專利名稱：廢舊瀝青路面材料再生設(shè)備的廢氣處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及浙青路面養(yǎng)護(hù)機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，更為具體地說(shuō)是指一種廢舊浙青路面材料再生設(shè)備的廢氣處理裝置。
背景技術(shù)：
浙青路面具有行車平穩(wěn)、舒適、噪聲低、養(yǎng)護(hù)方便和易于回收等優(yōu)點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)外公路和城市道路中，浙青路面作為高級(jí)路面的主要結(jié)構(gòu)類型而廣為應(yīng)用，在浙青路面的施工、養(yǎng)護(hù)中，會(huì)產(chǎn)生大量的廢舊浙青路面材料，這不僅造成了材料的浪費(fèi)，而且嚴(yán)重污染環(huán)增境，同時(shí)又增加了運(yùn)送、處理廢舊浙青路面材料的費(fèi)用。再生技術(shù)可減少新資源開(kāi)發(fā)、節(jié)約道路維修成本，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，因此得到越來(lái)越多的應(yīng)用。因此，國(guó)內(nèi)外廣泛應(yīng)用廢舊浙青路面材料再生設(shè)備，回收利用廢舊浙青路面材料，以解決上述問(wèn)題。廢舊浙青路面材料很難通過(guò)全再生設(shè)備100%全部生產(chǎn)的原因之一就是無(wú)法處理因廢舊路面材料加溫后排出的大量的油煙及含油氣的粉塵，若直接排放到大氣中，對(duì)空氣造成嚴(yán)重的二次污染。目前，袋式除塵器的除塵效率是最高的，但帶有油氣的粉塵又易粘附在布袋上，如果用袋式除塵器直接處理帶有油氣的粉塵，袋式除塵器的布袋容易被油氣粘附堵塞而使除塵失效；而授權(quán)公告號(hào)CN202281234U的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了浙青生產(chǎn)線尾氣處理裝置，包括尾氣管線和設(shè)置于所述尾氣管線末端的焚燒爐，尾氣管線上設(shè)有阻火器，尾氣管線上還設(shè)置有油氣分離器，油氣分離器位于阻火器的上游位置，尾氣經(jīng)過(guò)油氣分離器后，其中所含的重芳烴可被分離出來(lái)，不再進(jìn)入尾氣管線和焚燒爐，避免對(duì)阻火器產(chǎn)生堵塞和進(jìn)入焚燒爐發(fā)生爆燃現(xiàn)象。但該專利并未公開(kāi)油氣分離器的結(jié)構(gòu)，對(duì)氣體的油氣分離效果無(wú) 法預(yù)知。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種廢舊浙青路面材料再生設(shè)備的廢氣處理裝置，以解決現(xiàn)有的廢氣處理裝置存在上述不足等缺點(diǎn)。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
廢舊浙青路面材料再生設(shè)備的廢氣處理裝置，包括依次設(shè)于烘干系統(tǒng)廢氣排出端由管道連接的一級(jí)旋風(fēng)除塵器、油氣分離器以及二級(jí)袋式除塵器，所述二級(jí)袋式除塵器后端裝有引風(fēng)機(jī)，所述油氣分離器包括一兩端分別與管道連接的中間管道以及一套設(shè)于該中間管道外側(cè)壁的中空套筒，所述中間管道內(nèi)設(shè)有一錐形導(dǎo)流器，中間管道外側(cè)壁上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)上小孔和下小孔，上小孔和下小孔由所述錐形導(dǎo)流器隔離開(kāi)來(lái)，所述套筒頂壁與中間管道外側(cè)壁密封連接，底壁開(kāi)設(shè)一出口。一種優(yōu)選的方案，所述套筒內(nèi)設(shè)有一環(huán)形填充腔體，填充腔體內(nèi)填充有硅藻泥或硅酸纖維。具體地，上述填充腔體由環(huán)形側(cè)板、底板及套筒的內(nèi)側(cè)壁圍成的，其中，環(huán)形側(cè)板與所述中間管道的外側(cè)壁之間留有間距，所述底板還設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)與所述環(huán)形套筒相通的小孔。進(jìn)一步地，上述環(huán)形側(cè)板的高度小于套筒側(cè)壁的高度，該環(huán)形側(cè)板由套筒頂壁的下端面向下延伸至下小孔的下方。另一種優(yōu)選的方案,上述套筒外側(cè)壁設(shè)有一循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。上述中間管道豎直設(shè)置于一級(jí)旋風(fēng)除塵器和二級(jí)袋式除塵器之間，所述上小孔和下小孔均勻分布于所述中間管道外側(cè)壁上；上述套筒的底壁由一斜面和一平面連接而成，所述出口設(shè)于平面上。由上述對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、廢舊浙青路面材料再生利用時(shí)所產(chǎn)生的廢氣先由一級(jí)旋風(fēng)除塵器中除去大顆粒粉塵，然后由油氣分離器除去廢氣中的油質(zhì)，最后進(jìn)入二級(jí)帶式除塵器除粉塵后排放，本裝置在一級(jí)旋風(fēng)除塵器與二級(jí)袋式除塵器之間加裝了油氣分離器，可完全避免廢舊浙青路面材料加溫中所產(chǎn)生廢氣中的油煙進(jìn)入二級(jí)袋式除塵器，堵塞袋式除塵器，影響袋式除塵器的使用壽命。2、油氣分離器的中間管道內(nèi)設(shè)有錐形導(dǎo)流器，通過(guò)管道外側(cè)壁上設(shè)有上小孔和下小孔，廢氣進(jìn)入中間管道，通過(guò)上小孔射入中空套筒內(nèi)，產(chǎn)生小孔射流效應(yīng)，而套筒內(nèi)設(shè)有由硅藻泥或硅酸纖維填充的填充腔體，或者套筒外側(cè)壁由循環(huán)冷卻水系統(tǒng)冷卻，因此，廢氣受到填充腔體或套筒的側(cè)壁不可避免的干擾，失去穩(wěn)定而產(chǎn)生渦旋，同時(shí)不斷移動(dòng)、變形、分裂產(chǎn)生絮動(dòng)的現(xiàn)象，使油氣產(chǎn)生附壁效應(yīng)，達(dá)到油氣分離效果。3 、經(jīng)吸附在填充腔體或循環(huán)冷卻水系統(tǒng)冷凝后的油在自身重力作用下，隨著填充腔體內(nèi)側(cè)板或套筒內(nèi)側(cè)壁流下，從套筒底壁的出口流出進(jìn)入儲(chǔ)油槽中，再集中排放；而經(jīng)油氣分離器分離油氣后的廢氣從下小孔進(jìn)入中間管道中進(jìn)行下一處理工序。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明油氣分離器實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明油氣分離器實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面參照

本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。參照?qǐng)D1，廢舊浙青路面材料再生設(shè)備的廢氣處理裝置，包括依次設(shè)于烘干系統(tǒng)I廢氣排出端由管道連接的一級(jí)旋風(fēng)除塵器2、油氣分離器3以及二級(jí)袋式除塵器4，二級(jí)袋式除塵器4后端裝有引風(fēng)機(jī)5。實(shí)施例一
參照?qǐng)D1和圖2，油氣分離器3包括一兩端分別與管道連接的中間管道31以及一套設(shè)于該中間管道31外側(cè)壁的中空套筒32，其中，中間管道31豎直設(shè)置于一級(jí)旋風(fēng)除塵器2和二級(jí)袋式除塵器4之間。中間管道31內(nèi)設(shè)有一錐形導(dǎo)流器33，中間管道31外側(cè)壁上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)上小孔311和下小孔312，上小孔311和下小孔312由錐形導(dǎo)流器33隔離開(kāi)來(lái)。優(yōu)選地，上小孔311和下小孔312均勻分布于中間管道31外側(cè)壁上；廢氣從中間管道31進(jìn)入，由錐形導(dǎo)流器33導(dǎo)流，從上小孔321射出。套筒32頂壁與中間管道31外側(cè)壁密封連接，底壁開(kāi)設(shè)一出口(圖中未畫出)，優(yōu)選地，套筒32的底壁由一斜面和一平面連接而成，出口設(shè)于平面上。套筒32內(nèi)設(shè)有一環(huán)形填充腔體34，填充腔體34內(nèi)填充有硅藻泥或硅酸纖維，填充腔體34由環(huán)形側(cè)板341、底板342及套筒32的內(nèi)側(cè)壁圍成的，其中，環(huán)形側(cè)板341與中間管道31的外側(cè)壁之間留有間距，廢氣從上小孔311射出后才有充分時(shí)間與環(huán)形側(cè)板341接觸。繼續(xù)參照?qǐng)D2，環(huán)形側(cè)板341的高度小于套筒32側(cè)壁的高度，該環(huán)形側(cè)板341由套筒32頂壁的下端面向下延伸至下小孔312的下方。廢舊浙青路面材料再生利用時(shí)所產(chǎn)生的廢氣先由一級(jí)旋風(fēng)除塵器2中除去大顆粒粉塵，然后由油氣分離器3除去廢氣中的油質(zhì)，最后進(jìn)入二級(jí)帶式除塵器4除粉塵后排放，其中，在油氣分離器3中，廢氣進(jìn)入中間管道31，通過(guò)上小孔311射入由硅藻泥或硅酸纖維填充的填充腔體34側(cè)壁，產(chǎn)生小孔射流效應(yīng)，廢氣受到填充腔體34的側(cè)壁不可避免的干擾，失去穩(wěn)定而產(chǎn)生渦旋，同時(shí)不斷移動(dòng)、變形、分裂產(chǎn)生絮動(dòng)的現(xiàn)象，使油氣產(chǎn)生附壁效應(yīng)，達(dá)到油氣分離效果。而經(jīng)油氣分離器3分離油氣后的廢氣從下小孔312進(jìn)入中間管道31中進(jìn)行下一處理工序。實(shí)施例二
本實(shí)施例基本與實(shí)施例一相同，不同之處在于:本實(shí)施例不設(shè)置填充腔體，而是直接在套筒32外側(cè)壁上設(shè)置一循環(huán)水冷卻系統(tǒng)35，利用冷凝效應(yīng)使廢氣中的油氣冷凝，并沿套筒32內(nèi)側(cè)壁流下。上述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)， 均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求
1.廢舊浙青路面材料再生設(shè)備的廢氣處理裝置，包括依次設(shè)于烘干系統(tǒng)廢氣排出端由管道連接的一級(jí)旋風(fēng)除塵器、油氣分離器以及二級(jí)袋式除塵器，所述二級(jí)袋式除塵器后端裝有引風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述油氣分離器包括一兩端分別與管道連接的中間管道以及一套設(shè)于該中間管道外側(cè)壁的中空套筒，所述中間管道內(nèi)設(shè)有一錐形導(dǎo)流器，中間管道外側(cè)壁上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)上小孔和下小孔，上小孔和下小孔由所述錐形導(dǎo)流器隔離開(kāi)來(lái)，所述套筒頂壁與中間管道外側(cè)壁密封連接，底壁開(kāi)設(shè)一出口，所述套筒內(nèi)設(shè)有一環(huán)形填充腔體，填充腔體內(nèi)填充有硅藻泥或硅酸纖維。
2.廢舊浙青路面材料再生設(shè)備的廢氣處理裝置，包括依次設(shè)于烘干系統(tǒng)廢氣排出端由管道連接的一級(jí)旋風(fēng)除塵器、油氣分離器以及二級(jí)袋式除塵器，所述二級(jí)袋式除塵器后端裝有引風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述油氣分離器包括一兩端分別與管道連接的中間管道以及一套設(shè)于該中間管道外側(cè)壁的中空套筒，所述中間管道內(nèi)設(shè)有一錐形導(dǎo)流器，中間管道外側(cè)壁上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)上小孔和下小孔，上小孔和下小孔由所述錐形導(dǎo)流器隔離開(kāi)來(lái)，所述套筒頂壁與中間管道外側(cè)壁密封連接，底壁開(kāi)設(shè)一出口，所述套筒外側(cè)壁設(shè)有一循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。
3.如權(quán)利要求1所述的廢舊浙青路面材料再生設(shè)備的廢氣處理裝置，其特征在于:所述填充腔體由環(huán)形側(cè)板、底板及套筒的內(nèi)側(cè)壁圍成的，其中，環(huán)形側(cè)板與所述中間管道的外側(cè)壁之間留有間距，所述底板還設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)與所述環(huán)形套筒相通的小孔。
4.如權(quán)利要求3所述的廢舊浙青路面材料再生設(shè)備的廢氣處理裝置，其特征在于:所述環(huán)形側(cè)板的高度小于套筒側(cè)壁的高度，該環(huán)形側(cè)板由套筒頂壁的下端面向下延伸至下小孔的下方。
5.如權(quán)利 要求1或2所述的廢舊浙青路面材料再生設(shè)備的廢氣處理裝置，其特征在于:所述中間管道豎直設(shè)置于一級(jí)旋風(fēng)除塵器和二級(jí)袋式除塵器之間，所述上小孔和下小孔均勻分布于所述中間管道外側(cè)壁上。
6.如權(quán)利要求1或2所述的廢舊浙青路面材料再生設(shè)備的廢氣處理裝置，其特征在于:所述套筒的底壁由一斜面和一平面連接而成，所述出口設(shè)于平面上。
全文摘要
廢舊瀝青路面材料再生設(shè)備的廢氣處理裝置，包括依次設(shè)于烘干系統(tǒng)廢氣排出端由管道連接的一級(jí)旋風(fēng)除塵器、油氣分離器以及二級(jí)袋式除塵器，二級(jí)袋式除塵器后端裝有引風(fēng)機(jī)，油氣分離器包括中間管道和中空套筒，中間管道內(nèi)設(shè)有錐形導(dǎo)流器，中間管道外側(cè)壁上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)上小孔和下小孔，上小孔和下小孔由錐形導(dǎo)流器隔離開(kāi)來(lái)，套筒頂壁與中間管道外側(cè)壁密封連接，底壁開(kāi)設(shè)一出口，套筒內(nèi)設(shè)有一環(huán)形填充腔體，填充腔體內(nèi)填充有硅藻泥或硅酸纖維，或者套筒外側(cè)壁設(shè)有一循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。本裝置在一級(jí)旋風(fēng)除塵器與二級(jí)袋式除塵器之間加裝了油氣分離器，可完全避免廢舊瀝青路面材料加溫中所產(chǎn)生廢氣中的油煙進(jìn)入袋式除塵器，堵塞袋式除塵器。
文檔編號(hào)B01D50/00GK103212269SQ20131016981
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月10日
發(fā)明者朱志剛, 黃興煜, 何偉川, 龔萬(wàn)毅 申請(qǐng)人:福建泉成機(jī)械有限公司