專利名稱：一種均塵紊流循環(huán)流化床煙氣脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙氣脫硫裝置，尤其涉及一種均塵紊流循環(huán)流化床煙氣脫硫除塵裝置，用于脫除由鍋爐或其它燃燒設(shè)備排出的煙氣中的氧化硫和其它有害酸性氣體以及粉塵，如HCL，HF等。
背景技術(shù)：
在通常的循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)中，通過將除塵器收集下來的粉塵，大部分返送回脫硫塔，使其中未參與反應(yīng)的堿性物質(zhì)繼續(xù)同煙氣中的酸性氣體反應(yīng)，以達到提高脫硫效率和堿性物質(zhì)利用率的目的。循環(huán)流化床煙氣脫硫是通過水滴、固體脫硫劑和煙氣的混合，隨著水滴的蒸發(fā)，固體脫硫劑和煙氣越來越濕潤，固體脫硫劑含有一定的水分，煙氣中的酸性氣體通過液膜和固體脫硫劑產(chǎn)生離子反應(yīng)，脫硫反應(yīng)塔內(nèi)存在水滴蒸發(fā)段和氣固反應(yīng)段。由于目前各種技術(shù)的循環(huán)流化床煙氣脫硫塔內(nèi)的反應(yīng)段都不布置任何構(gòu)件，皆為空塔，在脫硫塔反應(yīng)段內(nèi)煙氣同循環(huán)物料的兩相流動，會產(chǎn)生氣泡、溝流以及貼壁等現(xiàn)象，造成物料在煙氣中分布不均勻，氣固之間相對運動速度低，傳質(zhì)強度低，脫硫塔反應(yīng)段的脫硫效率很低，雖然通過增加煙氣停留時間，提高循環(huán)物料量等技術(shù)手段，但目前循環(huán)流化床煙氣脫硫效率，在Ca/S < 1.3的條件下，也僅為90%左右。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能使脫硫劑和循環(huán)物料在脫硫塔反應(yīng)段內(nèi)同煙氣充分混合，均勻分布，氣固之間傳質(zhì)強度高的循環(huán)流化床煙氣脫硫裝置，在Ca/S < 1.3的條件下，脫硫效率> 95%。本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種均塵紊流循環(huán)流化床煙氣脫硫除塵裝置，它包括脫硫反應(yīng)塔、除塵器、返料裝置和煙氣增濕降溫裝置，其特征在于:所述的脫硫反應(yīng)塔內(nèi)布置有多級均塵紊流器，煙氣和脫硫固體顆粒在均塵紊流器內(nèi)被分割成多股氣流進行多次交叉轉(zhuǎn)彎變向運動，脫硫固體顆粒均勻地分布在脫硫反應(yīng)塔內(nèi)。所述的多級均塵紊流器之間留有的空間作為反應(yīng)室，所述的反應(yīng)室的高度小于5米。所述的均塵紊流器可以有多種形式。均塵紊流器可以是一種平導(dǎo)流板均塵紊流器，每一級平導(dǎo)流板均塵紊流器由多個均塵紊流單元沿氣流流向疊加組成，相鄰均塵紊流單元縱橫交叉布置，所述均塵紊流單元是由多條隔板和導(dǎo)流板組成，在各個隔板等分出的氣流通道中，布置導(dǎo)流板，導(dǎo)流板與氣流初始流向形成20° 50°的夾角，相鄰氣流通道的導(dǎo)流板交叉布置。均塵紊流器可以是一種彎槽導(dǎo)流板均塵紊流器，每一級彎槽導(dǎo)流板均塵紊流器由多個均塵紊流單元沿氣流流向疊加組成，相鄰均塵紊流單元縱橫交叉布置，所述均塵紊流單元是由多條隔板和導(dǎo)流板組成，在各個隔板等分出的氣流通道中，布置導(dǎo)流板，導(dǎo)流板與氣流初始流向形成20° 50°的夾角，相鄰氣流通道的導(dǎo)流板交叉布置，導(dǎo)流板的煙氣流出端設(shè)有集塵彎鉤。均塵紊流器可以是一種集塵槽均塵紊流器，集塵槽均塵紊流器的均塵紊流單元置有集塵槽，均塵紊流器由多個帶有集塵槽的均塵紊流單元組成，集塵槽同交叉布置的導(dǎo)流板及縱向布置的隔板間隔布置，水平拼接為一層，均塵紊流單元可多層沿氣流方向疊加，各層集塵槽錯列放置。上述均塵紊流器中的導(dǎo)流板長度與相鄰導(dǎo)流板之間間隔距離的比值為I 3。在脫硫反應(yīng)塔的煙氣上升段可單獨或混合布置平導(dǎo)流板均塵紊流器、彎槽導(dǎo)流板均塵紊流器和集塵槽均塵紊流器，在脫硫反應(yīng)塔的煙氣下降段可布置平導(dǎo)流板均塵紊流器。在脫硫反應(yīng)塔上方的轉(zhuǎn)彎處布置垂直均塵紊流器。所述的垂直均塵紊流器內(nèi)垂直布置有槽形構(gòu)件，且槽形構(gòu)件錯列多層設(shè)置。所述的煙氣增濕降溫裝置包括多級攪拌器、水噴嘴、風(fēng)進口和脫硫劑進口，通過水噴嘴和脫硫劑進口將水和脫硫劑先噴曬到循環(huán)灰中，通過多級攪拌器混合成含水率為5% 15%可流動的微小固體顆粒，用高壓風(fēng)將其均勻送入脫硫塔蒸發(fā)段與煙氣混合，使煙氣獲得增濕降溫。所述的脫硫反應(yīng)塔的橫截面為矩形，出口煙道緊靠脫硫反應(yīng)塔兩側(cè)布置，脫硫反應(yīng)塔的后部與除塵器相連，與除塵器組成一個箱體結(jié)構(gòu)，使煙氣在脫硫反應(yīng)塔頂部一分為二，轉(zhuǎn)彎后沿兩側(cè)向下流動，經(jīng)過百葉窗分離器進入除塵器。所述的除塵器一分為二，各自的進口煙道中設(shè)置風(fēng)門，各自的出口煙道中設(shè)置提升閥，底部排灰管上設(shè)置第一插板閥和第二插板閥。由于在脫硫反應(yīng)塔內(nèi)布置多級均塵紊流器，使脫硫劑和循環(huán)灰在反應(yīng)塔內(nèi)同煙氣始終均勻混合，強烈傳質(zhì)，脫硫反應(yīng)塔的橫截面為矩形，與除塵器靠背布置組成一個箱體結(jié)構(gòu)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊和金屬耗量低，脫硫效率高，每一級均塵紊流器都有一定的脫硫效率，通過增加均塵紊流器的級數(shù)，總脫硫效率可方便地達到95%以上。


圖1為一種均塵紊流循環(huán)流化床煙氣脫硫裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖1之A-A視 圖3為圖1之B-B視 圖4為一種平導(dǎo)流板均塵紊流器的結(jié)構(gòu)示意 圖5為圖4之C-C視 圖6為圖4之D-D視 圖7為一種平導(dǎo)流板均塵紊流器縱橫疊加布置 圖8為一種彎槽導(dǎo)流板均塵紊流器的結(jié)構(gòu)示意 圖9為圖8之E-E視 圖10為圖8之F-F視 圖11為一種彎槽導(dǎo)流板均塵紊流器縱橫疊加布置 圖12為一種集塵槽均塵紊流器的結(jié)構(gòu)示意 圖13為圖12之G-G視圖； 圖14為一種垂直均塵紊流器的結(jié)構(gòu)示意 圖15為圖14之俯視具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細說明:
由圖1-15所示，一種均塵紊流循環(huán)流化床煙氣脫硫除塵裝置，它包括脫硫反應(yīng)塔4、除塵器13、返料裝置和煙氣增濕降溫裝置，其特點是，所述的脫硫反應(yīng)塔4內(nèi)布置有多級均塵紊流器，煙氣和脫硫固體顆粒在均塵紊流器內(nèi)被分割成多股氣流進行多次交叉轉(zhuǎn)彎變向運動，脫硫固體顆粒均勻地分布在脫硫反應(yīng)塔4內(nèi)。煙氣由煙氣進口 3進入脫硫裝置，煙氣是在夾道內(nèi)先向下流動，到底部煙氣轉(zhuǎn)彎2攜帶循環(huán)灰進入脫硫反應(yīng)塔反應(yīng)段，在脫硫塔反應(yīng)段內(nèi)布置多級均塵紊流器，在煙氣向上流動的煙道上布置多個均塵紊流器5，煙氣到脫硫反應(yīng)塔頂部轉(zhuǎn)彎掉頭向下流動，垂直均塵紊流器8布置在煙氣轉(zhuǎn)彎31流動的煙道上，在煙氣向下流動的煙道上布置均塵紊流器5，在各級均塵紊流器之間留有一定的空間作為反應(yīng)室，反應(yīng)室的凈高小于5米，以避免氣固兩相流流經(jīng)一段距離產(chǎn)生顆粒聚團、氣泡和溝流的不均勻現(xiàn)象，造成反應(yīng)室的反應(yīng)效率低。由于在脫硫塔反應(yīng)段各個部分都布置均塵紊流器，脫硫固體顆粒可始終均勻地分布在脫硫反應(yīng)塔反應(yīng)段內(nèi)，脫硫反應(yīng)塔反應(yīng)段的每一處空間都得到高效利用。本發(fā)明煙氣在脫硫反應(yīng)塔頂部一分為二，轉(zhuǎn)彎后沿兩側(cè)流動，出口煙道緊靠塔的兩側(cè)布置，在塔的后方與除塵器13相連，與除塵器13組成一個箱體結(jié)構(gòu)，脫硫反應(yīng)塔4、出口煙道和除塵器13之間的重合部分，采用公共隔板，脫硫除塵結(jié)構(gòu)實現(xiàn)一體化，這可大幅度地降低金屬耗量和占地面積。脫硫反應(yīng)塔4左右出口煙道上設(shè)置關(guān)斷門7，在除塵器13的進口設(shè)置百葉窗慣性分離器6，含塵煙氣經(jīng)過百葉窗慣性分離器6部分粉塵被分離進入灰斗15，較低粉塵濃度的煙氣進入除塵器13。除塵器13可以是靜電除塵器或布袋除塵器，本發(fā)明提供的實施方案是布袋除塵器。布袋除塵器內(nèi)設(shè)置籠骨、布袋12、凈氣箱9、提升閥10、出口煙道11、煙氣出口 14、灰斗15、氣力斜槽16、第一插板閥17、第二插板閥19和灰出口 18等，粉塵煙氣經(jīng)過布袋12過濾后，進入凈氣箱9，通過提升閥10和出口煙道11排出除塵器。所述的除塵器13 —分為二，各自的進口煙道中設(shè)置風(fēng)門7，各自的出口煙道中設(shè)置提升閥10，底部排灰管上設(shè)置第一插板閥17和第二插板閥19，形成獨立的除塵單元，當(dāng)某個除塵單元內(nèi)的布袋或其他部件損壞時，裝置可以在運行狀態(tài)下，將其對應(yīng)的進出口關(guān)斷門和插板閥關(guān)閉，對布袋或其他損壞部件實施在線檢修，這將大大地提高裝置運行的可靠性。除塵器的結(jié)構(gòu)簡潔，與橫截面為矩形的脫硫塔組成完整的一體化箱式結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所述的煙氣增濕降溫裝置可以采用直接向脫硫塔噴水或漿液的方式，均塵紊流器應(yīng)布置到液滴基本蒸發(fā)完畢之后的位置，以避免均塵紊流器的結(jié)垢。因為蒸發(fā)液滴需要較長的停留時間，所以脫硫塔的體積大，制造成本高。本發(fā)明采用一種更好的實施方法，是將水和脫硫劑先噴曬到循環(huán)灰中，通過攪拌混合成含水率為5% 15%可流動不粘結(jié)的微小固體顆粒，比表面積大，用高壓風(fēng)將其均勻送入脫硫塔蒸發(fā)段與煙氣混合，由于含水的固體顆粒可在很小的蒸發(fā)段內(nèi)迅速干燥，隨后布置的均塵紊流器不會結(jié)垢，所以脫硫塔體積小造價低。煙氣增濕降溫裝置包括多級攪拌器1、水噴嘴21、風(fēng)進口 22、脫硫劑進口 23和脫硫塔蒸發(fā)段，脫硫劑可以是液態(tài)或固態(tài)的堿性物質(zhì)，循環(huán)灰經(jīng)過灰斗15落入氣力斜槽16，通過閘板門19和旋轉(zhuǎn)給料機20進入多級攪拌器1，在同水、脫硫劑充分混合后，通過多級攪拌器I混合成含水率為5% 15%可流動的微小固體顆粒，由高壓風(fēng)送入脫硫塔蒸發(fā)段，高濕度細小可流動的混合固體顆粒在脫硫塔蒸發(fā)段內(nèi)被迅速地干燥，煙氣獲得增濕降溫脫硫。多級攪拌器可使水、脫硫劑和循環(huán)灰攪拌更均勻。本發(fā)明所述的均塵紊流器5是由多個均塵紊流單元沿氣流流向疊加組成，相鄰單元縱橫交叉布置，縱向布置的均塵紊流單元可將氣固兩相流沿縱向均勻分布，橫向布置的均塵紊流單元可將氣固兩相流沿橫向均勻分布，它們交叉疊加可使固體顆粒在脫硫塔橫截面上均勻分布。均塵紊流器5每個均塵紊流單元由多條隔板25和導(dǎo)流板24組成，在各個隔板25等分出的氣流通道中，布置導(dǎo)流板24，導(dǎo)流板24與氣流初始流向26形成一個夾角，夾角越大氣流轉(zhuǎn)彎越大，氣固之間的擾動越強烈，但氣流阻力越大，較好的夾角可以是20 ° 50°，當(dāng)夾角<20°，氣流導(dǎo)向作用小，當(dāng)夾角> 50°，氣流阻力系數(shù)過大，且導(dǎo)流板24背面易結(jié)灰。均塵紊流器5中的導(dǎo)流板24長度與相鄰導(dǎo)流板24之間距離的比值越高，氣流導(dǎo)向作用越顯著，但太高只會增加材料耗量，對固體顆粒均勻地分布無太多益處，所以此比值為I 3較好。氣流流經(jīng)導(dǎo)流板24發(fā)生轉(zhuǎn)彎，相鄰氣流通道的導(dǎo)流板24交叉布置。氣固兩相流在經(jīng)過均塵紊流器時，被分割成多個小股氣流，相鄰的氣流作一前一后或一左一右轉(zhuǎn)彎運動，使得氣泡破滅，顆粒團消散，固體顆粒均勻地分布在煙氣中。氣固兩相流在均塵紊流器內(nèi)不斷地轉(zhuǎn)彎流動，造成固體顆粒在煙氣中的相對運動速度成倍增加，傳質(zhì)強度得到顯著提高。導(dǎo)流板25和隔板26采用耐磨材料制造，其耐磨材料可以是耐磨金屬或金屬復(fù)合陶瓷等材料。所述的均塵紊流器5可以有多種形式。均塵紊流器5可以是一種平導(dǎo)流板均塵紊流器，如圖4、圖5、圖6和圖7所示，每一級平導(dǎo)流板均塵紊流器由多個均塵紊流單元沿氣流流向疊加組成，相鄰均塵紊流單元縱橫交叉布置，所述均塵紊流單元是由多條隔板25和導(dǎo)流板24組成，在各個隔板25等分出的氣流通道中，布置導(dǎo)流板24，導(dǎo)流板24與氣流初始流向26形成20° 50°的夾角，相鄰氣流通道的導(dǎo)流板24交叉布置。為了進一步強化傳質(zhì)并增加固體顆粒在脫硫塔中的停留時間，均塵紊流器5可以是一種彎槽導(dǎo)流板均塵紊流器，如圖8、圖9、圖10和圖11所示，每一級彎槽導(dǎo)流板均塵紊流器由多個均塵紊流單元沿氣流流向疊加組成，相鄰均塵紊流單元縱橫交叉布置，所述均塵紊流單元是由多條隔板25和導(dǎo)流板24組成，在各個隔板25等分出的氣流通道中，布置導(dǎo)流板24，導(dǎo)流板24與氣流初始流向26形成20° 50°的夾角，相鄰氣流通道的導(dǎo)流板24交叉布置，導(dǎo)流板24的煙氣流出端設(shè)有集塵彎鉤27。氣固兩相流隨導(dǎo)流板轉(zhuǎn)彎，在離心力的作用下，大量固體顆粒被分離進入集塵彎槽27，此處粉塵濃度成倍增加，隨著粉塵的聚集和消散，粉塵與煙氣相對運動速度成倍增加，傳質(zhì)大大增強。均塵紊流器5可以是一種集塵槽均塵紊流器，如圖12和圖13所示，集塵槽均塵紊流器的均塵紊流單元置有集塵槽28，均塵紊流器5由多個帶有集塵槽28的均塵紊流單元組成，集塵槽28同交叉布置的導(dǎo)流板24及縱向布置的隔板25間隔布置，水平拼接為一層，均塵紊流單元可多層沿氣流方向疊加，各層集塵槽28錯列放置。氣固兩相流在集塵槽均塵紊流器中作S形轉(zhuǎn)彎運動，由于轉(zhuǎn)彎角度大，集塵槽28可以聚集更高濃度的粉塵，粉塵在均塵紊流器中的停留時間大大增加，氣固之間的傳質(zhì)得到進一步強化。
上述均塵紊流器5中的導(dǎo)流板24長度與相鄰導(dǎo)流板24之間間隔距離的比值為I 3。
在脫硫反應(yīng)塔4的煙氣上升段可單獨或混合布置平導(dǎo)流板均塵紊流器、彎槽導(dǎo)流板均塵紊流器和集塵槽均塵紊流器，在脫硫反應(yīng)塔4的煙氣下降段可布置平導(dǎo)流板均塵紊流器。
在脫硫反應(yīng)塔4上方的轉(zhuǎn)彎處布置垂直均塵紊流器8，如圖14和圖15所示，均塵紊流器8內(nèi)垂直布置槽形構(gòu)件29，槽形構(gòu)件29錯列多層設(shè)置，氣固兩相流在作180°轉(zhuǎn)彎30時，粉塵被逐層分離，隨后又逐漸均勻地擴散到向下流動的煙氣中。
本發(fā)明所述的一種均塵紊流循環(huán)流化床煙氣脫硫除塵裝置，其脫硫塔內(nèi)的煙氣速度越高氣固之間的傳質(zhì)越強烈，但煙氣阻力越高，均塵紊流器的磨損越嚴(yán)重，煙氣速度太低，將造成氣固傳質(zhì)強度低，脫硫塔橫截面大造價高，本發(fā)明脫硫塔空塔橫截面處的額定煙氣流速為2 6m/s,在均塵紊流器內(nèi)的額定煙氣流速為4 12m/s。
由于本發(fā)明在循環(huán)流化床煙氣脫硫除塵裝置中的脫硫塔反應(yīng)段各處都設(shè)置了均塵紊流器，徹底消除氣固兩相流流經(jīng)一段距離會產(chǎn)生氣泡和壁面顆粒聚集等不均勻現(xiàn)象，利用兩相流在均塵紊流器內(nèi)不斷轉(zhuǎn)彎的變向運動，使得粉塵與煙氣的相對運動速度成倍增力口，傳質(zhì)強度大大增強，微含濕的堿性粉塵同煙氣中的酸性氣體的化學(xué)反應(yīng)在整個脫硫塔反應(yīng)段內(nèi)始終高效進行，所以本發(fā)明的循環(huán)流化床煙氣脫硫除塵裝置的脫硫效率將比現(xiàn)有技術(shù)的循環(huán)流化床煙氣脫硫除塵裝置大幅度地提高。
權(quán)利要求
1.一種均塵紊流循環(huán)流化床煙氣脫硫除塵裝置，它包括脫硫反應(yīng)塔、除塵器、返料裝置和煙氣增濕降溫裝置，其特征在于:所述的脫硫反應(yīng)塔(4)內(nèi)布置有多級均塵紊流器，煙氣和脫硫固體顆粒在均塵紊流器內(nèi)被分割成多股氣流進行多次交叉轉(zhuǎn)彎變向運動，脫硫固體顆粒均勻地分布在脫硫反應(yīng)塔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均塵紊流循環(huán)流化床煙氣脫硫除塵裝置，其特征在于:所述的多級均塵紊流器之間留有的空間作為反應(yīng)室，所述的反應(yīng)室的高度小于5米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均塵紊流循環(huán)流化床煙氣脫硫除塵裝置，其特征在于:所述的均塵紊流器(5)是一種平導(dǎo)流板均塵紊流器，每一級平導(dǎo)流板均塵紊流器由多個均塵紊流單元沿氣流流向疊加組成，相鄰均塵紊流單元縱橫交叉布置，所述均塵紊流單元是由多條隔板(25)和導(dǎo)流板(24)組成，在各個隔板(25)等分出的氣流通道中，布置導(dǎo)流板(24)，導(dǎo)流板(24)與氣流初始流向(26)形成20° 50°的夾角，相鄰氣流通道的導(dǎo)流板(24)交叉布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均塵紊流循環(huán)流化床煙氣脫硫除塵裝置，其特征在于:所述的均塵紊流器(5)是一種彎槽導(dǎo)流板均塵紊流器，每一級彎槽導(dǎo)流板均塵紊流器由多個均塵紊流單元沿氣流流向疊加組成，相鄰均塵紊流單元縱橫交叉布置，所述均塵紊流單元是由多條隔板(25)和導(dǎo)流板(24)組成，在各個隔板(25)等分出的氣流通道中，布置導(dǎo)流板(24)，導(dǎo)流板(24)與氣流初始流向(26)形成20° 50°的夾角，相鄰氣流通道的導(dǎo)流板(24)交叉布置，導(dǎo)流板(24)的煙氣流出端設(shè)有集塵彎鉤(27)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均塵紊流循環(huán)流化床煙氣脫硫除塵裝置，其特 征在于:所述的均塵紊流器(5)是一種集塵槽均塵紊流器，集塵槽均塵紊流器的均塵紊流單元置有集塵槽(28)，均塵紊流器(5)由多個帶有集塵槽(28)的均塵紊流單元組成，集塵槽(28)同交叉布置的導(dǎo)流板(24)及縱向布置的隔板(25)間隔布置，水平拼接為一層，均塵紊流單元可多層沿氣流方向疊加，各層集塵槽(28 )錯列放置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3、4和5所述的均塵紊流循環(huán)流化床煙氣除塵脫硫裝置，其特征在于:所述均塵紊流器(5)中的導(dǎo)流板(24)長度與相鄰導(dǎo)流板(24)之間間隔距離的比值為I 3。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均塵紊流循環(huán)流化床煙氣脫硫除塵裝置，其特征在于:在脫硫反應(yīng)塔(4)的煙氣上升段可單獨或混合布置平導(dǎo)流板均塵紊流器、彎槽導(dǎo)流板均塵紊流器和集塵槽均塵紊流器，在脫硫反應(yīng)塔(4)的煙氣下降段可布置平導(dǎo)流板均塵紊流器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均塵紊流循環(huán)流化床煙氣脫硫除塵裝置，其特征在于:在脫硫反應(yīng)塔(4)上方的轉(zhuǎn)彎處布置垂直均塵紊流器(8)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的均塵紊流循環(huán)流化床煙氣脫硫除塵裝置，其特征在于:所述的垂直均塵紊流器(8)內(nèi)垂直布置有槽形構(gòu)件(29)，且槽形構(gòu)件(29)錯列多層設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均塵紊流循環(huán)流化床煙氣脫硫除塵裝置，其特征在于:所述的煙氣增濕降溫裝置包括多級攪拌器(I)、水噴嘴(22)、風(fēng)進口(23)、脫硫劑進口(24)和脫硫塔蒸發(fā)段，通過水噴嘴(22)和脫硫劑進口(24)將水和脫硫劑先噴曬到循環(huán)灰中，通過多級攪拌器(I)混合成含水率為5% 15%可流動的微小固體顆粒，用高壓風(fēng)將其送入脫硫塔蒸發(fā)段與煙氣混合，使煙氣獲得增濕降溫。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均塵紊流循環(huán)流化床煙氣脫硫除塵裝置，其特征在于:所述的脫硫反應(yīng)塔(4)的橫截面為矩形，出口煙道緊靠脫硫反應(yīng)塔(4)兩側(cè)布置，脫硫反應(yīng)塔(4)的后部與除塵器(12)相連，與除塵器(12)組成一個箱體結(jié)構(gòu)，使煙氣在脫硫反應(yīng)塔(4)頂部一分為二，轉(zhuǎn)彎后沿兩側(cè)向下流動，經(jīng)過百葉窗分離器(6)進入除塵器(12)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均塵紊流循環(huán)流化床煙氣脫硫除塵裝置，其特征在于:所述的除塵器(12)—分為二，各自的進口煙道中設(shè)置風(fēng)門(7)，各自的出口煙道中設(shè)置提升閥(10), 底部排灰管上設(shè)置第一插板閥(17)和第二插板閥(19)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種均塵紊流循環(huán)流化床煙氣脫硫除塵裝置，它包括脫硫反應(yīng)塔、除塵器、返料裝置和煙氣增濕降溫裝置，其特點是，所述的脫硫反應(yīng)塔內(nèi)布置有多級均塵紊流器，煙氣和脫硫固體顆粒在均塵紊流器內(nèi)被分割成多股氣流進行多次交叉轉(zhuǎn)彎變向運動，脫硫固體顆粒均勻地分布在脫硫反應(yīng)塔內(nèi)。由于在脫硫反應(yīng)塔內(nèi)布置多級均塵紊流器，使脫硫劑和循環(huán)灰在反應(yīng)塔內(nèi)同煙氣始終均勻混合，強烈傳質(zhì)，脫硫反應(yīng)塔的橫截面為矩形，與除塵器靠背布置組成一個箱體結(jié)構(gòu)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊和金屬耗量低，脫硫效率高，每一級均塵紊流器都有一定的脫硫效率，通過增加均塵紊流器的級數(shù)，總脫硫效率可方便地達到95%以上。
文檔編號B01D53/40GK103157372SQ20131013213
公開日2013年6月19日 申請日期2013年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月17日
發(fā)明者沙曉農(nóng) 申請人:上海曉清環(huán)?？萍加邢薰?br>