專利名稱：一種處理回收苯類油氣的系統(tǒng)及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油氣處理和回收系統(tǒng)，尤其是ー種處理和回收方式多祥、處理和回收效果好的處理和回收苯類裝車油氣的新型系統(tǒng)及其方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在市場上有成熟的成品油裝車油氣回收技術(shù)，但是針對苯、甲苯、ニ甲苯在裝車時油氣回收沒有成熟的技術(shù)。由于苯的熔點(diǎn)較高，現(xiàn)有的冷凝エ藝不能滿足苯類的油氣回收要求；由于冷凝溫度參數(shù)不易選取并且不易控制，并且現(xiàn)有的單純的炭吸附與溶劑吸收組合エ藝也不能滿足苯類油氣回收的國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種處理和回收方式多祥、處理和回收效果好的處理回收苯類裝車油氣的新型系統(tǒng)及其方法。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的之一的一種處理回收苯類油氣的系統(tǒng)，包括依次連接的油氣進(jìn)入端、活性炭罐、回氣管、吸收塔和儲油罐；所述活性炭罐包括兩個并聯(lián)的第一活性炭罐和第ニ活性炭罐；所述活性炭罐還依次連接有電伴熱帶和真空泵，所述真空泵的輸出端與吸收塔相連；所述儲油罐的進(jìn)油ロ通過富油泵與吸收塔相連，所述的儲油罐的出油ロ通過貧油泵與吸收塔相連。真空泵為極限真空度< 0.0lmbar的真空泵。所述回氣管上設(shè)有壓カ變送器，用于檢測壓力。保證系統(tǒng)處于壓力平衡狀態(tài)。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的之ニ的一種處理回收苯類油氣的方法，包括如下步驟:(I)油氣首先進(jìn)入吸附罐進(jìn)行油氣吸附工作，吸附罐包括兩個交替工作的活性炭吸附罐，其中ー個活性炭罐進(jìn)行油氣吸附工作吋，另ー個活性炭罐進(jìn)行炭床再生工作；(2)再生過程為真空泵抽真空脫附活性炭上的油氣分子，從活性炭脫附后的較高濃度的油氣，從真空泵送吸收塔內(nèi)，在吸收塔內(nèi)與吸收劑逆向接觸；(3)油氣吸附工作所吸附的油氣經(jīng)過電伴熱帶進(jìn)行加熱及保溫處理，加熱溫度保持在85°C 95 °C ；(4)吸收塔內(nèi)的亂堆填料為氣液接觸提供吸收面，在吸收面油氣被吸收劑吸收，之后被富油泵送到儲油罐中，達(dá)到回收的目的；(5)儲油罐中的貧油可再經(jīng)貧油泵輸送至吸收塔進(jìn)行二次吸收處理后，由富油泵再次輸送到儲油罐實(shí)現(xiàn)回收。所述活性炭吸附罐的吸附時間為10-15分鐘、解吸時間為3-5分鐘。所述活性炭吸附罐的床層的上、中、下層分別安裝溫度傳感器，溫度在120°C時，切換活性炭吸附罐進(jìn)行抽真空降溫，溫度超過125°C時，設(shè)備報(bào)警停機(jī)。所述吸收塔內(nèi)的溶劑為汽油、柴油或苯類溶劑進(jìn)行回收。
吸收塔內(nèi)液汽摩爾流量比為40: I。保證穩(wěn)定的出塔氣體濃度。由于吸收塔效率在80%左右，未被吸收的氣體還要回到炭罐重新進(jìn)行吸附回收過程。本發(fā)明所述的ー種處理回收苯類油氣的系統(tǒng)及方法，采用炭吸附與溶劑吸收相結(jié)合的エ藝，對苯、甲苯、ニ甲苯裝車氣進(jìn)行處理和回收，填補(bǔ)了業(yè)內(nèi)空白；通過管段伴熱使三苯氣體升溫，達(dá)到抽真空時降低沸點(diǎn)而有利于脫附過程；利用汽油或柴油或混苯做吸收劑回收苯類揮發(fā)氣，達(dá)到節(jié)能、環(huán)保目的。


圖1為本發(fā)明的一種處理回收苯類油氣的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明的一種處理回收苯類油氣的系統(tǒng)，包括依次連接的油氣進(jìn)入端1、活性炭罐、回氣管10、吸收塔5和儲油罐8 ;所述活性炭罐包括兩個并聯(lián)的第一活性炭罐2和第二活性炭罐3 ;所述活性炭罐還依次連接有電伴熱帶9和真空泵4，所述真空泵4的輸出端與吸收塔5相連；所述儲油罐8的進(jìn)油ロ通過富油泵6與吸收塔5相連，所述的儲油罐8的出油ロ通過貧油泵7與吸收塔5相連。真空泵4為極限真空度< 0.0lmbar的真空泵。所述回氣管10上設(shè)有壓カ變送器，用于檢測壓力。保證系統(tǒng)處于壓力平衡狀態(tài)。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的之ニ的一種處理回收苯類油氣的方法，包括如下步驟:(I)油氣首先進(jìn)入吸附罐進(jìn)行油氣吸附工作，吸附罐包括兩個交替工作的活性炭吸附罐，其中ー個活性炭罐進(jìn)行油氣吸附工作吋，另ー個活性炭罐進(jìn)行炭床再生工作；(2)再生過程為真空泵抽真空脫附活性炭上的油氣分子，從活性炭脫附后的較高濃度的油氣，從真空泵送吸收塔內(nèi)，在吸收塔內(nèi)與吸收劑逆向接觸；(3)油氣吸附工作所吸附的油氣經(jīng)過電伴熱帶進(jìn)行加熱及保溫處理，加熱溫度保持在90°C 95°C ；(4)吸收塔內(nèi)的亂堆填料為氣液接觸提供吸收面，在吸收面油氣被吸收劑吸收，之后被富油泵送到儲油罐中，達(dá)到回收的目的；(5)儲油罐中的貧油可再經(jīng)貧油泵輸送至吸收塔進(jìn)行吸收處理后，由富油泵再次輸送到儲油罐實(shí)現(xiàn)回收。所述活性炭吸附罐的吸附時間為10-15分鐘、解吸時間為3-5分鐘。所述活性炭吸附罐的床層的上、中、下層分別安裝溫度傳感器，溫度在120°C時，切換活性炭吸附罐進(jìn)行抽真空降溫，溫度超過125°C時，設(shè)備報(bào)警停機(jī)。所述吸收塔內(nèi)的溶劑為汽油、柴油或苯類溶劑進(jìn)行回收。吸收塔內(nèi)液汽摩爾流量比為40: I。保證穩(wěn)定的出塔氣體濃度。由于吸收塔效率在80%左右，未被吸收的氣體還要回到炭罐重新進(jìn)行吸附回收過程。上面所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種處理回收苯類油氣的系統(tǒng)，包括依次連接的油氣進(jìn)入端、活性炭罐、回氣管、吸收塔和儲油罐；所述活性炭罐包括兩個并聯(lián)的第一活性炭罐和第二活性炭罐；所述活性炭罐還依次連接有電伴熱帶和真空泵，所述真空泵的輸出端與吸收塔相連；所述儲油罐的進(jìn)油ロ通過富油泵與吸收塔相連，所述的儲油罐的出油ロ通過貧油泵與吸收塔相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種處理回收苯類油氣的系統(tǒng)，其特征在于:真空泵為極限真空度< 0.0lmbar的真空泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的ー種處理回收苯類油氣的系統(tǒng)，其特征在于:所述回氣管上設(shè)有壓カ變送器，用于檢測壓カ。
4.一種處理回收苯類油氣的方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)油氣首先進(jìn)入吸附罐進(jìn)行油氣吸附工作，吸附罐包括兩個交替工作的活性炭吸附罐，其中ー個活性炭罐進(jìn)行油氣吸附工作吋，另ー個活性炭罐進(jìn)行炭床再生工作； (2)再生過程為真空泵抽真空脫附活性炭上的油氣分子，從活性炭脫附后的較高濃度的油氣，從真空泵送吸收塔內(nèi)，在吸收塔內(nèi)與吸收劑逆向接觸；油氣吸附工作所吸附的油氣經(jīng)過電伴熱帶進(jìn)行加熱及保溫處理，加熱溫度保持在85°C 95°C ； (3)吸收塔內(nèi)的亂堆填料為氣液接觸提供吸收面，在吸收面油氣被吸收劑吸收，之后被富油泵送到儲油罐中，達(dá)到回收的目的； (4)儲油罐中的貧油可再經(jīng)貧油泵輸送至吸收塔進(jìn)行吸收處理后，由富油泵再次輸送到儲油罐實(shí)現(xiàn)回收。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種處理回收苯類油氣的方法，其特征在于:所述活性炭吸附罐的吸附時間為10-15分鐘、解吸時間為3-5分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種處理回收苯類油氣的方法，其特征在于:所述活性炭吸附罐的床層的上、中、下層分別安裝溫度傳感器，溫度在120°C時，切換活性炭吸附罐進(jìn)行抽真空降溫，溫度超過125°C時，設(shè)備報(bào)警停機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4 6任一所述的ー種處理回收苯類油氣的方法,其特征在于:所述吸收塔內(nèi)的溶劑為汽油、柴油或苯類溶劑進(jìn)行回收。
8.根據(jù)權(quán)利要求4 6任一所述的ー種處理回收苯類油氣的方法,其特征在于:吸收塔內(nèi)液汽摩爾流量比為40: I。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種處理和回收方式多樣、處理和回收效果好的處理回收苯類裝車油氣的新型系統(tǒng)及其方法。本發(fā)明的運(yùn)用炭吸附和溶劑吸收方式處理回收苯類裝車油氣的系統(tǒng)，包括依次連接的油氣進(jìn)入端、活性炭罐、回氣管、吸收塔和儲油罐；所述活性炭罐包括兩個并聯(lián)的第一活性炭罐和第二活性炭罐；所述活性炭罐還依次連接有電伴熱帶和真空泵，所述真空泵的輸出端與吸收塔相連；所述儲油罐的進(jìn)油口通過富油泵與吸收塔相連，所述的儲油罐的出油口通過貧油泵與吸收塔相連。本發(fā)明通過管段伴熱使三苯氣體升溫，達(dá)到抽真空時降低沸點(diǎn)而有利于脫附過程；利用汽油或柴油或混苯做吸收劑回收苯類揮發(fā)氣，達(dá)到節(jié)能、環(huán)保目的；整套裝置工藝簡單、效果顯著。
文檔編號B01D53/04GK103111156SQ201310026060
公開日2013年5月22日 申請日期2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月24日
發(fā)明者魏巍, 趙志華, 牟祖澤, 劉國強(qiáng) 申請人:海灣環(huán)境科技(北京)股份有限公司