專利名稱：一種電碳碳化工藝中產(chǎn)生的揮發(fā)物的綜合利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及新型炭材料制備領(lǐng)域，具體的說是一種電碳碳化工藝中產(chǎn)生的揮發(fā)物的綜合利用方法。
背景技術(shù)：
在電碳的碳化活化過程中，會產(chǎn)生大量的油煙混合物，油煙混合物的主要成分為重油，并含有一定量的一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮和少量的灰分，重油可以用于制涂料、防水材料等。如果任由碳化活化過程中產(chǎn)生的油煙混合物排入空氣，不但會嚴重污染環(huán)境，而且會造成資源的嚴重浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種電碳碳化工藝中產(chǎn)生的揮發(fā)物的綜合利用方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案解決的:
一種電碳碳化工藝中產(chǎn)生的揮發(fā)物的綜合利用方法，其特征在于所述的綜合利用方法按下述步驟進行:
(1)首先將電碳碳化過程中產(chǎn)生的油煙混合物引入冷凝器中進行冷凝分離，油煙混合物中的重油組份凝結(jié)后落入收集罐中用做化工原料；
(2)接著將去除大部分重油組份的煙氣混合物通入燃燒器與天然氣混合后一起在爐膛內(nèi)燃燒，燃燒獲得的熱量引入其它設(shè)備中使用；
(3)上述步驟中燃燒產(chǎn)生的煙氣混合物通過管道通入堿性水溶液的液面下進行凈化處理,凈化后的氣體排入大氣。所述步驟(I)中的重油組份的重量不小于油煙混合物總重量的80%。所述步驟(2 )中的煙氣混合物主要含一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮以及少量的灰分。所述步驟(2)中的煙氣混合物與天然氣的重量比為1:1_10。所述步驟(2)中的燃燒熱量引入烘干設(shè)備中用以烘干顆粒炭。所述步驟(3)中的堿性水溶液為氫氧化鉀和多胺的混合水溶液。所述步驟(3)中的煙氣混合物中的酸性氣體和堿性水溶液進行中和反應(yīng)。所述步驟(3)中的凈化后的氣體含有少量的二氧化碳。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點:
本發(fā)明通過將油煙混合物引入冷凝器進行冷凝分離，將其中的主要組份重油凝結(jié)后用作化工原料，然后將冷凝分離后剩下的煙氣混合物與天然氣混合后進行燃燒，并充分利用燃燒獲得的熱量，經(jīng)充分燃燒后的剩余煙氣混合物通入多個循環(huán)工作的堿性池中進行中和凈化，僅剩余少量的二氧化碳排入大氣；上述綜合利用方法變廢為寶，將廢棄的油煙通過回收利用，在降低環(huán)境污染的同時產(chǎn)生了化工原料和熱量，創(chuàng)造了價值、節(jié)省了能源并保護了環(huán)境。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。實施例1
在電碳碳化過程中，當(dāng)碳化爐中處于400°C -700°C時會產(chǎn)生大量油煙混合物，首先將該油煙混合物引入冷凝器中進行冷凝分離，油煙混合物中占據(jù)其重量超過80%的重油組份凝結(jié)后落入收集罐中用做化工原料，重油可以用于制涂料、防水材料；然后去除大部分重油組份的煙氣混合物通入燃燒器與天然氣混合后一起在爐膛內(nèi)燃燒，燃燒獲得的熱量引入烘干設(shè)備中用以烘干顆粒炭，其中煙氣混合物主要含一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮以及少量的灰分，且輸入燃燒器的煙氣混合物與天然氣的重量比為1:3 ;燃燒產(chǎn)生的煙氣混合物通過管道通入氫氧化鉀和多胺的混合水溶液的液面下進行凈化處理，煙氣混合物中的酸性氣體和堿性水溶液進行中和反應(yīng)，煙氣混合物中的少量灰分在堿性水溶液中沉淀下來，僅余少量二氧化碳的凈化后的氣體排入大氣。本發(fā)明的綜合利用方法變廢為寶，將廢棄的油煙通過回收利用，在降低環(huán)境污染的同時產(chǎn)生了化工原料和熱量，創(chuàng)造了價值、節(jié)省了能源并保護了環(huán)境。實施例2
在電碳碳化過程中，當(dāng)碳化爐中處于400°C -700°C時會產(chǎn)生大量油煙混合物，首先將該油煙混合物引入冷凝器中進行冷凝分離，油煙混合物中占據(jù)其重量超過80%的重油組份凝結(jié)后落入收集罐中用做化工原料，重油可以用于制涂料、防水材料；然后去除大部分重油組份的煙氣混合物通入燃燒器與天然氣混合后一起在爐膛內(nèi)燃燒，燃燒獲得的熱量引入烘干設(shè)備中用以烘干顆粒炭，其中煙氣混合物主要含一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮以及少量的灰分，且輸入燃燒器的煙氣混合物與天然氣的重量比為1:6 ;燃燒產(chǎn)生的煙氣混合物通過管道通入氫氧化鉀和多胺的混合水溶液的液面下進行凈化處理，煙氣混合物中的酸性氣體和堿性水溶液進行中和反應(yīng)，煙氣混合物中的少量灰分在堿性水溶液中沉淀下來，僅余少量二氧化碳的凈化后的氣體排入大氣。本發(fā)明的綜合利用方法變廢為寶，將廢棄的油煙通過回收利用，在降低環(huán)境污染的同時產(chǎn)生了化工原料和熱量，創(chuàng)造了價值、節(jié)省了能源并保護了環(huán)境。實施例3
在電碳碳化過程中，當(dāng)碳化爐中處于400°C -700°C時會產(chǎn)生大量油煙混合物，首先將該油煙混合物引入冷凝器中進行冷凝分離，油煙混合物中占據(jù)其重量超過80%的重油組份凝結(jié)后落入收集罐中用做化工原料，重油可以用于制涂料、防水材料；然后去除大部分重油組份的煙氣混合物通入燃燒器與天然氣混合后一起在爐膛內(nèi)燃燒，燃燒獲得的熱量引入烘干設(shè)備中用以烘干顆粒炭，其中煙氣混合物主要含一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮以及少量的灰分，且輸入燃燒器的煙氣混合物與天然氣的重量比為1:8 ;燃燒產(chǎn)生的煙氣混合物通過管道通入氫氧化鉀和多胺的混合水溶液的液面下進行凈化處理，煙氣混合物中的酸性氣體和堿性水溶液進行中和反應(yīng)，煙氣混合物中的少量灰分在堿性水溶液中沉淀下來，僅余少量二氧化碳的凈化后的氣體排入大氣。本發(fā)明的綜合利用方法變廢為寶，將廢棄的油煙通過回收利用，在降低環(huán)境污染的同時產(chǎn)生了化工原料和熱量，創(chuàng)造了價值、節(jié)省了能源并保護了環(huán)境。以上實施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護范圍之內(nèi)；本發(fā)明未涉及的技術(shù)均可通過現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種電碳碳化工藝中產(chǎn)生的揮發(fā)物的綜合利用方法，其特征在于所述的綜合利用方法按下述步驟進行: (1)首先將電碳碳化過程中產(chǎn)生的油煙混合物引入冷凝器中進行冷凝分離，油煙混合物中的重油組份凝結(jié)后落入收集罐中用做化工原料； (2)接著將去除大部分重油組份的煙氣混合物通入燃燒器與天然氣混合后一起在爐膛內(nèi)燃燒，燃燒獲得的熱量引入其它設(shè)備中使用； (3)上述步驟中燃燒產(chǎn)生的煙氣混合物通過管道通入堿性水溶液的液面下進行凈化處理,凈化后的氣體排入大氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電碳碳化工藝中產(chǎn)生的揮發(fā)物的綜合利用方法，其特征在于所述步驟(I)中的重油組份的重量不小于油煙混合物總重量的80%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電碳碳化工藝中產(chǎn)生的揮發(fā)物的綜合利用方法，其特征在于所述步驟(2)中的煙氣混合物主要含一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮以及少量的灰分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電碳碳化工藝中產(chǎn)生的揮發(fā)物的綜合利用方法，其特征在于所述步驟(2)中的煙氣混合物與天然氣的重量比為1:1_10。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電碳碳化工藝中產(chǎn)生的揮發(fā)物的綜合利用方法，其特征在于所述步驟(2 )中的燃燒熱量弓I入烘干設(shè)備中用以烘干顆粒炭。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電碳碳化工藝中產(chǎn)生的揮發(fā)物的綜合利用方法，其特征在于所述步驟(3)中的堿性水溶液為氫氧化鉀和多胺的混合水溶液。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的電碳碳化工藝中產(chǎn)生的揮發(fā)物的綜合利用方法，其特征在于所述步驟(3 )中的煙氣混合物中的酸性氣體和堿性水溶液進行中和反應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電碳碳化工藝中產(chǎn)生的揮發(fā)物的綜合利用方法，其特征在于所述步驟(3)中的凈化后的氣體含有少量的二氧化碳。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電碳碳化工藝中產(chǎn)生的揮發(fā)物的綜合利用方法，該綜合利用方法按下述步驟進行(1)首先將電碳碳化過程中產(chǎn)生的油煙混合物引入冷凝器中進行冷凝分離，油煙混合物中的重油組份凝結(jié)后落入收集罐中用做化工原料；(2)接著將去除大部分重油組份的煙氣混合物通入燃燒器與天然氣混合后一起在爐膛內(nèi)燃燒，燃燒獲得的熱量引入其它設(shè)備中使用；(3)上述步驟中燃燒產(chǎn)生的煙氣混合物通過管道通入堿性水溶液的液面下進行凈化處理，凈化后的氣體排入大氣。本發(fā)明的綜合利用方法變廢為寶，將廢棄的油煙通過回收利用，在降低環(huán)境污染的同時產(chǎn)生了化工原料和熱量，創(chuàng)造了價值、節(jié)省了能源并保護了環(huán)境。
文檔編號B01D53/56GK103120880SQ201310031390
公開日2013年5月29日 申請日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者劉明秋, 鄒開良, 周德勝 申請人:江蘇國正新材料科技有限公司