熱潔爐的制作方法
【專利摘要】熱潔爐，涉及涂層剝離裝置，尤其涉及熱潔爐的結(jié)構(gòu)，包括爐體，所述爐體的一側(cè)連接加熱室，加熱室的另一側(cè)連接高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)，在爐體的外側(cè)連接燃燒機(jī)，燃燒機(jī)與加熱室對應(yīng)布置；所述爐體的下方設(shè)置底板，底板上設(shè)置凈化循環(huán)水槽，凈化循環(huán)水槽連接凈化循環(huán)水泵，凈化循環(huán)水泵的出水端連接凈化塔，凈化塔的出水端連接噴淋凈化冷卻管，噴淋凈化冷卻管設(shè)置在爐體內(nèi)，噴淋凈化冷卻管的出水端與所述凈化循環(huán)水槽連接。本發(fā)明節(jié)能、高效、運行成本低；安全、可控、綜合利用高；環(huán)保、凈化、綜合效果好。
【專利說明】熱潔爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及涂層剝離裝置，尤其涉及熱潔爐的結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]熱潔爐又稱為可控分解爐，主要用于去除噴涂掛具、夾具上不斷加厚的涂層，而不改變掛具的機(jī)械性能，熱潔爐超脫于傳統(tǒng)上人們用焚燒法、化學(xué)法帶來的成本高、有毒性、給操作者造成傷害、工件變形大、造成環(huán)境污染等問題。使用熱潔爐不但成本低，勞動強(qiáng)度小，工件變形小，而且安全，無毒性，無污染。
[0003]在過去的很長時間內(nèi)熱潔爐的工作原理都是，使用主、副燃燒機(jī)來分別加熱和處理廢氣。在運行過程中發(fā)現(xiàn)了如下問題:
1、雙燃燒機(jī)的配合能耗極高，設(shè)備往往要處理4-5個小時，這樣的副燃燒機(jī)確實除去了涂層所分解的的氣體，但是大部分的熱量由于虹吸作用力從排氣管道排出，造成能源的浪費。主燃燒機(jī)易引起爐內(nèi)起火，爐內(nèi)溫度過高且不好操控，易造成事故；
2、當(dāng)爐內(nèi)起火造成超溫時，爐內(nèi)會噴水，同時主、副燃燒機(jī)會停止工作,這樣會使大量的可燃?xì)怏w、粉塵、及氣體有害氣體未經(jīng)處理直接排放到大氣內(nèi)，這樣排放就不能達(dá)標(biāo)，部分客戶不得已要自行加裝煙霧凈化系統(tǒng)。但往往這類煙霧凈化系統(tǒng)并不能與本產(chǎn)品相配套，不能處理高溫氣體，造成元器件的損壞；
3、主燃燒機(jī)火焰長度有限，爐內(nèi)前后溫度在短時間難以達(dá)到一致；
4、由于裂解產(chǎn)生大量粉塵，加之生產(chǎn)和制造時可能對空氣行程造成影響，排放的煙氣有可能臨界與國家標(biāo)準(zhǔn)間，造成大氣污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種熱潔爐，使其節(jié)能、高效、運行成本低；安全、可控、綜合利用高；環(huán)保、凈化、綜合效果好。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:熱潔爐，包括爐體，所述爐體的一側(cè)連接加熱室，加熱室的另一側(cè)連接高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)，在爐體的外側(cè)連接燃燒機(jī)，燃燒機(jī)與加熱室對應(yīng)布置；所述爐體的下方設(shè)置底板，底板上設(shè)置凈化循環(huán)水槽，凈化循環(huán)水槽連接凈化循環(huán)水泵，凈化循環(huán)水泵的出水端連接凈化塔，凈化塔的出水端連接噴淋凈化冷卻管，噴淋凈化冷卻管設(shè)置在爐體內(nèi)，噴淋凈化冷卻管的出水端與所述凈化循環(huán)水槽連接。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下區(qū)別和優(yōu)點:
1、節(jié)能、高效、運行成本低。
[0007]由原來的兩臺燃燒機(jī)(主、副)組合加熱、催化燃燒改為單臺燃燒機(jī)加耐高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)組合加熱、催化燃燒。這不僅僅是設(shè)備利用上的區(qū)別，更重要的是能夠充分利用能源，從原理上顛覆以往能耗極高的缺點。
[0008]本發(fā)明的原理及處理方法。當(dāng)爐內(nèi)放置了需要處理的產(chǎn)品并將門關(guān)閉后，燃燒機(jī)啟動，對爐內(nèi)進(jìn)行加溫。在耐高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下，爐內(nèi)各個地方的溫度基本一致。當(dāng)達(dá)到大于250°C涂層開始釋放出可燃?xì)怏w。在循環(huán)風(fēng)機(jī)的牽引下可燃?xì)怏w被送入了燃燒室進(jìn)行催化燃燒，催化燃燒釋放出的熱量又在風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入了爐膛以供加熱使用。這樣的循環(huán)往復(fù)，使得本發(fā)明在用單臺燃燒機(jī)的情況下處理時間要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)意義上的熱潔爐。這樣就可以做到能源利用率更高、運行成本更低。
[0009]2、安全、可控、綜合利用高
單燃燒機(jī)的放置更加靈活，只在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用向爐內(nèi)送熱風(fēng)斷絕了明火與可燃?xì)怏w的接觸，使得爐內(nèi)只能是高溫裂解，而不是明火焚燒，這樣就能使我公司的熱潔爐更加安全、穩(wěn)定、可靠。同時，爐內(nèi)的空間更加寬敞，能在同樣的外形尺寸下放置更多待處理的產(chǎn)品，大大提高了設(shè)備利用率。
[0010]3、環(huán)保、凈化、綜合效率好
本發(fā)明的加裝了與之配套的凈化系統(tǒng)，該裝置與爐體連在一起。使得設(shè)備更加緊湊、合理，占地更加小。在爐內(nèi)與凈化裝置的連接管上，加裝了調(diào)節(jié)風(fēng)門，使得爐內(nèi)熱量可調(diào)。并能在凈化后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。該型熱潔爐已通過國家環(huán)?？偩值臋z驗認(rèn)可。
[0011]4、創(chuàng)新、市場前景好
由于本發(fā)明配置效率好，環(huán)保、高效、安全，比其他同類產(chǎn)品有無可比越的優(yōu)越性。
[0012]綜上所述，本發(fā)明是一款超脫于傳統(tǒng)熱潔爐的新型環(huán)保產(chǎn)品，其高效的能源利用率、緊湊的空間布局、安全穩(wěn)定的運行方式、更加潔凈的廢氣排放，都充分的體現(xiàn)了當(dāng)下提倡低碳環(huán)保的理念。
[0013]為了進(jìn)一步保證安全性，防止?fàn)t內(nèi)過高，凈化循環(huán)水泵的出水端還連接超溫噴淋管，超溫噴淋管設(shè)置在所述爐體內(nèi)。
[0014]為了防止?fàn)t內(nèi)壓力過高，爐體上設(shè)置泄壓口。
[0015]本發(fā)明的爐體遠(yuǎn)離加熱室的一端連接大門。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1的俯視圖。
[0018]圖中，I凈化塔，2凈化循環(huán)水槽，3底板，4高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)，5凈化循環(huán)水泵，6燃燒機(jī)，7加熱室，8爐體，9超溫噴淋管，10泄壓口，11爐體骨架，12大門，13噴淋凈化冷卻管。
【具體實施方式】
[0019]如圖1、2所示，為熱潔爐，包括爐體8，爐體8由爐體骨架11支撐，爐體8上設(shè)置泄壓口 10，爐體8的左側(cè)連接大門12，爐體8的右側(cè)連接加熱室7，加熱室7的右側(cè)連接高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)4，在爐體8的外側(cè)連接燃燒機(jī)6，燃燒機(jī)6與加熱室7對應(yīng)布置。爐體8的下方設(shè)置底板3，底板3上設(shè)置凈化循環(huán)水槽2，凈化循環(huán)水槽2通過水管連接凈化循環(huán)水泵5，凈化循環(huán)水泵5的出水端通過水管連接凈化塔1，凈化塔I的出水端連接噴淋凈化冷卻管13，噴淋凈化冷卻管13設(shè)置在爐體8內(nèi)，噴淋凈化冷卻管13的出水端與凈化循環(huán)水槽2連接。凈化循環(huán)水泵5的出水端還通過水管連接超溫噴淋管9，超溫噴淋管9設(shè)置在爐體8內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.熱潔爐，包括爐體，其特征在于:所述爐體的一側(cè)連接加熱室，加熱室的另一側(cè)連接高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)，在爐體的外側(cè)連接燃燒機(jī)，燃燒機(jī)與加熱室對應(yīng)布置；所述爐體的下方設(shè)置底板，底板上設(shè)置凈化循環(huán)水槽，凈化循環(huán)水槽連接凈化循環(huán)水泵，凈化循環(huán)水泵的出水端連接凈化塔，凈化塔的出水端連接噴淋凈化冷卻管，噴淋凈化冷卻管設(shè)置在爐體內(nèi)，噴淋凈化冷卻管的出水端與所述凈化循環(huán)水槽連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱潔爐，其特征在于:所述凈化循環(huán)水泵的出水端還連接超溫噴淋管，超溫噴淋管設(shè)置在所述爐體內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱潔爐，其特征在于:所述爐體上設(shè)置泄壓口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱潔爐，其特征在于:所述爐體遠(yuǎn)離加熱室的一端連接大門。
【文檔編號】B01D53/18GK103912881SQ201310007353
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年1月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月9日
【發(fā)明者】潘立峰, 呂晶塵 申請人:揚州斯普萊機(jī)械制造有限公司