專利名稱：系統(tǒng)以及在該系統(tǒng)中清洗特定過濾材料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及過濾材料清洗裝置，特別涉及適用于使用過濾材料對水等液體的濁質(zhì)進行過濾的過濾裝置、且配置在過濾裝置的外部的外置過濾材料清洗裝置。
背景技術(shù)：
若長期使用過濾裝置，則過濾裝置的過濾箱(過濾槽)內(nèi)的過濾砂(過濾材料)由于水等原液中的濁質(zhì)而堵塞，無法進行有效的過濾，導(dǎo)致過濾后的水質(zhì)惡化。因此，需要除去附著在過濾材料上的污濁物質(zhì)(濁質(zhì))，從而解決過濾材料的堵塞。為此，需要進行如下作業(yè),即，更換過濾材料或通過手工作業(yè)將過濾材料從過濾箱取出并清洗,從過濾材料剝離濁質(zhì),之后使清洗后的過濾材料再次回到過濾箱中。該作業(yè)非常費勞力，并且需要用于清洗取出后的過濾材料的空間。另外,在廢棄過濾材料時會產(chǎn)生大量的工業(yè)廢棄物。因此，已知有能夠省空間且自動進行這樣的清洗作業(yè)的過濾裝置。作為這樣的能夠自動清洗過濾材料的過濾裝置的一個實例，已知有如下所述的過濾裝置:將過濾材料的清洗機構(gòu)(清洗裝置)配置在過濾箱內(nèi)，在每規(guī)定期間使清洗機構(gòu)工作，從而對過濾材料進行清洗，并且將從過濾材料剝離出來的濁質(zhì)從過濾箱向外部排出(專利文獻1、專利文獻2)。在專利文獻I的過濾系統(tǒng)中，在支承過濾砂的層的支承板的上方設(shè)置有通過螺旋輸送機的旋轉(zhuǎn)來清洗過濾材料的清洗裝置。另外，在專利文獻2中，過濾系統(tǒng)具有如下結(jié)構(gòu):同樣通過螺旋輸送機的旋轉(zhuǎn)來清洗過濾材料的清洗裝置從過濾箱的上部向過濾箱的內(nèi)部下垂。另外，已知有清洗裝置不是配置在過濾箱的內(nèi)部，而是配置在外部這一形式的過濾裝置(專利文獻3)。在專利文獻3的過濾砂清洗系統(tǒng)中，公開有具有過濾材料的過濾槽、從該過濾槽吸出過濾材料的泵、清洗吸出后的過濾材料的過濾材料清洗裝置。在該清洗裝置中，泵與過濾箱及過濾材料清洗裝置分別通過管連接。該過濾系統(tǒng)構(gòu)成為將含有濁質(zhì)的過濾砂向清洗裝置輸送，并且通過泵向清洗裝置供給水，而使除去濁質(zhì)后的過濾材料回到過濾箱中。另外，除去后的濁質(zhì)經(jīng)由與清洗裝置連接的配管，通過泵從清洗裝置的上部被吸引而向外部排出。專利文獻1:國際公開第W001/83076號小冊子(圖6);專利文獻2:日本特開2004-160432號公報(圖1);專利文獻3:美國專利公報第5112504號公報。對使用了沒有裝入清洗裝置的現(xiàn)有的過濾箱的使用者而言，在想要以較少勞力且簡單地清洗過濾砂時，不得不購買專利文獻I或?qū)＠墨I2所公開的那樣的具有清洗裝置的過濾裝置來代替現(xiàn)有的裝置整體，因此存在成本增加這一問題。
專利文獻3所公開的過濾系統(tǒng)是需要多個配管路徑和泵的復(fù)雜的形狀，另外，在過濾材料的清洗上也存在不能積極地清洗過濾材料的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述情況而提出，其目的在于提供一種無須購買更換現(xiàn)有使用的沒有清洗裝置的過濾裝置，能夠容易且廉價地清洗過濾材料的過濾裝置用的外置過濾材料清洗
>J-U ρ α裝直。本發(fā)明的過濾裝置用的外置過濾材料清洗裝置是適用于過濾裝置的過濾材料清洗裝置，其中，所述過濾裝置具備在內(nèi)部具有過濾材料的層的過濾槽，將通過過濾材料的層對供給的原液進行過濾而除去了原液中的濁質(zhì)后所得到的凈化液向外部排出，所述過濾裝置用的外置過濾材料清洗裝置的特征在于，所述過濾材料清洗裝置具備:直立的外筒；螺旋輸送機，其旋轉(zhuǎn)自如地配置在外筒內(nèi)，從外筒的下端部的入口到上端部的出口為止搓洗過濾材料并同時將過濾材料向上方輸送；驅(qū)動部，其旋轉(zhuǎn)驅(qū)動螺旋輸送機；控制部，其控制驅(qū)動部的旋轉(zhuǎn)；導(dǎo)入管，其與外筒的入口連接，將過濾槽內(nèi)的過濾材料導(dǎo)入外筒內(nèi)；排出管，其與外筒的出口連接，將搓洗后的過濾材料從外筒內(nèi)向過濾槽排出。這里所述的適用于過濾裝置的外置過濾材料清洗裝置能夠通過后安裝來安裝于現(xiàn)有的過濾裝置，這意味著包括僅在清洗時安裝使用的過濾材料清洗裝置以及常設(shè)于過濾裝置中而僅在清洗時運轉(zhuǎn)的過濾材料清洗裝置。另外，上述螺旋輸送機可以構(gòu)成為在螺旋輸送機的下端具有對導(dǎo)入的過濾材料進行攪拌的攪拌葉片。另外，也可以將外筒的與該攪拌葉片對應(yīng)的下端部形成為大徑部。

另外，優(yōu)選螺旋輸送機具有中空軸和在中空軸的周圍形成為螺旋狀的螺旋葉片，在中空軸穿設(shè)有能夠使導(dǎo)入外筒內(nèi)的液體從中空軸的外側(cè)向內(nèi)側(cè)流入的孔。優(yōu)選該孔在比外筒的上下方向的大致中間靠上方的位置設(shè)置多個。進而，優(yōu)選上述孔沿中空軸的圓周方向間隔45°設(shè)置。另外，優(yōu)選螺旋葉片的外周和外筒的內(nèi)表面的間隔比過濾材料的粒徑稍大。另外，優(yōu)選螺旋輸送機的螺旋葉片從中空軸到外筒的內(nèi)表面附近為止呈連續(xù)的面狀延伸。另外，優(yōu)選孔設(shè)置在螺旋葉片的正上方。由于本發(fā)明的過濾裝置用的外置過濾材料清洗裝置具有:旋轉(zhuǎn)自如地配置在外筒內(nèi)、從外筒的下端部的入口到上端部的出口為止搓洗過濾材料并同時將過濾材料向上方輸送的螺旋輸送機；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動螺旋輸送機的驅(qū)動部；控制驅(qū)動部的旋轉(zhuǎn)的控制部；與外筒連接的過濾材料的導(dǎo)入管及排出管，因此使用沒有清洗裝置的現(xiàn)有的過濾裝置的使用者僅需要購買本清洗裝置，將導(dǎo)入管和排出管與過濾裝置連接，就能夠廉價且簡單地自動進行過濾材料的清洗。另外，外置過濾材料清洗裝置完全不需要對現(xiàn)有的過濾裝置進行改變即可使用，或僅對過濾裝置實施最小限度的施工即可使用。另外，螺旋輸送機在其下端具有對導(dǎo)入后的過濾材料進行攪拌的攪拌葉片時，若導(dǎo)入導(dǎo)入管后的含有過濾材料的液體(反洗液)為高濃度即高粘度，則能夠通過攪拌攪散過濾材料從而在螺旋輸送機的作用下順利地輸送。在反洗清洗開始時由于反洗液的濃度大，因此上述攪拌葉片特別有用。另外，在將外筒的與攪拌葉片對應(yīng)的下端部形成為大徑部時，由于將通過攪拌葉片攪拌后的過濾材料在容易堵塞的下端部大范圍地擴散，因此進一步有效地消除高濃度(高粘度)的影響，從而能夠更加順利地通過螺旋輸送機來輸送過濾材料。另外，當在螺旋輸送機的在周圍具有形成為螺旋狀的螺旋葉片的中空軸穿設(shè)有能夠使導(dǎo)入外筒內(nèi)的液體從中空軸的外側(cè)向內(nèi)側(cè)流入的孔時，從中空軸與過濾材料一起向上方輸送的液體(反洗液)從孔向中空軸的內(nèi)部流下，由此能夠有效地將除水后的過濾材料向上方輸送。若水過多則只能將過濾材料與水一起向上方輸送，可能會導(dǎo)致搓洗不充分。


圖1是表示本發(fā)明的一實施方式的外置過濾材料清洗裝置的簡要縱剖面圖。圖2是圖1的外置過濾材料清洗裝置的局部放大圖。圖3A是圖1的外置過濾材料清洗裝置的正面的局部放大圖。圖3B是圖1的外置過濾材料清洗裝置的底面的局部放大圖。圖4是本發(fā)明的另一實施方式的外置過濾材料清洗裝置的第一適用例。圖5是本發(fā)明的又一實施方式的外置過濾材料清洗裝置的第二適用例。圖6是圖5的外置過濾材料清洗裝置的簡要俯視圖。圖7是圖5、圖6的適用例的變形例的縱剖面圖。圖8是圖5、圖6的適用例的變形例的簡要俯視圖。圖9是本發(fā)明的再一實施方式的外置過濾材料清洗裝置的第三適用例。符號說明:l、la、lb、lc_外置過濾材料清洗裝置，2、2'、2 "、2X_外筒，4、4 '、4"、4X-螺旋輸送機，4a-下端，6-驅(qū)動部，18-螺旋葉片，20-中空軸，30-控制部，34-大徑部，36-入口，38、38a、38b、38c-導(dǎo)入管，48-出 口，50、50a、50b、50c_ 排出管，56-孔，58-攪拌葉片，100,200,300-過濾裝置，101,201,301-過濾箱(過濾槽),112-層，112a-過濾材料，122-反洗液(液體)。
具體實施例方式以下，參照附圖對本發(fā)明的過濾裝置用的外置過濾材料清洗裝置(以下簡稱為清洗裝置)進行說明。圖1是表示本發(fā)明的一實施方式的清洗裝置的簡要縱剖面圖。另外，圖2、圖3A及圖3B是圖1的清洗裝置I的局部放大圖。以下，參照圖1 圖3B進行說明。首先，參照圖1，清洗裝置I具有由金屬構(gòu)成的圓筒形的外筒2、配置在該外筒2的內(nèi)部的螺旋輸送機4和與螺旋輸送機4的上端連接的驅(qū)動部6。外筒2在其上端具有凸緣8。在凸緣8的上方設(shè)置具有與凸緣8對應(yīng)的凸緣10的基座12。凸緣8及10通過螺栓IOa相互固定而將基座12固定于外筒2。在基座12形成有軸支承螺旋輸送機4的軸16的軸承14。該軸承14由凸緣10側(cè)的軸承14a和位于基座12的高度方向的中間的軸承14b構(gòu)成。螺旋輸送機4的軸16具有:中空即管狀的中空軸20，所述中空軸20形成有配置于外筒2內(nèi)的螺旋葉片18 ;支承軸部22，其在該中空軸20的上方插入中空軸20并通過焊接固定于中空軸20，比中空軸20的直徑稍小。該支承軸部22通過上述的軸承14軸支承。聯(lián)軸器24與支承軸部22的上端連接。在基座12的上方配置有所述驅(qū)動部6即減速機構(gòu)部26及與該減速機構(gòu)部26連接的電動機28。在該電動機28上電連接有控制電動機28的轉(zhuǎn)速的具有例如倒相電路的控制部30。這里,控制部30是示意性表示的。在外筒2的下部形成有凸緣32，大徑部34通過螺栓32a與該凸緣32連接。換言之，外筒2的下部作為大徑部34而形成。大徑部34是具有比外筒2的直徑d大的直徑的高度低的圓筒形。螺旋輸送機4的下端4a位于該大徑部34內(nèi)。在大徑部34的側(cè)面34a形成有導(dǎo)入過濾材料112a (圖4)和水等液體(反洗液122 (圖4))的入口 36。在入口 36通過焊接安裝有導(dǎo)入管38。在本實施方式中，導(dǎo)入管38可以是如圖1所示經(jīng)由凸緣40而與任意形狀的管或軟管一體連接的管，另外也可以是不經(jīng)由凸緣40的長的一根管。另外，材質(zhì)也可以使用金屬、合成樹脂、橡膠等。另外，在大徑部34的底壁34b形成有注入孔42，注入管44與該注入孔42連接。注入管44經(jīng)由凸緣44a與小徑的管46連接。在管46安裝有球閥48，通常將球閥48關(guān)閉，根據(jù)需要打開球閥48向外筒2內(nèi)供給水等。注入管44用于在從導(dǎo)入管38導(dǎo)入后的含有過濾材料112a和濁質(zhì)的反洗液122即漿的濃度濃的情況下，稀釋反洗液122使其易于輸送或向外筒2注入起動水。另一方面，在外筒2的上端部形成有排出過濾材料112a的出口 48，在出口 48例如通過焊接安裝有排出管50。在排出管50的中途安裝有球閥52，該球閥52根據(jù)后述的適用例的不同并不一定需要。另外，在外筒2的上下方向的中間部的稍靠上方的位置以橫向延伸的方式安裝于外筒2的機構(gòu)是用于將清洗裝置I固定于例如臺架(未圖示)的支柱54。另外，如上所述，螺旋輸送機4的軸16中從中空軸20的下端4a到插入中空軸20的支承軸部22的下端22a為止的部分構(gòu)成為中空。在中空軸20的中間部穿設(shè)有多個孔56。參照圖2對這些孔56進行的說明將在后述。圖2是清洗裝置I的外筒2的中間部的局部放大剖面圖。其中，螺旋輸送機4表示外形形狀。螺旋輸送機4的螺旋葉片18在中空軸20的外周形成為螺旋狀。在螺旋葉片18上沒有形成貫通孔或槽等，整個面構(gòu)成螺旋狀。因此，能夠有效地將含有過濾材料112a的反洗液122向上方輸送。螺旋葉片18的外周即外緣18a和外筒2的內(nèi)表面2a之間設(shè)定為存在微小的間隙G。該間隙G的尺寸做如下設(shè)定:例如若過濾材料112a的粒徑為0.6 1.0mm,則稍大于上述粒徑。理由如下所述。即，在將過濾材料112a通過螺旋輸送機4向上方輸送時，在螺旋輸送機4的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力的作用下過濾材料112a朝向螺旋葉片18的外周。然而，上述間隙G能夠防止過濾材料112a在搓洗清洗時在螺旋葉片18的外延18a和外筒2的內(nèi)表面2a之間被壓碎而破裂的情況。另外，在間隙G中存在過濾材料112a和剝離后的濁質(zhì)，由此能夠提高螺旋輸送機4和外筒2的密封度，且提高過濾材料112a或反洗液122的輸送效率。上述孔56形成為位于該螺旋葉片18的向中空軸20安裝的安裝部的正上方。通過使孔56位于螺旋葉片18的正上方，從而能夠使滯留在螺旋葉片18上的反洗液122沿螺旋葉片18順利地流入孔56內(nèi)?？?6沿著安裝部且每45度形成一個，從而在螺旋葉片18的兩個螺距內(nèi)形成有多個。在清洗裝置I中，上述孔56的位置設(shè)置為比需要清洗的過濾箱內(nèi)的反洗液122的水位靠上方。由于中空軸20的內(nèi)側(cè)為中空，因此從孔56向上方輸送途中的反洗液122的一部分可能會流入中空部分。這樣，孔56具有對輸送的反洗液122進行除水的作用?？?6的個數(shù)和沿中空軸20的圓周的間隔并不局限于上述實施方式，當然可以根據(jù)用途的不同進行適當變更。
接下來，參照圖3A、圖3B，對螺旋輸送機4的下端部的形狀進行說明。圖3、圖3B是螺旋輸送機4的下端部的局部放大圖，圖3A是主視圖，圖3B是仰視圖。如圖3A、圖3B所示，在螺旋輸送機4的中空軸20的下端4a安裝有攪拌葉片58。攪拌葉片58由相同長度的四片肋58a構(gòu)成。上述肋58a通過將具有比中空軸20的直徑尺寸大的長度的兩片金屬板相互組合成十字形而構(gòu)成。而且，以該十字形的中心即兩片金屬板的交點58b和軸16的旋轉(zhuǎn)中心16b —致的方式，通過焊接將攪拌葉片58安裝在中空軸20的下端4a。因此，中空軸20的中空部分與外部連通。此外，該攪拌葉片58是用于在導(dǎo)入了清洗裝置I內(nèi)的含有過濾材料112a的反洗液122即漿的濃度高的情況下，通過攪拌過濾材料112a來阻止過濾材料112a滯留在外筒2內(nèi)的下部的機構(gòu)。因此，在液體的濃度低的情況下，也可以構(gòu)成為不設(shè)置攪拌葉片58的結(jié)構(gòu)。例如，也可以是只省略了攪拌葉片58的形狀，也可以是下端4a閉合的形狀。接下來，參照圖4 圖6，說明將這樣構(gòu)成的清洗裝置I適用于現(xiàn)有的過濾箱的適用例。此外，這里所說的過濾裝置是指除過濾箱之外還包括支承腿等其它附帶設(shè)備的裝置整體。圖4表不第一適用例，圖5表不第二適用例，圖6表不第三適用例。首先,參照圖4說明將清洗裝置Ia適用于過濾裝置100的過濾箱101的情況。這里使用的另一實施方式的清洗裝置Ia基本與上述清洗裝置I相同，但排出管50a和導(dǎo)入管38a的位置、形狀不同。另外，在沒有外筒2的下部的大徑部34及攪拌葉片58這一點上與圖1的清洗裝置I不同。清洗裝置Ia的螺旋輸送機4'的軸16'的下端通過例如蓋60來閉合軸16'的開口。清洗裝置Ia支承于適當?shù)闹С畜w70。此外，說明時對同一部件使用同一參照符號進行說明。另外，對不需要說明的部分僅標注與圖1的實施方式對應(yīng)的主要部件的參照符號，而省略說明。過濾箱101形成為典型的形狀，具有由彎曲凸面閉合其上部和下部的圓筒形的外殼體102，且通過支承腿103來支承。在外殼體102的側(cè)面上部形成有將含有濁質(zhì)的水即原水注入的原水注入口 104，在外殼體102的下部形成有排出口 106。另外，在外殼體102的上表面形成有大徑的人孔118。作為過濾箱101的一例，如圖4所示，在外殼體102的內(nèi)部配置有具有過濾器114的板110和位于板110的上方的粒徑大的砂粒108a的層108，進而在層108的上方到水平面112b為止配置有粒徑小的砂等過濾材料112a的層112。從原水注入口 104注入原水，將通過過濾箱101內(nèi)部的過濾材料112a的層112及砂粒108a的層108而進行過濾、且經(jīng)由過濾器114除去濁質(zhì)后的凈化液從排出口 106向外部供給。在如上構(gòu)成的過濾箱101中，由于人孔118的開口部比較大，因此如圖4所示，通過將排出管50a和導(dǎo)入管38a投入人孔118中，從而不需要對現(xiàn)有的過濾箱101進行改建或變更就能夠使用。在這樣設(shè)置過濾箱101和清洗裝置Ia后，對清洗過濾箱101的過濾材料112a的方法進行如下說明。在通常過濾時過濾材料112a位于水平面112b的高度，但當停止過濾而進行清洗的前階段即反洗清洗時反洗液122膨脹，例如一直上升到水平面120所示的內(nèi)部管107的開口 107a。即，若從用于反洗清洗的排出口 106向過濾箱101內(nèi)噴射反洗液122，則反洗液122通過過濾器114及層108而向?qū)?12噴出，從而使過濾材料112a膨脹而產(chǎn)生流動。然而，過濾材料112a不會一直飛濺到已膨脹至水平面120的反洗液122的液面，而是流動到位于比水平面112b稍靠上方的水平面109為止。該水平面109的下方變成漿(懸濁液)。因此，過濾材料112a分布在漿中從而使分布密度變小。然而，通過反洗從過濾材料112a剝離的濁質(zhì)比過濾材料112a輕，因此一直流動到水平面120為止。在該狀態(tài)下使電動機28工作。在本適用例中，由于螺旋輸送機V的位置比反洗液122的液面的水平面120高，因此難以僅通過螺旋輸送機4'的旋轉(zhuǎn)來吸入反洗液122。因此需要從注入管44'注入起動水。在這之后若使電動機28工作則能夠容易地將過濾箱101內(nèi)的反洗液122和過濾材料112a向外筒2'內(nèi)導(dǎo)入。導(dǎo)入了外筒I'的下部的過濾材料112a被螺旋輸送機V的螺旋葉片18搓洗并同時向上方輸送，在此期間清洗過濾材料112a而將濁質(zhì)從過濾材料112a剝離。上述清洗后的過濾材料112a與含有剝離后的濁質(zhì)的反洗液122 —起通過排出管50a而向過濾箱101排出。由于過濾材料112a不在漿的水平面109和水平面120之間流動，因此僅含有濁質(zhì)的反洗液122從上述內(nèi)部管107流出。在此期間由于始終從排出口 106向過濾箱101內(nèi)注入反洗液122，因此能夠使含有濁質(zhì)的反洗液122從內(nèi)部管107連續(xù)地向外部排出。因此，在過濾箱101和清洗裝置Ia內(nèi)循環(huán)的反洗液122中的濁質(zhì)逐漸減少。操作控制部30以使螺旋輸送機4'的轉(zhuǎn)速適于搓洗。優(yōu)選該轉(zhuǎn)速設(shè)定為例如在螺旋輸送機4'的半徑為IOcm時，螺旋輸送機V的外緣Iga的周向速度為4m/秒以下。通過在規(guī)定時間內(nèi)反復(fù)進行上述工序，由此將過濾箱101內(nèi)的濁質(zhì)除去，之后只要拆下導(dǎo)入管38a及排出管50a，就能夠進行通常的過濾作業(yè)。清洗裝置Ia可以常設(shè)在過濾箱101附近的規(guī)定位置，也可以僅在需要時設(shè)置在過濾箱101附近。此外，也可以在清洗裝置Ia進行清洗結(jié)束后，再繼續(xù)進行反洗清洗片刻，從而排出反洗液中的濁質(zhì)。接下來，參照圖5及圖6，說明本發(fā)明的又一實施方式的清洗裝置的第二適用例。圖5是清洗裝置的縱剖面圖，圖6是表示配置于過濾箱201內(nèi)的排出管的位置的過濾箱的簡要俯視圖。圖5所示的清洗裝置Ib具有與圖1所示的清洗裝置I大致相同的結(jié)構(gòu)，但排出管50b的位置、形狀不同。另外，控制部30省略圖示。此外，說明時由于過濾裝置200的過濾箱201原理上與過濾箱101相同，因此僅對要部進行說明，而省略詳細的說明。另外，螺旋輸送機4"具有與圖4的螺旋輸送機4'相同的形狀。在該第二適用例中，需要對現(xiàn)有的過濾箱201稍微進行改造。改造部分如下:在外殼體202的上部設(shè)置排出管50b的安裝部222，在外殼體202的高度的大致中央部設(shè)置導(dǎo)入管38b的安裝部224。在該過濾箱201中，反洗清洗時的水位的水平面是圖5中220所示的部分。另一方面，清洗裝置Ib的下端部即大徑部34通過大致水平的導(dǎo)入管38b與安裝部224連接，因此，比外筒2 "的高度方向的中間靠下方的部分位于水平面220的下方。因此，在反洗時，反洗液122從導(dǎo)入管38b進入到外筒2"的中間為止，因此在該第二適用例中，不需要起動水。電動機28與第一適用例同樣在反洗時進行工作。在該過濾箱201中，通過與過濾箱201的外部連通的喇叭狀的內(nèi)部管226來進行反洗液122的排水。如圖5、圖6所示,延長排出管50b,如圖6所示,只要沿過濾箱201的內(nèi)側(cè)的圓周配置，從排出管50b排出的反洗液122就能如箭頭所示沿過濾箱201的內(nèi)周流出。通過該反洗液122的水流來攪拌過濾材料112a，從而將含有過濾材料112a的漿沒有遺漏地導(dǎo)入導(dǎo)入管38b，清洗效果進一步提高。此外，在圖5、圖6所示的適用例中，排出管50b所在的安裝部222位于與導(dǎo)入管38b所在的安裝部224相同的一側(cè)，但也可以位于過濾箱201的相反側(cè)即從導(dǎo)入管38b的安裝部224遠離的一側(cè)。在這種情況下，從排出管50b排出的過濾材料112a在遠離安裝部224的位置排出，從而容易將未清洗的漿導(dǎo)入清洗裝置lb。這一點也同樣適用于上述圖4所示的適用例及接下來說明的適用例。另外，排出管50b優(yōu)選具有柔性的材料。接下來，參照圖7、圖8說明圖5、圖6的適用例的變形例。此外，對同一部件使用同一參照符號，而省略詳細的說明。圖7及圖8分別是與圖5、圖6對應(yīng)的縱剖面圖及簡要俯視圖。在該變形例中，在排出管50b的前端部50b’為金屬制的管這一點上不同。因此，通過焊接直接將前端部50b’ 一體安裝于過濾箱201。由于將金屬制的排出管50b’在封閉狀態(tài)下固定于過濾箱201，因此在進行通常的過濾時，不需要拆下排出管50b就能夠由原水填滿過濾箱201內(nèi)，因此作業(yè)性良好。另外，具有排出管50b’的壽命長且設(shè)置位置也不會移動這些優(yōu)點。接下來，參照圖9，說明本發(fā)明的再一實施方式的第三適用例。此外，在圖9中，控制部30省略了圖示。另外，螺旋輸送機4X具有與圖4的螺旋輸送機4'相同的形狀。在該適用例中，為了改善通常設(shè)置在比過濾箱高的位置上的清洗裝置的作業(yè)性，將清洗裝置設(shè)置于低的位置。這里使用的過濾裝置300的過濾箱301與第一適用例所使用的過濾箱101大致相同，但稍加變更。即，變更為在過濾箱301的側(cè)面安裝導(dǎo)入管38c。清洗裝置Ic自身設(shè)置在靠近地面3的低的位置。導(dǎo)入管38c從過濾箱301的側(cè)面到清洗裝置Ic的下端部之間連接，從側(cè)面朝著下端部向斜下方延伸。排出管50c從清洗裝置Ic的外筒2X的上部開始向下方配置。從排出管50c排出的清洗后的含有過濾材料的反洗液122貯存在過濾材料貯存槽80中。在該過濾材料貯存槽80設(shè)置有過濾材料泵82，貯存的過濾材料在過濾材料泵(砂泵)82的作用下經(jīng)由作為排出管的軟管84向過濾箱301的人孔318排出。換言之，第三適用例在過濾材料泵82的作用下從排出管50c排出。如上所述，該適用例的優(yōu)點在于能夠在低的位置進行所有的作業(yè)，因此作業(yè)性良好。此外，上述實施方式及適用例說明了清洗過濾砂的清洗裝置，但清洗的對象并不局限于砂，例如可以是無煙碳(無煙煤)或活性碳那樣的過濾材料，也可以是上述過濾材料混合而成的過濾材料。另外，作為過濾的液體對水進行了說明，但也可以是其他的例如油等液體。另外，在第三適用例中使泵夾在排出管50c的中途，但也可以使吸引過濾材料112a等的泵設(shè)置在導(dǎo)入管38、38a、38b的中途。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明的過濾裝置用的外置過濾材料清洗裝置可以附加于現(xiàn)有的過濾箱而進行使用。
權(quán)利要求
1.一種系統(tǒng)，包括: 外部清洗裝置(l，la，lb，lc);和 過濾裝置(100，200，300)，所述過濾裝置設(shè)有過濾容器(101，201，301)，所述過濾容器在內(nèi)部具有特定過濾材料(112a)的層(112)，并且所述過濾裝置適于通過所述過濾材料(112a)的層(112)對供給的原液進行過濾而除去了所述原液中的濁質(zhì)并將凈化液向外部排出， 清洗裝置(l，la，lb，lc)，其適于清洗過濾裝置(100，200，300)的特定過濾材料(112a)并包括: i)外管(2，2’，2”，2X)； )螺旋輸送機(4，4’，4”，4X)，其旋轉(zhuǎn)配置在外管(2，2’，2”，2X)內(nèi)，用于在搓洗過濾材料(112a)的同時將過濾材料(112a)從外管(2，2’，2”，2X)的一個端部處的入口(36)向上輸送到外管(2，2’，2”，2X)的另一個端部處的出口(48)； iii)驅(qū)動部(6)，其在外管(2，2’，2”，2X)的另一個端部處與螺旋輸送機(4，4’，4”，4X)連接，用于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動螺旋輸送機(4，4’，4”，4X)； iv)控制部(30)，用于控制驅(qū)動部(6)的旋轉(zhuǎn)； V)導(dǎo)入管(38a)，其通過一端連接到外管(2，2’，2”，2X)的入口 (36)并與過濾層(112)相應(yīng)的另一端接合以將過濾材料(112a)從過濾容器(101，201，301)的內(nèi)部導(dǎo)入到外管(2，2’，2”，2X)中；以及 vi)排出管(50，50a，50b，50c)，其通過一端連接到外管(2，2’，2”，2X)的出口 (48)并適于將已經(jīng)被搓洗的過濾材料(112a)從外管(2，2’，2”，2X)的內(nèi)部排出到過濾容器(101，201,301)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，螺旋輸送機(4，4’，4”，4X)設(shè)有用于攪拌導(dǎo)入的過濾材料(112a)的攪拌葉片(58)，其中攪拌葉片位于螺旋輸送機(4，4’，4”，4X)的靠近外管(2，2’，2”，2X)的所述一個端部的端部(4a)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其中，外管(2，2’，2”，2X)的所述一個端部構(gòu)成為大徑部(34)，其中所述一個端部位于對應(yīng)于攪拌葉片(58)的位置的位置處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的系統(tǒng)，其中，螺旋輸送機(4，4’，4”，4X)設(shè)有中空軸(20)和螺旋葉片(18)，所述螺旋葉片以螺旋圖案圍繞中空軸(20)形成， 具有開口端的中空軸(20)的表面上具有孔(56)，所述孔能夠使已經(jīng)導(dǎo)入到外管(2，2’，2”，2X)中的液體從中空軸(20)的外部流入到中空軸(20)的內(nèi)部并從開口端流出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的系統(tǒng)，其中，排出管(50b)沿著過濾箱(201)內(nèi)側(cè)的圓周延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的系統(tǒng)，其中，過濾容器(101)包括: 端口(106)，其形成在容器(101)的外殼體(102)的一部分處；和 具有開口(107a)的內(nèi)部管(107)，所述內(nèi)部管相對于過濾層(112)被定位成使得反洗液能夠通過開口(107a)被連續(xù)噴射到容器中，以便反洗液通過開口(107a)和內(nèi)部管(107)被排放到容器外，而過濾層(1 12)的過濾材料(112a)最多流動到達開口(107a)下方的水平面(109)。
7.一種在根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)中清洗特定過濾材料的方法，包括以下步驟:停止供給的原液的過濾； 通過端口(106)連續(xù)噴射清潔液(122)，使得反洗液通過開口(107a)和內(nèi)部管(107)被排放到容器外，而過濾層(112)的過濾材料(112a)最多流動到達開口(107a)下方的水平面(109);以及 致動驅(qū)動部(6)的馬達(28)以旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動螺旋輸送機(4，4’，4”，4X)并通過控制部(30)控制驅(qū)動部(6 )的旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種過濾裝置用的外置過濾材料清洗裝置，無須購買更換現(xiàn)有的過濾裝置，能夠容易且廉價地自動清洗過濾材料。外置過濾材料清洗裝置(1a)適用于將通過過濾材料(112a)的層(112)對供給的原液進行過濾而除去了原液中的濁質(zhì)后所得到的凈化液向外部排出的過濾裝置(100)，其中，清洗裝置(1a)具備直立的外筒(2′)；螺旋輸送機(4′)，其旋轉(zhuǎn)自如地配置在外筒(2′)內(nèi)，從外筒(2′)的下端部到上端部為止搓洗過濾材料(112a)并同時將過濾材料(112a)向上方輸送；驅(qū)動部(6)，其旋轉(zhuǎn)驅(qū)動螺旋輸送機(4′)；控制部(30)，其控制驅(qū)動部(6)的旋轉(zhuǎn)；導(dǎo)入管(38a)，其將過濾材料(112a)導(dǎo)入外筒(2′)內(nèi)；排出管(50a)，其將搓洗后的過濾材料(112a)從外筒(2′)內(nèi)向過濾槽(101)排出。
文檔編號B01D24/46GK103203133SQ201310110339
公開日2013年7月17日 申請日期2008年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月17日
發(fā)明者齋藤安弘 申請人:日本原料株式會社