專利名稱：采氣廢水綜合治理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采氣廢水綜合治理工藝。
背景技術(shù)：
氣田水是伴隨天然氣開(kāi)采過(guò)程而產(chǎn)生的礦化度較高的地層水，且氣井不同以及采氣的階段不同，氣田水的水質(zhì)水量差異較大。普光氣田水成分復(fù)雜，色度深，并伴有強(qiáng)烈的惡臭,主要含有很高的硫化氫/物、油類、氯化物、懸浮物、礦物鹽和有機(jī)物等污染物。
普光氣田是我國(guó)已投產(chǎn)的規(guī)模量大、豐產(chǎn)最高的特大型海相整裝氣田。是國(guó)內(nèi)探明高含H2S和CO2的最大氣田。目前混合氣產(chǎn)能進(jìn)一步上升到150X 108m3/a的水平。大部分生產(chǎn)井采氣過(guò)程中在井口產(chǎn)生廢水，合計(jì)產(chǎn)生量約700 IOOOmVd,這種廢水量隨著開(kāi)采的深入會(huì)越來(lái)越多，廢水中含有一定量的有機(jī)成分(硫醇、浙青質(zhì)、石蠟等)和大量無(wú)機(jī)成分(如硫化氫、齒化物、碳酸鹽、硫酸鹽、硅酸鹽)及泥沙等。該類廢水具有成分復(fù)雜，組成差異大，氣味惡臭、毒性強(qiáng)和含鹽量大、有機(jī)物成分復(fù)雜濃度高、含有有毒硫化物(清溪雙廟站點(diǎn)除外)等特點(diǎn)。
普光氣田地處長(zhǎng)江上游，距三峽庫(kù)區(qū)近在咫尺。井口采氣廢水中硫化物超過(guò)排放標(biāo)準(zhǔn)數(shù)千倍，COD超標(biāo)數(shù)十倍甚至近百倍，氯根超標(biāo)高達(dá)100倍以上，此外還含有石油類、異常惡臭的硫醇和井下作業(yè)殘液等。
目前普光氣田對(duì)采氣廢水采用的處理方法是:通過(guò)普光地面集輸工程的配套設(shè)施與污水處理站凈化處理收集各個(gè)井口的采氣廢水，主要處理來(lái)自各采氣站場(chǎng)井口廢水。處理工藝流程主要是通過(guò)氣浮、絮凝沉淀、過(guò)濾等方法分離出懸浮物固體，其液相通過(guò)氧化等一系列處理手段達(dá)到回注水標(biāo)準(zhǔn)后直接回注地層。由于受到多方面因素的制約，處理水回注能力有限，目前回注難以持久進(jìn)行，已經(jīng)影響到氣田的正常生產(chǎn)。
對(duì)于高含鹽高含硫化氫高COD和硫醇等復(fù)雜含硫化合物的采氣廢水的徹底達(dá)標(biāo)排放處理和資源利用，國(guó)內(nèi)尚未見(jiàn)報(bào)道，目前是國(guó)內(nèi)外的技術(shù)難題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種采氣廢水綜合治理工藝，解決現(xiàn)有廢水處理工藝無(wú)法徹底去除采氣廢水中的硫化氫、惡臭，以及無(wú)法實(shí)現(xiàn)資源利用的問(wèn)題。
本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn): 采氣廢水綜合治理 工藝，包括以下步驟: 脫硫凈化預(yù)處理: (1)采用化學(xué)氧化法去除采氣廢水中的硫化氫； (2)采用混凝過(guò)濾法分離采氣廢水中的膠體硫和其中的機(jī)雜懸浮物，得廢水和尾氣； 四效蒸發(fā)結(jié)晶處理: (I)將通過(guò)脫硫凈化預(yù)處理后的廢水通入四效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得鹽漿和尾氣；(2)將鹽漿進(jìn)行脫水處理，再進(jìn)行干燥即得粗鹽； 尾氣脫臭處理: (1)將脫硫凈化預(yù)處理和四效蒸發(fā)結(jié)晶處理所得的所有廢氣通入第一氣液分離罐進(jìn)行分離，所得氣相則通入氧化吸收塔進(jìn)行凈化； (2)通過(guò)氧化吸收塔凈化后的氣體通入第二氣液分離罐進(jìn)行分離，所得氣相通入活性炭吸附塔進(jìn)行吸附，即得凈化氣體，可直接排到空氣中。
進(jìn)一步地，所述脫硫凈化預(yù)處理中步驟(I)的具體實(shí)現(xiàn)方法如下: al、在儲(chǔ)中注入米氣廢水，蒸汽加熱至40 C，然后流入氧化反應(yīng)中； bl、在氧化反應(yīng)罐中加入適量硫酸調(diào)節(jié)采氣廢水的pH至4.8 5.5，然后在采氣廢水中加入雙氧水，充分?jǐn)嚢鐸Omin ； Cl、控制溫度在38 42°C的范圍內(nèi)，充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)lh，采氣廢水中的硫化氫即可完全轉(zhuǎn)化為膠體硫，從而實(shí)現(xiàn)脫硫。
再進(jìn)一步地，所述脫硫凈化預(yù)處理中步驟(2)的具體實(shí)現(xiàn)方法如下: a2、將脫硫后的采氣廢水通 入絮凝混合罐中，再加入聚合氯化鋁，然后加入10% 20%濃度的燒堿溶液調(diào)節(jié)pH為8.3 8.7，充分快速攪拌2 5min，使PAC充分水解形成多聚的Al13 (Al13O4(OH) 24 7+)水解物產(chǎn)生混凝； b2、加入分子量為800萬(wàn)陽(yáng)離子度為25%的PAM絮凝，然后緩慢攪拌I 3min，使絮凝物凝結(jié)為絮團(tuán)； c2、通過(guò)隔膜泵將采氣廢水全部打入進(jìn)板框過(guò)濾機(jī)，保持板框壓力為2.0NPa，使絮凝物和機(jī)雜與廢水分離。
更進(jìn)一步地，所述步驟(al)中雙氧水的加入量是根據(jù)硫化氫含量而確定，具體是按照H2S含量為10000mg/L時(shí)，加入30%的雙氧水20kg。
另外，所述四效蒸發(fā)結(jié)晶處理中步驟(I)的具體實(shí)現(xiàn)方法如下:首先將廢水通入一級(jí)預(yù)熱器預(yù)熱至45 55°C，然后廢水分為兩部分，一分部進(jìn)入四效蒸發(fā)罐，另一部分繼續(xù)預(yù)熱至75 85°C后依次進(jìn)入二、三、四效；蒸發(fā)結(jié)晶漿料由一效轉(zhuǎn)排到四效，從四效集中排出，蒸發(fā)濃縮母液同樣由一效轉(zhuǎn)排到四效，由四效排出，即得鹽漿。
此外，所述四效蒸發(fā)結(jié)晶處理中步驟(2)的具體實(shí)現(xiàn)方法如下:首先將鹽漿集中收集到收集罐內(nèi)，然后通過(guò)鹽漿泵打入離心機(jī)進(jìn)行脫水處理，最后通過(guò)熱風(fēng)干燥管進(jìn)行干燥，即得粗鹽。
進(jìn)一步地，所述尾氣脫臭處理中步驟(I)的具體實(shí)現(xiàn)方法如下:首先將脫硫凈化預(yù)處理和四效蒸發(fā)結(jié)晶處理過(guò)程中產(chǎn)生的所有廢氣通入第一氣液分離罐進(jìn)行分離，所得液相返回四效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，所得氣相則通過(guò)第一抽氣風(fēng)機(jī)抽入氧化吸收塔進(jìn)行凈化。
再進(jìn)一步地，所述尾氣脫臭處理中步驟(2)的具體實(shí)現(xiàn)方法如下:首先將通過(guò)氧化吸收塔凈化后的氣體通入第二氣液分離罐進(jìn)行分離，所得液相返回四效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，所得氣相則通過(guò)第二抽氣風(fēng)機(jī)抽入活性炭吸附塔進(jìn)行吸附，即得凈化氣體，可直接排到空氣中。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果: (I)本發(fā)明通過(guò)脫硫預(yù)處理實(shí)現(xiàn)了廢水中硫含量為“0”，同時(shí)采用四效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)對(duì)廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，產(chǎn)生的粗鹽可達(dá)到工業(yè)一級(jí)指標(biāo)，同時(shí)本發(fā)明的尾氣脫臭處理能夠?qū)⒄麄€(gè)廢水治理工藝中所產(chǎn)生的所有尾氣進(jìn)行凈化，從而達(dá)到排放指標(biāo)，降低了對(duì)空氣的污染。
( 2 )本發(fā)明采用以雙氧水脫硫，加入鹽酸調(diào)節(jié)氧化條件。使用的材料和化學(xué)氧化藥劑安全無(wú)毒，脫除硫化氫徹底，避免H2S進(jìn)入空氣中造成二次污染，給現(xiàn)場(chǎng)和周邊營(yíng)造良好的工作生活環(huán)境；同時(shí)采用PAC和PAM配合，絮凝處理廢水中的膠體硫和懸浮物機(jī)雜等，力口藥量少、渣泥產(chǎn)生量少、反應(yīng)時(shí)間短，凈化效果好 (3)本發(fā)明處理后的廢水可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)副產(chǎn)物粗鹽達(dá)到工業(yè)鹽一級(jí)指標(biāo)，可外售至鹽業(yè)公司和化工企業(yè)；另外，渣泥產(chǎn)生量極少，可作普通固體廢物進(jìn)行后期焚燒處理。
(4)本發(fā)明處理工藝流程合理，設(shè)備安裝緊湊，占地面積小，方便與其他工藝配套使用；另外投資費(fèi)用少、運(yùn)行費(fèi)用低、綜合能耗低，環(huán)保效益和社會(huì)效益明顯優(yōu)于其它技術(shù)方案。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不限于此。
本發(fā)明的工藝說(shuō)明: 采氣廢水必須經(jīng)過(guò)預(yù)處理脫除硫化氫，才能進(jìn)入下道蒸發(fā)結(jié)晶工序。廢水中的硫化物含量很高，主要含有有毒性氣體硫化氫，我們采用氧化反應(yīng)法可以簡(jiǎn)單快捷的除去硫化氫，為下一步蒸發(fā)工藝使用創(chuàng)造條件。
在預(yù)處理和蒸發(fā)處理的過(guò)程中，并沒(méi)有對(duì)污水中含有的微量的含硫有機(jī)物尤其是硫醇硫醚等去除，因此處理水主要是尾氣仍有濃烈的臭味，為了進(jìn)一步去除或降低預(yù)處理和蒸發(fā)過(guò)程排放的尾氣惡臭味，除對(duì)所有設(shè)備密閉設(shè)置外，對(duì)外排氣均采用噴淋吸收塔對(duì)尾氣進(jìn)行凈化吸附處理，選擇專有多功能吸收劑，可以消除惡臭氣體的味道，經(jīng)活性炭塔吸附過(guò)濾排空。
對(duì)含高濃度Cl —為代表的鹽類的處理難以用生物法和化學(xué)方法進(jìn)行處理，針對(duì)本項(xiàng)目，建議主要采用四效蒸發(fā)結(jié)晶除鹽進(jìn)行處理，配套預(yù)處理和后處理工藝，四效蒸發(fā)結(jié)晶工藝和配套設(shè)備比較成熟，已經(jīng) 在多個(gè)行業(yè)應(yīng)用，并取得了不錯(cuò)的效果，針對(duì)采氣廢水蒸發(fā)處理的室內(nèi)小試和工業(yè)中試放大已經(jīng)得到了驗(yàn)證。
通過(guò)研究分析我們提出了以:預(yù)處理脫硫，再結(jié)合四效蒸發(fā)結(jié)晶除鹽，尾氣脫臭等3個(gè)主要技術(shù)單元為主的采氣廢水處理工藝流程，對(duì)普光氣田采氣廢水進(jìn)行綜合治理，可以解決目前存在的高含硫高含鹽含有機(jī)物的采氣廢水的達(dá)標(biāo)處理。實(shí)施例
脫硫凈化預(yù)處理: 首先將2方的采氣廢水注入到儲(chǔ)罐中，通過(guò)蒸汽加熱至40°C，再將加熱后的采氣廢水通入氧化反應(yīng)罐內(nèi)；向氧化反應(yīng)罐內(nèi)加入適量的硫酸調(diào)節(jié)采氣廢水的pH值至4.8 5.5,再根據(jù)廢水中的硫化氫含量加入適量的雙氧水，具體是按照H2S含量為10000mg/L時(shí)，則加入30%的雙氧水20kg，充分?jǐn)嚢鐸Omin ;此時(shí)控制氧化反應(yīng)罐內(nèi)溫度在38 42°C的范圍內(nèi)，充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)lh，采氣廢水中的硫化氫即可完全轉(zhuǎn)化為膠體硫，從而實(shí)現(xiàn)脫硫；按照國(guó)標(biāo)法分析測(cè)試，經(jīng)氧化脫硫的廢水中的H2S含量為“O”。然后將脫硫后的采氣廢水通入絮凝混合罐中，加入5 15L10%聚合氯化鋁溶液，用10% 20%濃度的燒堿溶液調(diào)節(jié)pH至8.3 8.7，充分快速攪拌2 5min，使PAC充分水解形成多聚的Al13 (Al13O4(OH) 24 7+)水解物產(chǎn)生混凝；再加入分子量為800萬(wàn)陽(yáng)離子度為25%的PAM絮凝(用量為5 lOppm)，緩慢攪拌I 3min，使絮凝物結(jié)為較大的絮團(tuán)；接著采用隔膜泵將采氣廢水全部打入進(jìn)板框過(guò)濾機(jī)，保持板框壓力為2.0MPa，使絮凝物和機(jī)雜與廢水分離。其中，絮凝物和機(jī)雜則集中儲(chǔ)運(yùn)處理。廢水則進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶工序。四效蒸發(fā)結(jié)晶處理:
首先將廢水通入一級(jí)預(yù)熱器預(yù)熱至45 55°C，再將廢水分為兩部分，一分部(占1/3體積的總廢水量)進(jìn)入四效蒸發(fā)罐，另一部分(占2/3體積的總廢水量)繼續(xù)預(yù)熱至75 85°C后依次進(jìn)入二、三、四效；蒸發(fā)結(jié)晶漿料由一效轉(zhuǎn)排到四效，從四效集中排出，蒸發(fā)濃縮母液同樣由一效轉(zhuǎn)排到四效，由四效排出，即得鹽漿。然后將鹽漿集中收集到收集罐內(nèi)，然后通過(guò)鹽漿泵打入離心機(jī)進(jìn)行脫水處理，最后通過(guò)熱風(fēng)干燥管進(jìn)行干燥，即得粗鹽。上述四效蒸發(fā)系統(tǒng)中蒸汽由鍋爐提供，二次蒸汽依次作下一效熱源，末效二次蒸汽用混合冷凝器冷凝，不凝汽用真空泵抽出。二次蒸汽被冷凝成冷凝水，一效冷凝水兩次預(yù)熱料液降溫后回鍋爐系統(tǒng)作鍋爐給水，2效冷凝水到3效閃發(fā)，3效冷凝水到四效閃發(fā)，混合冷凝水作廢水預(yù)熱用后排出作工業(yè)水或循環(huán)冷卻水補(bǔ)充，系統(tǒng)白水收集達(dá)標(biāo)外排。

尾氣脫臭處理:
首先將脫硫凈化預(yù)處理和四效蒸發(fā)結(jié)晶處理過(guò)程中產(chǎn)生的所有廢氣通入第一氣液分離罐進(jìn)行分離，所得液相返回四效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，所得氣相則通過(guò)第一抽氣風(fēng)機(jī)抽入氧化吸收塔進(jìn)行凈化。然后將通過(guò)氧化吸收塔凈化后的氣體通入第二氣液分離罐進(jìn)行分離，所得液相返回四效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，所得氣相則通過(guò)第二抽氣風(fēng)機(jī)抽入活性炭吸附塔進(jìn)行吸附，即得凈化氣體，可直接排到空氣中。其中，尾氣脫臭處理中的氧化吸收塔包括筒體，設(shè)置于筒體上方并與其通過(guò)筒體法蘭相連的上封頭，設(shè)置于筒體下方并與筒體相連的下封頭，以及與下封頭相連用于支撐筒體的支腿；所述上封頭頂端設(shè)有氣體出口，下封頭底端設(shè)有吸收液出口 ；所述筒體下端的一側(cè)設(shè)有廢氣進(jìn)口，筒體上端的一側(cè)設(shè)有吸收液投加口，另一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口 ；所述筒體內(nèi)中部還設(shè)有多面體塑料球。為了保證多面體塑料球在筒體內(nèi)能保持穩(wěn)定，所述筒體內(nèi)還設(shè)有位于多面體塑料球下方用于支撐多面體塑料球的塑料球支撐架板，且該塑料球支撐架板為多空隔板。為了能夠?qū)⑽矚庵袏A雜的霧滴去除，從而達(dá)到更好的凈化效果，所述筒體內(nèi)頂端還設(shè)有捕霧器。所述筒體下端的另一側(cè)還設(shè)有通過(guò)管道與筒體連通的藥劑投加漏斗，且在該管道上還設(shè)有塑料球閥。具體的實(shí)現(xiàn)方法如下:經(jīng)第一氣液分離罐分離得到的第一氣相，從氧化吸收塔的廢氣進(jìn)口進(jìn)入，向上通過(guò)多面體塑料球,此時(shí)吸收液從吸收液投加口進(jìn)入氧化吸收塔，由于重力作用向下通過(guò)多面體塑料球，吸收液便于尾氣想接觸對(duì)尾氣的惡臭進(jìn)行吸收處理，經(jīng)過(guò)吸收后的尾氣繼續(xù)向上通過(guò)捕霧器將尾氣中的霧滴去除，然后尾氣通過(guò)氣體出口從氧化吸收塔流出進(jìn)入第二氣液分離罐，而吸收了惡臭的吸收液則向下達(dá)到氧化吸收塔底部通過(guò)吸收液出口流出氧化吸收塔。另外，為了對(duì)吸收液進(jìn)行循環(huán)使用，同時(shí)能夠達(dá)到操作方便，可設(shè)置一個(gè)與吸收液出口和吸收液投加口相連通的循環(huán)泵，可將從吸收液出口排出的吸收液直接從吸收液投加口再次進(jìn)入氧化吸收塔內(nèi)重復(fù)使用。本發(fā)明將尾氣分離后通入氧化吸收塔和活性炭吸附塔內(nèi)，利用氧化型吸收液吸收轉(zhuǎn)化和活性炭吸附，凈化氣體達(dá)標(biāo)排空，分離罐底部的凝析液返回至后續(xù)的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)再處理，吸附液定期補(bǔ)充和部分排出，排出的廢吸收液進(jìn)行固化后處理，本發(fā)明整個(gè)過(guò)程無(wú)廢液排出。經(jīng)過(guò)本發(fā)明處理后的尾氣，經(jīng)三點(diǎn)比較式臭袋法檢驗(yàn)，達(dá)到無(wú)嗅，完全符合排放標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)本發(fā)明處理后，排放水可用于蒸發(fā)系統(tǒng)鍋爐和冷卻塔本身和凈化廠回用冷卻水，粗鹽作為生產(chǎn)副產(chǎn)品可用于銷售和利用，尾氣通過(guò)吸收安全排空，廢渣進(jìn)行焚燒從本質(zhì)上改變了固廢性質(zhì)，污染物無(wú)害化和綜合利用，實(shí)現(xiàn)了采氣廢水的“無(wú)害化、減量化和資源化”，極大的減輕了企業(yè)污水回注的生產(chǎn)壓力，保護(hù)了當(dāng)?shù)丨h(huán)境，同時(shí)節(jié)約了大量的生產(chǎn)資源和土地資源。符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和建設(shè)生態(tài)氣田的開(kāi)發(fā)戰(zhàn)略，對(duì)保護(hù)氣田周邊生態(tài)環(huán)境，維護(hù)企業(yè)和地方良好關(guān)系，樹(shù)立良好企業(yè)形象和可持續(xù)發(fā)展起到了積極的促進(jìn)作用。本發(fā)明為實(shí)施可以真正實(shí)現(xiàn)采氣廢水的徹底達(dá)標(biāo)處理排放和回用，并將產(chǎn)生的副產(chǎn)物工業(yè)鹽用于銷售和利用，廢渣也很好的利用配套的焚燒設(shè)施實(shí)現(xiàn)了減量和資源化處理(作為水泥輔料)，各個(gè)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的尾氣得到了吸收脫臭處理，極大的減少了目前普光氣田污水回注的壓力，完全實(shí)現(xiàn)了“無(wú)害化、減量化、資源化”的目標(biāo)，徹底解決了采氣污水高含鹽、高含硫、高COD和色度等不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題，消除了污水治理排放的環(huán)保隱患，經(jīng)處理的固體液體和氣體全部一次性達(dá)標(biāo)，不需重復(fù)治理。減少了企業(yè)后續(xù)處理費(fèi)用和排污費(fèi)、環(huán)境監(jiān)測(cè)費(fèi)支出；同時(shí)節(jié)省了因回注打井、污水運(yùn)輸和日常注水生產(chǎn)的長(zhǎng)期費(fèi)用。同時(shí)，節(jié)約占地面積，有效的保護(hù)國(guó)家的土地資源，節(jié)約征地費(fèi)和土地租賃費(fèi)。此外，采氣廢水蒸發(fā)結(jié)晶處理徹底，不存在環(huán)保隱患，減少因排放水和回注水引起的環(huán)保糾紛帶來(lái)的賠償，保障了勘探開(kāi)發(fā)的順利進(jìn)行，避免因環(huán)保問(wèn)題而使氣田停產(chǎn)，由此而產(chǎn)生巨大的環(huán)保經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，為油氣田企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展提供良好的技術(shù)支撐。本發(fā)明對(duì)加快普光氣田“生態(tài)工程”建設(shè)步伐，保護(hù)當(dāng)?shù)氐乇淼叵滤腿龒{水庫(kù)的環(huán)境安全運(yùn)營(yíng)將發(fā)揮積極的作用。對(duì)消除環(huán)保安全隱患，避免突發(fā)污染事故發(fā)生，維持當(dāng)?shù)厣鐣?huì)安定具有重要的意義。按照上述實(shí)施例，便可很好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。值得說(shuō)明的是，基于上述設(shè)計(jì)的前提下，為解決同樣的技術(shù)問(wèn)題，即使在本發(fā)明上做出的一些無(wú)實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)或潤(rùn)色，所采用的技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)仍然與本發(fā) 明一樣，故其也應(yīng)當(dāng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.采氣廢水綜合治理工藝，其特征在于，包括以下步驟: 脫硫凈化預(yù)處理: (1)采用化學(xué)氧化法去除采氣廢水中的硫化氫； (2)采用混凝過(guò)濾法分離采氣廢水中的膠體硫和機(jī)雜懸浮物，得廢水和尾氣； 四效蒸發(fā)結(jié)晶處理: (1)將通過(guò)脫硫凈化預(yù)處理后的廢水通入四效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得鹽漿和尾氣； (2)將鹽漿進(jìn)行脫水處理，再進(jìn)行干燥即得粗鹽； 尾氣脫臭處理: (1)將脫硫凈化預(yù)處理和四效蒸發(fā)結(jié)晶處理所得的所有尾氣通入第一氣液分離罐進(jìn)行分離，所得氣相則通入氧化吸收塔進(jìn)行凈化； (2)通過(guò)氧化吸收塔凈化后的氣體通入第二氣液分離罐進(jìn)行分離，所得氣相通入活性炭吸附塔進(jìn)行吸附，即得凈化氣體，可直接排到空氣中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采氣廢水綜合治理工藝，其特征在于，所述脫硫凈化預(yù)處理中步驟(I)的具體實(shí)現(xiàn)方法如下: al、在儲(chǔ)中注入米氣廢水，蒸汽加熱至40 C，然后流入氧化反應(yīng)iil中；bl、在氧化反應(yīng)罐中加入適量硫酸調(diào)節(jié)采氣廢水的pH至4.8 5.5，然后在采氣廢水中加入雙氧水，充分?jǐn)嚢鐸Omin ； Cl、控制溫度在38 42°C的范圍內(nèi)，充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)lh，采氣廢水中的硫化氫即可完全轉(zhuǎn)化為膠體硫，從而實(shí)現(xiàn)脫硫。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采氣廢水綜合治理工藝，其特征在于，所述脫硫凈化預(yù)處理中步驟(2)的具體實(shí)現(xiàn)方法如下: a2、將脫硫后的采氣廢水通入絮凝混合罐中，再加入聚合氯化鋁，然后加入10% 20%濃度的燒堿溶液調(diào)節(jié)pH為8.3 8.7，充分快速攪拌2 5min，使PAC充分水解形成多聚的Al13 (Al13O4(OH) 24 7+)水解物產(chǎn)生混凝； b2、加入分子量為800萬(wàn)陽(yáng)離子度為25%的PAM絮凝，然后緩慢攪拌１ 3min，使絮凝物凝結(jié)為絮團(tuán)； c2、通過(guò)隔膜泵將采氣廢水全部打入進(jìn)板框過(guò)濾機(jī)，保持板框壓力為2.0NPa，使絮凝物和機(jī)雜與廢水分離。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的采氣廢水綜合治理工藝，其特征在于，所述步驟(al)中雙氧水的加入量是根據(jù)硫化氫含量而確定，具體是按照H2S含量為10000mg/L時(shí)，加入30%的雙氧水20kg。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的采氣廢水綜合治理工藝，其特征在于，所述四效蒸發(fā)結(jié)晶處理中步驟(I)的具體實(shí)現(xiàn)方法如下:首先將廢水通入一級(jí)預(yù)熱器預(yù)熱至45 55°C，然后廢水分為兩部分，一分部進(jìn)入四效蒸發(fā)罐，另一部分繼續(xù)預(yù)熱至75 85°C后依次進(jìn)入二、三、四效；蒸發(fā)結(jié)晶漿料由一效轉(zhuǎn)排到四效，從四效集中排出，蒸發(fā)濃縮母液同樣由一效轉(zhuǎn)排到四效，由四效排出，即得鹽漿。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的采氣廢水綜合治理工藝，其特征在于，所述四效蒸發(fā)結(jié)晶處理中步驟(2)的具體實(shí)現(xiàn)方法如下:首先將鹽漿集中收集到收集罐內(nèi)，然后通過(guò)鹽漿泵打入離心機(jī)進(jìn)行脫水處理，最后通過(guò)熱風(fēng)干燥管進(jìn)行干燥，即得粗鹽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的采氣廢水綜合治理工藝，其特征在于，所述尾氣脫臭處理中步驟(I)的具體實(shí)現(xiàn)方法如下:首先將脫硫凈化預(yù)處理和四效蒸發(fā)結(jié)晶處理過(guò)程中產(chǎn)生的所有廢氣通入第一氣液分離罐進(jìn)行分離，所得液相返回四效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，所得氣相則通過(guò)第一抽氣風(fēng)機(jī)抽入氧化吸收塔進(jìn)行凈化。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的采氣廢水綜合治理工藝，其特征在于，所述尾氣脫臭處理中步驟(2)的具體實(shí)現(xiàn)方法如下:首先將通過(guò)氧化吸收塔凈化后的氣體通入第二氣液分離罐進(jìn)行分離，所得液相返回四效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，所得氣相則通過(guò)第二抽氣風(fēng)機(jī)抽入活性炭吸附塔進(jìn)行吸附，·即得凈化氣體，可直接排到空氣中。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了采氣廢水綜合治理工藝，解決現(xiàn)有廢水處理工藝無(wú)法徹底去除采氣廢水中的硫化氫、惡臭，以及無(wú)法實(shí)現(xiàn)資源利用的問(wèn)題。本發(fā)明包括以下處理工藝脫硫凈化預(yù)處理、四效蒸發(fā)結(jié)晶處理、尾氣脫臭處理。通過(guò)三個(gè)廢水處理工藝，解決目前存在的高含硫高含鹽含有機(jī)物的采氣廢水的達(dá)標(biāo)處理，且本發(fā)明處理工藝流程合理，設(shè)備安裝緊湊，占地面積小，方便與其他工藝配套使用；另外投資費(fèi)用少、運(yùn)行費(fèi)用低、綜合能耗低，環(huán)保效益和社會(huì)效益明顯優(yōu)于其它技術(shù)方案。
文檔編號(hào)B01D53/75GK103214139SQ20131017444
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月13日
發(fā)明者向榮, 王啟華, 舒忠軍 申請(qǐng)人:達(dá)州軍華油田工程服務(wù)有限公司