專利名稱：加壓翻盤過濾機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種過濾機，尤其是涉及一種加壓翻盤過濾機。
背景技術(shù)：
隨著國內(nèi)各行業(yè)對新的工藝研發(fā)和流程技改的需求，作為較核心的固液分離單元實現(xiàn)連續(xù)操作的要求更加迫切。而目前在各行業(yè)生產(chǎn)流程中普遍應用的是以真空為動力的過濾機，通常受真空度影響其過濾動力小于0.06MPa，使得濾餅含濕量較高，設(shè)備需配合使用多組氣液分離器排放濾液，有安裝高度的要求或采用多組真空自動排液裝置，且無法使用于較高濾餅過濾阻力的物料，以及易氧化物、有毒有害物、易燃易爆物的過濾分離；而以正壓為過濾動力的間歇操作過濾機如板框過濾機仍被廣泛使用，采用正壓為動力時，一般壓差可達到0.2-0.6MPa，是真空的3_10倍，但連續(xù)加壓過濾機又很難實現(xiàn)過濾、洗滌，卸料、濾布再生連續(xù)工藝的要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是提供一種加壓翻盤過濾機，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的連續(xù)加壓過濾機很難實現(xiàn)過濾、洗滌，卸料、濾布再生連續(xù)工藝的要求等的技術(shù)問題。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
本發(fā)明的加壓翻盤過濾機，包括壓力槽，所述的壓力槽連接有氣管，壓力槽底部設(shè)有轉(zhuǎn)動機構(gòu)，轉(zhuǎn)動機構(gòu)下方設(shè)有干渣斗與濕渣斗，干渣斗連接有密封卸料器，過濾機中心部位設(shè)有分配頭；轉(zhuǎn)動機構(gòu)上連接有若干個梯形濾盤，梯形濾盤彼此搭邊放置并且組成圓環(huán)狀，每個梯形濾盤大端裝有翻盤叉，壓力槽的內(nèi)壁上設(shè)有曲線軌道，翻盤叉的滾輪置于曲線軌道上，梯形濾盤小端空心軸連接分配頭，過濾機底部設(shè)有機架；梯形濾盤的上方分別設(shè)有加料斗和洗滌斗，加料斗、洗滌斗分別連接有壓力泵。氣管內(nèi)可以充入壓縮空氣或者是蒸汽。本發(fā)明將原采用真空動力，能實現(xiàn)連續(xù)運轉(zhuǎn)，完成過濾工序要求的翻盤真空過濾機構(gòu)，采用壓力過濾，置于密閉槽體內(nèi)充壓，采用壓力泵進料，卸渣后采用密封卸料器將濾餅排出，所有進入過濾機的通道設(shè)置了單向閥，以避免返流。過濾空間封閉，減少物料的飛揚和散發(fā)；工作壓力可根據(jù)物料特性改變，處理量大，濾餅含濕低，節(jié)能減排；工作方式連續(xù)，可根據(jù)工藝要求設(shè)置洗滌次數(shù)，工藝性完整；壓縮空氣與濾液分離排放，可與大氣隔絕，也適用于易氧化物、有毒有害物、易燃易爆物的過濾分離；有良好的保溫性能，也可在高溫下進行過濾和洗滌。作為優(yōu)選，干渣斗連接密封卸料器；該密封卸料器具有強制排料和分倉排放功能，可保證連續(xù)穩(wěn)定壓力下出料。作為優(yōu)選，曲線導軌外圈設(shè)計成密封槽筒身，曲線導軌周向均布立柱做為支撐。作為優(yōu)選，所述的壓力槽上端連接有快拆蓋，快拆蓋與壓力槽、機架組成壓力密閉室。原全密封風罩增強做為壓力槽快拆蓋，小型裝置可整體采用快拆裝置連接，大型過濾機采用快拆人孔裝置，以便維護設(shè)備，更換濾布；增加底座形成壓力槽底板。
作為優(yōu)選，所述的梯形濾盤的下方設(shè)有濾布沖水管。濾布沖水管設(shè)置在梯形濾盤自轉(zhuǎn)傾翻區(qū)域。沖洗水通過濾布沖水管對卸渣后的濾布表面進行沖洗再生；沖洗水和濾布表面殘渣進入濕渣斗排出。作為優(yōu)選，所述的梯形濾盤的底腔通過分配頭連接有反吹氣管。反吹氣在梯形濾盤傾翻卸料時，通過分配頭進入梯形濾盤的底腔，作用在濾餅背面，起到卸料和過濾介質(zhì)再生的作用；濾餅進入密封卸料器排出。作為優(yōu)選，所述的密封卸料器包括有旋轉(zhuǎn)卸料器，旋轉(zhuǎn)卸料器下方設(shè)有上閘閥、切換室、下閘閥，上閘閥、下閘閥連接有聯(lián)動機構(gòu)。旋轉(zhuǎn)卸料器起到強制卸料，防止濾渣淤堵作用并有一定隔斷功能；而上閘閥和下閘閥通過聯(lián)動機構(gòu)交替開關(guān)，使切換室在加壓和常壓下切換，以保證系統(tǒng)的壓力。而濕渣斗下連接的密封卸料器不設(shè)置旋轉(zhuǎn)卸料器。作為優(yōu)選，所述的分配頭包括有動分配頭與靜分配頭，動分配頭與梯形濾盤同步旋轉(zhuǎn)并接受來自濾盤的濾液，靜分配頭設(shè)置濾液區(qū)、洗液區(qū)、反吹區(qū)以及輔助區(qū)，靜分配頭下設(shè)置有若干內(nèi)接管深入到由區(qū)隔板隔離的分區(qū)內(nèi)，而反吹氣管的進氣口高于區(qū)隔板上部，不同的濾液由對應的出液管排出。這樣使得分配頭不僅起到過濾工藝步序要求，同時完成液體和氣體分離排放，設(shè)備集成度高。

因此，本發(fā)明采用壓力過濾，置于密閉槽體內(nèi)充壓，采用壓力泵進料，卸渣后采用密封卸料器將濾餅排出，從而實現(xiàn)了過濾、洗滌，卸料、濾布再生連續(xù)工藝的要求，結(jié)構(gòu)簡
單、合理。附

圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意 附圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意 附圖3是本發(fā)明的工藝流程圖。圖中零部件、部位及編號:壓力槽1、氣管2、轉(zhuǎn)動機構(gòu)3、旋轉(zhuǎn)卸料器4a、上閘閥4b、切換室4c、下閘閥4d、聯(lián)動機構(gòu)4e、濕渣斗5、動分配頭6a、靜分配頭6b、內(nèi)接管6c、區(qū)隔板6d、出液管6e、梯形濾盤7、翻盤叉8、曲線軌道9、機架10、加料斗11、洗滌斗12、壓力泵13、快拆蓋14、濾布沖水管15、反吹氣管16、單向閥17、干渣斗18。
具體實施例方式下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。實施例:本例的加壓翻盤過濾機，如圖1、圖2，包括壓力槽1，壓力槽上端連接有快拆蓋14，快拆蓋與壓力槽組成壓力密閉室。壓力槽連接有氣管2，壓力槽底部設(shè)有轉(zhuǎn)動機構(gòu)3，轉(zhuǎn)動機構(gòu)下方設(shè)有干渣斗18與濕渣斗5，干渣斗連接有密封卸料器，密封卸料器包括有旋轉(zhuǎn)卸料器4a，旋轉(zhuǎn)卸料器下方設(shè)有上閘閥4b、切換室4c、下閘閥4d，上閘閥、下閘閥連接有聯(lián)動機構(gòu)4e。過濾機中心部位設(shè)有分配頭，分配頭包括有動分配頭6a與靜分配頭6b，動分配頭與梯形濾盤7同步旋轉(zhuǎn)并接受來自濾盤的濾液，靜分配頭設(shè)置濾液區(qū)、洗液區(qū)、反吹區(qū)以及輔助區(qū)，靜分配頭下設(shè)置有若干內(nèi)接管6c深入到由區(qū)隔板6d隔離的分區(qū)內(nèi)，而反吹氣管16的進氣口高于區(qū)隔板6d上部，不同的濾液由對應的出液管6e排出；轉(zhuǎn)動機構(gòu)上連接有若干個梯形濾盤7，梯形濾盤的下方設(shè)有濾布沖水管15，梯形濾盤彼此搭邊放置并且組成圓環(huán)狀，梯形濾盤的底腔通過分配頭連接有反吹氣管16。每個梯形濾盤大端裝有翻盤叉8，壓力槽的內(nèi)壁上設(shè)有曲線軌道9，翻盤叉的滾輪置于曲線軌道上，梯形濾盤小端空心軸連接分配頭，過濾機底部設(shè)有機架10 ;梯形濾盤的上方分別設(shè)有加料斗11和洗滌斗12，加料斗、洗滌斗分別連接有壓力泵13。使用時，如圖1、圖2、圖3，壓縮空氣或蒸汽進入壓力槽I作為過濾動力，含固體顆粒的漿液用壓力泵送到加料斗11分布到梯形濾盤7的過濾面上，固體顆粒被截留，液體則通過梯形濾盤的底腔流道去分配頭；洗滌水用壓力泵送到洗滌斗12分布到梯形濾盤過濾面截留的濾餅上，洗滌濾餅后洗滌濾液通過梯形濾盤的底腔流道去分配頭；反吹氣在梯形濾盤傾翻卸料時，通過反吹氣管16、分配頭進入梯形濾盤的底腔，作用在濾餅背面，起到卸料和過濾介質(zhì)再生的作用；濾餅進入干渣斗18后由密封卸料器排出；沖洗水通過濾布沖水管15對卸渣后的濾布表面進行沖洗再生；沖洗水和濾布表面殘渣進入濕渣斗5后由密封卸料器排出；密封卸料器由聯(lián)動機構(gòu)4e信號通入壓縮空氣保證系統(tǒng)壓力；所有進入過濾機的通道設(shè)置了單向閥，以避免返流。過濾機旋轉(zhuǎn)I周，每個梯形濾盤完成加料、過濾、洗滌、反吹卸料、濾布再生的工藝流程，其中洗滌步驟可根據(jù)要求設(shè)置多次洗滌。以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的·領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種加壓翻盤過濾機，包括壓力槽(1)，其特征在于所述的壓力槽(I)連接有氣管(2)，壓力槽底部設(shè)有轉(zhuǎn)動機構(gòu)(3)，轉(zhuǎn)動機構(gòu)下方設(shè)有干渣斗(18)與濕渣斗(5)，干渣斗連接有密封卸料器，過濾機中心部位設(shè)有分配頭；轉(zhuǎn)動機構(gòu)上連接有若干個梯形濾盤(7)，梯形濾盤彼此搭邊放置并且組成圓環(huán)狀，每個梯形濾盤大端裝有翻盤叉(8)，壓力槽的內(nèi)壁上設(shè)有曲線軌道(9)，翻盤叉的滾輪置于曲線軌道上，梯形濾盤小端空心軸連接分配頭，過濾機底部設(shè)有機架(10);梯形濾盤的上方分別設(shè)有加料斗(11)和洗滌斗(12)，加料斗、洗滌斗分別連接有壓力泵(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于所述的壓力槽(I)上端連接有快拆蓋(14)，快拆蓋與壓力槽(I)組成壓力密閉室。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加壓翻盤過濾機，其特征在于所述的梯形濾盤(7)的下方設(shè)有濾布沖水管(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加壓翻盤過濾機，其特征在于所述的梯形濾盤(7)的底腔通過分配頭連接有反吹氣管(16 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加壓翻盤過濾機，其特征在于所述的密封卸料器包括有旋轉(zhuǎn)卸料器(4a)，旋轉(zhuǎn)卸料器下方設(shè)有上閘閥(4b)、切換室(4c)、下閘閥(4d)，上閘閥、下閘閥連接有聯(lián)動機構(gòu)(4e)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加壓翻盤過濾機，其特征在于所述的分配頭包括有動分配頭(6a)與靜分配頭(6b)，動分配頭與梯形濾盤(7)同步旋轉(zhuǎn)并接受來自濾盤的濾液，靜分配頭設(shè)置濾液區(qū)、洗液區(qū)、反吹區(qū)以及輔助區(qū)，靜分配頭下設(shè)置有若干內(nèi)接管(6c)深入到由區(qū)隔板(6d)隔離的分區(qū)內(nèi)，而反吹氣管(16)的進氣口高于區(qū)隔板(6d)上部，不同的濾液由對應的出液管(6e)排出。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種固液分離的過濾設(shè)備，尤其是涉及一種加壓翻盤過濾機。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的連續(xù)加壓過濾機很難實現(xiàn)過濾、洗滌，卸料、濾布再生連續(xù)工藝的要求等的技術(shù)問題。本發(fā)明包括壓力槽，壓力槽連接有氣管，壓力槽底部設(shè)有轉(zhuǎn)動機構(gòu)，轉(zhuǎn)動機構(gòu)下方設(shè)有干渣斗與濕渣斗，干渣斗連接有密封卸料器，過濾機中心部位設(shè)有分配頭；轉(zhuǎn)動機構(gòu)上連接有若干個梯形濾盤，梯形濾盤彼此搭邊放置并且組成圓環(huán)狀，每個梯形濾盤大端裝有翻盤叉，壓力槽的內(nèi)壁上設(shè)有曲線軌道，翻盤叉的滾輪置于曲線軌道上，梯形濾盤小端空心軸連接分配頭，過濾機底部設(shè)有機架；梯形濾盤的上方分別設(shè)有加料斗和洗滌斗，加料斗、洗滌斗分別連接有壓力泵。
文檔編號B01D33/76GK103230698SQ20131011443
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月3日
發(fā)明者張洪亮 申請人:杭州化工機械有限公司