一種催化裂化裝置進(jìn)料噴嘴的設(shè)計方法
【專利摘要】本發(fā)明是有關(guān)于一種催化裂化裝置進(jìn)料噴嘴的設(shè)計方法，包括：進(jìn)油大環(huán)集合管、進(jìn)汽大環(huán)集合管、大環(huán)集合管支架、噴嘴、一次霧化蒸氣、二次霧化蒸氣、進(jìn)油分支管、提升管反應(yīng)器：所述大環(huán)集合管的支架生根在提升管反應(yīng)器上；所述提升管反應(yīng)器管道上設(shè)置有進(jìn)油大環(huán)集合管，進(jìn)油分支管，進(jìn)汽大環(huán)集合管，一次霧化蒸氣、二次霧化蒸氣，大環(huán)集合管支架；本發(fā)明通過使用大環(huán)集合管的支架生根在提升管反應(yīng)器上的設(shè)計方法，提高管道和裝置的安全性，實現(xiàn)裝置長周期運行，節(jié)約成本，可以為企業(yè)創(chuàng)造更高的利潤。
【專利說明】一種催化裂化裝置進(jìn)料噴嘴的設(shè)計方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于原油加工領(lǐng)域，主要涉及催化裂化裝置中提高輕質(zhì)油收率的安全、長周期運轉(zhuǎn)的一種設(shè)計方法。
【背景技術(shù)】
[0002]催化裂化裝置是重要的石油二次加工工藝之一，是實現(xiàn)重油輕質(zhì)化的途徑之一，提升管反應(yīng)器是實現(xiàn)該過程的龍頭核心設(shè)備。催化裂化過程是在湍流狀態(tài)下進(jìn)行的多相快速催化反應(yīng)，催化劑與原料油能否有效接觸，以及恰當(dāng)?shù)姆磻?yīng)時間是獲得理想的目的產(chǎn)物分布的關(guān)鍵。其核心是催化原料高效霧化并迅速汽化成油氣。催化裂化裝置進(jìn)料噴嘴的作用就是將原料油霧化，并向提升管內(nèi)均勻噴油，使原料油迅速蒸發(fā)，從而提高原料油與催化劑顆粒的接觸面積，進(jìn)而提高反應(yīng)速率。要想實現(xiàn)這個目的，做好復(fù)雜環(huán)境下的進(jìn)料噴嘴的管道設(shè)計，滿足進(jìn)料的要求，有效獲得目標(biāo)產(chǎn)物，確保催化裂化裝置長周期、安全運轉(zhuǎn)是解決問題的關(guān)鍵。
[0003]由此可見，上述現(xiàn)有的催化裂化裝置在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的一種催化裂化裝置進(jìn)料噴嘴的設(shè)計方法，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的催化裂化裝置存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的一種催化裂化裝置進(jìn)料噴嘴的設(shè)計方法，所要解決的技術(shù)問題是使其提高后續(xù)噴嘴的霧化效果，使噴出的原料油可以迅速蒸發(fā)，使原料油和催化劑顆粒的接觸效率提高，反應(yīng)速率提高。通過使用大環(huán)集合管的支架生根在提升管反應(yīng)器上的設(shè)計方法，提高管道和裝置的安全性，實現(xiàn)裝置長周期運行，節(jié)約成本，創(chuàng)造更高的利潤。
[0005]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種催化裂化裝置進(jìn)料噴嘴的設(shè)計方法，其中包括:進(jìn)油大環(huán)集合管、進(jìn)汽大環(huán)集合管、大環(huán)集合管支架、噴嘴、一次霧化蒸氣、二次霧化蒸氣、進(jìn)油分支管、提升管反應(yīng)器所述大環(huán)集合管的支架生根在提升管反應(yīng)器上；所述提升管反應(yīng)器管道上設(shè)置有進(jìn)油大環(huán)集合管，進(jìn)油分支管，進(jìn)汽大環(huán)集合管，一次霧化蒸氣、二次霧化蒸氣，大環(huán)集合管支架；
[0006]本發(fā)明的目的以及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實現(xiàn)。
[0007]前述的一種催化裂化裝置進(jìn)料噴嘴的設(shè)計方法，其特征在于所述進(jìn)油進(jìn)汽總管設(shè)為進(jìn)油大環(huán)集合管、進(jìn)汽大環(huán)集合管。
[0008]前述的一種催化裂化裝置進(jìn)料噴嘴的設(shè)計方法，其特征在于一次霧化蒸氣、二次霧化蒸氣、進(jìn)油分支管為六個或四個對稱均布設(shè)置于所述提升管反應(yīng)器上。
[0009]前述的一種催化裂化裝置進(jìn)料噴嘴的設(shè)計方法，其特征在于多個噴嘴為六個或四個對稱均布設(shè)置于所述提升管反應(yīng)器上。
[0010]前述的一種催化裂化裝置進(jìn)料噴嘴的設(shè)計方法，其特征在于大環(huán)集合管支架為三組，均布設(shè)置在提升管反應(yīng)器上。
[0011]前述的一種催化裂化裝置進(jìn)料噴嘴的設(shè)計方法，其特征在于提升管進(jìn)油管道的溫度為210度，壓力為1.1MPa;霧化蒸氣的溫度是250度，壓力為1.0MPa。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上技術(shù)內(nèi)容可知，為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種催化裂化裝置進(jìn)料噴嘴的設(shè)計方法，包括:進(jìn)油大環(huán)集合管、進(jìn)汽大環(huán)集合管、大環(huán)集合管支架、噴嘴、一次霧化蒸氣、二次霧化蒸氣、進(jìn)油分支管、提升管反應(yīng)器所述大環(huán)集合管的支架生根在提升管反應(yīng)器上；所述提升管反應(yīng)器管道上設(shè)置有進(jìn)油大環(huán)集合管，進(jìn)油分支管，進(jìn)汽大環(huán)集合管，一次霧化蒸氣、二次霧化蒸氣，大環(huán)集合管支架；
[0013]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的設(shè)計方法是:1、原料油和霧化蒸氣的各分支管道要對稱布置，確保各分支的阻力降相等；同時進(jìn)油管道和進(jìn)氣管道上切斷閥之后各安裝壓力表一塊，便于檢查油路和氣路內(nèi)的介質(zhì)流動情況，確保進(jìn)料狀況一致。2、噴嘴的進(jìn)油和霧化蒸氣總管采用大環(huán)集合管設(shè)計。3、大環(huán)集合管的支架，須生根在提升管反應(yīng)器的外壁上。
[0014]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種催化裂化裝置進(jìn)料噴嘴的設(shè)計方法至少具有下列優(yōu)點及有益效果:提高后續(xù)噴嘴的霧化效果，使噴出的原料油可以迅速蒸發(fā)，使原料油和催化劑顆粒的接觸效率提高，反應(yīng)速率提高。通過使用大環(huán)集合管的支架生根在提升管反應(yīng)器上的設(shè)計方法，提高管道和裝置的安全性，實現(xiàn)裝置長周期運行，節(jié)約成本，創(chuàng)造更高的利潤。
[0015]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下 特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為一種催化裂化裝置進(jìn)料噴嘴的設(shè)計方法的進(jìn)料噴嘴管道對稱布置示意圖。
[0017]圖2為一種催化裂化裝置進(jìn)料噴嘴的設(shè)計方法的進(jìn)油及進(jìn)汽集合管支架布置示意圖。
[0018]圖3為一種催化裂化裝置進(jìn)料噴嘴的設(shè)計方法的進(jìn)油及進(jìn)汽集合管及支架布置圖。
[0019]1:進(jìn)油大環(huán)集合管 2:進(jìn)汽大環(huán)集合管
[0020]3:大環(huán)集合管支架 4:噴嘴
[0021]5: 一次霧化蒸氣 6:二次霧化蒸氣
[0022]7:進(jìn)油分支管8:提升管反應(yīng)器
【具體實施方式】
[0023]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的一種催化裂化裝置進(jìn)料噴嘴的設(shè)計方法其【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0024]如圖1、圖2、圖3所示，圖1為一種催化裂化裝置進(jìn)料噴嘴的設(shè)計方法的進(jìn)料噴嘴管道對稱布置示意圖。圖2為一種催化裂化裝置進(jìn)料噴嘴的設(shè)計方法的進(jìn)油及進(jìn)汽集合管支架布置示意圖。圖3為一種催化裂化裝置進(jìn)料噴嘴的設(shè)計方法的進(jìn)油及進(jìn)汽集合管及支架布置圖。
[0025]本發(fā)明提供了一種催化裂化裝置進(jìn)料噴嘴的設(shè)計方法，包括:進(jìn)油大環(huán)集合管1、進(jìn)汽大環(huán)集合管2、大環(huán)集合管支架3、噴嘴4、一次霧化蒸氣5、二次霧化蒸氣6、進(jìn)油分支管
7、提升管反應(yīng)器8;
[0026]所述大環(huán)集合管的支架3生根在提升管反應(yīng)器8上；
[0027]所述提升管反應(yīng)器8管道上設(shè)置有進(jìn)油大環(huán)集合管1，進(jìn)油分支管7，進(jìn)汽大環(huán)集合管2，一次霧化蒸氣5、二次霧化蒸氣6，大環(huán)集合管支架3 ；
[0028]本發(fā)明提供的一種催化裂化裝置進(jìn)料噴嘴的設(shè)計方法，在應(yīng)用時:
[0029]提升管進(jìn)油管道的溫度一般為210度，壓力為1.1MPa ;霧化蒸氣的溫度是250度，
1.0MPa0在管道布置上一般分為:進(jìn)油大環(huán)集合管1，進(jìn)油分支管7，進(jìn)汽大環(huán)集合管2，一次霧化蒸氣6，二次霧化蒸氣5，大環(huán)集合管支架3。
[0030](I)從圖1、圖2、圖3中可以看出，進(jìn)油、進(jìn)汽總管設(shè)計成大環(huán)集合管型式1、2，六個(或四個)噴嘴4對稱均布，進(jìn)油分支管7、一次霧化蒸氣6和二次霧化蒸氣5均對稱布置，從而保證原料噴嘴處的原料油即進(jìn)油分支管7、一次霧化蒸氣6和二次霧化蒸氣5的六個(或四個)分支的阻力降 相等，使得進(jìn)料均勻、不偏流、無死角，使實際反應(yīng)與理論計算更接近，容易獲得目標(biāo)產(chǎn)物。
[0031](2)圖2、圖3為噴嘴進(jìn)油進(jìn)汽管道的支架詳圖。大環(huán)集合管支架3共三組，均布在提升管反應(yīng)器8上。如何正確地支承管道是設(shè)計中的一個重要問題，對于高溫設(shè)備，支架設(shè)計顯得尤為重要，同時也關(guān)乎整個管系能否安全長周期運行。
[0032]本發(fā)明的設(shè)計方法是大環(huán)集合管支架3生根在提升管反應(yīng)器8上，而不同于以往的設(shè)計方法將支架生根在土建的構(gòu)架上，這就確保了管道和提升管反應(yīng)器8在運行狀態(tài)下保持相對靜止穩(wěn)定，消除二者由于溫差帶來的管系局部應(yīng)力過大的安全隱患。
[0033]通過以上措施能夠大大增加進(jìn)料噴嘴管系的安全性，進(jìn)而使整個裝置乃至全廠系統(tǒng)可以長周期平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，確保經(jīng)濟效益穩(wěn)步提高。
[0034]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的結(jié)構(gòu)及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施例，但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種催化裂化裝置進(jìn)料噴嘴的設(shè)計方法，其特征在于包括:進(jìn)油大環(huán)集合管(1)、進(jìn)汽大環(huán)集合管(2)、大環(huán)集合管支架(3)、噴嘴(4)、一次霧化蒸氣(5)、二次霧化蒸氣(6)、進(jìn)油分支管(7)、提升管反應(yīng)器(8)； 所述大環(huán)集合管的支架(3)生根在提升管反應(yīng)器(8)上； 所述提升管反應(yīng)器(8)管道上設(shè)置有進(jìn)油大環(huán)集合管(1)，進(jìn)油分支管(7)，進(jìn)汽大環(huán)集合管(2 )，一次霧化蒸氣(5 )、二次霧化蒸氣(6 )，大環(huán)集合管支架(3 )。
2.如權(quán)利要求1所述的一種催化裂化裝置進(jìn)料噴嘴的設(shè)計方法，其特征在于所述進(jìn)油進(jìn)汽總管設(shè)為進(jìn)油大環(huán)集合管（1)、進(jìn)汽大環(huán)集合管(2)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種催化裂化裝置進(jìn)料噴嘴的設(shè)計方法，其特征在于一次霧化蒸氣(5)、二次霧化蒸氣(6)、進(jìn)油分支管(7)為六個或四個對稱均布設(shè)置于所述提升管反應(yīng)器(8)上。
4.如權(quán)利要求1所述的一種催化裂化裝置進(jìn)料噴嘴的設(shè)計方法，其特征在于多個噴嘴(4)為六個或四個對稱均布設(shè)置于所述提升管反應(yīng)器(8)上。
5.如權(quán)利要求1所述的一種催化裂化裝置進(jìn)料噴嘴的設(shè)計方法，其特征在于大環(huán)集合管支架(3 )為三組，均布設(shè)置在提升管反應(yīng)器(8 )上。
6.如權(quán)利要求1所述的一種催化裂化裝置進(jìn)料噴嘴的設(shè)計方法，其特征在于提升管進(jìn)油管道的溫度為210度，壓力為1.1MPa ;霧化蒸氣的溫度是250度，壓力為1.0MPa。
【文檔編號】B01J4/00GK103834430SQ201310025037
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月23日
【發(fā)明者】許麗曉, 王志宏 申請人:洛陽瑞澤石化工程有限公司