專利名稱：整體回轉(zhuǎn)式連續(xù)逆流提取器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對植物中有效成分進行提取的設(shè)備，特別是一種整體回轉(zhuǎn)式連續(xù)逆流提取器。
背景技術(shù)：
目前，對如中藥材等植物中有效成分的提取設(shè)備都是采用螺旋絞籠式結(jié)構(gòu)，由一個U形槽機殼和一根螺旋絞籠軸組成，動力帶動螺旋絞籠軸旋轉(zhuǎn)，通過絞籠葉片將原料向前擠壓推進而提取濾液。能耗大，產(chǎn)量小，提取速率低，設(shè)備磨損大，維修費用高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述不足之處，而提供一種能耗低，提取收率高，產(chǎn)量大，設(shè)備磨損小的整體回轉(zhuǎn)式連續(xù)逆流提取器。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:整體回轉(zhuǎn)式連續(xù)逆流提取器包括由軸承座支持的回轉(zhuǎn)筒，給料器，溶劑、蒸汽加入裝置和傳動裝置。給料器中的送料管前端穿過回轉(zhuǎn)筒一端內(nèi)的料液過濾網(wǎng)，管內(nèi)安裝有送料螺桿，管的上部、下部分別設(shè)置有進料口、出液口，溶劑、蒸汽加入裝置中的溶劑輸入管、蒸汽輸入管分別插入回轉(zhuǎn)筒另一端內(nèi)，溶劑輸入管壁上有輸液孔，蒸汽輸入管的里端與回轉(zhuǎn)筒內(nèi)的進氣盤活動連接并連通，回轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上有螺旋推料操板、翻料直操板，螺旋推料操板的傾斜方向保證將料向前推進，傾斜度50-70°，回轉(zhuǎn)筒內(nèi)每隔6-8米設(shè)置有一個沿料前行方向收縮的漏斗形料液分段提料器，回轉(zhuǎn)筒壁外有夾層，兩層之間形成的蒸汽內(nèi)腔與進汽盤連通，對應(yīng)溶劑輸入管的回轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁處料渣過濾網(wǎng)，傳動裝置的輸出齒輪與回轉(zhuǎn)筒外壁上的傳動齒輪嚙合傳動。本發(fā)明由于采用以上設(shè)計，使用時，將本提取器給料端向下傾斜安裝，原料從低處給入，溶劑從高處加入，經(jīng)回轉(zhuǎn)筒的回轉(zhuǎn)帶動，在螺旋推料操板的推動和翻料直操板的翻動作用下，原料在筒內(nèi)不斷翻動和向前推進，同時通過料液分段提料器提升到溶液濃度低的上一級中，溶液濃度從上至下逐步提高，最后料渣通過料渣過濾網(wǎng)濾干后排出，料液從出液口流出。由于回轉(zhuǎn)速度緩慢，因此動力消耗低。筒內(nèi)設(shè)有分段提升裝置，將不同濃度的料液分開，使料液濃度梯度明顯，又確保筒內(nèi)有足夠的空間貯存料液，有利于加快提取速度，提高提取收率。由于原料相對設(shè)備運動速度小，對設(shè)備的磨損小。由于無回轉(zhuǎn)軸，因此設(shè)備可制作龐大，較大地提高單臺設(shè)備生產(chǎn)能力。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖所示實施例對本發(fā)明作出詳細說明。如圖1所示，整體回轉(zhuǎn)式連續(xù)逆流提取器包括由軸承座I支持的回轉(zhuǎn)筒2，給料器，溶劑、蒸汽加入裝置和傳動裝置。給料器中的送料管3前端穿過回轉(zhuǎn)筒2 —端內(nèi)的料液過濾網(wǎng)4，管內(nèi)安裝有送料螺桿5，管的上部、下部分別設(shè)置有進料口 6、出液口 7。溶劑、蒸汽加入裝置中的溶劑輸入管8、蒸汽輸入管9分別插入回轉(zhuǎn)筒2另一端內(nèi)，溶劑輸入管8壁上有輸液孔，蒸汽輸入管9的里端與回轉(zhuǎn)筒2內(nèi)的進汽盤10活動連接并連通?；剞D(zhuǎn)筒2內(nèi)壁上有螺旋推料操板11、翻料直操板12，螺旋推料操板11向進料端傾斜60° ,回轉(zhuǎn)筒2內(nèi)每隔6-8米設(shè)置有一個沿料前行方向收縮的漏斗形料液分段提料器13，回轉(zhuǎn)筒2壁外有夾層，兩層之間形成的蒸汽內(nèi)腔14與進汽盤10連通，對應(yīng)溶劑輸入管8的回轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁處有料渣過濾網(wǎng)15。傳動裝置由電機16、變速器17構(gòu)成，其輸出齒輪與回轉(zhuǎn)筒外壁上的傳動齒輪18嚙合傳動，回轉(zhuǎn)筒2上有安裝維修人孔19。
權(quán)利要求
1.一種整體回轉(zhuǎn)式連續(xù)逆流提取器，其特征是它包括由軸承座(I)支持的回轉(zhuǎn)筒(2)，給料器，溶劑、蒸汽加入裝置和傳動裝置，給料器中的送料管(3)前端穿過回轉(zhuǎn)筒(2) —端內(nèi)的料液過濾網(wǎng)(4)，管內(nèi)安裝有送料螺桿(5)，管的上部、下部分別設(shè)置有進料口 ￠)、出液口(7)，溶劑、蒸汽加入裝置中的溶劑輸入管(8)、蒸汽輸入管(9)分別插入回轉(zhuǎn)筒(2)另一端內(nèi)，溶劑輸入管(8)壁上有輸液孔，蒸汽輸入管(9)的里端與回轉(zhuǎn)筒(2)內(nèi)的進汽盤(10)活動連接并連通，回轉(zhuǎn)筒(2)內(nèi)壁上有螺旋推料操板(11)、翻料直操板(12)，螺旋推料操板(11)的傾斜方向保證將料向前推進，傾斜度50-70°，回轉(zhuǎn)筒(2)內(nèi)每隔6-8米設(shè)置有一個沿料前行方向收縮的漏斗形料液分段提料器(13)，回轉(zhuǎn)筒(2)壁外有夾層，兩層之間形成的蒸汽內(nèi)腔(14)與進汽盤(10)連通，對應(yīng)溶劑輸入管(8)的回轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁處料渣過濾網(wǎng)(15)，傳動裝置的輸 出齒輪與回轉(zhuǎn)筒外壁上的傳動齒輪(18)嚙合傳動。
全文摘要
一種整體回轉(zhuǎn)式連續(xù)逆流提取器，其特征是它包括由軸承座支持的回轉(zhuǎn)筒，給料器，溶劑、蒸汽加入裝置和傳動裝置，給料器中的送料伸入回轉(zhuǎn)筒一端內(nèi)，溶劑、蒸汽加入裝置中的溶劑輸入管、蒸汽輸入管分別插入回轉(zhuǎn)筒另一端內(nèi)，回轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上有螺旋推料操板、翻料直操板，筒內(nèi)每隔6-8米設(shè)置有一個料液分段提料器。使用時，將本提取器傾斜安裝，原料從低處給入，溶劑從高處加入，經(jīng)回轉(zhuǎn)筒的回轉(zhuǎn)帶動，原料在筒內(nèi)不斷翻動和向前推進，同時通過料液分段提料器提升到溶液濃度低的上一級中，溶液濃度從上至下逐步提高，相比螺旋絞籠式結(jié)構(gòu)，動力消耗低，提取收率高，產(chǎn)量大，設(shè)備磨損小。
文檔編號B01D11/02GK103143190SQ201310081329
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月14日
發(fā)明者肖燁 申請人:衡陽市中一制藥機械有限公司