專利名稱：一種強(qiáng)制喂料輪碾式造粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化肥造粒機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種強(qiáng)制喂料輪碾式造粒機(jī)。
背景技術(shù)：
當(dāng)前化肥擠壓造粒領(lǐng)域中的擠壓工藝主要有對輥造粒，圓盤造粒，擠條造粒等。其中對輥造粒具有產(chǎn)量大，造粒強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，但相應(yīng)設(shè)備昂貴，每年修復(fù)輥面操作復(fù)雜，成本較高，而且受地域，原料含水率的限制，有一定局限性，同時(shí)需要連接破碎篩分設(shè)備，才能有一部分板料加工成為成品規(guī)格，成品率較低。圓盤與擠條造粒設(shè)備投入較低，但產(chǎn)量有限，且造粒強(qiáng)度較低。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種強(qiáng)制喂料輪碾式造粒機(jī)，造粒壓力高，成品率高，成品強(qiáng)度高；原料，地域限制少，尤其適用含水率高及易吸潮氮基復(fù)合肥的擠壓造粒。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種強(qiáng)制喂料輪碾式造粒機(jī)，包括輸入軸1，輸入軸I固定在機(jī)架2上，動力部分過聯(lián)軸器同主輸入軸I連接，磨盤8通過鍵連接安裝在輸入軸I上，磨盤8上部和碾輪裝置4的兩個(gè)碾輪鏈接，兩個(gè)液壓加載裝置3和碾輪裝置4后端連接，兩個(gè)液壓加載裝置3對稱固定在機(jī)架2上，碾輪裝置4的上部設(shè)有對稱布置的強(qiáng)制喂料裝置5，強(qiáng)制喂料裝置5上部裝有轉(zhuǎn)速可調(diào)的變頻減速電機(jī)，內(nèi)部為輸料螺旋，磨盤8下部設(shè)有接料盤7，接料盤7下部設(shè)有出料口，輸料刮板6、刮料板10和磨盤8連接，碾輪裝置4的碾輪設(shè)有輥面刮板9。所述的強(qiáng)制喂料裝置5配備收縮的機(jī)口。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為:造粒壓力高，成品率高，成品強(qiáng)度高；且根據(jù)不同原料和配方，造粒壓力可調(diào)；原料，地域限制少，原則上可擠壓大部分配方的肥料；尤其適用含水率高及易吸潮氮基復(fù)合肥的擠壓造粒。


圖1為本發(fā)明的主視圖。圖2為本發(fā)明的俯視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)描述。參照圖1和圖2，一種強(qiáng)制喂料輪碾式造粒機(jī)，包括輸入軸1，輸入軸I固定在機(jī)架2上，動力部分過聯(lián)軸器同主輸入軸I連接，磨盤8通過鍵連接安裝在輸入軸I上，磨盤8上部和碾輪裝置4的兩個(gè)碾輪鏈接，兩個(gè)液壓加載裝置3和碾輪裝置4后端連接，兩個(gè)液壓加載裝置3對稱固定在機(jī)架2上，碾輪裝置4的上部設(shè)有對稱布置的強(qiáng)制喂料裝置5，強(qiáng)制喂料裝置5上部裝有轉(zhuǎn)速可調(diào)的變頻減速電機(jī)，內(nèi)部為輸料螺旋，磨盤8下部設(shè)有接料盤7，接料盤7下部，設(shè)有出料口，輸料刮板6、刮料板10和磨盤8連接，碾輪裝置4的碾輪設(shè)有輥面刮板9。所述的強(qiáng)制喂料裝置5配備收縮的機(jī)口。本發(fā)明的工作原理為:在工作過程中，動力部分(電機(jī)與減速系統(tǒng))通過聯(lián)軸器同設(shè)備主輸入軸I連接，啟動后，輸入軸I帶動其上通過鍵連接的磨盤8 —同轉(zhuǎn)動。磨盤8帶動兩個(gè)碾輪4在摩擦力的作用下開始做定軸滾動。運(yùn)動穩(wěn)定后，液壓加載裝置3開始緩慢加壓，達(dá)到造粒所需壓力后原料粉通過強(qiáng)制喂料裝置5的進(jìn)料口，強(qiáng)制喂料裝置5上部裝有轉(zhuǎn)速可調(diào)的變頻減速電機(jī)，內(nèi)部為輸料螺旋，料粉經(jīng)過強(qiáng)制喂料裝置內(nèi)部輸料螺旋的輸送和與預(yù)壓縮，輸送到兩個(gè)碾輪的下部，經(jīng)過碾輪的擠壓，料粉在分子力的作用下凝聚并由磨盤上安裝的篩板擠出成型，從孔陣中擠出的柱狀料條進(jìn)入磨盤下部的接料盤7，在與磨盤連接的輸料刮板6的作用下，擠出的柱狀料條由于內(nèi)部添加劑和刮板6的攪拌作用，斷裂成大小相近的短柱狀料粒，通過接料盤下部的出料口，形成直徑5_，長度約為5 9_的短柱狀成品料粒，可進(jìn)入下一部分工序。碾壓擠出過程中，輥面刮板9將粘在輥面上的料粉刮下，于此同時(shí)，未擠出成粒的物料被磨盤8上的刮料板10鏟起，等待碾輪的二次碾壓。雙強(qiáng)制喂料裝置5與傳統(tǒng)輪碾式造粒不同，料流從強(qiáng)制喂料裝置5上部的進(jìn)料口送入，經(jīng)過內(nèi)部輸送螺旋的輸送，到達(dá)收縮部分從機(jī)口部擠出，有預(yù)壓的作用，料粉在此作用下可擠壓成較松散的料塊并送入碾輪的下部進(jìn)行碾壓，不但提高了造粒強(qiáng)度，而且減少了漏料與粉塵揚(yáng)散?？烧{(diào)雙液壓加載裝置3控制造粒所需的線壓力，與傳統(tǒng)輪碾造粒相比，液壓加載裝置3可以大幅度減少碾輪重量，并且造粒壓力可調(diào)，針對不同成分的化肥造粒要求，有針對性地調(diào)整造粒線壓力，提高了生產(chǎn)效率并且使得設(shè)備的適用領(lǐng)域更為廣泛。轉(zhuǎn)速可調(diào)的變頻減速電機(jī)，可控制內(nèi)部輸出螺旋的轉(zhuǎn)速，此設(shè)計(jì)可以協(xié)同控制料流大小，根據(jù)料位高低靈活調(diào)整，避免料位過高或過低等情況的出現(xiàn)。所述的強(qiáng)制喂料裝置5配備收縮的機(jī)口，此設(shè)計(jì)參照了擠壓機(jī)等設(shè)備的收縮機(jī)口，在螺旋輸送末端料倉收縮，料粉在螺旋擠壓下從體積縮小的腔體內(nèi)擠出，形成一定強(qiáng)度的料塊，該料塊有助于碾輪碾壓后成粒，并且可有效地減少揚(yáng)塵的發(fā)生。
權(quán)利要求
1.一種強(qiáng)制喂料輪碾式造粒機(jī)，包括輸入軸(1)，其特征在于:輸入軸(I)固定在機(jī)架(2)上，動力部分過聯(lián)軸器同主輸入軸(I)連接，磨盤(8)通過鍵連接安裝在輸入軸(I)上，磨盤(8 )上部和碾輪裝置(4)的兩個(gè)碾輪鏈接，兩個(gè)液壓加載裝置(3 )和碾輪裝置(4)后端連接，兩個(gè)液壓加載裝置(3)對稱固定在機(jī)架(2)上，碾輪裝置(4)的上部設(shè)有對稱布置的雙強(qiáng)制喂料裝置(5)，強(qiáng)制喂料裝置(5)上部裝有轉(zhuǎn)速可調(diào)的變頻減速電機(jī)，內(nèi)部為輸料螺旋，磨盤(8 )下部設(shè)有接料盤(7 )，接料盤(7 )下部，設(shè)有出料口，輸料刮板(6 )、刮料板(10 )和磨盤(8)連接，碾輪裝置(4)的碾輪設(shè)有輥面刮板(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求所述的一種強(qiáng)制喂料輪碾式造粒機(jī)，其特征在于:所述的強(qiáng)制喂料裝置(5)配備收縮的機(jī)口。
全文摘要
一種強(qiáng)制喂料輪碾式造粒機(jī)，包括輸入軸，動力部分通過聯(lián)軸器同主輸入軸連接，磨盤安裝在輸入軸上，磨盤上部和碾輪裝置的兩個(gè)碾輪鏈接，兩個(gè)液壓加載裝置和碾輪裝置后端連接，并對稱固定在機(jī)架上，碾輪裝置的上部設(shè)有對稱布置的強(qiáng)制喂料裝置，強(qiáng)制喂料裝置上部裝有轉(zhuǎn)速可調(diào)的變頻減速電機(jī)，內(nèi)部為輸料螺旋，磨盤下部設(shè)有接料盤，接料盤下部設(shè)有出料口，本發(fā)明的造粒壓力高，成品率高，成品強(qiáng)度高；且根據(jù)不同原料和配方，造粒壓力可調(diào)；原料，地域限制少，原則上可擠壓大部分配方的肥料；尤其適用含水率高及易吸潮氮基復(fù)合肥的擠壓造粒。
文檔編號B01J2/22GK103084120SQ201310015989
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月16日
發(fā)明者張帆, 趙玉良, 王宇航 申請人:中國重型機(jī)械研究院股份公司