專(zhuān)利名稱：一種應(yīng)用于脈沖除塵優(yōu)化處理的一體化控制器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及除塵技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種應(yīng)用于脈沖除塵優(yōu)化處理的一體化控制器。
背景技術(shù)：
含塵工業(yè)廢氣或產(chǎn)生于固體物質(zhì)的粉碎、篩分、輸送、爆破等機(jī)械過(guò)程，或產(chǎn)生于燃燒、高溫熔融和化學(xué)反應(yīng)等過(guò)程。除塵器廣泛用于控制已經(jīng)產(chǎn)生的粉塵和煙塵。除塵器按捕集機(jī)理可分為機(jī)械除塵器、電除塵器、過(guò)濾除塵器和洗滌除塵器等。機(jī)械除塵器依靠機(jī)械力將塵粒從氣流中除去，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備費(fèi)和運(yùn)行費(fèi)均較低，但除塵效率不高。電除塵器利用靜電力實(shí)現(xiàn)塵粒與氣流分離，常按板式與管式分類(lèi)，特點(diǎn)是氣流阻力小，除塵效率可達(dá)99%以上，但投資較高、占地面積較大。過(guò)濾除塵器使含塵氣流通過(guò)濾料將塵粒分離捕集，分內(nèi)部過(guò)濾和表面過(guò)濾兩種方式，除塵效率一般為90% 99%，不適用于溫度高的含塵氣體。洗滌除塵器用液體洗滌含塵氣體，使塵粒與液滴或液膜碰撞而被俘獲，并與氣流分離，除塵效率為80% 95%，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較高。為此，需要一種具有運(yùn)行費(fèi)用低、除塵效率高、節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)的除塵系統(tǒng)?，F(xiàn)有的除塵器主要是脈沖袋式除塵器，其除塵原理:當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)、出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出。但是，在含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為了正常工作，需要控制阻力在一定范圍內(nèi)(140-170毫米水柱)，因此，必須對(duì)濾袋進(jìn)行清灰。脈沖袋式除塵器是指通過(guò)噴吹壓縮空氣的方法除掉過(guò)濾介質(zhì)(布袋或?yàn)V筒)上附著的粉塵?，F(xiàn)在，脈沖除塵器多為新的袋式濾件除塵器，也稱為布袋除塵器。目前布袋除塵器上的反吹清灰系統(tǒng)種類(lèi)較多，控制方式 也不盡相同。國(guó)內(nèi)除塵控制上主要針對(duì)布袋脈沖控制來(lái)講的，如果考慮到節(jié)能，則需要對(duì)風(fēng)速進(jìn)行控制，這就需要構(gòu)建一個(gè)優(yōu)化控制裝置。現(xiàn)有的布袋除塵器基本上都用脈沖控制器對(duì)布袋進(jìn)行清洗控制，基本上都沒(méi)有實(shí)現(xiàn)節(jié)能控制。雖然有些利用PLC加配上位機(jī)和壓力傳感器等分散儀器來(lái)構(gòu)建集散控制系統(tǒng)，在算法上采用優(yōu)化控制，但是，該系統(tǒng)龐大，需要多類(lèi)技術(shù)人員配合，軟硬件成本高，且不易推廣。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種應(yīng)用于脈沖除塵優(yōu)化處理的一體化控制器，其不僅能夠優(yōu)化控制除塵過(guò)程，達(dá)到節(jié)能且降低設(shè)備損耗的目的，而且具有成本低、功能強(qiáng)、高節(jié)能和安裝方便等特點(diǎn)。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:一種應(yīng)用于脈沖除塵優(yōu)化處理的一體化控制器，包括殼體，其特征是，還包括設(shè)置在殼體內(nèi)電路主板上的中央處理器、電源模塊、存儲(chǔ)模塊、時(shí)鐘模塊、模擬量輸入模塊、開(kāi)關(guān)量輸入模塊、雨量檢測(cè)電路、動(dòng)作電流檢測(cè)模塊、轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩檢測(cè)模塊、控制信號(hào)輸出模塊、I/o輸出電路、PWM輸出電路、整流模塊、濾波模塊、IPM (智能功率)模塊、顯示信號(hào)輸出電路、通訊接口電路、GPRS通訊模塊和Zigbee通信模塊，以及設(shè)置在殼體上的顯示模塊和鍵入模塊，所述電源模塊、存儲(chǔ)模塊、時(shí)鐘模塊、模擬量輸入模塊、開(kāi)關(guān)量輸入模塊、雨量檢測(cè)電路、電機(jī)參數(shù)檢測(cè)模塊、轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩檢測(cè)模塊、控制信號(hào)輸出模塊、I/O輸出電路、PWM輸出電路、顯示信號(hào)輸出電路、通訊接口電路、GPRS通訊模塊和Zigbee通信模塊分別與中央處理器連接，所述的整流模塊、濾波模塊和IPM模塊依次串聯(lián)，所述IPM模塊的控制端與PWM輸出電路連接，所述顯示模塊與顯示信號(hào)輸出電路連接，所述鍵入模塊與開(kāi)關(guān)量輸入模塊連接；其中，所述中央處理器采用STM32F4系列微控制器；所述模擬量輸入模塊分別與溫度傳感器和壓力傳感器連接；所述開(kāi)關(guān)量輸入模塊包括鍵入接口電路和I/O輸入電路，所述鍵入接口電路與鍵入模塊連接，所述I/O輸入電路的輸入端與生產(chǎn)工藝控制系統(tǒng)連接，輸出端通過(guò)光電隔離電路與中央控制器連接；所述雨量檢測(cè)電路與雨量傳感器連接；所述電機(jī)參數(shù)檢測(cè)模塊與IPM模塊連接；所述轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩檢測(cè)模塊與設(shè)置在引風(fēng)機(jī)電機(jī)輸出軸上的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩傳感器連接；所述控制信號(hào)輸出模塊與脈沖控制閥連接；所述通訊接口電路包括主RS485接口和從RS485接口，所述主RS485接口與凈化空氣測(cè)量?jī)x連接，所述從RS485接口與生產(chǎn)工藝控制系統(tǒng)連接；所述GPRS通訊模塊通過(guò)RS232接口與中央控制器連接，并通過(guò)GPRS無(wú)線通信網(wǎng)絡(luò)與監(jiān)控中心的上位機(jī)相連接；所述Zigbee通信模塊與其它車(chē)間一體化控制器的Zigbee通信模塊相連接；所述PWM輸出電路采用變頻控制的PWM輸出電路，輸入端通過(guò)光電隔離電路與中央控制器連接，輸出端與IPM模塊的控制端連接；所述整流模塊的輸入端通過(guò)控制電路接入動(dòng)力電，所述IPM模塊的輸出端與引風(fēng)機(jī)電機(jī)連接。進(jìn)一步地，所述的一體化控制器還包括蜂鳴器，所述蜂鳴器設(shè)置在殼體內(nèi)電路主板上且與中央處理器連接。進(jìn)一步地，所述的一體化控制器還包括RJ45接口，所述RJ45接口設(shè)置在殼體內(nèi)電路主板上且與中央處理器連·接。優(yōu)選地，所述電源模塊包括基于T0P247的單端反激式雙輸出開(kāi)關(guān)電源模塊，用以將交流85 265V的寬電壓輸入轉(zhuǎn)換為直流12V和24V電壓的雙電源輸出，并將DC12V穩(wěn)壓后再進(jìn)行降壓變成DC3.3V電壓為中央控制器提供工作電壓。 優(yōu)選地，所述存儲(chǔ)模塊包括SD卡槽和SD卡。優(yōu)選地，所述控制信號(hào)輸出模塊包括5組可擴(kuò)展8路脈沖閥控制模塊，所述的可擴(kuò)展8路脈沖閥控制模塊分別通過(guò)光電隔離電路與中央控制器連接。優(yōu)選地，所述I/O輸出電路包括2路I/O輸出電路，所述的兩路I/O輸出電路分別連接兩個(gè)互鎖繼電器，所述的兩個(gè)互鎖繼電器設(shè)置在動(dòng)力電的控制電路回路中。本發(fā)明的有益效果是，采取上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):1、提高了功率因數(shù)，大大降低了起動(dòng)電流，實(shí)現(xiàn)了最佳的軟起動(dòng)。2、除塵設(shè)備功耗根據(jù)加工處理生產(chǎn)工藝、空氣指標(biāo)、雨量等參數(shù)組合模式進(jìn)行變負(fù)荷運(yùn)行，提高了系統(tǒng)效率，實(shí)現(xiàn)顯著的節(jié)能效果。3、降低了除塵系統(tǒng)用電負(fù)荷，減少了直接起動(dòng)對(duì)電網(wǎng)的電流沖擊，同時(shí)也減少了對(duì)電機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)的沖擊，延長(zhǎng)了除塵器、除塵布袋、除塵風(fēng)機(jī)、煙道等設(shè)備的使用壽命。4、實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)和控制參數(shù)的修改，可實(shí)現(xiàn)車(chē)間組網(wǎng)。為實(shí)現(xiàn)智能化、數(shù)字化車(chē)間打下基礎(chǔ)；同時(shí)，上級(jí)部門(mén)可遠(yuǎn)程監(jiān)管使用該控制器的各行業(yè)廢氣排放指標(biāo)。5、極大降低了控制系統(tǒng)的成本，該一體化控制器可使變頻單元成本降低40%。本發(fā)明采用自適應(yīng)PID控制算法，可使用不同功率的引風(fēng)機(jī)，以使風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速更穩(wěn)，節(jié)能效果進(jìn)一步提高，不僅能夠優(yōu)化控制除塵過(guò)程，達(dá)到節(jié)能且降低設(shè)備損耗的目的，而且具有成本低、功能強(qiáng)、高節(jié)能和安裝方便等特點(diǎn)。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明:圖1是本發(fā)明的原理框圖；圖2是本發(fā)明的一具體實(shí)施應(yīng)用示意圖；圖2中，I進(jìn)氣管道、2布袋 除塵器、3出氣管道、4引風(fēng)機(jī)、5生產(chǎn)工藝室、6控制器、7溫度傳感器、8第一壓差傳感器、9第二壓差傳感器、10生產(chǎn)工藝室控制系統(tǒng)、11雨量傳感器、12脈沖控制閥、13在線凈化空氣測(cè)量?jī)x、14氣體采集裝置、15Zigbee通信模塊、16GPRS通信模塊。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明的一種應(yīng)用于脈沖除塵優(yōu)化處理的一體化控制器，它包括殼體，設(shè)置在殼體內(nèi)電路主板上的中央處理器、電源模塊、存儲(chǔ)模塊、時(shí)鐘模塊、模擬量輸入模塊、開(kāi)關(guān)量輸入模塊、雨量檢測(cè)電路、電機(jī)參數(shù)檢測(cè)模塊、轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩檢測(cè)模塊、控制信號(hào)輸出模塊、I/o輸出電路、PWM輸出電路、整流模塊、濾波模塊、IPM模塊、顯示信號(hào)輸出電路、通訊接口電路、GPRS通訊模塊和Zigbee通信模塊，以及設(shè)置在殼體上的顯示模塊和鍵入模塊，所述電源模塊、存儲(chǔ)模塊、時(shí)鐘模塊、模擬量輸入模塊、開(kāi)關(guān)量輸入模塊、雨量檢測(cè)電路、電機(jī)參數(shù)檢測(cè)模塊、轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩檢測(cè)模塊、控制信號(hào)輸出模塊、I/O輸出電路、PWM輸出電路、顯示信號(hào)輸出電路、通訊接口電路、GPRS通訊模塊和Zigbee通信模塊分別與中央處理器連接，所述的整流模塊、濾波模塊和IPM模塊依次串聯(lián)，所述IPM模塊的控制端與PWM輸出電路連接，所述顯示模塊與顯示信號(hào)輸出電路連接，所述鍵入模塊與開(kāi)關(guān)量輸入模塊連接；其中，所述中央處理器采用STM32F4系列微控制器；所述模擬量輸入模塊分別與溫度傳感器和壓力傳感器連接，用以采集溫度信號(hào)和氣體壓差信號(hào)；所述開(kāi)關(guān)量輸入模塊包括鍵入接口電路和I/o輸入電路，所述鍵入接口電路與鍵入模塊連接，所述I/O輸入電路的輸入端與生產(chǎn)工藝控制系統(tǒng)連接，輸出端通過(guò)光電隔離電路與中央控制器連接，用以獲取生產(chǎn)工藝控制系統(tǒng)的工作狀態(tài)信息，并發(fā)送給中央控制器且將鍵入模塊的操作指令發(fā)送給中央控制器；所述雨量檢測(cè)電路與設(shè)置車(chē)間上方的雨量傳感器連接，用以采集工作環(huán)境中的雨量信號(hào)；所述電機(jī)參數(shù)檢測(cè)模塊與IPM模塊連接，用以檢測(cè)引風(fēng)機(jī)電機(jī)的動(dòng)作電流等參數(shù)并將相關(guān)參數(shù)發(fā)送給中央控制器；所述轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩檢測(cè)模塊與設(shè)置在引風(fēng)機(jī)電機(jī)輸出軸上的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩傳感器連接，用于檢測(cè)引風(fēng)機(jī)電機(jī)的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩信息并將轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩信息發(fā)送給中央控制器；所述控制信號(hào)輸出模塊與脈沖控制閥連接，用以控制脈沖控制閥門(mén)的開(kāi)關(guān)；所述主RS485接口與凈化空氣測(cè)量?jī)x連接，用以獲取檢測(cè)除塵后凈化空氣數(shù)據(jù)信息，所述從RS485接口與生產(chǎn)工藝控制系統(tǒng)連接，用以獲取生產(chǎn)工藝控制系統(tǒng)的工作模式；所述GPRS通訊模塊通過(guò)RS232接口與中央控制器連接，并通過(guò)GPRS無(wú)線通信網(wǎng)絡(luò)與監(jiān)控中心的上位機(jī)相連接；所述Zigbee通信模塊與其它車(chē)間一體化控制器的Zigbee通信模塊相連接，用于進(jìn)行無(wú)線車(chē)間組網(wǎng)；所述PWM輸出電路采用變頻控制的PWM輸出電路，輸入端通過(guò)光電隔離電路與中央控制器連接，輸出端輸出端與IPM模塊的控制端連接；所述整流模塊的輸入端通過(guò)控制電路接入動(dòng)力電，所述IPM模塊的輸出端與引風(fēng)機(jī)電機(jī)連接，用以實(shí)現(xiàn)對(duì)引風(fēng)機(jī)的變頻控制；所述電源模塊包括基于T0P247的單端反激式雙輸出開(kāi)關(guān)電源模塊，用以將交流85 265V的寬電壓輸入轉(zhuǎn)換為直流12V和24V電壓的雙電源輸出，并將DC12V穩(wěn)壓后再進(jìn)行降壓變成DC3.3V電壓為中央控制器提供工作電壓；所述存儲(chǔ)模塊包括SD卡槽和SD卡；所述控制信號(hào)輸出模塊包括5組可擴(kuò)展8路脈沖閥控制模塊，所述的可擴(kuò)展8路脈沖閥控制模塊分別通過(guò)光電隔離電路與中央控制器連接；所述I/O輸出電路包括2路I/O輸出電路，所述的兩路I/O輸出電路分別連接設(shè)置在動(dòng)力電控制電路回路中的兩個(gè)互鎖繼電器。所述中央控制器對(duì)接收到的數(shù)據(jù)信息和工作指令進(jìn)行分析處理，并通過(guò)控制信號(hào)輸出模塊發(fā)送脈沖除塵器操作命令指令，通過(guò)變頻控制的PWM輸出電路和兩個(gè)互鎖繼電器控制引風(fēng)機(jī)的風(fēng)速控制和啟停操作，通過(guò)顯示信號(hào)輸出電路將數(shù)據(jù)信息和操作信息發(fā)送給顯示模塊進(jìn)行顯示，同時(shí)中央處理器將數(shù)據(jù)信息發(fā)送給SD卡進(jìn)行存儲(chǔ)。圖2是本發(fā)明的一具體實(shí)施應(yīng)用示意圖。如圖2所示，一種采用所述一體化控制器的除塵系統(tǒng)，包括進(jìn)氣管道1、布袋除塵器2、出氣管道3、引風(fēng)機(jī)4、控制系統(tǒng)和凈化空氣測(cè)量?jī)x13。所述進(jìn)氣管道 I的兩端分別與生產(chǎn)工藝室5和布袋除塵器2的進(jìn)氣口連通，所述出氣管道I 一端與布袋除塵器2的出氣口連接，所述引風(fēng)機(jī)4設(shè)置在出氣管道的管道內(nèi)；所述控制系統(tǒng)包括一體化控制器6以及分別與控制器連接的溫度傳感器7、第一壓差傳感器8、第二壓差傳感器9和雨量傳感器11，所述一體化控制器6分別與引風(fēng)機(jī)4的電機(jī)、生產(chǎn)工藝控制系統(tǒng)10和布袋除塵器的脈沖控制閥12電氣連接；所述溫度傳感器7設(shè)置在進(jìn)氣管道內(nèi)，用以采集進(jìn)口氣體溫度信息；所述第一壓差傳感器8和第二壓差傳感器9分別設(shè)置在進(jìn)氣管道I和出氣管道3內(nèi)，用以采集進(jìn)口氣體和出口氣體的氣體壓力信息；所述雨量傳感器11設(shè)置車(chē)間上方，用以采集工作環(huán)境的雨量信息。所述凈化空氣測(cè)量?jī)x包括與一體化控制器6連接的在線凈化空氣測(cè)量?jī)x13，所述在線凈化空氣測(cè)量?jī)x13的氣體采集裝置14設(shè)置在出氣管道I的出口處，用以采集除塵后凈化空氣并進(jìn)行檢測(cè)，并把檢測(cè)的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)實(shí)時(shí)或定期發(fā)送給一體化控制器。所述一體化控制器還連接有Zigbee通信模塊15和GPRS通信模塊16，所述Zigbee通信模塊與其它車(chē)間一體化控制器的Zigbee通信模塊相連接，用于進(jìn)行無(wú)線車(chē)間組網(wǎng)，所述GPRS通訊模塊通過(guò)RS232接口與中央控制器連接，并通過(guò)GPRS無(wú)線通信網(wǎng)絡(luò)與監(jiān)控中心的上位機(jī)相連接，便于管理部門(mén)進(jìn)行監(jiān)管。本發(fā)明所述的一體化控制器的控制核心采用STM32F4系列高性能微控制器，具有5組可組合40個(gè)脈沖閥控制回路、GPRS無(wú)線數(shù)據(jù)傳輸、Zigbee無(wú)線車(chē)間組網(wǎng)、主從RS485和以太網(wǎng)；具體壓力、壓差、溫度、雨量、電機(jī)電壓參數(shù)等采用模塊；能進(jìn)行交流-直流-交流變頻，實(shí)現(xiàn)電機(jī)變頻的矢量控制及SVPWM調(diào)制算法；可根據(jù)除塵氣體進(jìn)口與出口各點(diǎn)的壓力與兩者的差壓、溫度、雨量、空氣指標(biāo)等的組合模式實(shí)現(xiàn)風(fēng)速和脈沖除塵閥的控制模式，也可遠(yuǎn)程監(jiān)管各行業(yè)廢氣排放指標(biāo)；同理可綜合差壓變化軌跡、工作模式、傳感參數(shù)及狀態(tài)進(jìn)行優(yōu)化計(jì)算分析決策風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速及設(shè)定值自動(dòng)整定，達(dá)到充分節(jié)能，降低設(shè)備損失目的。
對(duì)于在本技術(shù)領(lǐng)域所公知的一些細(xì)節(jié)，本發(fā)明沒(méi)有做出詳細(xì)說(shuō)明，在不脫離本發(fā)明的范圍和精神的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明做出修改，這些修改均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍 之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種應(yīng)用于脈沖除塵優(yōu)化處理的一體化控制器，包括殼體，其特征是，還包括設(shè)置在殼體內(nèi)電路主板上的中央處理器、電源模塊、存儲(chǔ)模塊、時(shí)鐘模塊、模擬量輸入模塊、開(kāi)關(guān)量輸入模塊、雨量檢測(cè)電路、電機(jī)參數(shù)檢測(cè)模塊、轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩檢測(cè)模塊、控制信號(hào)輸出模塊、I/O輸出電路、PWM輸出電路、整流模塊、濾波模塊、IPM模塊、顯示信號(hào)輸出電路、通訊接口電路、GPRS通訊模塊和Zigbee通信模塊，以及設(shè)置在殼體上的顯示模塊和鍵入模塊，所述電源模塊、存儲(chǔ)模塊、時(shí)鐘模塊、模擬量輸入模塊、開(kāi)關(guān)量輸入模塊、雨量檢測(cè)電路、電機(jī)參數(shù)檢測(cè)模塊、轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩檢測(cè)模塊、控制信號(hào)輸出模塊、I/O輸出電路、PWM輸出電路、顯示信號(hào)輸出電路、通訊接口電路、GPRS通訊模塊和Zigbee通信模塊分別與中央處理器連接，所述的整流模塊、濾波模塊和IPM模塊依次串聯(lián)，所述IPM模塊的控制端與PWM輸出電路連接，所述顯示模塊與顯示信號(hào)輸出電路連接，所述鍵入模塊與開(kāi)關(guān)量輸入模塊連接； 其中，所述中央處理器采用STM32F4系列微控制器；所述模擬量輸入模塊分別與溫度傳感器和壓力傳感器連接；所述開(kāi)關(guān)量輸入模塊包括鍵入接口電路和I/O輸入電路，所述鍵入接口電路與鍵入模塊連接，所述I/O輸入電路的輸入端與生產(chǎn)工藝控制系統(tǒng)連接，輸出端通過(guò)光電隔離電路與中央控制器連接；所述雨量檢測(cè)電路與雨量傳感器連接；所述電機(jī)參數(shù)檢測(cè)模塊與IPM模塊連接；所述轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩檢測(cè)模塊與設(shè)置在引風(fēng)機(jī)電機(jī)輸出軸上的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩傳感器連接；所述控制信號(hào)輸出模塊與脈沖控制閥連接；所述通訊接口電路包括主RS485接口和從RS485接口，所述主RS485接口與凈化空氣測(cè)量?jī)x連接，所述從RS485接口與生產(chǎn)工藝控制系統(tǒng)連接；所述GPRS通訊模塊通過(guò)RS232接口與中央控制器連接，并通過(guò)GPRS無(wú)線通信網(wǎng)絡(luò)與監(jiān)控中心的上位機(jī)相連接；所述Zigbee通信模塊與其它車(chē)間一體化控制器的Zigbee通信模塊相連接；所述PWM輸出電路采用變頻控制的PWM輸出電路，輸入端通過(guò)光電隔離電路與中央控制器連接，輸出端與IPM模塊的控制端連接；所述整流模塊的輸入端通過(guò)控制電路接入動(dòng)力電，所述IPM模塊的輸出端與引風(fēng)機(jī)電機(jī)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于脈沖除塵優(yōu)化處理的一體化控制器，其特征是，還包括蜂鳴器，所述蜂鳴器設(shè)置在殼體內(nèi)電路主板上且與中央處理器連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的一種應(yīng)用于脈沖除塵優(yōu)化處理的一體化控制器，其特征是，還包括RJ45接口，所述RJ45接口設(shè)置在殼體內(nèi)電路主板上且與中央處理器連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的一種應(yīng)用于脈沖除塵優(yōu)化處理的一體化控制器，其特征是，所述電源模塊包括基于T0P247的單端反激式雙輸出開(kāi)關(guān)電源模塊，用以將交流85 265V的寬電壓輸入轉(zhuǎn)換為直流12V和24V電壓的雙電源輸出，并將DC12V穩(wěn)壓后再進(jìn)行降壓變成DC3.3V電壓為中央控制器提供工作電壓。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的一種應(yīng)用于脈沖除塵優(yōu)化處理的一體化控制器，其特征是，所述存儲(chǔ)模塊包括SD卡槽和SD卡。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的一種應(yīng)用于脈沖除塵優(yōu)化處理的一體化控制器，其特征是，所述控制信號(hào)輸出模塊包括5組可擴(kuò)展8路脈沖閥控制模塊，所述的可擴(kuò)展8路脈沖閥控制模塊分別通過(guò)光電隔離電路與中央控制器連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的一種應(yīng)用于脈沖除塵優(yōu)化處理的一體化控制器，其特征是，所述I/O輸出電路包括2路I/O輸出電路，所述的兩路I/O輸出電路分別連接兩個(gè)互鎖繼電器，所述的兩個(gè)互鎖繼電器設(shè)置在動(dòng)力電的控制電路回路中。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種應(yīng)用于脈沖除塵優(yōu)化處理的一體化控制器，它包括殼體，設(shè)置在殼體內(nèi)電路主板上的中央處理器、電源模塊、存儲(chǔ)模塊、時(shí)鐘模塊、模擬量輸入模塊、開(kāi)關(guān)量輸入模塊、雨量檢測(cè)電路、電機(jī)參數(shù)檢測(cè)模塊、轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩檢測(cè)模塊、控制信號(hào)輸出模塊、I/O輸出電路、PWM輸出電路、整流模塊、濾波模塊、IPM模塊、顯示信號(hào)輸出電路、通訊接口電路、GPRS通訊模塊和Zigbee通信模塊，以及設(shè)置在殼體上的顯示模塊和鍵入模塊，所述顯示模塊與顯示信號(hào)輸出電路連接，所述鍵入模塊與開(kāi)關(guān)量輸入模塊連接；本發(fā)明不僅能夠優(yōu)化控制除塵過(guò)程，達(dá)到節(jié)能且降低設(shè)備損耗的目的，而且具有成本低、功能強(qiáng)、高節(jié)能和安裝方便等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D46/04GK103239955SQ20131017646
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月14日
發(fā)明者李聰, 張來(lái)斌, 王瑞國(guó), 王峰, 朱大偉, 宋梅梅 申請(qǐng)人:山東開(kāi)泰工業(yè)科技有限公司