專利名稱：柱管式油水分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本發(fā)明涉及工業(yè)分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及柱管式油水分離裝置。
背景技術(shù)：
:目前很多工業(yè)的使用裝置，如真空吸附夾具里使用產(chǎn)生的乳化水，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了大量的混合汽水油，需要將油水與氣分離開，并當(dāng)油水達(dá)到一定的收集量時(shí)排出并回收利用，很多時(shí)候是在一收集容器中進(jìn)行，收集容器將油水收集后排出，氣體進(jìn)入機(jī)器循環(huán)或排出；當(dāng)在生產(chǎn)線中，很多設(shè)備不同的使用裝置在一起工作時(shí)，當(dāng)在收集容器里油水混合液的沒有及時(shí)排放，混合液通過排氣口被其他使用裝置吸入，造成多機(jī)使用不同油品的串位混合,混合油對產(chǎn)品產(chǎn)生氧化損失,油水串連到其它設(shè)備中，對真空機(jī)等設(shè)備構(gòu)成損壞
發(fā)明內(nèi)容
:本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的使用裝置在加工過程中產(chǎn)生油水氣收集的存在的不足而提供一種解決以上問題的柱管式油水分離裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:柱管式油水分離裝置，包括一豎置的沉積柱管，所述柱管的中上部設(shè)置進(jìn)氣口，柱管的頂部設(shè)置貫穿至柱管中下部的出氣管，出氣管的底部入口處設(shè)置向下外展的擋片，柱管底部設(shè)置側(cè)管，側(cè)管的端口部設(shè)置自動定量排放閥。較佳的，所述自動定量排放閥包括一鉸接在豎向端口部上端的密封閥片，密封閥片的外側(cè)中下部設(shè)置重力杠桿臂。較佳的，所述重力杠桿臂為可調(diào)重心杠桿臂。較佳的，所述可調(diào)重心杠桿臂為一橫梁螺桿及設(shè)置其上的一調(diào)節(jié)螺母。較佳的，所述密封閥片與端口部配合面設(shè)置軟性密封墊。本發(fā)明有益效果在于:本發(fā)明的柱管式油水分離裝置，柱管式油水分離裝置，包括一豎置的沉積柱管，所述柱管的中上部設(shè)置進(jìn)氣口，柱管的頂部設(shè)置貫穿至柱管中下部的出氣管，出氣管的底部入口處設(shè)置向下外展的擋片，柱管底部設(shè)置側(cè)管，側(cè)管的端口部設(shè)置自動定量排放閥口 ；使用裝置中的混合油水氣抽入本發(fā)明油水分離裝置的柱管進(jìn)氣口，進(jìn)入的油水氣向下運(yùn)動，經(jīng)過底部入口處設(shè)置向下外展的擋片時(shí)，油水氣在擋片的作用下油水跟氣體自動分離，分離的氣體從出氣管流出，油水沉積柱管底部，儲存定量后從自動定量排放閥中排出，可以循環(huán)進(jìn)入回到原使用裝置的儲油箱里，杜絕了多機(jī)使用不同油品的串位混合，減少了混合油對產(chǎn)品的氧化損失，同時(shí)杜絕了油水串連到其它設(shè)備中，對其他設(shè)備構(gòu)成損壞；本發(fā)明裝置自動化程度高，結(jié)構(gòu)簡單、油水分離效果好、性價(jià)比高。


:圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
:下面結(jié)合附圖1對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明:柱管式油水分離裝置，包括一豎置的沉積柱管1，所述柱管I的中上部設(shè)置進(jìn)氣口2，柱管I的頂部設(shè)置貫穿至柱管I中下部的出氣管3，出氣管3的底部入口處設(shè)置向下外展的擋片4，柱管I底部設(shè)置側(cè)管5，側(cè)管5的端口部51設(shè)置自動定量排放閥6。作為一種簡單易行，結(jié)構(gòu)簡單的控制方式，本發(fā)明的自動定量排放閥6包括一鉸接在豎向端口部51上端的密封閥片7，密封閥片7的外側(cè)中下部設(shè)置重力杠桿臂8，聚集的液體的重力與重力杠桿臂8的重力形成一對反作用在鉸接位71的轉(zhuǎn)動力矩，作用關(guān)系為:密封閥片7自身重力方向與鉸接位同一直線，可以近似的認(rèn)為對轉(zhuǎn)動不產(chǎn)生影響，一般情況下，重力杠桿臂8對鉸接位71的作用力矩(M1=GfL1，如圖1所示:其中G1為重力杠桿臂8的近似重心位置的重力，L1為等效重力到轉(zhuǎn)動軸的垂直距離)大于聚集的液體的重力對鉸接位71的作用力矩(M2=F2*L2，如圖1所示:其中F2為聚集的液體的重力等效作用力，L2為等效作用力到轉(zhuǎn)動軸的垂直距離)，密封閥片7貼設(shè)在端口部51密封側(cè)管5的端口部51 ;當(dāng)聚集的液體的到達(dá)一定重量時(shí)，重力杠桿臂8對鉸接位71的作用力矩小于聚集的液體的重力對鉸接位71的作用力矩，密封閥片7沿鉸接位向重力杠桿臂8轉(zhuǎn)動，使密封閥片7離開側(cè)管5的端口部51，聚集的液體流出。一般情況下聚集的液體的作用力近似作用在密封閥片7中部，重力杠桿臂8重心重力與設(shè)計(jì)有關(guān)，為了適應(yīng)不同的重量聚集的液體的排放需求，重力杠桿臂8為可調(diào)重心杠桿臂，作為較佳實(shí)施例，可調(diào)重心杠桿臂為一橫梁螺桿81及設(shè)置其上的一調(diào)節(jié)螺母82，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母82調(diào)節(jié)在橫梁螺桿81上的位置，實(shí)現(xiàn)重力杠桿臂8重心調(diào)整，達(dá)到調(diào)節(jié)作用在鉸接位的不同作用力矩的要求，從而實(shí)現(xiàn)對不同適應(yīng)不同的重量聚集的液體的排放需求。為了達(dá)到較佳的密封效果，在密封閥片7與端口部51配合面設(shè)置軟性密封墊9。本發(fā)明產(chǎn)品在使用時(shí)，使用裝置中的混合油水氣抽入本發(fā)明油水分離裝置的柱管I進(jìn)氣口 2，進(jìn)入的油水氣向下運(yùn)動，經(jīng)過底部入口處設(shè)置向下外展的擋片4時(shí)，油水氣在擋片4的作用下油水跟氣體自動分離，分離的氣體從出氣管3流出，油水沉積柱管I底部，儲存定量后從自動定量排放閥6中排出，可以循環(huán)進(jìn)入回到原使用裝置的儲油箱里，杜絕了多機(jī)使用不同油品的串位混合，減少了混合油對產(chǎn)品的氧化損失，同時(shí)杜絕了油水串連到其它設(shè)備中，對其他設(shè)備構(gòu)成損壞；本發(fā)明裝置自動化程度高，結(jié)構(gòu)簡單、油水分離效果好、性價(jià)比高。當(dāng)然，以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.柱管式油水分離裝置，其特征在于，包括一豎置的沉積柱管(I)，所述柱管(I)的中上部設(shè)置進(jìn)氣口(2)，柱管(I)的頂部設(shè)置貫穿至柱管(I)中下部的出氣管(3)，出氣管(3)的底部入口處設(shè)置向下外展的擋片(4)，柱管(I)底部設(shè)置側(cè)管(5)，側(cè)管(5)的端口部(51)設(shè)置自動定量排放閥(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱管式油水分離裝置，其特征在于，所述自動定量排放閥(6)包括一鉸接在豎向端口部(51)上端的密封閥片(7)，密封閥片(7)的外側(cè)中下部設(shè)置重力杠桿臂⑶。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的柱管式油水分離裝置，其特征在于，所述重力杠桿臂(8)為可調(diào)重心杠桿臂。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的柱管式油水分離裝置，其特征在于，所述可調(diào)重心杠桿臂為一橫梁螺桿(81)及設(shè)置其上的一調(diào)節(jié)螺母(82)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的柱管式油水分離裝置，其特征在于，所述密封閥片(7)與端口部(51)配合面設(shè)置軟性密封 墊(9)。
全文摘要
本發(fā)明涉及工業(yè)分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及柱管式油水分離裝置；包括一豎置的沉積柱管，柱管設(shè)置進(jìn)氣口，頂部設(shè)置貫穿的出氣管，出氣管的底部入口處設(shè)置向下外展的擋片，柱管的側(cè)管端口部設(shè)置自動定量排放閥口；使用裝置中的混合油水氣抽入進(jìn)氣口，油水氣向下運(yùn)動，經(jīng)過底部入口處設(shè)置的擋片時(shí)，油水氣在擋片的作用下油水跟氣體自動分離，分離的氣體從出氣管流出，油水沉積柱管底部，從自動定量排放閥中排出，回到原使用裝置的儲油箱里，杜絕了多機(jī)使用不同油品的串位混合，減少了混合油對產(chǎn)品的氧化損失，同時(shí)杜絕了油水串連到其它設(shè)備中，對其他設(shè)備構(gòu)成損壞；此裝置節(jié)省人力，避免混合油的浪費(fèi)，減少了對環(huán)境的污染。
文檔編號B01D45/02GK103212219SQ20131011001
公開日2013年7月24日 申請日期2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月29日
發(fā)明者李禹 申請人:東莞市三文光電技術(shù)有限公司