專利名稱：酸化反應(yīng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種反應(yīng)裝置，尤其是酸化反應(yīng)裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的酸化油生產(chǎn)都是皂腳先打入酸化釜，然后開始加熱，并打入硫酸，當(dāng)溫度達(dá)到反應(yīng)溫度后，攪拌一定時間，直到反應(yīng)完全。然后將反應(yīng)液打入分層槽，靜置分去硫酸廢水，然后脫水。這樣的裝置存在反應(yīng)效率低、生產(chǎn)不連續(xù)、污染大等缺點(diǎn)，不符合現(xiàn)在節(jié)能環(huán)保的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種酸化反應(yīng)裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)持續(xù)酸化反應(yīng)，并且對反應(yīng)料進(jìn)行提如預(yù)熱，提聞生廣效率。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。一種酸化反應(yīng)裝置，包括酸化釜、集熱器，上述酸化釜設(shè)置有進(jìn)料管和出料管，上述進(jìn)料管由酸化釜頂部伸入釜內(nèi)，上述出料管連接固定在上述酸化釜側(cè)壁，上述連續(xù)反應(yīng)的酸化釜設(shè)置有由酸化釜頂部伸入的進(jìn)料支管，并且上述進(jìn)料支管位于上述酸化釜外設(shè)置有閥門，上述出料管設(shè)置有速度控制器，上述集熱器一端連接管道至皂角供應(yīng)裝置，另一端連接上述進(jìn)料管至酸化釜，上述集熱器設(shè)置有貫穿上述集熱器的蒸汽管，上述蒸汽管的下游連接廢水回收裝置。進(jìn)一步地，上述出料管設(shè)置有分支管，并且上述分支管設(shè)置有閥門。進(jìn)一步地，上述集熱器連接至上述酸化釜的管道設(shè)置有閥門。進(jìn)一步地，上述蒸汽管在位集熱器外的兩段均設(shè)置有閥門。本發(fā)明的有益效果:在進(jìn)料管將反應(yīng)物料送入酸化釜后并處于停止輸送狀態(tài)時，通過設(shè)置進(jìn)料支管，再配合出料管設(shè)置的速度控制裝置，可以實(shí)現(xiàn)持續(xù)送料，使生產(chǎn)一直連續(xù)進(jìn)行，這樣明顯縮短了反應(yīng)時間，提高了設(shè)備利用率，就是提高了生產(chǎn)效率；同時，在出料管設(shè)置帶有閥門的分支，可以打開閥門，隨時對出料物進(jìn)行檢測，以保證生產(chǎn)質(zhì)量；通過在酸化釜外設(shè)置集熱器和貫穿集熱器的蒸汽管，可以將蒸汽管中蒸汽的熱量通過熱傳導(dǎo)轉(zhuǎn)換給集熱器中的皂角，起到了提前對皂角進(jìn)行預(yù)熱的效果，提高了酸化釜中的效率；同時，也可以利用到其他工序產(chǎn)生的蒸汽，實(shí)現(xiàn)了能量的回收利用，節(jié)省了成本。


圖1為本發(fā)明酸化反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖1為本發(fā)明酸化反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，參照圖1，本發(fā)明，酸化反應(yīng)裝置，包括酸化釜1、集熱器2，酸化釜I設(shè)置有進(jìn)料管11、出料管12、進(jìn)料支管13，進(jìn)料管11由酸化釜I頂部伸入釜內(nèi)，出料管12連接固定在酸化釜I側(cè)壁，酸化釜I頂部伸入進(jìn)料支管13，并且進(jìn)料支管13位于酸化釜I外設(shè)置有閥門130，出料管12設(shè)置有速度控制器14。在酸化釜處于工作狀態(tài)時，進(jìn)料支管13的閥門130先處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)進(jìn)料管11完成輸送任務(wù)，并且處于停止輸送反應(yīng)物料狀態(tài)時，打開閥門130，持續(xù)將反應(yīng)物料輸入酸化釜1，另外，通過調(diào)節(jié)速度控制器14，控制出料管12的出料速度，綜合控制調(diào)整，實(shí)現(xiàn)酸化爸的持續(xù)反應(yīng)。在本實(shí)施案例中，出料管12設(shè)置有分支管121，并且分支管121設(shè)置有閥門122。包括集熱器2，集熱器2 —端連接管道21至皂角供應(yīng)裝置(圖中未顯示)，另一端連接進(jìn)料管11至酸化釜1，集熱器2設(shè)置蒸汽管3，蒸汽管3貫穿集熱器2，蒸汽管3的下游連接廢水回收裝置(圖中未顯示)。在本實(shí)施案例中，集熱器2連接至酸化釜I的進(jìn)料管11設(shè)置有閥門110。若集熱器2中對皂角的預(yù)熱不能達(dá)到酸化釜中皂角的溫度要求時，可以先將閥門110關(guān)閉，使得集熱器2內(nèi)的皂角進(jìn)行持續(xù)預(yù)熱，以符合酸化釜I對皂角溫度的要求，再打開閥門110，將溫度合格的皂角通過進(jìn)料管11送入酸化釜I。在本實(shí)施案例中，蒸汽管3在位集熱器2外的兩段均設(shè)置有閥門，分別為閥門31和閥門32。通過閥門31和閥門32的開關(guān)，也可以對集熱器2中的皂角預(yù)熱做出一定調(diào)整。本發(fā)明，酸化反應(yīng)裝置，在進(jìn)料管將反應(yīng)物料送入酸化釜后并處于停止輸送狀態(tài)時，通過設(shè)置進(jìn)料支管，再配合出料管設(shè)置的速度控制裝置，可以實(shí)現(xiàn)持續(xù)送料，使生產(chǎn)一直連續(xù)進(jìn)行，這樣明顯縮短了反應(yīng)時間，提高了設(shè)備利用率，就是提高了生產(chǎn)效率；同時，在出料管設(shè)置帶有閥門的分支，可以打開閥門，隨時對出料物進(jìn)行檢測，以保證生產(chǎn)質(zhì)量；通過在酸化釜外設(shè)置集熱器和貫穿集熱器的蒸汽管，可以將蒸汽管中蒸汽的熱量通過熱傳導(dǎo)轉(zhuǎn)換給集熱器中的皂角，起到了提前對皂角進(jìn)行預(yù)熱的效果，提高了酸化釜中的效率；同時，也可以利用到其他工序產(chǎn)生的蒸汽，實(shí)現(xiàn)了能量的回收利用，節(jié)省了成本。上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種酸化反應(yīng)裝置，包括酸化釜、集熱器，所述酸化釜設(shè)置有進(jìn)料管和出料管，所述進(jìn)料管由酸化釜頂部伸入釜內(nèi)，所述出料管連接固定在所述酸化釜側(cè)壁，其特征在于，所述連續(xù)反應(yīng)的酸化釜設(shè)置有由酸化釜頂部伸入的進(jìn)料支管，并且所述進(jìn)料支管位于所述酸化釜外設(shè)置有閥門，所述出料管設(shè)置有速度控制器，所述集熱器一端連接管道至皂角供應(yīng)裝置，另一端連接所述進(jìn)料管至酸化釜，所述集熱器設(shè)置有貫穿所述集熱器的蒸汽管，所述蒸汽管的下游連接廢水回收裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述出料管設(shè)置有分支管，并且所述分支管設(shè)置有閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述集熱器連接至所述酸化釜的管道設(shè)置有閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述蒸汽管在位集熱器外的兩段均設(shè)置有閥門。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種酸化反應(yīng)裝置，包括酸化釜、集熱器，上述酸化釜設(shè)置有進(jìn)料管和出料管，上述進(jìn)料管由酸化釜頂部伸入釜內(nèi)，上述出料管連接固定在上述酸化釜側(cè)壁，上述連續(xù)反應(yīng)的酸化釜設(shè)置有由酸化釜頂部伸入的進(jìn)料支管，并且上述進(jìn)料支管位于上述酸化釜外設(shè)置有閥門，上述出料管設(shè)置有速度控制器，上述集熱器一端連接管道至皂角供應(yīng)裝置，另一端連接上述進(jìn)料管至酸化釜，上述集熱器設(shè)置有貫穿上述集熱器的蒸汽管，上述蒸汽管的下游連接廢水回收裝置。本發(fā)明的有益效果在于，能夠?qū)崿F(xiàn)持續(xù)酸化反應(yīng)，并且對反應(yīng)料進(jìn)行提前預(yù)熱，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B01J19/18GK103084133SQ20131005473
公開日2013年5月8日 申請日期2013年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月20日
發(fā)明者駱浩敏, 趙忠維 申請人:安徽天意環(huán)?？萍加邢薰?br>