jī)的脫水和脫氣效率。另外，反應(yīng)器由換熱器組B構(gòu)成，即本案使用換熱器組B替代了拉稀格圈，能夠更有效、更快速地去除水分。優(yōu)選的，所述油品回路還包括預(yù)過濾器、充電混流器和收集器，所述真空室的出油口通過油品管路依次與預(yù)過濾器、充電混流器和收集器連通后，與油箱的進(jìn)油口相連通。這樣去除了水分和氣體的油品從真空室流出后首先進(jìn)入預(yù)過濾器除去大部分的雜質(zhì)，再經(jīng)過充電混流器，在這里，極微小的顆粒長成稍大的顆粒，經(jīng)收集器去除。所以，此發(fā)明能夠去除油品中亞微米級顆粒物，提高過濾精度。優(yōu)選的，所述真空室頂部設(shè)置有空氣濕度傳感器，能夠自動(dòng)檢測油品中的水分是否去除干凈，當(dāng)油品內(nèi)的水分去除干凈后，則可自動(dòng)停機(jī)或繼續(xù)除雜質(zhì)。優(yōu)選的，所述油箱的出油口與換熱器A之間的油品管路上連接有粗過濾器；這樣在油品進(jìn)入換熱器A之前首先對油品進(jìn)行一個(gè)粗略的過濾，去除大顆粒的雜質(zhì)，延長整個(gè)濾油機(jī)的使用壽命。優(yōu)選的，所述真空室頂部的水蒸氣出口通過冷凝裝置與儲(chǔ)水罐連通，從油品中揮發(fā)出的水蒸氣和氣體通過水蒸氣出口進(jìn)入冷凝裝置進(jìn)行冷凝，變成水滴后進(jìn)入儲(chǔ)水罐。優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱油管路的表面噴涂有隔熱材料(隔熱涂層)，這樣既能夠保證導(dǎo)熱油的熱量盡可能少地從導(dǎo)熱管路上流失，使得換熱器組B表面的溫度更加接近加熱箱內(nèi)的導(dǎo)熱油的溫度，又能夠防止高溫 的導(dǎo)熱油管路燙傷人體。優(yōu)選的，所述加熱箱的外表面包覆有隔熱層，這樣既能夠保證加熱箱內(nèi)的導(dǎo)熱油的熱量少流失，減少加熱管的功耗，又可以防止高溫的加熱箱燙傷人體。優(yōu)選的，所述加熱箱內(nèi)部設(shè)置有溫度控制器探頭，這樣可以對加熱箱內(nèi)導(dǎo)熱油的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制。有益效果本發(fā)明提供的電荷式真空濾油機(jī)，首先采用導(dǎo)熱油間接低溫加熱技術(shù)，通過換熱器A加熱油品，能夠避免油品直接受熱時(shí)高溫導(dǎo)致的傷害；其次使用換熱器組B構(gòu)成的反應(yīng)器對油品再次加熱使油霧形成油膜，能夠讓油品中的水分和氣體盡可能地?fù)]發(fā)，大大地提高了工作效率；同時(shí)增加的充電混流器和收集器能夠去除小于O.1 μ m的顆粒，提高過濾精度；另外增加的空氣濕度傳感器能夠在線對油品中的水分進(jìn)行檢測。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為油箱，2為粗過濾器，201為粗過濾器排污閥，3為加熱箱，301為換熱器A，302為加熱管，303為溫度控制器探頭，304為絕熱層，4為真空進(jìn)油電磁閥，5為單向閥A，6為真空室，601為耐震真空壓力表，602為空氣濕度傳感器，603為真空壓力保護(hù)開關(guān)，604為進(jìn)油啟動(dòng)開關(guān)，605為反應(yīng)器，606為油泵A，607為液位器A，608為浮球控制器A，609為真空罐排污閥，610為觀察室窗，611為進(jìn)氣流量調(diào)節(jié)閥，612為進(jìn)氣閥，613為紅外消泡控制器，614為導(dǎo)熱油管路，615為霧化器，7為冷凝裝置，8為儲(chǔ)水罐，801為進(jìn)氣電磁閥，802為液位器B，803為儲(chǔ)水罐排污電磁閥，804為浮球控制器B，9為單向閥B，10為真空泵，11為真空出油電磁閥，12為油泵B，13為壓力表，14為壓力保護(hù)開關(guān)，15為取樣閥，16為預(yù)過濾器，161為預(yù)過濾器排污閥，17為充電混流器，171為充電混流器排污閥，18為收集器，181為收集器排污閥，19為電磁閥
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。如圖1所示為一種電荷式真空濾油機(jī)，包括油品回路和導(dǎo)熱油回路。所述油品回路包括容納油品的油箱1、粗過濾器2、換熱器A301、霧化器615、真空室6、預(yù)過濾器16、充電混流器17、收集器18和油品管路，所述油箱I的出油口通過油品管路與粗過濾器2的進(jìn)油口相連接，所述粗過濾器2的出油口通過油品管路與換熱器A301的進(jìn)油口相連通，所述換熱器A301的出油口通過油品管路與霧化器615的進(jìn)油口相連通，所述霧化器615設(shè)置在真空室6的頂部，所述真空室6的出油口通過油品管路依次與預(yù)過濾器16、充電混流器17和收集器18連通后，與油箱I的進(jìn)油口相連通。所述導(dǎo)熱油回路包括容納導(dǎo)熱油的加熱箱3、換熱器組B和導(dǎo)熱油管路614，所述加熱箱3的出油口通過導(dǎo)熱油管路614與換熱器組B的進(jìn)油口相連通，所述換熱器組B的出油口通過導(dǎo)熱油管路614與加熱箱3的進(jìn)油口相連通；所述加熱箱3內(nèi)部設(shè)置有對導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱的加熱管302，且所述換熱器A301位于加熱箱3內(nèi)，同時(shí)加熱箱3內(nèi)部還設(shè)置有溫度控制器探頭303 ;所述換熱器組B位于真空室6內(nèi)，且所述換熱器組B位于霧化器615的下方；所述真空室6的頂部還設(shè)置有水蒸氣出口和空氣濕度傳感器；所述導(dǎo)熱油管路614的表面噴涂有隔熱材料(隔熱涂層)，加熱箱3的外表面包覆有隔熱層304 ;所述真空室6頂部的水蒸氣出口通過冷凝裝置7與儲(chǔ)水罐8連通，所述換熱器組B構(gòu)成反應(yīng)器605。工作原理如下在加熱箱3中裝入適量的導(dǎo)熱油，用加熱管302對導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，用溫度控制器探頭303對加熱的溫度進(jìn)行控制，由于導(dǎo)熱油良好的傳熱性能，使通過換熱器A301的油品具有了適當(dāng)?shù)臏囟?，?dāng)油品進(jìn)入霧化器615后，被噴灑在反應(yīng)器605上，而反應(yīng)器605由換熱器組B組成，由于換熱器組B中有導(dǎo)熱油循環(huán)流過，所以反應(yīng)器605具有一定的溫度，相當(dāng)于對噴灑在反應(yīng)器605上的油品再次加熱，油品中的水分、氣體便快速地?fù)]發(fā)掉，經(jīng)過后面冷凝裝置7的冷凝，變成水滴進(jìn)入儲(chǔ)水罐8 ;而除去水分的油品經(jīng)過真空出油電磁閥11進(jìn)入預(yù)過濾器16除去大部分雜質(zhì)，再經(jīng)過充電混流器17，極微小的顆粒長成稍大的顆粒，經(jīng)收集器18除去。工作過程如下電荷式真空濾油機(jī)啟動(dòng)后，在真空泵10的作用下，油箱I中的油品首先經(jīng)過粗過濾器2進(jìn)行粗過濾，然后經(jīng)過換熱器A301后，具有了適當(dāng)?shù)臏囟龋倭鹘?jīng)真空進(jìn)油電磁閥4和單向閥5進(jìn)入霧化器615，在這里，具有一定溫度的油品被噴灑在反應(yīng)器605上，由于反應(yīng)器605具有一定的溫度，相當(dāng)于再次對油品進(jìn)行了加熱，油品中的水分變成蒸汽進(jìn)入冷凝系統(tǒng)7，水蒸汽經(jīng)過冷凝系統(tǒng)7的冷凝變成液滴流入儲(chǔ)水罐8，當(dāng)儲(chǔ)水罐8中的水達(dá)到一定液位的時(shí)候，開啟儲(chǔ)水罐排污電磁閥803排出；蒸發(fā)掉水分的油品留在真空罐6底部，當(dāng)真空罐6中油品的液位達(dá)到一定值的時(shí)候，開啟油泵12，油品便經(jīng)由真空出油電磁閥11進(jìn)入預(yù)過濾器16，在這里，大部分的雜質(zhì)被除去，再經(jīng)過充電混流器17，極微小的顆粒長成稍大的顆粒，經(jīng)收集器18除去，經(jīng)過電磁閥19返回油箱I。如此反復(fù)循環(huán)多次，便可將油品中的水分、雜質(zhì)和氣體污染物清除干凈。其中，加熱箱3中的導(dǎo)熱油在油泵A606的作用下，從加熱箱3流出，經(jīng)過導(dǎo)熱油管道614，流經(jīng)反應(yīng)器605再返回加熱箱3，如此循環(huán)使反應(yīng)器605具有和加熱箱3中導(dǎo)熱油幾乎相同的溫度。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.電荷式真空濾油機(jī)，其特征在于包括油品回路和導(dǎo)熱油回路 所述油品回路包括容納油品的油箱(I)、換熱器A(301)、霧化器(615)、真空室(6)和油品管路，所述油箱(I)的出油口通過油品管路與換熱器A (301)的進(jìn)油口相連通，所述換熱器A (301)的出油口通過油品管路與霧化器(615)的進(jìn)油口相連通，所述霧化器(615)設(shè)置在真空室(6)的頂部，所述真空室(6)的出油口通過油品管路與油箱(I)的進(jìn)油口相連通； 所述導(dǎo)熱油回路包括容納導(dǎo)熱油的加熱箱(3)、換熱器組B和導(dǎo)熱油管路(614)，所述加熱箱(3)的出油口通過導(dǎo)熱油管路(614)與換熱器組B的進(jìn)油口相連通，所述換熱器組B的出油口通過導(dǎo)熱油管路(614)與加熱箱(3)的進(jìn)油口相連通； 所述加熱箱(3)內(nèi)部設(shè)置有對導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱的加熱管(302)，且所述換熱器A (301)位于加熱箱(3)內(nèi)；所述換熱器組B位于真空室(6)內(nèi)，且所述換熱器組B位于霧化器(615)的下方；所述真空室(6)的頂部還設(shè)置有水蒸氣出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電荷式真空濾油機(jī)，其特征在于所述油品回路還包括預(yù)過濾器(16)、充電混流器(17)和收集器(18)，所述真空室(6)的出油口通過油品管路依次與預(yù)過濾器(16)、充電混流器(17)和收集器(18)連通后，與油箱(I)的進(jìn)油口相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電荷式真空濾油機(jī)，其特征在于所述真空室(6)的頂部設(shè)置有空氣濕度傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電荷式真空濾油機(jī)，其特征在于所述油箱(I)的出油口與換熱器A (301)之間的油品管路上連接有粗過濾器(2 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電荷式真空濾油機(jī)，其特征在于所述真空室(6)頂部的水蒸氣出口通過冷凝裝置(7 )與儲(chǔ)水罐(8 )連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電荷式真空濾油機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)熱油管路(614)的表面噴涂有隔熱材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電荷式真空濾油機(jī)，其特征在于所述加熱箱(3)的外表面包覆有隔熱層(304)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電荷式真空濾油機(jī)，其特征在于所述加熱箱(3)內(nèi)部設(shè)置有溫度控制器探頭(303)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電荷式真空濾油機(jī)，包括油品回路和導(dǎo)熱油回路油品回路包括容納油品的油箱、換熱器A、霧化器、真空室和油品管路，導(dǎo)熱油回路包括容納導(dǎo)熱油的加熱箱、換熱器組B和導(dǎo)熱油管路；加熱箱內(nèi)部設(shè)置有加熱管，且所述換熱器A位于加熱箱內(nèi)；換熱器組B位于真空室內(nèi)、位于霧化器的下方。本發(fā)明提供的電荷式真空濾油機(jī)，采用導(dǎo)熱油間接低溫加熱技術(shù)，通過換熱器A加熱油品，能夠避免油品直接受熱高溫導(dǎo)致的傷害；使用換熱器組B作為反應(yīng)器對油品再次加熱，使噴射在反應(yīng)器上的油霧形成油膜，能夠大大地提高工作效率；增加的充電混流器和收集器能夠提高過濾精度；增加的空氣濕度傳感器能夠在線對油品中的水分進(jìn)行檢測。
文檔編號B01D36/00GK103055595SQ201310002578
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月5日
發(fā)明者劉威, 高小玉 申請人:昆山威勝達(dá)環(huán)保設(shè)備有限公司