專利名稱：有機胺類碘離子吸附劑、其制備方法及應用的制作方法
有機胺類碘離子吸附劑、其制備方法及應用
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及化學化工物質(zhì)分離技術(shù)領域，具體涉及一種碘離子吸附劑、其制備方法及應用。
背景技術(shù)：
核反應堆產(chǎn)生的放射性碘若未得到合理處理，或是因核泄漏事故會進入環(huán)境，如海洋、河流、地下水等，并最終通過各種循環(huán)系統(tǒng)在人體中積累，進入甲狀腺而致癌變；碘甲烷助催化甲醇低壓羰基法合成的醋酸中不可避免地含有碘化物，這會使以醋酸作為原料合成醋酸乙烯酯反應中所用的金屬催化劑中毒失活，降低反應產(chǎn)率；此外，在全鹵水制堿工業(yè)中，碘化物電解時會以高碘酸鹽的形式沉積在離子膜上，導致電流效率減低、離子膜壽命縮短、產(chǎn)量下降。因此，從核廢料中去除放射性碘污染，以及從醋酸、鹵水等含碘物中去除碘素成為人們關(guān)注的熱點。中國專利CN200710306055.5中提供了從核反應堆提取放射性碘的工藝，采用三氧化二鋁或水與氧化鋯吸附，并用氨水或者氫氧化鈉解吸；美國專利US4615806提出采用具有磺酸基團的大網(wǎng)絡強酸性陽離子交換樹脂吸附銀離子或者汞離子后，清除醋酸中的碘化物，此類樹脂主要有Rohm&Haas公司的Amberlyst 15。然而，采用三氧化二鋁或水和氧化鋯吸附放射性碘，吸附劑的選擇性不高；采用離子交換樹脂Amberlyst 15吸附碘時，由于銀離子或汞離子會從載銀樹脂中浙出，工藝還需要除銀或汞。另一方面 ，碘是一種非常重要的化工資源，廣泛應用于食品、醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)、感光材料、冶金、軍事等領域。我國的碘需求量為3000-4000t/a，且年增長率達20%，但年產(chǎn)量僅為300t,自給率僅為14.2%。碘主要儲藏于藻類植物、油氣田鹵水、鹽湖鹵水、巖石礦物以及海水中。目前，我國主要以藻類植物、磷礦、鹵水等為原料采用離子交換法或空氣吹出法提碘。離子交換法的工藝是:將海藻植物浸出液用鹽酸或硫酸酸化、次氯酸鈉氧化成分子碘后，再用樹脂吸附，吸附后用亞硫酸鈉將碘還原為碘離子洗下來。空氣吹出法的工藝是:將含碘水溶液用鹽酸或硫酸酸化、次氯酸鈉氧化成分子碘后，向含碘溶液中鼓入熱空氣，使碘分子隨水蒸氣蒸出后用堿液吸收。然而，離子交換法和空氣吹出法工藝中的酸化、氧化工序會改變含碘體系的組分，尤其是空氣吹出法對碘源的品位要求較高，這兩種工藝均不太適合碘品位較低且組成復雜的鹵水體系。所以，目前國內(nèi)碘的生產(chǎn)主要以海藻和磷礦為原料，而鹵水碘資源尚未得到充分開發(fā)和利用。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有碘吸附劑選擇性差、工藝復雜、對碘源品位要求聞的缺點。本發(fā)明的技術(shù)方案一方面涉及一種有機胺類碘離子吸附劑的制備方法，包括以下步驟:將二(Y-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺、油溶性有機胺、水混合，以形成凝膠液，其中二(Y-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺:油溶性有機胺:水的體積比可以為1:0.1-10:0.2-10 ;以及將所得凝膠液陳化、水洗、干燥，得到凝膠塊狀的有機胺類碘離子吸附劑。一些實施方案中，所述制備方法還可以包括研磨所述凝膠塊狀的有機胺類碘離子吸附劑，以形成粉末狀的有機胺類碘離子吸附劑。一些實施方案中，所述油溶性有機胺可以為N235、三辛胺、氯化甲基三胺、N1923、1-庚基辛胺、二(4-甲基-2-丙基戍基)胺、N, N- 二甲基庚基乙酰胺、
I,I, 3, 3, 5, 5，7，7，9，9，-十甲基癸胺、1-(3-乙基戍基)_4_乙基辛胺、二(1-異丁基-3，5-二甲基己基)胺，或它們的任意混合物。一些實施方案中，所述混合的時間可以為0.5-5分鐘。一些實施方案中，所述陳化的時間可以為2-24小時。一些實施方案中，所述干燥可以在40_90°C進行3-12小時。本發(fā)明另一方面提供根據(jù)本發(fā)明的制備方法得到的有機胺類碘離子吸附劑。一些實施方案中，所述有機胺類碘離子吸附劑可以為凝膠塊狀、顆粒狀或粉末狀。本發(fā)明再一方面提供該有機胺類碘離子吸附劑用于碘離子去除和碘離子提取的方法，包括將所述有機胺類碘離子吸附劑置于酸性含碘溶液中進行吸附。一些實施方案中，所述方法還可以包括再生有機胺類碘離子吸附劑的步驟:用弱堿性水溶液洗脫吸附了碘離子的有機胺類碘離子吸附劑；以及用水洗滌至中性，以得到再生的有機胺類碘離子吸附劑。一些實施方案中，所述弱堿性水溶液可以為0.005-0.05mol/L的Na2CO3或K2CO3水溶液。本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的制備方法工藝簡單、成本低廉。制備得到的有機胺類碘離子吸附劑吸附容量高、選擇性好、機械強度好，并且洗脫再生簡單高效。在用于吸附法去除放射性廢料、醋酸及氯化鈉中的碘離子時，不會造成二次污染。在用于提取濃縮海水、海藻浸出液及鹵水中的碘離子時，體系無需氧化，且對碘含量無限制。

圖1為根據(jù)本發(fā)明制備有機胺類碘離子吸附劑的方法流程圖。圖2為根據(jù)本發(fā)明的有機胺類碘離子吸附劑的SEM圖。
具體實施方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。圖1示出根據(jù)本發(fā)明的實施方案，制備有機胺類碘離子吸附劑的方法流程。從圖中可見，制備方法主要包括兩個步驟:首先將二(Y-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺、油溶性有機胺、水混合，以形成凝膠液。之后，將凝膠液陳化、水洗、干燥，得到凝膠塊狀的有機胺類碘離子吸附劑。二(Y-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺成膠條件簡單快速，能與油溶性有機胺形成結(jié)構(gòu)均勻、性質(zhì)穩(wěn)定、機械強度好、符合本發(fā)明的要求的混合凝膠。油溶性有機胺能提供吸附碘離子的主要官能團，而且油溶性可使吸附劑吸附選擇性增加。因此本發(fā)明中可以使用任何含有胺基、亞胺基或叔胺基的有機胺，常見的工業(yè)用有機胺包括N235 (C8_10的三烷基胺混合物)、三辛胺(N204)、氯化甲基三胺(N263)、N1923 (C9_14的二烷基甲胺的混合物)、1-庚基辛胺、二(4-甲基-2-丙基戊基)胺、N，N-二甲基庚基乙酰胺(N503)、l，1,3, 3，5，5，7，7，9，9，-十甲基癸胺、1-(3-乙基戊基)_4_乙基辛胺、二(1-異丁基-3，5-二甲基己基)胺，或它們的任意混合物。二 U-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺油溶性有機胺水的體積比可以為1:
O.1-10 :0. 2-10?？梢圆捎贸Ｒ?guī)的混合方法，如攪拌，來使體系均勻地形成凝膠液。根據(jù)選用原料以及相對量的不同，混合時間通?？梢詾镺. 5-5分鐘。之后，將凝膠液陳化一段時間，以使凝膠反應更充分。陳化也可以采用常規(guī)方法進行，例如在密閉體系內(nèi)，于環(huán)境溫度、濕度下靜置即可。根據(jù)選用原料以及相對量的不同，陳化時間通?？梢詾?-24小時。具體地，凝膠體系里面含有的有機胺的含量越多，所需陳化的時間也相對越長。將陳化后的凝膠用水洗滌，以去除多余的堿性物質(zhì)。洗滌之后需要將凝膠進行干燥處理，形成凝膠塊狀的有機胺類碘離子吸附劑。干燥過程一方面可以去除凝膠中的水分和反應得到的副產(chǎn)物甲醇；另一方面干燥操作可以在凝膠中形成孔隙，增大了吸附劑的比表面積，有利于碘離子的吸附。干燥也可以采用常規(guī)方法進行，例如烘干。干燥溫度不能太低，否則會造成水分和副產(chǎn)物殘存；干燥溫度也不能太高，否則會破壞凝膠的孔隙結(jié)構(gòu)。干燥溫度越高，則干燥過程所需時間相對越短，反之則需要較長的干燥時間。例如，本發(fā)明中可以在40-90°C干燥3-12小時。本發(fā)明的制備方法原料易得、工藝簡單、條件溫和、成本低廉。本發(fā)明的吸附劑可以為塊狀、顆粒狀或粉末狀，均有較好的吸附效果。可以針對不同的吸附情況，例如吸附體系、規(guī)模、設備、分離工藝等來選擇合適的形式。具體地，較小顆?；蚍勰畹奈絼┚哂懈蟮谋缺砻娣e和固液接觸面積，更有利于吸附；但分離相對于塊狀或大顆粒狀的吸附劑較為困難。因此考慮到實際工業(yè)應用時工藝方面的因素，可以根據(jù)實際情況進行選擇。當需要使用顆?；蚍勰畹奈絼r，本發(fā)明的制備方法還可以進一步包括研磨塊狀凝膠，以得到顆?；蚍勰钣袡C胺類碘離子吸附劑的步驟。本方法制備的有機胺類碘離子吸附劑對碘離子有良好的吸附效果，酸性溶液中對碘離子的吸附容量高，機械強度好，對體系碘離子濃度沒有限制。本發(fā)明的有機胺類碘離子吸附劑既可以用于從放射性廢料、醋酸及氯化鈉中去除碘離子，也可以用于從濃縮海水、海藻浸出液及鹵水中提取碘離子。使用方法簡單，由于碘離子只有在氫離子存在的情況下才能被吸附，因此，可以將本發(fā)明的有機胺類碘離子吸附劑直接置于含有碘離子的酸性溶液中，以吸附溶液中的碘離子。吸附一段時間后取出，并用弱堿性水溶液(例如濃度為O. 005-0. 05mol/L的Na2CO3或1(20)3水溶液)洗脫，其用量可以為固液比Ig :0. 1-1L。之后，可以用水洗滌至中性，以再生該碘離子吸附劑，無需進一步干燥，可直接循環(huán)使用。當溶液中存在其他離子，如氯離子時，本發(fā)明的有機胺類碘離子吸附劑體現(xiàn)出優(yōu)異的選擇性。本發(fā)明的有機胺類碘離子吸附劑吸附和洗脫過程不涉及化學反應，因此，在用于吸附去除放射性廢料、醋酸及氯化鈉中的碘離子時，不會產(chǎn)生二次污染；在用于吸附提取濃縮海水、海藻浸出液、油氣田鹵水和鹽湖鹵水中的碘離子時，體系無需氧化，并且對碘含量無限制。實施例以下通過實施例進一步闡述本發(fā)明，這些實施例僅用于舉例說明的目的，并沒有限制本發(fā)明的范圍。除注明的具體條件外，實施例中的試驗方法均按照常規(guī)條件進行。實施例1將二(Y-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺、三烷基胺(N235)、水按照體積比為1:1 :10混合，持續(xù)攪拌O. 5分鐘后形成均勻凝膠液；將所得凝膠液陳化2小時、水洗、于40°C干燥12小時，得到塊狀凝膠。研磨過篩后，采用該吸附劑在含碘離子的酸性溶液(pH=2)中吸附碘離子，吸附容量為 381mg/g。用O. 01mol/L Na2CO3水溶液按照固液比Ig :0. 5L洗脫，洗脫率為97% ;洗脫后水洗至中性后再吸附，碘離子的再吸附容量為370mg/g。圖2所示為根據(jù)該實施例制備得到的有機胺類碘離子吸附劑的SEM圖。從圖中可見，所得吸附劑是帶有孔隙和通道的結(jié)構(gòu)，具有較大的比表面積。實施例2將二(Y-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺、三辛胺(N204)、水按照體積比為1:10 5混合，持續(xù)攪拌5分鐘后形成均勻凝膠液；將所得凝膠液陳化24小時、水洗、于90°C干燥3小時，得到塊狀凝膠。研磨過篩后，取粒度5-200目的吸附劑，采用該吸附劑在酸性溶液(pH=2)中吸附碘尚子，吸附容量為352mg/g。用O. 005mol/L Na2CO3水溶液按照固液比Ig 1L洗脫，洗脫率為98% ;洗脫后水洗至中性后再吸附，碘離子的再吸附容量為345mg/g。實施例3將二(Y-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺、氯化甲基三胺(N263)、水按照體積比為1:
O.5 :0. 2混合，持續(xù)攪拌2分鐘后形成均勻凝膠液；將所得凝膠液陳化6小時、水洗、于60°C干燥12小時，得到塊狀凝膠。研磨過篩后,采用該吸附劑在酸性溶液(pH=2)中吸附碘離子,吸附容量為302mg/
g°用O. 02mol/L Na2CO3水溶液按照固液比Ig :0. 2L洗脫，洗脫率為95% ;洗脫后水洗至中性后再吸附，碘離子的再吸附容量為286mg/g。實施例4將二(Y-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺、二烷基甲胺(N1923)、水按照體積比為1:10 5混合，持續(xù)攪拌I分鐘后形成均勻凝膠液；將所得凝膠液陳化6小時、水洗、于90°C干燥6小時，得到塊狀凝膠。研磨過篩后，取粒度20-60目的吸附劑，采用該吸附劑在酸性溶液(pH=2)中吸附碘尚子，吸附容量為360mg/g。用O. 05mol/L K2CO3水溶液按照固液比Ig :0.1L洗脫，洗脫率為100% ;洗脫后水洗至中性后再吸附，碘離子的再吸附容量為360mg/g。實施例5將二(Y-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺、1-庚基辛胺、水按照體積比為1:5 :2混合，持續(xù)攪拌O. 5分鐘后形成均勻凝膠液；將所得凝膠液陳化2小時、水洗、于70°C干燥10小時，得到塊狀凝膠。研磨過篩后，得粒度10-80目的吸附劑，采用該吸附劑在酸性溶液(pH=2)中吸附碘尚子，吸附容量為335mg/g。用O. 01mol/L Na2CO3水溶液按照固液比Ig :0. 5L洗脫，洗脫率為98% ;洗脫后水洗至中性后再吸附，碘離子的再吸附容量為328mg/g。實施例6將二(Y-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺、二(4-甲基-2-丙基戊基)胺、水按照體積比為1:0. 5 :3混合，持續(xù)攪拌4分鐘后形成均勻凝膠液；將所得凝膠液陳化5小時、水洗、于80°C干燥10小時，得到塊狀凝膠。研磨過篩后，取粒度10-80目的吸附劑，采用該吸附劑在酸性溶液(pH=2)中吸附碘尚子，吸附容量為356mg/g。用O. 02mol/L Na2CO3水溶液按照固液比Ig :0.1L洗脫，洗脫率為100% ;洗脫后水洗至中性后再吸附，碘離子的再吸附容量為356mg/g。實施例7將二(Y-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺、N，N-二甲基庚基乙酰胺(N503)、水按照體積比為1:3 3混合，持續(xù)攪拌I分鐘后形成均勻凝膠液；將所得凝膠液陳化10小時、水洗、于80°C干燥10小時，得到塊狀凝膠。研磨過篩后,采用該吸附劑在酸性溶液(pH=2)中吸附碘離子,吸附容量為420mg/g°用O. 01mol/L K2CO3水溶液按照固液比Ig :0. 5L洗脫，洗脫率為100% ;洗脫后水洗至中性后再吸附，碘離子的再吸附容量為420mg/g。當吸附溶液中共存lmol/L NaCl (物質(zhì)的量濃度比Cl_/T=500)時，碘的吸附容量為 278mg/g。實施例8將二( Y -三甲氧基甲硅烷基丙基)胺、1，I, 3，3，5，5，7，7，9，9，-十甲基癸胺、水按照體積比為1:5 :10混合，持續(xù)攪拌5分鐘后形成均勻凝膠液；將所得凝膠液陳化24小時、水洗、于40°C干燥12小時，得到塊狀凝膠。研磨過篩后，采用該吸附劑在酸性溶液(pH=2)中吸附碘離子，吸附容量為331mg/g°用0. 02mol/L Na2CO3水溶液按照固液比Ig :0. 5L洗脫，洗脫率為99% ;洗脫后水洗至中性后再吸附，碘離子的再吸附容量為328mg/g。實施例9將二( Y - 二甲氧基甲娃燒基丙基)胺、1-(3_乙基戍基)-4_乙基辛胺、水按照體積比為1:0. 5 :1混合，持續(xù)攪拌I分鐘后形成均勻凝膠液；將所得凝膠液陳化8小時、水洗、于80°C干燥10小時，得到塊狀凝膠。研磨過篩后，采用該吸附劑在酸性溶液(pH=2)中吸附碘離子，吸附容量為298mg/g°用O. 04mol/L K2CO3水溶液按照固液比Ig :0.1L洗脫，洗脫率為99% ;洗脫后水洗至中性后再吸附，碘離子的再吸附容量為295mg/g。實施例10將二(Y-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺、二(1-異丁基_3，5-二甲基己基)胺、水按照體積比為1:3 :4混合，持續(xù)攪拌3分鐘后形成均勻凝膠液；將所得凝膠液陳化12小時、水洗、于90°C干燥4小時，得到塊狀凝膠。研磨過篩后,采用該吸附劑在酸性溶液(pH=2)中吸附碘離子,吸附容量為325mg/g°用O. 01mol/L Na2CO3水溶液按照固液比Ig :0. 5L洗脫，洗脫率為100% ;洗脫后水洗至中性后再吸附,碘離子的再吸附容量為325mg/g。實施例U將二(Y-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺、N，N-二甲基庚基乙酰胺(N503)、l-(3_乙基戍基)-4_乙基辛胺、二(1-異丁基_3，5- 二甲基己基)胺、水按照體積比為1:1 :1 :2 :8混合，持續(xù)攪拌4分鐘后形成均勻凝膠液；將所得凝膠液陳化6小時、水洗、于70°C干燥12小時，得到塊狀凝膠。研磨過篩后,采用該吸附劑在酸性溶液(pH=2)中吸附碘離子,吸附容量為359mg/g°用O. 02mol/L Na2CO3水溶液按照固液比Ig :0. 3L洗脫，洗脫率為100% ;洗脫后水洗至中性后再吸附，碘離子的再吸附容量為360mg/g。實施例12將二 U-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺、三烷基胺(N235)、1，I, 3，3，5，5，7，7，9，9，-十甲基癸胺、水按照體積比為1:2 :1 :10混合，持續(xù)攪拌5分鐘后形成均勻凝膠液；將所得凝膠液陳化12小時、水洗、于80°C干燥12小時，得到塊狀凝膠。研磨過篩后,采用該吸附劑在酸性溶液(pH=2)中吸附碘離子,吸附容量為370mg/
g°用O. 01mol/L K2CO3水溶液按照固液比Ig :0. 5L洗脫，洗脫率為96% ;洗脫后水洗至中性后再吸附，碘離子的再吸附容量為352mg/g。實施例13將二(Y-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺、三烷基胺(N235)、水按照體積比為1:0·1:2混合，持續(xù)攪拌O. 5分鐘后形成均勻凝膠液；將所得凝膠液陳化12小時、水洗、于80°C干燥12小時，得到塊狀凝膠。研磨過篩后,采用該吸附劑在酸性溶液(pH=2)中吸附碘離子,吸附容量為367mg/g°用O. 01mol/L Na2CO3水溶液按照固液比Ig :0. 5L洗脫，洗脫率為98% ;洗脫后水洗至中性后再吸附，碘離子的再吸附容量為360mg/g。
綜上可見，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有機胺類碘離子吸附劑的吸附容量可達381mg/g以上；具有優(yōu)異的吸附選擇性，即使溶液中存在500倍濃度的氯離子，仍能具有278mg/g以上的碘離子吸附容量；再生方法簡單，再生后的吸附劑仍能保持優(yōu)異的吸附容量，再生效率高達95%以上。以上所述本發(fā)明的具體實施方式
，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。任何根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思所作出的各種其他相應的改變與變形，均應包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種有機胺類碘離子吸附劑的制備方法，包括以下步驟: 將二(Y-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺、油溶性有機胺、水混合，以形成凝膠液，其中二(Y-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺:油溶性有機胺:水的體積比為1:0.1-10:0.2-10 ;以及 將所得凝膠液陳化、水洗、干燥，得到凝膠塊狀的有機胺類碘離子吸附劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備方法，其特征在于，所述制備方法還包括研磨所述凝膠塊狀的有機胺類碘離子吸附劑，以形成粉末狀的有機胺類碘離子吸附劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述油溶性有機胺為N235、三辛胺、氯化甲基二胺、N1923、1-庚基辛胺、二(4-甲基-2-丙基戍基)胺、N, N-二甲基庚基乙酰胺、1，I, 3, 3, 5, 5, 7, 7, 9, 9,-十甲基癸胺、1-(3-乙基戍基)_4_乙基辛胺、二(1-異丁基-3，5-二甲基己基)胺，或它們的任意混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述混合的時間為0.5-5分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述陳化的時間為2-24小時。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述干燥在40-90°C進行3-12小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的制備方法得到的有機胺類碘離子吸附劑，其特征在于，所述有機胺類碘離子 吸附劑為凝膠塊狀、顆粒狀或粉末狀。
8.權(quán)利要求7所述的有機胺類碘離子吸附劑用于碘離子去除和碘離子提取的方法，包括將所述有機胺類碘離子吸附劑置于酸性含碘溶液中進行吸附。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法還包括再生有機胺類碘離子吸附劑的步驟: 用弱堿性水溶液洗脫吸附了碘離子的有機胺類碘離子吸附劑；以及用水洗滌至中性，以得到再生的有機胺類碘離子吸附劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述弱堿性水溶液為0.005-0.05mol/L的Na2CO3或K2CO3水溶液。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種有機胺類碘離子吸附劑的制備方法，包括以下步驟將二(γ-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺、油溶性有機胺、水混合，以形成凝膠液，其中二(γ-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺油溶性有機胺水的體積比為10.1-100.2-10；以及將所得凝膠液陳化、水洗、干燥，得到凝膠塊狀的有機胺類碘離子吸附劑。本發(fā)明的制備方法工藝簡單、成本低廉。制備得到的有機胺類碘離子吸附劑吸附容量高、選擇性好、機械強度高，且洗脫再生簡單高效?？捎糜谕ㄟ^吸附法去除放射性廢料、醋酸及氯化鈉中的碘離子，無二次污染。還可以用于通過吸附法提取濃縮海水、海藻浸出液、油氣田鹵水和鹽湖鹵水中的碘離子，體系無需氧化且對碘含量無限制。
文檔編號B01J20/30GK103071456SQ20131001448
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月15日
發(fā)明者張慧芳, 郭敏, 葉秀深, 劉海寧, 李 權(quán), 吳志堅 申請人:中國科學院青海鹽湖研究所