專利名稱：一種濃縮過濾裝置及其濾芯的清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種濃縮過濾裝置及其濾芯的清洗方法。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)進(jìn)步和社會(huì)發(fā)展，水污染日趨嚴(yán)重，現(xiàn)已成為世界性的頭號(hào)環(huán)境治理難題?，F(xiàn)有的污水處理系統(tǒng)存在操作復(fù)雜、運(yùn)行成本高、處理效果差等問題，且設(shè)備工藝復(fù)雜?，F(xiàn)有技術(shù)的濃縮過濾裝置例如本申請(qǐng)人的中國(guó)專利ZL201210215158.1所公開的濃縮過濾裝置，均利用水來進(jìn)行反沖洗。然而，由于目前市場(chǎng)纖維膜組件，不管是管式、卷式或中空纖維膜式，其濾膜材料都如同“海綿”一樣，在正壓操作壓力達(dá)到0. 2Mpa或負(fù)壓操作壓力大于0. 05Mpa的條件下，廢水中的膠體大分子，微生物和懸浮物等物質(zhì)的單體的約1/3部分會(huì)進(jìn)入膜材料“海綿”體孔隙內(nèi)，由此導(dǎo)致膜材料不可逆的污染，使膜材料的孔隙率降低。采用水洗方式進(jìn)行反沖洗，對(duì)于膜通量的恢復(fù)有限。特別是在實(shí)際應(yīng)用中，為了增加過濾通量，其正壓操作壓力一般要大于0. 2Mpa，負(fù)壓操作壓力也大于0. 05Mpa ;在高壓下，膜材料的污染不可逆更嚴(yán)重，而任何一種化學(xué)藥劑也無(wú)法將堵塞物全部清除出來?，F(xiàn)有的水洗反沖洗方式，由于膜清洗不徹底，膜通量會(huì)隨著使用越來越小，一方面，限制了產(chǎn)水率 ’另一方面，裝置的運(yùn)營(yíng)成本較高。膜材料因膠體、微生物的堵塞而形成的不可逆污染已然成為行業(yè)內(nèi)的世界難題。對(duì)濃縮過濾裝置的反沖洗方式進(jìn)行改進(jìn)以提高其產(chǎn)水率和降低運(yùn)營(yíng)成本具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是對(duì)現(xiàn)有的濃縮過濾裝置的反沖洗方式進(jìn)行改進(jìn)，以提高產(chǎn)水率和反洗效果以及降低運(yùn)營(yíng)成本。本發(fā)明同時(shí)還要提供一種濃縮過濾裝置的濾芯的清洗方法，采取該方法，過濾膜的膜通量恢復(fù)好，成本低。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取的一種技術(shù)方案是
一種濃縮過濾裝置，其包括過濾水箱，設(shè)置在過濾水箱內(nèi)的過濾部件，產(chǎn)水箱，用于向過濾水箱內(nèi)泵入待過濾水的進(jìn)水泵，用于對(duì)過濾部件進(jìn)行反沖洗的反沖洗裝置，過濾部件包括直立設(shè)置且相互平行的多個(gè)筒形濾芯，濾芯中用于起過濾作用的部件為過濾膜，所述的多個(gè)濾芯通過產(chǎn)水管道與產(chǎn)水箱連通，構(gòu)成產(chǎn)水通路，且在產(chǎn)水通路上設(shè)有控制閥，特別是，所述的反沖洗裝置包括用于向所述過濾部件提供氣體以對(duì)濾芯實(shí)施氣洗的氣體發(fā)生裝置。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方面，所述的氣體發(fā)生裝置包括空壓機(jī)、用于連通空壓機(jī)與所述控制閥的氣洗進(jìn)氣管，設(shè)置在所述氣洗進(jìn)氣管上的氣動(dòng)閥，所述的反沖洗裝置還包括設(shè)置在過濾水箱的上部且與所述多個(gè)濾芯的頂部連通的排氣管，以及設(shè)置在所述排氣管上的排氣氣動(dòng)閥。進(jìn)一步地，還可設(shè)一儲(chǔ)氣罐，先將空壓機(jī)產(chǎn)生的高壓氣體導(dǎo)入儲(chǔ)氣罐中，再將氣體從儲(chǔ)氣罐通過氣洗進(jìn)氣管輸送至控制閥，最終進(jìn)入到濾芯中。
優(yōu)選地，所述的空壓機(jī)能夠提供壓力大小在0. 25MPa 0. 40MPa之間的高壓空氣。根據(jù)本發(fā)明的又一優(yōu)選方面，所述的控制閥為旋轉(zhuǎn)閥門，具體由閥體部分與位于閥體部分內(nèi)且能夠被驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)的閥芯部分密閉式吻合結(jié)合構(gòu)成，在閥體部分的側(cè)部、閥芯部分的外側(cè)分別設(shè)有多個(gè)位孔，閥體部分上的多個(gè)位孔與閥芯部分的多個(gè)位孔一一對(duì)應(yīng)，其中閥體部分上的多個(gè)位孔通過產(chǎn)水管道與多個(gè)濾芯——對(duì)應(yīng)連接，閥體部分的多個(gè)位孔中的其中一個(gè)與的氣洗進(jìn)氣管連通構(gòu)成反沖洗通路，其余位孔與產(chǎn)水箱連通構(gòu)成產(chǎn)水通路，過濾裝置還包括用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥門的閥芯部分轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)?？刂崎y更具體的結(jié)構(gòu)可參見中國(guó)發(fā)明專利ZL201210215158.1。進(jìn)一步地，所述的控制閥可以位于過濾水箱的上方或下方，當(dāng)控制閥位于過濾水箱上方時(shí)，濾芯的產(chǎn)水方式為虹吸式，當(dāng)控制閥位于過濾水箱下方時(shí)，所述濾芯的產(chǎn)水方式為滲漏式。這兩種產(chǎn)水方式與傳統(tǒng)濾芯相比，無(wú)需機(jī)電動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，工作壓力<0. 02Mpa，廢水中的膠體物質(zhì)、微生物和懸浮物只是被吸附于膜材料的表面，易于脫落。更具體地，當(dāng)控制閥位于過濾水箱上方時(shí)，可使產(chǎn)水管道的一端從過濾水箱內(nèi)部連接至濾芯底部的安裝底座上，另一端與控制閥相連；當(dāng)控制閥位于過濾水箱下方時(shí)，產(chǎn)水管道通過水箱底部的密封閥與控制閥相連。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方面，所述濾芯至少有三個(gè)。所述濾芯的個(gè)數(shù)可以為例如8飛0個(gè)，沒有特別限制，理論上濾芯個(gè)數(shù)越多越好，但需要考慮實(shí)際需求來定。優(yōu)選地，所述的產(chǎn)水箱位于過濾水箱下方。進(jìn)一步地，過濾水箱的上部設(shè)有第一液位點(diǎn)和第二液位點(diǎn),在各液位點(diǎn)處分別設(shè)有開關(guān)，其中，上液位點(diǎn)的開關(guān)用于在工作過程中的過濾水箱內(nèi)液位上升到上液位點(diǎn)時(shí)，使進(jìn)水泵停止進(jìn)水；中液位點(diǎn)的開關(guān)用于在工作過程中的過濾水箱內(nèi)液位下降至中液位點(diǎn)時(shí)，使進(jìn)水泵開始進(jìn)水。更進(jìn)一步地，過濾水箱的下部設(shè)有第三液位點(diǎn)，在該第三液位點(diǎn)處也設(shè)有開關(guān)，該開關(guān)用于在維護(hù)程序中的過濾水箱內(nèi)液位下降至第三液位點(diǎn)時(shí)，使進(jìn)水泵開始工作。根據(jù)一個(gè)具體方面，過濾水箱的上部連接有過濾水箱溢流管，當(dāng)過濾水箱內(nèi)液位超過溢流口高度點(diǎn)時(shí)，水通過過濾水箱溢流管排出。進(jìn)一步地，濃縮過濾裝置還包括連接在產(chǎn)水箱上用于將水排出的出水管和出水栗。優(yōu)選地，在控制閥與產(chǎn)水箱之間的產(chǎn)水管道上也設(shè)有氣動(dòng)閥，產(chǎn)水箱的上部、中部和下部分別設(shè)有上液位點(diǎn)、中液位點(diǎn)和下液位點(diǎn)，在各液位點(diǎn)處分別設(shè)有開關(guān)，在產(chǎn)水箱上部連接有產(chǎn)水箱溢流管，產(chǎn)水箱的上液位點(diǎn)與過濾水箱的第二液位點(diǎn)之間的落差大于等于I米，其中上液位點(diǎn)開關(guān)用于在產(chǎn)水箱內(nèi)液位上升至上液位點(diǎn)時(shí)，關(guān)閉氣動(dòng)閥，中液位點(diǎn)開關(guān)用于在產(chǎn)水箱內(nèi)液位下降至中液位點(diǎn)時(shí)，打開氣動(dòng)閥；下液位點(diǎn)開關(guān)用于在產(chǎn)水箱內(nèi)液位下降至下液位點(diǎn)時(shí)，關(guān)閉出水泵。優(yōu)選地，所述濾芯中用于起過濾作用的部件為孔徑為0. Of 5. 0微米的過濾膜。更優(yōu)選地，所述濾芯具有中國(guó)發(fā)明專利ZL201120063461. 5所描述的結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，可以在濾芯水箱底部鋪設(shè)曝氣管，或者還可以在箱體內(nèi)壁四周做噴水設(shè)計(jì)，如此，通過底部曝氣和四周水流沖射，可以使濾芯表面無(wú)沉積物的堆積，維持高水通量。本發(fā)明采取的又一技術(shù)方案是一種上述的濃縮過濾裝置的濾芯的清洗方法，該清洗方法利用氣體發(fā)生裝置向?yàn)V芯內(nèi)通入沖洗氣體，沖洗氣體自底部進(jìn)入，自下而上通過所述濾芯,最后從濾芯頂端排出，所述沖洗氣體在通過濾芯時(shí)能夠擠壓濾芯內(nèi)的水而使過濾膜膨脹。優(yōu)選地，所述沖洗氣體為壓力大小為0. 25MPa 0. 40MPa之間的高壓空氣。優(yōu)選地，在產(chǎn)水的同時(shí)進(jìn)行所述清洗，如此更利于恢復(fù)過濾膜的膜通量。由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明的裝置及方法利用高壓氣體對(duì)過濾膜進(jìn)行反沖洗，高壓氣體從濾芯底部進(jìn)入，由下而上迅速擠壓濾芯內(nèi)的水，產(chǎn)生“海嘯”效應(yīng)，由此產(chǎn)生例如0. 25、. 4Mpa的反向壓力使膜材料瞬間膨脹，致使膜表面的附著物脫落，從而恢復(fù)膜的通量，高壓氣體從下往上進(jìn)入，可充分清洗濾芯的每一部分，與傳統(tǒng)的水洗反沖洗方式相比，反洗效果更佳，產(chǎn)水率提高，運(yùn)營(yíng)成本降低。此外，本發(fā)明的裝置更加簡(jiǎn)單、成本降低、操作更方便。


下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明
圖1為實(shí)施例1的濃縮過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖2為實(shí)施例2的濃縮過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意 其中1、過濾水箱；10、過濾水箱溢流管；11、排污管；2、過濾部件；21、濾芯；210、安裝底座；20、產(chǎn)水管；3、產(chǎn)水箱；30、產(chǎn)水箱溢流管；31、過濾產(chǎn)水流量計(jì)；32、出水管；33、出水泵；34、出水流量調(diào)節(jié)閥；35、出水流量計(jì)；36、排污管；4、進(jìn)水泵；50、空壓機(jī)；51、儲(chǔ)氣罐；52、氣洗進(jìn)氣管；53、排氣管；54、排氣帽；55、單向閥；56、氣洗壓力調(diào)節(jié)閥；57、曝氣管；58、曝氣進(jìn)氣管；6、控制閥；60、閥體部分；61、閥芯部分；7、密封閥；Yh、第一液位點(diǎn)開關(guān)；Y1、第二液位點(diǎn)開關(guān)；Y0、第三液位點(diǎn)的開關(guān)；Ych、上液位點(diǎn)開關(guān)；Ycl、中間液位點(diǎn)開關(guān)；YcO、下液位點(diǎn)開關(guān)；K1、排氣氣動(dòng)閥；K2，K3，K4、氣動(dòng)閥。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
如圖1所示，按照本實(shí)施例的濃縮過濾裝置主要包括過濾水箱1、設(shè)置在過濾水箱內(nèi)的過濾部件2 (16個(gè)平行設(shè)置的濾芯21)、產(chǎn)水箱3、進(jìn)水泵4、反沖洗裝置、以及連接管道、開關(guān)、閥門等輔助部件。過濾水箱I位于整個(gè)裝置的上方位置，其上部設(shè)有第一液位點(diǎn)，第一液位點(diǎn)開關(guān)Yh，第二液位點(diǎn)以及第一液位點(diǎn)開關(guān)Yl ;其下部設(shè)有第三液位點(diǎn)和第三液位點(diǎn)開關(guān)Y0。在過濾水箱I的上部連接有過濾水箱溢流管10，在底部連接有排污管11。16個(gè)筒形濾芯21(具體結(jié)構(gòu)參見中國(guó)發(fā)明專利ZL201120063461. 5)直立設(shè)置在過濾水箱I內(nèi)，且下端部穿過過濾水箱I的底部而通過產(chǎn)水管20與控制閥6連接。反沖洗裝置包括空壓機(jī)50，與空壓機(jī)50連通的儲(chǔ)氣罐51、氣洗進(jìn)氣管52、設(shè)置在氣洗進(jìn)氣管52上的氣動(dòng)閥K2，設(shè)置在過濾水箱I的上部且與所述多個(gè)濾芯21的頂部連通的排氣管53，設(shè)置在所述排氣管53上的排氣氣動(dòng)閥Kl以及將排氣管53的排氣端與儲(chǔ)氣罐51連通的回氣管57，進(jìn)一步地，在濾芯21頂端設(shè)排氣帽54、在排氣帽54與排氣管53之間設(shè)有單向閥55，在氣洗進(jìn)氣管52上設(shè)有氣洗壓力調(diào)節(jié)閥56。濾芯21的反沖洗采用高壓空氣，空氣壓力最好要大于0. 25Mpa，并于小0. 40Mpa。本例中，控制閥6位于過濾水箱I的下方，產(chǎn)水管20通過過濾水箱I底部的密封閥7與控制閥6相連。此時(shí)，濾芯21的產(chǎn)水方式為滲漏式，無(wú)需機(jī)電動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，工作壓力^0. 02Mpa，廢水中的膠體物質(zhì)、微生物和懸浮物只是被吸附于膜材料的表面，易于脫落?？刂崎y6具體由閥體部分60與閥芯部分61密閉式吻合結(jié)合構(gòu)成，其中閥體部分60具有16只凸出的位孔，它們通過16根產(chǎn)水管20與16個(gè)濾芯21——對(duì)應(yīng)連接。閥體部分60的16只位孔中的15個(gè)共用一個(gè)通道，且通過一個(gè)出口和產(chǎn)水管20與產(chǎn)水箱3相連，構(gòu)成產(chǎn)水通路，閥體部分60的剩余I只位孔與氣洗進(jìn)氣管52相連，構(gòu)成反沖洗通路。所述的控制閥6的結(jié)構(gòu)同中國(guó)發(fā)明專利ZL201210215158.1的旋轉(zhuǎn)閥門，具體結(jié)構(gòu)可參見該專利文獻(xiàn)。與ZL201210215158.1相同，本例中，在一個(gè)工作周期中，任一時(shí)間段，15個(gè)濾芯21是產(chǎn)水過程，I個(gè)濾芯21是反沖洗過程。不同的是，本例中，反沖洗為氣洗方式，反沖洗時(shí)，控制閥6會(huì)按順序?qū)⒏邏嚎諝夥峙浣o所有濾芯21中的其中一只濾芯21，其余濾芯21產(chǎn)水不受影響。產(chǎn)水箱3的上部、中部和下部分別設(shè)有上液位點(diǎn)、中液位點(diǎn)和下液位點(diǎn)，并對(duì)應(yīng)設(shè)有上液位點(diǎn)開關(guān)Ych、中液位點(diǎn)開關(guān)Ycl和下液位點(diǎn)開關(guān)YcO。產(chǎn)水箱3的上液位點(diǎn)與過濾水箱I的第二液位點(diǎn)之間的落差大于I米，即壓差大于等于0. OlMPa，從而可利用水的落差產(chǎn)生壓力差來驅(qū)動(dòng)水體滲透濾芯的濾膜達(dá)到凈化過濾的目的。在產(chǎn)水箱3與控制閥6之間的產(chǎn)水管20上設(shè)有氣動(dòng)閥K4和過濾產(chǎn)水流量計(jì)31。在產(chǎn)水箱3的上部連接有產(chǎn)水箱溢流管30，下側(cè)部連接有出水管32、出水泵33、出水流量調(diào)節(jié)閥34、出水流量計(jì)35，底部連接有排污管36。此外，還在濾芯水箱I底部鋪設(shè)曝氣管57，曝氣管57通過曝氣進(jìn)氣管58與儲(chǔ)氣罐51連通，由儲(chǔ)氣罐51供氣。通過底部曝 氣和四周水流沖射，可以使濾芯表面無(wú)沉積物的堆積，維持高水通量。上述的濃縮過濾裝置的產(chǎn)水/氣洗過程如下
進(jìn)水泵4打開，氣動(dòng)閥K3打開，關(guān)閉氣動(dòng)閥K2，由進(jìn)水泵4向?yàn)V芯水箱I中進(jìn)水，至液位上升到第一液位點(diǎn)時(shí)，停止進(jìn)水；開始產(chǎn)水，同時(shí)，對(duì)濾芯21氣洗時(shí)，控制閥6旋轉(zhuǎn)后，氣動(dòng)閥K2打開，排氣氣動(dòng)閥Kl關(guān)閉，進(jìn)行高壓空氣對(duì)濾芯21反沖洗，空氣將濾芯21內(nèi)部通道中的水?dāng)D出而完成反沖洗；單支濾芯21空氣反沖洗完成后，排氣氣動(dòng)閥Kl打開，氣動(dòng)閥K2關(guān)閉，通過排氣帽53、單向閥54和排氣管52將濾芯21內(nèi)的空氣排出；當(dāng)過濾水箱I內(nèi)的液位下降至第二液位點(diǎn)時(shí)，進(jìn)水泵4又開始進(jìn)水。產(chǎn)水箱3內(nèi)進(jìn)水，當(dāng)產(chǎn)水箱3液位達(dá)到上液位點(diǎn)，氣動(dòng)閥K4關(guān)閉，當(dāng)液位達(dá)到產(chǎn)水箱3中液位點(diǎn)時(shí)，氣動(dòng)閥K4打開，出水泵33開啟；當(dāng)液位達(dá)到產(chǎn)水箱下液位點(diǎn)時(shí)，出水泵33關(guān)閉。裝置運(yùn)行一段時(shí)間后，停止產(chǎn)水，對(duì)過濾水箱I中的濾芯21進(jìn)行短期維護(hù)氣洗。氣洗時(shí)，進(jìn)水泵4停止進(jìn)水，過濾水箱I不產(chǎn)水只進(jìn)行反沖洗，反洗5-10分鐘，維護(hù)程序結(jié)束，進(jìn)水泵4開始工作。綜上，本發(fā)明提供的濃縮過濾裝置除了具有ZL201210215158.1所公開的濃縮過濾裝置的全部?jī)?yōu)點(diǎn)外，還具有如下優(yōu)點(diǎn)1、濾芯的產(chǎn)水為滲漏式產(chǎn)水，與傳統(tǒng)超濾相比，無(wú)需機(jī)電動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，工作壓力(0. 02Mpa，廢水中的膠體物質(zhì)、微生物和懸浮物只是被吸附于膜材料的表面，易于脫落；
2、高壓氣流反洗從濾芯底部進(jìn)入，由下而上迅速擠壓濾芯內(nèi)的水，產(chǎn)生“海嘯”效應(yīng)，由此產(chǎn)生0. 25、. 4Mpa反向壓力使膜材料瞬間膨脹，致使膜表面的附著物脫落，從而恢復(fù)膜的通量。高壓氣流從下往上進(jìn)入，可充分清洗濾芯的每一部分，反洗效果更佳，產(chǎn)水率提高，運(yùn)營(yíng)成本降低；
3、裝置更加簡(jiǎn)單、成本降低、操作更方便。實(shí)施例2
如圖2所示，本實(shí)施例所提供的濃縮過濾裝置基本同實(shí)施例1，不同的是，其控制閥6位于過濾水箱I的上方，產(chǎn)水管20從過濾水箱I內(nèi)部連接至濾芯21底的安裝底座210與控制閥6。濾芯21的產(chǎn)水方式為虹吸式。采取該產(chǎn)水方式，同樣無(wú)需機(jī)電動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，工作壓力(0. 02Mpa，廢水中的膠體物質(zhì)、微生物和懸浮物只是被吸附于膜材料的表面，易于脫落。以上對(duì)本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種濃縮過濾裝置，包括過濾水箱，設(shè)置在所述過濾水箱內(nèi)的過濾部件，產(chǎn)水箱，用于向所述過濾水箱內(nèi)泵入待過濾水的進(jìn)水泵，用于對(duì)過濾部件進(jìn)行反沖洗的反沖洗裝置，所述的過濾部件包括直立設(shè)置且相互平行的多個(gè)筒形濾芯，所述濾芯中用于起過濾作用的部件為過濾膜，所述的多個(gè)濾芯通過產(chǎn)水管道與所述的產(chǎn)水箱連通，構(gòu)成產(chǎn)水通路，且在所述產(chǎn)水通路上設(shè)有控制閥，其特征在于所述的反沖洗裝置包括用于向所述過濾部件提供氣體以對(duì)所述濾芯實(shí)施氣洗的氣體發(fā)生裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濃縮過濾裝置，其特征在于所述的氣體發(fā)生裝置包括空壓機(jī)、用于連通所述空壓機(jī)與所述控制閥的氣洗進(jìn)氣管，設(shè)置在所述氣洗進(jìn)氣管上的氣動(dòng)閥，所述的反沖洗裝置還包括設(shè)置在所述過濾水箱的上部且與所述多個(gè)濾芯的頂部連通的排氣管，以及設(shè)置在所述排氣管上的排氣氣動(dòng)閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濃縮過濾裝置，其特征在于所述的空壓機(jī)能夠提供壓力大小在0. 25MPa 0. 40MPa之間的高壓空氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濃縮過濾裝置，其特征在于所述的控制閥為旋轉(zhuǎn)閥門，具體由閥體部分與位于所述閥體部分內(nèi)且能夠被驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)的閥芯部分密閉式吻合結(jié)合構(gòu)成，在所述閥體部分的側(cè)部、閥芯部分的外側(cè)分別設(shè)有多個(gè)位孔，閥體部分上的多個(gè)位孔與閥芯部分的多個(gè)位孔一一對(duì)應(yīng)，其中閥體部分上的多個(gè)位孔通過產(chǎn)水管道與所述多個(gè)濾芯一一對(duì)應(yīng)連接，所述閥體部分的多個(gè)位孔中的其中一個(gè)與所述的氣洗進(jìn)氣管連通構(gòu)成反沖洗通路，其余位孔與產(chǎn)水箱連通構(gòu)成產(chǎn)水通路，所述過濾裝置還包括用于驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)閥門的閥芯部分轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的濃縮過濾裝置，其特征在于所述的控制閥位于所述的過濾水箱的上方或下方，當(dāng)所述控制閥位于所述過濾水箱上方時(shí)，所述濾芯的產(chǎn)水方式為虹吸式，當(dāng)所述控制閥位于所述過濾水箱下方時(shí)，所述濾芯的產(chǎn)水方式為滲漏式。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濃縮過濾裝置，其特征在于所述的濾芯至少有3個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濃縮過濾裝置，其特征在于所述的產(chǎn)水箱位于所述過濾水箱下方。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的濃縮過濾裝置，其特征在于所述的過濾水箱的上部設(shè)有第一液位點(diǎn)和第二液位點(diǎn)，在各液位點(diǎn)處分別設(shè)有開關(guān)，其中，上液位點(diǎn)的開關(guān)用于在工作過程中的過濾水箱內(nèi)液位上升到上液位點(diǎn)時(shí)，使進(jìn)水泵停止進(jìn)水；中液位點(diǎn)的開關(guān)用于在工作過程中的過濾水箱內(nèi)液位下降至中液位點(diǎn)時(shí),使進(jìn)水泵開始進(jìn)水。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的濃縮過濾裝置，其特征在于所述的過濾水箱的下部設(shè)有第三液位點(diǎn)，在該第三液位點(diǎn)處也設(shè)有開關(guān)，該開關(guān)用于在維護(hù)程序中的過濾水箱內(nèi)液位下降至第三液位點(diǎn)時(shí)，使進(jìn)水泵開始工作。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的濃縮過濾裝置，其特征在于所述的過濾水箱的上部連接有過濾水箱溢流管。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的濃縮過濾裝置，其特征在于所述的濃縮過濾裝置還包括連接在所述產(chǎn)水箱上用于將水排出的出水管和出水泵。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的濃縮過濾裝置，其特征在于在所述控制閥與所述產(chǎn)水箱之間的產(chǎn)水管道上也設(shè)有氣動(dòng)閥，所述的產(chǎn)水箱的上部、中部和下部分別設(shè)有上液位點(diǎn)、中液位點(diǎn)和下液位點(diǎn)，在各液位點(diǎn)處分別設(shè)有開關(guān)，在產(chǎn)水箱上部連接有產(chǎn)水箱溢流管，產(chǎn)水箱的上液位點(diǎn)與過濾水箱的第二液位點(diǎn)之間的落差大于等于I米，其中上液位點(diǎn)開關(guān)用于在產(chǎn)水箱內(nèi)液位上升至上液位點(diǎn)時(shí)，關(guān)閉氣動(dòng)閥，中液位點(diǎn)開關(guān)用于在產(chǎn)水箱內(nèi)液位下降至中液位點(diǎn)時(shí)，打開氣動(dòng)閥；下液位點(diǎn)開關(guān)用于在產(chǎn)水箱內(nèi)液位下降至下液位點(diǎn)時(shí)，關(guān)閉出水栗。
13.—種如權(quán)利要求f 12所述的濃縮過濾裝置的濾芯的清洗方法，其特征在于該清洗方法利用所述氣體發(fā)生裝置向所述濾芯內(nèi)通入沖洗氣體，沖洗氣體自底部進(jìn)入，自下而上通過所述濾芯，最后從濾芯頂端排出，所述沖洗氣體在通過濾芯時(shí)能夠擠壓濾芯內(nèi)的水而使過濾膜膨脹。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的清洗方法，其特征在于所述沖洗氣體為壓力大小為0. 25MPa 0. 40MPa之間的高壓空氣。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的清洗方法，其特征在于在產(chǎn)水的同時(shí)進(jìn)行所述清洗。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種濃縮過濾裝置及其濾芯的清洗方法，濃縮過濾裝置包括過濾水箱，設(shè)置在過濾水箱內(nèi)的過濾部件，產(chǎn)水箱，進(jìn)水泵，用于對(duì)過濾部件進(jìn)行反沖洗的反沖洗裝置，過濾部件包括直立設(shè)置且相互平行的多個(gè)筒形濾芯，濾芯中用于起過濾作用的部件為過濾膜，多個(gè)濾芯通過產(chǎn)水管道與的產(chǎn)水箱連通，構(gòu)成產(chǎn)水通路，且在產(chǎn)水通路上設(shè)有控制閥，特別是，反沖洗裝置包括用于向過濾部件提供氣體以對(duì)濾芯實(shí)施氣洗的氣體發(fā)生裝置。本發(fā)明采取氣洗反沖洗方式，可以使產(chǎn)水率提高，運(yùn)營(yíng)成本降低；同時(shí)，裝置更加簡(jiǎn)單、成本降低、操作更方便。
文檔編號(hào)B01D29/66GK103055573SQ20131002744
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月24日
發(fā)明者郭大磊 申請(qǐng)人:昆山華科膜環(huán)保科技有限公司