專利名稱：一種水幕式熔融造粒系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種造粒干燥設(shè)備，特別涉及一種水幕式熔融造粒系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，造粒干燥設(shè)備已經(jīng)十分普及，被廣泛使用在各個行業(yè)。在熔融物料造粒設(shè)備中，大多有三種形式:其一是高塔熔融造粒，即在造粒塔內(nèi)設(shè)置造粒頭，熔融物料被造粒頭噴出后，在造粒塔內(nèi)做自由落體運(yùn)動，下落過程中逐步固化，這種設(shè)備需要相應(yīng)的高度才能滿足固化要求，因此一般造粒塔都比較高，設(shè)備一次投資較高，且能耗較高；其二是鋼帶式熔融造粒，制成的顆粒多為半圓狀顆粒，顆粒直徑較大，滿足不了對顆粒有特殊要求的行業(yè)的需求，同時要定期更換鋼帶，維護(hù)成本較高；其三是滾筒切片機(jī)，成品多為片狀，物料流動性較差，漸漸被圓形顆粒所代替。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種克服上述不足，結(jié)構(gòu)簡單，高度較低，投資較少，維護(hù)成本低，顆粒直徑可控的水.式溶融造粒系統(tǒng)。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:一種水幕式熔融造粒系統(tǒng)，具有造粒塔，所述造粒塔內(nèi)部上方設(shè)有造粒噴頭，所述造粒塔為上大下小的錐形筒體，所述造粒噴頭設(shè)置在造粒塔上方，造粒塔內(nèi)壁上方設(shè)置有水幕裝置，冷卻水由水幕裝置流出沿造粒塔錐形筒體內(nèi)壁向下流動，造粒塔下端設(shè)有出料口。
上述一種水幕式熔融造粒系統(tǒng)的水幕裝置為設(shè)置在造粒塔內(nèi)壁上方的水槽，水槽內(nèi)側(cè)設(shè)有溢流擋板，所述溢流擋板上端面處于同一水平面。
上述一種水幕式熔融造粒系統(tǒng)的造粒塔出料口下方設(shè)有篩分機(jī)，篩分機(jī)具有物料出口和出水口，物料出口下方設(shè)有流化床，出水口連接水箱，水箱通過管道和泵與上述水幕裝置連接。
上述一種水幕式熔融造粒系統(tǒng)的水幕裝置為設(shè)置在造粒塔內(nèi)壁上方均勻分布的若干噴淋頭。
本發(fā)明具有積極的效果:
(I)本發(fā)明采用直接水冷的方式進(jìn)行固化冷卻，水幕裝置在造粒塔錐體內(nèi)壁形成水幕，造粒噴頭噴射出來的熔融物料液滴與冷卻水接觸后被迅速固化，然后隨著冷卻水向下流動至出料口，進(jìn)入篩分機(jī)后進(jìn)行物水分離，物料進(jìn)入流化床干燥，冷卻水進(jìn)入水箱回用，由于熔融物料不溶于水，采用直接水冷固化的形式大大降低了現(xiàn)有技術(shù)造粒塔的高度，結(jié)構(gòu)簡單，高度較低，投資較少，維護(hù)成本低。
(2)本發(fā)明采用上大下小的錐形筒體造粒塔，造粒塔內(nèi)壁設(shè)置冷卻水幕，保證物料固化無遺漏，同時出料快捷無堆積死角，設(shè)計(jì)巧妙合理。
(3)當(dāng)采用溢流擋板時，形成的水幕分布均勻，容易控制，且結(jié)構(gòu)簡單，制造、維護(hù)方便，具有較高的市場推廣價值。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式(實(shí)施例一)見圖1，本發(fā)明具有造粒塔1，所述造粒塔I內(nèi)部上方設(shè)有造粒噴頭2，所述造粒塔I為上大下小的錐形筒體，所述造粒噴頭2設(shè)置在造粒塔I上方，造粒塔I內(nèi)壁上方設(shè)置有水幕裝置3，冷卻水由水幕裝置3流出沿造粒塔I錐形筒體內(nèi)壁向下流動，造粒塔I下端設(shè)有出料口 4，水幕裝置3為設(shè)置在造粒塔I內(nèi)壁上方的水槽31，水槽31內(nèi)側(cè)設(shè)有溢流擋板32，所述溢流擋板32上端面處于同一水平面，造粒塔I出料口 4下方設(shè)有篩分機(jī)5，篩分機(jī)5具有物料出口 51和出水口 52，物料出口 51下方設(shè)有流化床6，出水口 52連接水箱7，水箱7通過管道8和泵9與上述水幕裝置3連接。(實(shí)施例二)水幕裝置3為設(shè)置在造粒塔I內(nèi)壁上方均勻分布的若干噴淋頭，其余同實(shí)施例一。(實(shí)施例三)水幕裝置3為設(shè)置在造粒塔I內(nèi)壁上方的水槽31，水槽31內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置溢流孔，其余同實(shí)施例一。以上所述的具體實(shí)施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種水幕式熔融造粒系統(tǒng)，具有造粒塔(I)，所述造粒塔(I)內(nèi)部上方設(shè)有造粒噴頭(2);其特征在于:所述造粒塔(I)為上大下小的錐形筒體，所述造粒噴頭(2)設(shè)置在造粒塔(I)上方，造粒塔(I)內(nèi)壁上方設(shè)置有水幕裝置(3)，冷卻水由水幕裝置(3)流出沿造粒塔(I)錐形筒體內(nèi)壁向下流動，造粒塔(I)下端設(shè)有出料口( 4 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水幕式熔融造粒系統(tǒng)，其特征在于:所述水幕裝置(3)為設(shè)置在造粒塔(I)內(nèi)壁上方的水槽(31)，水槽(31)內(nèi)側(cè)設(shè)有溢流擋板(32)，所述溢流擋板(32)上端面處于同一水平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種水幕式熔融造粒系統(tǒng)，其特征在于:所述造粒塔(I)出料口(4)下方設(shè)有篩分機(jī)(5)，篩分機(jī)(5)具有物料出口(51)和出水口(52)，物料出口(51)下方設(shè)有流化床(6)，出水口(52)連接水箱(7)，水箱(7)通過管道(8)和泵(9)與上述水幕裝置(3)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水幕式熔融造粒系統(tǒng)，其特征在于:所述水幕裝置(3)為設(shè)置在造粒塔(I)內(nèi)壁上方均勻分布的若干噴淋頭。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水幕式熔融造粒系統(tǒng)，具有造粒塔，所述造粒塔內(nèi)部上方設(shè)有造粒噴頭，所述造粒塔為上大下小的錐形筒體，所述造粒噴頭設(shè)置在造粒塔上方，造粒塔內(nèi)壁上方設(shè)置有水幕裝置，冷卻水由水幕裝置流出沿造粒塔錐形筒體內(nèi)壁向下流動，造粒塔下端設(shè)有出料口。本發(fā)明采用直接水冷的方式進(jìn)行固化冷卻，水幕裝置在造粒塔錐體內(nèi)壁形成水幕，造粒噴頭噴射出來的熔融物料液滴與冷卻水接觸后被迅速固化，然后隨著冷卻水向下流動至出料口，進(jìn)入篩分機(jī)后進(jìn)行物水分離，由于熔融物料不溶于水，采用直接水冷固化的形式大大降低了現(xiàn)有技術(shù)造粒塔的高度，結(jié)構(gòu)簡單，高度較低，投資較少，維護(hù)成本低，設(shè)計(jì)巧妙合理，具有較高的市場推廣價值。
文檔編號B01J2/00GK103157404SQ20131008643
公開日2013年6月19日 申請日期2013年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月18日
發(fā)明者陳紅斌 申請人:陳紅斌