專利名稱：一種固體堿催化劑的制備方法及催化制備生物柴油的應用的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種固體堿催化劑的制備方法，以及將此催化劑催化制備生物柴油的應用，所述的催化劑制備方法簡便，催化劑效果好，生物柴油易于分離等優(yōu)點。
背景技術：
傳統(tǒng)能源的日益枯竭需要開發(fā)新的可再生能源，環(huán)境保護及汽車工業(yè)的發(fā)展需要清潔的油料，因此世界各國的能源研究人員都在積極探索、發(fā)展替代燃料及可再生能源。生物柴油作為環(huán)境友好型燃料，具有深遠的經(jīng)濟效益與社會效益，其環(huán)保性、可再生性備受世界各國的關注。生物柴油是以動植物油脂或高酸值廢棄油脂等為原料與甲醇經(jīng)酯交換反應制得的脂肪酸甲酯，它是清潔的綠色可再生能源。大力發(fā)展生物柴油對經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展，推進能源替代，減輕環(huán)境壓力，控制城市大氣污染具有重要的戰(zhàn)略意義。我國的生物柴油發(fā)展較晚，較為成熟的生產(chǎn)工藝是以均相酸或堿為催化劑生產(chǎn)生物柴油，但酸、堿催化劑不易與產(chǎn)物分離，產(chǎn)物中存在的催化劑必須在反應后進行中和、水洗，從而產(chǎn)生大量工業(yè)廢水，且催化劑不能重復使用，使生產(chǎn)成本提高，反應轉(zhuǎn)化率低。為此，開發(fā)環(huán)境友好的催化劑以提高反應的轉(zhuǎn)化率成為近年生物柴油的研究熱點。油脂化工，2011，1(36): 49飛2，報導了以一水硫酸氫鈉固體酸催化劑，催化蓖麻油制備生物柴油。研究發(fā)現(xiàn)，在反應溫度為75°C、醇油摩爾比為9: 1、催化劑用量為4%、反應時間為8 h的優(yōu)化工藝條件下，平均甘油收率達93%，產(chǎn)物中甲酯總含量為95.20%。以一水硫酸氫鈉作為催化劑雖然 轉(zhuǎn)化率較高，但反應時間過長。應用化學，2011，3(28): 265 270，報導了采用溶膠凝膠法制備CaO-ZrO2系列納米催化劑，將其用于催化紅麻籽油制備生物柴油，通過一系列的測試技術表征。結果表明，CaO與ZrO2形成良好的固熔體，粒徑在l(T20nm。催化實驗表明，CaO-ZrO2具有良好的催化活性，在最優(yōu)的催化條件下，產(chǎn)率可達到93.2%。大豆科學，2010，6 (29):1043 1046，報導了以等體積浸潰法制備了分子篩T1-HMS負載堿金屬的固體堿催化劑K2O /T1-HMS，并對催化大豆油制備生物柴油的工藝進行了優(yōu)化。結果表明:最佳反應條件是反應溫度60°C，反應時間3 h, K2O負載量7mmol.g_\η (甲醇):η (大豆油)=16:1，催化劑用量為大豆油質(zhì)量的3%，在此條件下酯交換轉(zhuǎn)化率可達75%以上。但此催化劑制備方法較復雜，酯交換轉(zhuǎn)化率也不是很高。生物加工過程，2010，6(8):1(Γ13，采用浸潰法制IK2CO3 / Y-Al2O3負載型固體堿催化劑，用X線衍射(XRD)和熱質(zhì)量分析法(DSC-TGA)表征催化劑的物化性質(zhì)，考察催化劑在棕櫚油和甲醇酯交換制備生物柴油中的反應性能。結果表明:活性組分已成功負載到載體Y-Al2O3上，且在高溫焙燒過程中K2CO3和Y-Al2O3之間產(chǎn)生了相互作用；在K2CO3負載量22.6%、醇油摩爾比12: 1、反應時間3 h、催化劑質(zhì)量分數(shù)3%、反應溫度65 °C的條件下，甲酷廣率最聞可達91.60%,但重復使用性能有待進一步研究。中國糧油學報，2010，10(25):65 68，考察了以離子液體(1-丁基_3_甲基咪唑四氟硼酸鹽，[BMIM] BF4 )在催化大豆油和甲醇酯化反應中的催化活性，結果表明:[BMIM] BF4對大豆油酯交換反應具有一定的催化活性，產(chǎn)物與離子液體易分離。當[BMIM]BF4的用量為大豆油質(zhì)量的1%、甲醇與大豆油物質(zhì)的量比為6: 1、反應溫度69°C、反應時間4h,酯交換反應的轉(zhuǎn)化率可達到96%以上。反應結束后離子液體與酯化產(chǎn)物成兩相，而且在同樣的反應條件下，[BMIM] BF4可重復使用3次，仍有較高的催化活性，但是離子液體作為催化劑依然存在價格高，不利于降低生產(chǎn)成本。江南大學，2010，6，張麗霞博士學位論文研究了以浸潰法制備改性凹凸棒土負載磷鎢酸銫鹽制備催化劑CsHPW/Pa，并對催化長鏈脂肪酸油酸的工藝進行了優(yōu)化。結果表明最佳反應溫度為100°C，最佳反應時間為6h，催化劑用量為油質(zhì)量的8%，在此條件下酯交換轉(zhuǎn)化率可達80%左右。但此催化劑制備方法復雜，反應溫度和時間要求較高，產(chǎn)率也不是很聞。

發(fā)明內(nèi)容
針對目前傳統(tǒng)的堿催化制備過程存在的產(chǎn)物分離困難、設備易腐蝕，還產(chǎn)生大量廢水，污染環(huán)境等問題，開發(fā)新型催化劑解決上述問題是最近實驗研究的熱點。本發(fā)明通過酸處理天然凹凸棒土原料制得改性凹凸棒土作為載體，鈉的化合物作為負載物制備Na/ATP催化劑。通過透射電鏡(TEM)可知，此催化劑是由針狀晶體組成；通過測試不同煅燒溫度下催化劑的紫外光譜(UV)分析可知，在紫外光譜區(qū)，僅有Si=O的強吸收，推測負載物可能在載體中較好的分散；由X射線衍射儀(XRD)分析可知，負載物在載體中分散較好。最后由此催化劑催化酯交換反應制備生物柴油來測試其活性并探究其催化制備生物柴油的最佳反應條件。本發(fā)明制備的催化劑催化活性高，易于產(chǎn)品分離，也不產(chǎn)生廢水等問題，很好的解決了均相催化劑帶來的不利影響。本發(fā)明中的催化劑制備生物柴油的反應中。所得產(chǎn)品符合國內(nèi)外現(xiàn)有質(zhì)量標準的生物柴油，在柴油機上使用時，可以代替石化柴油使用。本發(fā)明使用Na/ATP催化劑制備生物柴油的方法，按照下述步驟進行:
(I)改性凹凸棒土(ATP)的制備:取干燥天然凹凸棒土(Mg5Si8O2tl(OH)2(H2O)4)樣品研磨成粉末，稱取一定質(zhì)量的粉末置于250mL三口燒瓶中，加入2mol/L的鹽酸，按固液比1:4(g/mL)比例，加熱至100°C，恒溫lOOmin，結束后進行抽濾，洗滌至中性，在100°C下真空干燥12h,置于干燥器中備用。(2)稱取一定量的改性過的凹凸棒土作為載體，并稱取一定量酒石酸鉀鈉(C4H4O6KNa)作為負載物置于燒杯中，加入去離子水溶解，在其中加入改性過的凹凸棒土(ATP)0在室溫下浸潰12h，然后放入100°C烘箱中陳化12h，研磨均勻，然后放入馬弗爐中，在一定溫度下煅燒5h，即得固體堿催化劑(Na/ATP)。其中酒石酸鉀鈉和ATP的摩爾比為0.8:Γ2.5:1,優(yōu)選 1.7:1。煅燒溫度是 30(T80(TC，優(yōu)選 400°C。(3)催化劑催化制備生物柴油的方法:在裝有攪拌器、回流冷凝管、溫度計及加料裝置的250mL四口瓶中，加入大豆油和甲醇、固體堿催化劑，其中大豆油與甲醇的比1:1 g/ml,固體堿催化劑用量為大豆油質(zhì)量的10%，升溫至60°C反應2h。反應結束后，將反應產(chǎn)物離心分離，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，去掉剩余甲醇，靜置分離出甘油相，倒出上層油相，即所得生物柴油樣品O有益效果 本發(fā)明催化劑制備方法簡便，催化效率高，催化劑具有良好的穩(wěn)定性能，催化生物柴油后也易于分離，與傳統(tǒng)的均相堿催化相比，降低了對設備的高要求和設備腐蝕程度，減少了反應工序和工業(yè)廢水,從而從根本上降低生產(chǎn)成本。
具體實施例方式下面結合實例對本發(fā)明進行詳細說明，但本發(fā)明并不局限于以下實例。實施例1
(O取干燥天然凹凸棒土樣品研磨成粉末，稱取200g的粉末置于250mL三口燒瓶中，加入800mL 2mol/L的鹽酸，加熱至100°C，恒溫lOOmin，結束后進行抽濾，洗滌至中性，在100°C下真空干燥12h，置于干燥器中備用。(2)稱取0.8mol的酒石酸鉀鈉(C4H4O6KNa),置于燒杯中，加入去離子水溶解，在其中加入Imol改性的凹凸棒土(ATP)。在室溫下浸潰12h，然后放入100°C烘箱中陳化12h，研磨均勻，然后放入400°C的馬弗爐中煅燒5h，即得固體堿催化劑(Na/ATP-1)。(3)在裝有攪拌器、回流冷凝管、溫度計及加料裝置的250mL四口瓶中，加入大豆油IOg和甲醇10mL、Na/ATP-l催化劑1.0g，升溫至60°C反應2h。反應結束后，將反應產(chǎn)物離心分離，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，去掉剩余甲醇，靜置分離出甘油相，倒出上層油相，生物柴油的產(chǎn)率為
23.9%。實施例2
(O取干燥天然凹凸棒土樣品研磨成粉末，稱取200g的粉末置于250mL三口燒瓶中，加入800mL 2mol/L的鹽酸，加熱至100°C，恒溫lOOmin，結束后進行抽濾，洗滌至中性，在100°C下真空干燥12h，置于干燥器中備用。(2)稱取1.3mol的酒石酸鉀鈉(C4H4O6KNa),置于燒杯中，加入去離子水溶解，在其中加入Imol改性的凹凸棒土(ATP)。在室溫下浸潰12h，然后放入100°C烘箱中陳化12h，研磨均勻，然后放入400°C的馬弗爐中煅燒5h，即得固體堿催化劑(Na/ATP-2)。(3)在裝有攪拌器、回流冷凝管、溫度計及加料裝置的250mL四口瓶中，加入大豆油IOg和甲醇10mL、Na/ATP-2催化劑1.0g，升溫至60°C反應2h。反應結束后，將反應產(chǎn)物離心分離，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，去掉剩余甲醇，靜置分離出甘油相，倒出上層油相，生物柴油的產(chǎn)率為79.8%。實施例3
(O取干燥天然凹凸棒土樣品研磨成粉末，稱取200g的粉末置于250mL三口燒瓶中，加入800mL 2mol/L的鹽酸，加熱至100°C，恒溫lOOmin，結束后進行抽濾，洗滌至中性，在100°C下真空干燥12h，置于干燥器中備用。(2)稱取1.7mol的酒石酸鉀鈉(C4H4O6KNa),置于燒杯中，加入去離子水溶解，在其中加入Imol改性的凹凸棒土(ATP)。在室溫下浸潰12h，然后放入100°C烘箱中陳化12h，研磨均勻，然后放入400°C的馬弗爐中煅燒5h，即得固體堿催化劑(Na/ATP-3)。(3)在裝有攪拌器、回流冷凝管、溫度計及加料裝置的250mL四口瓶中，加入大豆油IOg和甲醇IOm1、Na/ATP-3催化劑1.0g，升溫至60°C反應2h。反應結束后，將反應產(chǎn)物離心分離，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，去掉剩余甲醇，靜置分離出甘油相，倒出上層油相，生物柴油的產(chǎn)率為90.02%。實施例4 (O取干燥天然凹凸棒土樣品研磨成粉末，稱取200g的粉末置于250mL三口燒瓶中，加入800mL 2mol/L的鹽酸，加熱至100°C，恒溫lOOmin，結束后進行抽濾，洗滌至中性，在100°C下真空干燥12h，置于干燥器中備用。(2)稱取2.1mol的酒石酸鉀鈉(C4H4O6KNa),置于燒杯中，加入去離子水溶解，在其中加入Imol改性的凹凸棒土(ATP)。在室溫下浸潰12h，然后放入100°C烘箱中陳化12h，研磨均勻，然后放入400°C的馬弗爐中煅燒5h，即得固體堿催化劑(Na/ATP-4)。(3)在裝有攪拌器、回流冷凝管、溫度計及加料裝置的250mL四口瓶中，加入大豆油IOg和甲醇IOmL、Na/ATP-4催化劑1.0g，升溫至60°C反應2h。反應結束后，將反應產(chǎn)物離心分離，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，去掉剩余甲醇，靜置分離出甘油相，倒出上層油相，生物柴油的產(chǎn)率為77.67%。實施例5
(O取干燥天然凹凸棒土樣品研磨成粉末，稱取200g的粉末置于250mL三口燒瓶中，加入800mL 2mol/L的鹽酸，加熱至100°C，恒溫lOOmin，結束后進行抽濾，洗滌至中性，在100°C下真空干燥12h，置于干燥器中備用。(2)稱取2.5mol的酒石酸鉀鈉(C4H4O6KNa),置于燒杯中，加入去離子水溶解，在其中加入Imol改性的凹凸棒土(ATP)。在室溫下浸潰12h，然后放入100°C烘箱中陳化12h，研磨均勻，然后放入400°C的馬弗爐中煅燒5h，即得固體堿催化劑(Na/ATP-5)。(3)在裝有攪拌器、回流冷凝管、溫度計及加料裝置的250mL四口瓶中，加入大豆油IOg和甲醇10mL、Na/ATP-5催化劑1.0g，升溫至60°C反應2h。反應結束后，將反應產(chǎn)物離心分離，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，去掉剩余甲醇，靜置分離出甘油相，倒出上層油相，生物柴油的產(chǎn)率為69.33%。實施例6
(O取干燥天然凹凸棒土樣品研磨成粉末，稱取200g的粉末置于250mL三口燒瓶中，加入800mL 2mol/L的鹽酸，加熱至100°C，恒溫lOOmin，結束后進行抽濾，洗滌至中性，在100°C下真空干燥12h，置于干燥器中備用。(2)稱取1.7mol的酒石酸鉀鈉(C4H4O6KNa),置于燒杯中，加入去離子水溶解，在其中加入Imol改性的凹凸棒土(ATP)。在室溫下浸潰12h，然后放入100°C烘箱中陳化12h，研磨均勻，然后放入300°C的馬弗爐中煅燒5h，即得固體堿催化劑(Na/ATP-6)。(3)在裝有攪拌器、回流冷凝管、溫度計及加料裝置的250mL四口瓶中，加入大豆油IOg和甲醇10mL、Na/ATP-6催化劑1.0g，升溫至60°C反應2h。反應結束后，將反應產(chǎn)物離心分離，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，去掉剩余甲醇，靜置分離出甘油相，倒出上層油相，生物柴油的產(chǎn)率為74.18%。實施例7
(O取干燥天然凹凸棒土樣品研磨成粉末，稱取200g的粉末置于250mL三口燒瓶中，加入800mL 2mol/L的鹽酸，加熱至100°C，恒溫lOOmin，結束后進行抽濾，洗滌至中性，在100°C下真空干燥12h，置于干燥器中備用。(2)稱取1.7mol的酒石酸鉀鈉(C4H4O6KNa),置于燒杯中，加入去離子水溶解，在其中加入Imol改性的凹凸棒土(ATP)。在室溫下浸潰12h，然后放入100°C烘箱中陳化12h，研磨均勻，然后放入350°C的馬弗爐中煅燒5h，即得固體堿催化劑(Na/ATP-7)。
(3)在裝有攪拌器、回流冷凝管、溫度計及加料裝置的250mL四口瓶中，加入大豆油IOg和甲醇10mL、Na/ATP-7催化劑1.0g，升溫至60°C反應2h。反應結束后，將反應產(chǎn)物離心分離，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，去掉剩余甲醇，靜置分離出甘油相，倒出上層油相，生物柴油的產(chǎn)率為
81.88%ο實施例8
(I)取干燥天然凹凸棒土樣品研磨成粉末，稱取200g的粉末置于250mL三口燒瓶中，加入800mL 2mol/L的鹽酸，加熱至100°C，恒溫lOOmin，結束后進行抽濾，洗滌至中性，在100°C下真空干燥12h，置于干燥器中備用。(2)稱取1.7mol的酒石酸鉀鈉(C4H4O6KNa),置于燒杯中，加入去離子水溶解，在其中加入Imol改性的凹凸棒土(ATP)。在室溫下浸潰12h，然后放入100°C烘箱中陳化12h，研磨均勻，然后放入450°C的馬弗爐中煅燒5h，即得固體堿催化劑(Na/ATP-8)。(3)在裝有攪拌器、回流冷凝管、溫度計及加料裝置的250mL四口瓶中，加入大豆油IOg和甲醇10mL、Na/ATP-8催化劑l.0g g，升溫至60°C反應2h。反應結束后，將反應產(chǎn)物離心分離，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，去掉剩余甲醇，靜置分離出甘油相，倒出上層油相，生物柴油的產(chǎn)率為 58.05%。實施例9
(O取干燥天然凹凸棒土樣品研磨成粉末，稱取200g的粉末置于250mL三口燒瓶中，加入800mL 2mol/L的鹽酸，加熱至100°C，恒溫lOOmin，結束后進行抽濾，洗滌至中性，在100°C下真空干燥12h，置于干燥器中備用。(2)稱取1.7mol的酒石酸鉀鈉(C4H4O6KNa),置于燒杯中，加入去離子水溶解，在其中加入Imol改性的凹凸棒土(ATP)。在室溫下浸潰12h，然后放入100°C烘箱中陳化12h，研磨均勻，然后放入500°C的馬弗爐中煅燒5h，即得固體堿催化劑(Na/ATP-9)。(3)在裝有攪拌器、回流冷凝管、溫度計及加料裝置的250mL四口瓶中，加入大豆油IOg和甲醇10mL、Na/ATP-9催化劑1.0g，升溫至60°C反應2h。反應結束后，將反應產(chǎn)物離心分離，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，去掉剩余甲醇，靜置分離出甘油相，倒出上層油相，生物柴油的產(chǎn)率為31.72%。實施例10
(O取干燥天然凹凸棒土樣品研磨成粉末，稱取200g的粉末置于250mL三口燒瓶中，加入800mL 2mol/L的鹽酸，加熱至100°C，恒溫lOOmin，結束后進行抽濾，洗滌至中性，在100°C下真空干燥12h，置于干燥器中備用。(2)稱取1.7mol的酒石酸鉀鈉(C4H4O6KNa),置于燒杯中，加入去離子水溶解，在其中加入Imol改性的凹凸棒土(ATP)。在室溫下浸潰12h，然后放入100°C烘箱中陳化12h，研磨均勻，然后放入600°C的馬弗爐中煅燒5h，即得固體堿催化劑(Na/ATP-10)。(3)在裝有攪拌器、回流冷凝管、溫度計及加料裝置的250mL四口瓶中，加入大豆油IOg和甲醇10mL、Na/ATP-10催化劑1.0g，升溫至60°C反應2h。反應結束后，將反應產(chǎn)物離心分離，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，去掉剩余甲醇，靜置分離出甘油相，倒出上層油相，生物柴油的產(chǎn)率為 11.95%。實施例11
(O取干燥天然凹凸棒土樣品研磨成粉末，稱取200g的粉末置于250mL三口燒瓶中，加入800mL 2mol/L的鹽酸，加熱至100°C，恒溫lOOmin，結束后進行抽濾，洗滌至中性，在100°C下真空干燥12h，置于干燥器中備用。(2)稱取1.7mol的酒石酸鉀鈉(C4H4O6KNa),置于燒杯中，加入去離子水溶解，在其中加入Imol改性的凹凸棒土(ATP)。在室溫下浸潰12h，然后放入100°C烘箱中陳化12h，研磨均勻，然后放入800°C的馬弗爐中煅燒5h，即得固體堿催化劑(Na/ATP-11)。(3)在裝有攪拌器、回流冷凝管、溫度計及加料裝置的250mL四口瓶中，加入大豆油IOg和甲醇10mL、Na/ATP-11催化劑1.0g，升溫至60°C反應2h。反應結束后，將反應產(chǎn)物離心分離，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，去掉剩余甲醇，靜置分離出甘油相，倒出上層油相，生物柴油的產(chǎn)率為 10.82%。
本實驗制得的生物柴油的性能見表I。
權利要求
1.一種固體堿催化劑催化制備生物柴油的方法，按照下述步驟進行: (1)改性凹凸棒土的制備:取干燥天然凹凸棒土樣品研磨成粉末，稱取一定質(zhì)量的粉末，加入2mol/L的鹽酸，按固液比1:4 g/mL比例，加熱至100°C，恒溫lOOmin，結束后進行抽濾，洗滌至中性，在100°C下真空干燥12h，置于干燥器中備用； (2)稱取一定量步驟(I)所制得的改性過的凹凸棒土作為載體，并稱取一定量酒石酸鉀鈉作為負載物置于燒杯中，加入去離子水溶解，在其中加入改性過的凹凸棒土，在室溫下浸潰12h，然后放入100°C烘箱中陳化12h，研磨均勻，然后放入馬弗爐中，在一定溫度下煅燒5h，即得固體堿催化劑；其中酒石酸鉀鈉和改性凹凸棒土的摩爾比為0.8: f 2.5:1，煅燒溫度是 30(T800°C ； (3)催化劑催化制備生物柴油的方法:在裝有攪拌器、回流冷凝管、溫度計及加料裝置的250mL四口瓶中，加入大豆油和甲醇、固體堿催化劑，其中大豆油與甲醇的比1:1 g/ml,固體堿催化劑用量為大豆油質(zhì)量的10%,升溫至60V反應2h,反應結束后,將反應產(chǎn)物離心分離，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，去掉剩余甲醇，靜置分離出甘油相，倒出上層油相，即所得生物柴油樣品。
2.—種固體堿催化劑的制備方法，按照下述步驟進行: (1)改性凹凸棒土的制備:取干燥天然凹凸棒土樣品研磨成粉末，稱取一定質(zhì)量的粉末，加入2mol/L的鹽酸，按固液比1:4 g/mL比例，加熱至100°C，恒溫lOOmin，結束后進行抽濾，洗滌至中性，在100°C下真空干燥12h，置于干燥器中備用； (2)稱取一定量步驟(I)所制得的改性過的凹凸棒土作為載體，并稱取一定量酒石酸鉀鈉作為負載物置于燒杯中，加入去離子水溶解，在其中加入改性過的凹凸棒土，在室溫下浸潰12h，然后放入100°C烘箱中陳化12h，研磨均勻，然后放入馬弗爐中，在一定溫度下煅燒5h，即得固體堿催化劑；其中酒石酸鉀鈉和改性凹凸棒土的摩爾比為0.8: f 2.5:1，煅燒溫度是 30(T80(rC。
3.根據(jù)權利要求2所述的固體堿催化劑的制備方法，其特征在于其中步驟(2)所述的酒石酸鉀鈉和改性凹凸棒土的摩爾比為1.7:1。
4.根據(jù)權利要求2所述的固體堿催化劑的制備方法，其特征在于其中步驟(2)所述的煅燒溫度為400°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種固體堿催化劑的制備方法及催化制備生物柴油的應用，針對目前傳統(tǒng)的堿催化制備過程存在的產(chǎn)物分離困難、設備易腐蝕,還產(chǎn)生大量廢水,污染環(huán)境等問題，開發(fā)新型催化劑解決上述問題是最近實驗研究的熱點。本發(fā)明通過酸處理天然凹凸棒土原料制得改性凹凸棒土作為載體，鈉的化合物作為負載物制備Na/ATP催化劑。本發(fā)明的優(yōu)點在于發(fā)明催化劑制備方法簡便，催化效率高，催化劑具有良好的穩(wěn)定性能，催化生物柴油后也易于分離，與傳統(tǒng)的均相堿催化相比，降低了對設備的高要求和設備腐蝕程度，減少了反應工序和工業(yè)廢水，從而從根本上降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B01J23/04GK103143339SQ20131007578
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月11日 優(yōu)先權日2013年3月11日
發(fā)明者邱鳳仙, 葉彬, 楊冬亞, 孫傳佳 申請人:江蘇大學