專利名稱：一種煙氣除塵凈化系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)保除塵、煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種煙氣除塵凈化系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展，電力的需求量逐年遞增，我國(guó)70%以上的電力來(lái)自于燃煤電廠，發(fā)電量增加的同時(shí)，對(duì)環(huán)境的污染越來(lái)越嚴(yán)重。燃煤鍋爐煙塵中主要成分氮氧化物、硫氧化物、二氧化碳等；另外還含有較少量的氫氣、甲烷氣和其他碳?xì)浠衔?。飛灰的化學(xué)成分主要為氧化硅、氧化鋁，二者總量一般在60%以上。另外還含有少量的氧化鐵、氧化鈉、氧化鉀、氧化鈣、氧化鎂、氧化鈦、五氧化二磷、三氧化硫等飛灰中的可燃物。這些染污物對(duì)環(huán)境和人體健康帶來(lái)了很大的不良影響，因此必須對(duì)廢氣進(jìn)行除塵凈化處理。隨著社會(huì)對(duì)大氣污染的關(guān)注程度越來(lái)越高，對(duì)大氣污染治理的重視日益強(qiáng)烈，對(duì)廢氣污染處理的標(biāo)準(zhǔn)也越來(lái)越高。目前，燃煤電廠煙氣凈化系統(tǒng)中存在的主要問(wèn)題日常運(yùn)行中除塵系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用高；除塵系統(tǒng)運(yùn)行阻力，特別是后期濾袋的過(guò)濾阻力較高；布袋破損率較高，濾袋整體使用壽命較短；濾袋非正常整體失效風(fēng)險(xiǎn)高等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種除塵效率高、設(shè)備成本低、運(yùn)行能耗低的煙氣凈化系統(tǒng)和方法。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種煙氣除塵凈化系統(tǒng)，包括鍋爐，除塵單元，脫硫單元，噴淋濕洗單元，輸送管道，袋式除塵單元，輸灰單元，清灰單元，輸送風(fēng)機(jī)，煙 和旁路通道；其中所述鍋爐依次連接除塵單元，脫硫單元，輸送管道，袋式除塵單元，輸送風(fēng)機(jī)，煙園；所述噴淋濕洗單元連接脫硫單元，所述袋式除塵單元分別連接清灰單元和輸灰單元，所述旁路通道分別連接輸送管道和輸送風(fēng)機(jī)。所述除塵單元為旋風(fēng)除塵器。袋式除塵單元和旁路通道上設(shè)置閥門。袋式除塵單元為布袋除塵器。煙氣除塵凈化系統(tǒng)所用的方法，包括下述步驟(I)鍋爐排出的氣體進(jìn)行除塵處理；(2)經(jīng)過(guò)除塵后的氣體經(jīng)脫硫處理，同時(shí)進(jìn)行噴淋濕洗；(3)氣體經(jīng)輸送通道從布袋外進(jìn)入袋式除塵器，進(jìn)行粉塵過(guò)濾，經(jīng)過(guò)脈沖噴吹使粉塵掉落，布袋除塵器收集的粉塵經(jīng)輸灰單元輸送出；(4)經(jīng)過(guò)布袋過(guò)濾后的干凈煙氣經(jīng)煙氣出口進(jìn)入主煙道，由引風(fēng)機(jī)牽弓I，通過(guò)煙囪排出。本發(fā)明提供的技術(shù)方案，針對(duì)現(xiàn)有煙氣凈化系統(tǒng)的缺陷，提供一種除塵效率高、設(shè)備成本低、運(yùn)行能耗低的煙氣凈化系統(tǒng)和方法。


圖1是本發(fā)明煙氣除塵凈化系統(tǒng)的工藝流程圖1-鍋爐、2-旋風(fēng)除塵器、3-脫硫系統(tǒng)、4-噴淋系統(tǒng)、5-輸送管道、6_旁路通道閥門、7-袋式除塵器、8-輸灰系統(tǒng)、9-清灰系統(tǒng)、10-輸送風(fēng)機(jī)、11-煙囪
具體實(shí)施例方式為更好的說(shuō)明本發(fā)明，下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，鍋爐I排出的含塵氣體通過(guò)爐尾的主煙道進(jìn)入到旋風(fēng)除塵器2內(nèi)部，煙氣經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器2排除較大的塵粒后進(jìn)入脫硫系統(tǒng)3進(jìn)行脫硫，同時(shí)噴淋系統(tǒng)4可以對(duì)煙氣進(jìn)行噴淋，促進(jìn)脫硫反應(yīng)和降低煙氣溫度；打開(kāi)各除塵器前后的閥門，經(jīng)過(guò)脫硫處理后的煙氣，經(jīng)過(guò)輸送管道5進(jìn)入到布袋除塵器7進(jìn)行除塵，煙氣從布袋外面進(jìn)入布袋，粉塵被過(guò)濾在布袋 表面，經(jīng)過(guò)清灰系統(tǒng)9噴吹使粉塵掉落；布袋除塵器7收集的粉塵經(jīng)過(guò)除塵器下部的卸灰閥流入儲(chǔ)灰斗，經(jīng)輸灰系統(tǒng)8輸出。經(jīng)過(guò)布袋過(guò)濾后的干凈煙氣進(jìn)入凈氣室和風(fēng)機(jī)10前主煙道，由風(fēng)機(jī)10牽引經(jīng)過(guò)排煙道和煙園11，排放到大氣中，此時(shí)，旁通煙道閥門6關(guān)閉。鍋爐噴油點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)，打開(kāi)旁通煙道閥門6，使含油煙氣通過(guò)旁路通道進(jìn)入風(fēng)機(jī)前主煙道，關(guān)閉各除塵器單元的閥門；鍋爐引風(fēng)機(jī)由主煙道抽氣并排至排煙道，由煙囪高空排放。普通除塵系統(tǒng)與本發(fā)明除塵凈化系統(tǒng)相比，項(xiàng)目參數(shù)對(duì)比如下
權(quán)利要求
1.一種煙氣除塵凈化系統(tǒng)，其特征在于，包括鍋爐，除塵單元，脫硫單元，噴淋濕洗單元、輸送管道、袋式除塵單元，輸灰單元、清灰單元、輸送風(fēng)機(jī)、煙 和旁路通道；其中所述鍋爐依次連接除塵單元，脫硫單元，輸送管道、袋式除塵單元，輸送風(fēng)機(jī)，煙 ;所述噴淋濕洗單元連接脫硫單元，所述袋式除塵單元分別連接清灰單元和輸灰單元，所述旁路通道分別連接輸送管道和輸送風(fēng)機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣除塵凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵單元為旋風(fēng)除塵器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣除塵凈化系統(tǒng)，其特征在于，袋式除塵單元和旁路通道上設(shè)置閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣除塵凈化系統(tǒng)，其特征在于，袋式除塵單元為布袋除塵器。
5.利用權(quán)利要求1所述的煙氣除塵凈化系統(tǒng)所用的方法，其特征在于，包括下述步驟 (1)鍋爐排出的氣體進(jìn)行除塵處理； (2)經(jīng)過(guò)除塵后的氣體經(jīng)脫硫處理，同時(shí)進(jìn)行噴淋濕洗； (3)氣體經(jīng)輸送通道從布袋外進(jìn)入袋式除塵器，進(jìn)行粉塵過(guò)濾，經(jīng)過(guò)脈沖噴吹使粉塵掉落，布袋除塵器收集的粉塵經(jīng)輸灰單元輸送出； (4)經(jīng)過(guò)布袋過(guò)濾后的干凈煙氣經(jīng)煙氣出口進(jìn)入主煙道，由引風(fēng)機(jī)牽引，通過(guò)煙囪排出。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種煙氣除塵凈化系統(tǒng)及方法，包括鍋爐，除塵單元，脫硫單元，噴淋濕洗單元、輸送管道、袋式除塵單元，輸灰單元、清灰單元、輸送風(fēng)機(jī)、煙囪和旁路通道；其中所述鍋爐依次連接除塵單元，脫硫單元，輸送管道、袋式除塵單元，輸送風(fēng)機(jī)，煙囪；所述噴淋濕洗單元連接脫硫單元，所述袋式除塵單元分別連接清灰單元和輸灰單元，所述旁路通道分別連接輸送管道和輸送風(fēng)機(jī)。本發(fā)明是一種除塵效率高、設(shè)備成本低、運(yùn)行能耗低的煙氣凈化系統(tǒng)和方法。
文檔編號(hào)B01D50/00GK103062785SQ20131000495
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2013年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月7日
發(fā)明者宋朋澤, 鞠東升 申請(qǐng)人:宋朋澤, 鞠東升