專利名稱：板框壓濾機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板框壓濾機，屬于固液分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
板框壓濾機是一種間歇性固液分離設(shè)備，具有輕巧、靈活、可靠等特點，是由濾板、濾框排列構(gòu)成濾室，在輸料泵的作用下，將料液輸送至各濾室，通過過濾介質(zhì)，將固體和液體分尚。板框壓濾機相比尚心機等其它固液分尚設(shè)備而言，具有投資省，節(jié)電，安全等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于化工、染料、石油、陶瓷、醫(yī)藥、食品、冶煉及各行各業(yè)的污水處理等。壓濾機的壓緊方式有手動壓緊(小規(guī)格)、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動壓緊是螺桿千斤頂推動壓緊板壓緊；機械壓緊是電動機配H型減速箱，經(jīng)機架傳動部件推動壓緊板壓緊；液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置鉸接，在止推板和壓緊板之間依次排列著濾板(有孔或無孔)，頭板與止推板相配，層板與壓緊板相配，濾板兩密封面夾著過濾介質(zhì)；壓緊裝置推動壓緊板，將所有濾板壓緊在機架中，達到額定壓緊力后，即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(相鄰濾板之間的空間)，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi)，濾波則透過介質(zhì)，由出定孔排出機外?，F(xiàn)有的液壓壓緊均是液壓站經(jīng)機架上的液壓缸部件朝一個方向推動壓緊板壓緊濾板，由于液壓缸部件是朝一個方向推動壓緊濾板，一次壓料產(chǎn)量較低，同樣的能耗，容易導(dǎo)致能源浪費。為改善壓濾效果，降低壓濾后的含水量，提高工作效率，目前的壓濾機在主板與副框之間設(shè)置有彈簧機構(gòu)，然而，彈簧機構(gòu)的使用使該專利存在以下缺點:1)彈簧機構(gòu)設(shè)置在主板與副框之間，對兩側(cè)的主板與副框產(chǎn)生張力，過多彈簧的使用，在壓濾壓緊過程中阻力大，使液壓壓緊裝置工作量加大，效率降低，一次壓濾物料較少，2)由于每個彈簧張力的不同，壓濾過程中不能保持板框平衡推進，誤差大，容易使板框變形且壓濾后污泥含水率較高，3)彈簧隨著使用次數(shù)的增加，彈簧機構(gòu)會發(fā)生永久性形變，如果主板與副框某一位置的彈簧發(fā)生形變，在壓濾過程中，液壓缸部件推動壓緊板對板框進行擠壓，彈簧的形變導(dǎo)致主板與副框各個角度受力不均勻，容易導(dǎo)致板框變形，嚴重時甚至物料泄露，無法正常工作，根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗，需要隔一段時間就對彈簧進行更換，但是彈簧是設(shè)置在主板與副框之間，更換彈簧需將板框裝置全部拆卸，更換難度大，維修成本高。中國專利CN102728114A公開了一種液壓式變腔壓濾機板框，包括底板和邊框，所述板框整體為邊框凸出，內(nèi)部凹陷結(jié)構(gòu)，所述底板設(shè)置于邊框的一側(cè)，所述邊框上設(shè)置有進料口，且其另一側(cè)設(shè)置有可移動的推板，所述底板和推板之間設(shè)置有液壓缸，所述推板與液壓缸連接。所述液壓式變腔壓濾機板框結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)，其采用鑄鐵結(jié)構(gòu)，能承受巨大壓力而不變形，能夠提供極強的密封壓力，進料壓力能達到1.6MPa-2MPa，內(nèi)部壓榨能夠提供4MPa左右的壓榨力量，脫水后的物料含水率達到50%左右，大幅度減少了污泥后期的處理費用。但該專利的油缸直接作用于推板，容易導(dǎo)致推板變形，油缸的使用導(dǎo)致壓濾過程中，板框與板框之間密封不嚴實，容易漏料。
由于在過濾過程中，一部分細、粘粒物料會附著在濾布表面或濾孔當中，在刮刀等卸完濾餅后需要對濾布進行清洗，以保證濾布的透氣性良好，提高過濾效率?，F(xiàn)有的濾布清洗裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備投資高，操作繁瑣。中國專利CN102921679A公開了濾布清洗機自驅(qū)動清洗裝置，包括置于機架橫梁上的清洗機構(gòu)和PLC流動控制器，機架橫梁上還設(shè)置有用來使清洗機構(gòu)左右移動的行走機構(gòu)；清洗機構(gòu)、行走機構(gòu)分別與PLC流動控制器連接并均受之控制。清洗機構(gòu)通過升降機構(gòu)連接在行走機構(gòu)上，升降機構(gòu)為與PLC流動控制器相連的氣缸組合結(jié)構(gòu)。該濾布清洗機自驅(qū)動清洗裝置不僅采用了穩(wěn)定桁架結(jié)構(gòu)，而且采用PLC控制系統(tǒng)，它把機-電-液-氣有機聯(lián)系在一起，做到一鍵按下，自動工作，從而節(jié)約了人力，提高了工作效率。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高，操作繁瑣。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種板框壓濾機，該板框壓濾機結(jié)構(gòu)簡單，壓濾過程中各個板框能同步進行推動，板框與板框之間嚴密，物料不流失，壓濾效率高，有效的降低了液壓壓緊裝置的工作量，板框不變形，不損壞，且具有在線清洗濾布的功能。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種板框壓濾機，包括支架、安裝在支架上的兩根橫梁和設(shè)置在機架上的液壓壓緊裝置，在兩橫梁之間固定設(shè)置有推動板、阻止板，推動板、阻止板之間設(shè)置有若干個濾板和板框，板框、濾板組成濾腔，在濾腔上方設(shè)置有濾布，其特征在于:所述每一板框的一面為平面結(jié)構(gòu)，另一面為邊框凸出，內(nèi)部凹陷結(jié)構(gòu)，在板框平面的一側(cè)設(shè)置有板框擠壓平衡框，所述的板框與板框擠壓平衡框之間設(shè)置有彈簧，在板框擠壓平衡框的四個邊框與板框之間各設(shè)置有小液壓缸，小液壓缸包括缸體及可滑動設(shè)置于缸體內(nèi)的活塞，缸體連接在板框上，活塞的活塞桿與板框擠壓平衡框連接，小液壓缸設(shè)置在彈簧之間，在小液壓缸的缸體上設(shè)置有液壓油口，液壓油口連接液壓油支管，每個板框上的液壓油支管與液壓油總管相連通。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，每一板框中間設(shè)有物料進口，在板框一側(cè)表面上除物料進口以外的位置設(shè)置濾布自動清洗裝置，所述的濾布自動清洗裝置包括清洗管和噴嘴，清洗管包括分支清洗管，在分支清洗管的一側(cè)連接有與分支清洗管垂直的垂直清洗管，在垂直清洗管之間連接有與平行清洗管，垂直清洗管與平行清洗管相連通，在垂直清洗管和平行清洗管上設(shè)置有噴淋孔，噴淋孔與噴嘴連接，分支清洗管的一端通過軟管外接高壓清洗總管。根據(jù)本發(fā)明，進一步優(yōu)選的，相鄰垂直清洗管上的噴淋孔交錯設(shè)置，相鄰平行清洗管上的噴淋孔交錯設(shè)置。此種設(shè)計的優(yōu)點:噴淋孔分布均勻，使清洗范圍更廣，面積更大，清洗無死角。根據(jù)本發(fā)明，進一步優(yōu)選的，垂直清洗管與平行清洗管通過三通管或四通管連接。通過三通管或四通管使拆卸方便，維修更換方便。在濾板的一面密布有突起的粒子，另一面設(shè)置有凸起，凸起之間形成溝槽，清洗管與凸起之間的溝槽相對，所述的噴嘴穿過濾板延伸至濾板密布有突起粒子的一面，所述噴嘴的上端低于突起粒子的上表面。濾布設(shè)置在濾腔上方，也即濾板上方，噴嘴穿過濾板達到直接清洗濾布的目的，通過高壓清洗總管進高壓水直接利用高壓水對每塊濾板上的濾布進行在線自動清洗，清洗效率高，噴嘴的上端低于突起粒子的上表面防止壓濾時，物料擠壓噴嘴使噴嘴毀壞。所述的垂直清洗管、平行清洗管與板框接觸的一面設(shè)置有噴淋孔，噴淋孔上的噴淋嘴穿過板框和濾板延伸至濾板密布有突起粒子的一面。這樣在板框的一面設(shè)有清洗管，另一面未設(shè)清洗管，一面的清洗管同時對板框兩側(cè)的濾布進行清洗，節(jié)省資源，資源高效利用。在每個板框一面凸出的邊框上表面和板框擠壓平衡框的上表面均設(shè)有密封圈。密封圈保證板框之間結(jié)合緊密，使相鄰板框之間形成的濾室嚴密，高壓注入的物料不外流，擠壓時不漏料，防止污染環(huán)境，同時防止濾布直接與鐵質(zhì)板框接觸，長時間使用磨壞濾布，或鐵質(zhì)板框上的顆粒物割破濾布，密封圈的使用延長了濾布的使用壽命。所述的密封圈為硅橡膠密封圈。在小液壓缸的缸體底部設(shè)置螺桿，小液壓缸的缸體螺紋連接在板框上，小液壓缸活塞桿端部外表面設(shè)置有螺紋，小液壓缸活塞桿與板框擠壓平衡框螺紋連接，液壓油支管與液壓油總管之間連接有油缸同步閥。在板框與板框擠壓穩(wěn)定框的側(cè)面設(shè)置有板框穩(wěn)定輪，所述的板框穩(wěn)定輪包括滑輪、導(dǎo)軌和滑輪支架，所述的導(dǎo)軌固定在板框的側(cè)壁上，滑輪設(shè)置在導(dǎo)軌上并可以沿著導(dǎo)軌滑行，所述的滑輪支架為長方形平板狀，固定連接在板框擠壓穩(wěn)定框的側(cè)壁上，所述的滑輪支架為兩塊，對稱設(shè)置在導(dǎo)軌兩側(cè)，在滑輪支架上設(shè)置有滑輪調(diào)節(jié)槽，滑輪兩側(cè)的滑輪軸的端部分別插入滑輪調(diào)節(jié)槽內(nèi)。板框擠壓穩(wěn)定框沿著滑輪在板框的導(dǎo)軌上隨擠壓方向移動，現(xiàn)有的穩(wěn)定銷在板框擠壓過程中產(chǎn)生偏差阻力，阻力較大，增加液壓壓緊裝置的負荷量，本發(fā)明的板框穩(wěn)定輪設(shè)計在板框與板框擠壓穩(wěn)定框的側(cè)面，使板框與板框擠壓穩(wěn)定框在擠壓過程中隨擠壓方向移動，防止在壓濾過程中，板框與板框擠壓穩(wěn)定框平移錯位，起穩(wěn)定板框與板框擠壓穩(wěn)定框的作用，在穩(wěn)定過程中不產(chǎn)生阻力。所述的板框、板框擠壓平衡框均采用鑄鐵或鋼材料制成。所述的液壓油總管與高壓清洗總管分別設(shè)置在支架的兩側(cè)。優(yōu)選的，液壓壓緊裝置包括大液壓缸，大液壓缸包括缸體及可滑動設(shè)置于缸體內(nèi)的活塞，大液壓缸的缸體固定在支架上，活塞的活塞桿通過法蘭連接連接在推動板中央。所述的板框兩側(cè)的中上部位置通過連接桿連接在兩橫梁之間。本發(fā)明的優(yōu)良效果如下:1、本發(fā)明的板框壓濾機，在板框平面的一側(cè)設(shè)置有板框擠壓平衡框，板框與板框擠壓平衡框之間設(shè)置有彈簧和小液壓缸，彈簧與小液壓缸組合使用，彈簧起緩沖作用，小液壓缸由油缸同步閥控制，在壓濾過程中液壓缸起同步推進板框的作用，利用液壓缸的油面平衡推動板框，避免由于每個彈簧張力的不同，在壓濾過程中不能保持板框平衡推進，導(dǎo)致板框變形，小液壓缸的設(shè)置使壓濾擠壓過程板框和板框擠壓平衡框均衡受力，能承受巨大壓力不變形，本發(fā)明減少彈簧的數(shù)量，設(shè)置小液壓缸，使向兩側(cè)的張力減小，減小在壓濾壓緊過程中的阻力，提高壓濾效率，增加壓濾產(chǎn)量。2、本發(fā)明的板框與板框擠壓平衡框組合使用，強度大，耐壓性強，不易變形，板框與板框之間組成的濾室嚴密，物料不會泄露，壓濾效率高。3、本發(fā)明的濾布自動清洗裝置，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備投資少，操作簡單，使用方便，噴嘴穿過濾板達到直接清洗濾布的目的，通過高壓清洗總管進高壓水直接利用高壓水對每塊濾板上的濾板進行在線自動清洗，清洗效率高，噴淋孔分布密集均勻，使清洗范圍更廣，面積更大，清洗無死角。4、本發(fā)明的在每個板框一面凸出的邊框上表面和板框擠壓平衡框上表面均設(shè)有密封圈，密封圈保證板框之間結(jié)合緊密，使相鄰板框之間形成的濾室嚴密，高壓注入的物料不外流，擠壓時不漏料，防止污染環(huán)境，同時防止濾布直接與鐵質(zhì)板框接觸，長時間使用磨壞濾布，或鐵質(zhì)板框上的顆粒物割破濾布，密封圈的使用延長了濾布的使用壽命，密封圈采用耐壓、彈性強的橡膠材料制成。5、本發(fā)明在板框與板框擠壓穩(wěn)定框的側(cè)面設(shè)計板框穩(wěn)定輪，使板框與板框擠壓穩(wěn)定框在擠壓過程中隨擠壓方向移動，防止在壓濾過程中，板框與板框擠壓穩(wěn)定框平移錯位，起穩(wěn)定板框與板框擠壓穩(wěn)定框的作用，且在穩(wěn)定過程中不產(chǎn)生阻力。6、本發(fā)明的清洗管更換維修方便。


圖1為本發(fā)明板框壓濾機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明板框與板框擠壓平衡框斜側(cè)局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明自動清洗裝置設(shè)置在板框上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明板框裝上濾板后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為濾板設(shè)有凸起一面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為濾板設(shè)有突起粒子一面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為板框壓濾機的大液壓缸工作時的運動方向結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為相鄰兩板框的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，此時板框與板框擠壓平衡框之間的小液壓缸未工作；圖9為相鄰兩板框的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，此時板框與板框擠壓平衡框之間的小液壓缸開始工作；圖10為板框與板框擠壓平衡框的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖11為圖10局部結(jié)構(gòu)放大圖；其中，1、液壓壓緊裝置，2、推動板，3、濾框組，4、橫梁，5、阻止板，6、軟管，7、高壓清洗總管，8、支架，9、板框，10、板框擠壓平衡框，11、板框與板框擠壓平衡框之間的小液壓缸，12、板框與板框擠壓平衡框之間的彈簧，13、板框上的物料進口，14、垂直清洗管，15、平行清洗管，16、噴淋孔,17、分支清洗管，18、分支清洗管連接的軟管，19、濾板上的凸起,20、濾板，21、濾板上的物料進口，22、濾板凸起之間的溝槽，23、密封圈，24、噴嘴，25、濾板上的突起粒子,26、大液壓缸,27、大液壓缸活塞桿,28、小液壓缸的缸體,29、小液壓缸活塞桿,30、板框穩(wěn)定輪，31、導(dǎo)軌，32、滑輪，33、滑輪支架。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明所述技術(shù)方案做進一步說明，但本發(fā)明所保護范圍不限于此。實施例1—種板框壓濾機，結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，包括支架8、安裝在支架8上的兩根橫梁4和設(shè)置在機架上的液壓壓緊裝置1，在兩橫梁4之間固定設(shè)置有推動板2、阻止板5，推動板2與阻止板5之間設(shè)置有若干個濾板和板框，若干個濾板和板框形成濾框組3，板框9、濾板20組成濾腔，在濾腔上方設(shè)置有濾布(圖中未示出)，每一板框9的一面為平面結(jié)構(gòu)，另一面為邊框凸出，內(nèi)部凹陷結(jié)構(gòu)，在板框9平面的一側(cè)設(shè)置有板框擠壓平衡框10，板框9與板框擠壓平衡框10之間設(shè)置有彈簧12，在板框擠壓平衡框10的四個邊框與板框9之間各設(shè)置有小液壓缸11，小液壓缸11包括缸體28及可滑動設(shè)置于缸體內(nèi)的活塞,小液壓缸的缸體28底部設(shè)置螺桿，小液壓缸11的缸體28螺紋連接在板框9上，小液壓缸活塞桿29端部外表面設(shè)置有螺紋，小液壓缸活塞桿29與板框擠壓平衡框螺紋連接，小液壓缸11設(shè)置在彈簧12之間，在小液壓缸11的缸體上設(shè)置有液壓油口，液壓油口連接液壓油支管，每個板框9上的液壓油支管與液壓油總管相連通，液壓油支管與液壓油總管之間連接有油缸同步閥。油缸同步閥同步調(diào)節(jié)小液壓缸，使各板框9與板框擠壓平衡框10之間的小液壓缸11同時工作。結(jié)構(gòu)如圖3、圖4所示，每一板框9間設(shè)有物料進口 13，在板框9 一側(cè)表面上除物料進口 13以外的位置設(shè)置濾布自動清洗裝置，濾布自動清洗裝置包括清洗管和噴嘴，清洗管包括分支清洗管17，在分支清洗管17的一側(cè)連接有與分支清洗管17垂直的垂直清洗管14，在垂直清洗管14之間連接有與平行清洗管15，垂直清洗管14與平行清洗管15通過三通管或四通管相連通，在垂直清洗管14和平行清洗管15上設(shè)置有噴淋孔16，噴淋孔16與噴嘴24連接，分支清洗管17的一端通過軟管18外接高壓清洗總管7。相鄰垂直清洗管14上的噴淋孔16交錯設(shè)置，相鄰平行清洗管15上的噴淋孔16交錯設(shè)置。噴嘴24穿過濾板20延伸至濾板密布有突起粒子的一面，噴嘴24的上端低于突起粒子25的上表面。濾布設(shè)置在濾腔上方，也即濾板上方，噴嘴24穿過濾板達到直接清洗濾布的目的，通過高壓清洗總管7進高壓水直接利用高壓水對每塊濾板上的濾布進行在線自動清洗，清洗效率高，噴嘴24的上端低于突起粒子的上表面防止壓濾時，物料擠壓噴嘴使噴嘴毀壞。在垂直清洗管14、平行清洗管15與板框9接觸的一面也設(shè)置有噴淋孔16，噴淋孔16上的噴嘴24穿過板框9和濾板20延伸至濾板密布有突起粒子25的一面，這樣在板框的一面設(shè)有清洗管，另一面未設(shè)清洗管，一面的清洗管同時對板框兩側(cè)的濾布進行清洗，節(jié)省資源，資源高效利用。如圖5、圖6所示，在濾板20的一面密布有突起的粒子25，另一面設(shè)置有凸起19，凸起19之間形成橫向和縱向的溝槽22，清洗管與凸起之間的橫向和縱向的溝槽22相對，當濾板20安裝在板框9上時，板框上的清洗管位于濾板20的溝槽內(nèi)，防止濾板擠壓清洗管，
合理利用空間。結(jié)構(gòu)如圖4所示，在每個板框9 一面凸出的邊框上表面和板框擠壓平衡框10上表面均設(shè)有密封圈23，密封圈23采用耐壓、彈性強的橡膠材料制成。板框9、板框擠壓平衡框10均采用鑄鐵材料制成，液壓油總管與高壓清洗總管7分別設(shè)置在支架I的兩側(cè)。每個板框9兩側(cè)的中上部位置通過連接桿連接在兩橫梁4之間。液壓壓緊裝置I包括大液壓缸26,大液壓缸26包括缸體及可滑動設(shè)置于缸體內(nèi)的活塞桿，大液壓缸的缸體固定在支架I上，大液壓缸活塞桿27通過法蘭連接在推動板2中央。本發(fā)明的板框壓濾機小液壓缸對液壓壓緊裝置的大液壓缸起輔助作用，把每個板框壓緊。本發(fā)明的板框壓濾機工作時，結(jié)構(gòu)如圖7所示，大液壓缸的活塞桿27向右擠壓濾框組3，使板框組3初步壓緊，大液壓缸26工作時，小液壓缸的活塞桿處于收縮狀態(tài)，結(jié)構(gòu)如圖8所示，此時板框與板框擠壓平衡框之間的小液壓缸未工作；大液壓缸26初步壓緊工作結(jié)束后，大液壓缸26停止工作，每個板框9與板框擠壓平衡框10之間的小液壓缸11開始工作，結(jié)構(gòu)如圖9所不，小液壓缸11向兩側(cè)的板框9和和板框擠壓平衡框10產(chǎn)生張力，使相鄰板框9進一步壓緊，相鄰板框9之間的密封效果更好，在高壓注料過程中不產(chǎn)生泄露，小液壓缸11停止工作，板框壓濾機高壓注料，注料完畢后，大液壓缸26開始工作，對物料進行壓濾擠壓，擠壓過程中，小液壓缸的活塞桿收縮，對兩側(cè)的板框與板框擠壓平衡款不產(chǎn)生力，在大液壓缸同樣的作用下，本發(fā)明的板框壓濾機壓濾的板框更多，提高了壓濾的產(chǎn)量，減少了大液壓缸的工作量。對比例將本發(fā)明的板框壓濾機與現(xiàn)有技術(shù)的板框壓濾機相比:本發(fā)明的板框壓濾機與現(xiàn)有技術(shù)的板框壓濾機使用相同的大液壓缸，以500噸大液壓缸為例計算，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)使用相同的彈簧，相同的板框，相同的大液壓缸，現(xiàn)有技術(shù)的板框壓濾機，現(xiàn)有的板框壓濾機的板框大小為1.7mXl.7m，壓濾過程中擠壓板框的數(shù)量不超于50塊，如果超于50塊的話，大液壓缸由于超負荷無法正常工作。以50塊板框計，每個板框的主板與副框之間上設(shè)置有72根彈簧，每根彈簧的彈力大小大約為90公斤力，每個板框所有彈簧彈力為:0.648噸，整個板框壓濾機所有彈簧的彈力總計為:324噸，大液壓缸工作時需克服所有彈簧的彈力后才能對板框進行擠壓，大液壓缸工作時需克服所有彈簧的彈力后對板框擠壓力為176噸，大液壓缸克服所有彈簧的彈力后對每個板框的作用力為3.52噸。本發(fā)明板框壓濾機的板框，由于小液壓缸11的設(shè)置，小液壓缸11在壓濾擠壓物料過程中，小液壓缸的活塞桿收縮，對兩側(cè)的板框與板框擠壓平衡款不產(chǎn)生力，由于小液壓缸11的設(shè)置使本發(fā)明板框9與板框擠壓平衡框10之間的彈簧數(shù)量減少，每個板框上設(shè)置有32根彈簧，每根彈簧的彈力大小大約為90公斤力，每個板框所有彈簧彈力為:0.288噸。與現(xiàn)有的板框壓濾機相比，整個板框壓濾機所有彈簧的彈力減小，大液壓缸工作時克服所有彈簧的彈力后對板框的擠壓力增加，使用相同的大液壓缸，壓濾過程中擠壓板框的數(shù)量增力口,經(jīng)試驗證明，500噸大液壓缸缸本發(fā)明壓濾時能擠壓70 80塊板框。因此本發(fā)明的小液壓缸起密封作用的同時，對大液壓缸不產(chǎn)生任何對抗力，本發(fā)明的板框壓濾機與現(xiàn)有板框壓濾機相比，使用同樣的大液壓缸，本發(fā)明一次壓濾的板框更多，提高了一次壓濾的產(chǎn)量，提高了工作效率，能耗降低。實施例2同實施例1所述的板框壓濾機，在板框與板框擠壓穩(wěn)定框的側(cè)面還設(shè)置有板框穩(wěn)定輪30，結(jié)構(gòu)如圖10、圖11所示，所述的板框穩(wěn)定輪30包括滑輪32、導(dǎo)軌31和滑輪支架33，導(dǎo)軌31固定在板框9的側(cè)壁上，滑輪32設(shè)置在導(dǎo)軌31上并可以沿著導(dǎo)軌滑行，滑輪支架33為長方形平板狀，固定連接在板框擠壓穩(wěn)定框10的側(cè)壁上，滑輪支架33為兩塊，對稱設(shè)置在導(dǎo)軌31兩側(cè)，在滑輪支架33上設(shè)置有滑輪調(diào)節(jié)槽，滑輪兩側(cè)的滑輪軸的端部分別插入滑輪調(diào)節(jié)槽內(nèi)。板框擠壓穩(wěn)定框沿著滑輪在板框的導(dǎo)軌上隨擠壓方向移動，現(xiàn)有的穩(wěn)定銷在板框擠壓過程中產(chǎn)生偏差阻力，阻力較大，增加液壓壓緊裝置的負荷量，本發(fā)明的板框穩(wěn)定輪設(shè)計在板框與板框擠壓穩(wěn)定框的側(cè)面，使板框與板框擠壓穩(wěn)定框在擠壓過程中隨擠壓方向移動，防止在壓濾過程中，板框與板框擠壓穩(wěn)定框平移錯位，起穩(wěn)定板框與板框擠壓穩(wěn)定框的作用，在穩(wěn)定過程中不產(chǎn)生阻力。
權(quán)利要求
1.一種板框壓濾機，包括支架、安裝在支架上的兩根橫梁和設(shè)置在機架上的液壓壓緊裝置，在兩橫梁之間固定設(shè)置有推動板、阻止板，推動板、阻止板之間設(shè)置有若干個濾板和板框，板框、濾板組成濾腔，在濾腔上方設(shè)置有濾布，其特征在于:所述每一板框的一面為平面結(jié)構(gòu)，另一面為邊框凸出，內(nèi)部凹陷結(jié)構(gòu)，在板框平面的一側(cè)設(shè)置有板框擠壓平衡框，所述的板框與板框擠壓平衡框之間設(shè)置有彈簧，在板框擠壓平衡框的四個邊框與板框之間各設(shè)置有小液壓缸，小液壓缸包括缸體及可滑動設(shè)置于缸體內(nèi)的活塞，缸體連接在板框上，活塞的活塞桿與板框擠壓平衡框連接，小液壓缸設(shè)置在彈簧之間，在小液壓缸的缸體上設(shè)置有液壓油口，液壓油口連接液壓油支管，每個板框上的液壓油支管與液壓油總管相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板框壓濾機，其特征在于，每一板框中間設(shè)有物料進口，在板框一側(cè)表面上除物料進口以外的位置設(shè)置濾布自動清洗裝置，所述的濾布自動清洗裝置包括清洗管和噴嘴，清洗管包括分支清洗管，在分支清洗管的一側(cè)連接有與分支清洗管垂直的垂直清洗管，在垂直清洗管之間連接有與平行清洗管，垂直清洗管與平行清洗管相連通，在垂直清洗管和平行清洗管上設(shè)置有噴淋孔，噴淋孔與噴嘴連接，分支清洗管的一端通過軟管外接高壓清洗總管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板框壓濾機，其特征在于，相鄰垂直清洗管上的噴淋孔交錯設(shè)置，相鄰平行清洗管上的噴淋孔交錯設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板框壓濾機，其特征在于，垂直清洗管與平行清洗管通過三通管或四通管連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板框壓濾機，其特征在于，在濾板的一面密布有突起的粒子，另一面設(shè)置有凸起，凸起之間形成溝槽，清洗管與凸起之間的溝槽相對，所述的噴嘴穿過濾板延伸至濾板密布有突起粒子的一面，所述噴嘴的上端低于突起粒子的上表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板框壓濾機，其特征在于，所述的垂直清洗管、平行清洗管與板框接觸的一面設(shè)置有噴淋孔，噴淋孔上的噴淋嘴穿過板框和濾板延伸至濾板密布有突起粒子的一面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6所述的任一板框壓濾機，其特征在于，在每個板框一面凸出的邊框上表面和板框擠壓平衡框上表面均設(shè)有密封圈，所述的密封圈為硅橡膠密封圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6所述的任一板框壓濾機，其特征在于，在小液壓缸的缸體底部設(shè)置螺桿，小液壓缸的缸體螺紋連接在板框上，小液壓缸活塞桿端部外表面設(shè)置有螺紋，小液壓缸活塞桿與板框擠壓平衡框螺紋連接，液壓油支管與液壓油總管之間連接有油缸同步閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6所述的任一板框壓濾機，其特征在于，在板框與板框擠壓穩(wěn)定框的側(cè)面設(shè)置有板框穩(wěn)定輪，所述的板框穩(wěn)定輪包括滑輪、導(dǎo)軌和滑輪支架，所述的導(dǎo)軌固定在板框的側(cè)壁上，滑輪設(shè)置在導(dǎo)軌上并可以沿著導(dǎo)軌滑行，所述的滑輪支架為長方形平板狀，固定連接在板框擠壓穩(wěn)定框的側(cè)壁上，所述的滑輪支架為兩塊，對稱設(shè)置在導(dǎo)軌兩側(cè)，在滑輪支架上設(shè)置有滑輪調(diào)節(jié)槽，滑輪兩側(cè)的滑輪軸的端部分別插入滑輪調(diào)節(jié)槽內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-6所述的任一板框壓濾機，其特征在于，所述的板框、板框擠壓平衡框均采用鑄鐵或鋼材料制成，液壓油總管與高壓清洗總管分別設(shè)置在支架的兩側(cè)；所述的板框兩側(cè)的中上部位置通過連接桿連接在兩橫梁之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種板框壓濾機，包括支架、兩根橫梁和設(shè)置在機架上的液壓壓緊裝置，在兩橫梁之間設(shè)置有推動板、阻止板及板框組，每一板框的一面為平面結(jié)構(gòu)，另一面為邊框凸出，內(nèi)部凹陷結(jié)構(gòu)，在板框平面的一側(cè)設(shè)置有板框擠壓平衡框，板框與板框擠壓平衡框之間設(shè)置有彈簧和小液壓缸，在小液壓缸的缸體上設(shè)置有液壓油口，液壓油口連接液壓油支管，每個板框上的液壓油支管與液壓油總管相連通。在板框一側(cè)表面上除物料進口以外的位置設(shè)置濾布自動清洗裝置，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，壓濾過程中各個板框能同步進行推動，板框與板框之間嚴密，物料不流失，壓濾效率高，有效的降低了液壓壓緊裝置的工作量，板框不變形，不損壞，且具有在線清洗濾布的功能。
文檔編號B01D25/21GK103111106SQ20131008823
公開日2013年5月22日 申請日期2013年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月19日
發(fā)明者王毅, 王煥坤 申請人:王煥坤